Методика поверки «ГСИ. Штангенциркули Holex серии 41» (МП 01-233-2019)

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

Государственная система обеспечения единства измерений

МП 01-233-2019

Екатеринбург

2019

• 1 Разработана: ФГУП «УНИИМ»

• 2  Исполнители: Зав. лабораторией 233                   Шимолин Ю.Р.

Зам. зав. лабораторией 233                Трибушевская Л.А.

• 3 Утверждена: ФГУП «УНИИМ» « 03 »          ____2019 г.

• 1   Нормативные ссылки

• 2   Операции и средства поверки

• 3   Требования безопасности

• 4   Условия поверки и подготовка к ней

• 5   Проведение поверки

• 6   Оформление результатов поверки

Дата введения - «____»___________________2019 г.

Настоящая методика распространяется на штангенциркули Holex серии 41 (далее -штангенциркули) производства компании Hoffmann GmbH Qualitatswerkzeuge, Германия, и устанавливает объем и последовательность операций первичной и периодических поверок.

Интервал между поверками - один год.

В настоящей методике использовались ссылки на следующие документы:

Приказ Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» (в редакции Приказа Минпромторга России от 28 декабря 2018 года № 5329).

Примечание - При использовании настоящей методики целесообразно проверить действие ссылочных документов. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей методикой следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то раздел, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Продолжение таблицы 1

2.2 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 2.3   Допускается применение средств поверки, отличающихся от приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик микрометров с требуемой точностью.

• 2.4   Эталоны, применяемые для поверки, должны быть аттестованы и иметь действующие свидетельства об аттестации, средства измерений - поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, имеющие образование не ниже среднего технического, ознакомившиеся с эксплуатационной документацией на штангенциркули и средства поверки, работающие в метрологической службе предприятия, аккредитованной на право поверки средств измерений геометрических величин.

• 4.1   При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится нефрас, используемый для промывки.

• 4.2   При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации.

• 5.1   При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• 5.1.1    Температура воздуха в помещении, в котором проводят поверку, должна быть (20±5) °C.

• 5.1.2   Относительная влажность воздуха должна быть не более 80 %.

• 5.2   Перед проведением поверки штангенциркули должны быть очищены от смазки тканью, смоченной в нефрасе, тщательно протерты мягкой салфеткой и выдержаны в помещении, где проводят поверку, не менее 2 часов, а штангенциркули 41 5195 1500, 41 5195 2000 и 41 5195 3000 -не менее 4 часов.

• 5.3   Штангенциркуль должен быть размагничен (проверяют с помощью деталей из низкоуглеродистой стали массой не более 0,1 г).

• 6   Проведение поверки

• 6.1.1   При внешнем осмотре проверяют внешний вид штангенциркуля, маркировку и комплектность.

• 6.1.2   На каждом штангенциркуле должны быть нанесены: значение отсчета по нониусу, заводской номер и товарный знак предприятия - изготовителя.

• 6.1.3   Должны отсутствовать механические повреждения (зазубрины, вмятины и т.д.), следы коррозии на измерительных и других наружных поверхностях деталей штангенциркуля, влияющие на эксплуатационные качества и препятствующие отсчету показаний.

• 6.1.4   Визуально оценить качество обработки измерительных поверхностей губок: должны отсутствовать следы режущего инструмента.

• 6.1.5   Должны быть: зажимное устройство для зажима рамки и устройство тонкой установки рамки (для штангенциркулей 41 5170, 41 5195 1500, 41 5195 2000, 41 5195 3000).

• 6.1.6   Штрихи шкал должны быть ровными, четкими, равномерными по толщине.

• 6.1.7   Разность ширины штрихов шкал штанги и нониуса не должна превышать половины цены деления нониуса.

• 6.1.8   Комплектность штангенциркуля должна соответствовать указанной в руководстве по эксплуатации.

• 6.2.1    При опробовании должно быть установлено следующее:

• -      перемещение рамки и устройства для тонкой настройки должны проходить плавно, без заеданий, рывков и заклинивания по штанге от руки;

• -       рамка не должна перемещаться по штанге под действием собственного веса при вертикальном положении штангенциркуля;

• -      зажимной винт должен обеспечивать фиксацию рамки в любом положении в пределах диапазона измерений;

• -       нахождение рамки с нониусом и устройства для тонкой настройки рамки по всей их длине на штанге при измерении размеров, равных верхнему пределу измерений;

МП 01-233-2019 при сдвигании губок штангенциркулей до их соприкосновения смещение нулевого штриха нониуса допускается только в сторону увеличения размера.

• 6.3.1   Длину вылета губок определяют при помощи металлической измерительной линейки.

• 6.3.2   Длина вылета губок штангенциркулей должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Длины вылета губок штангенциркулей

• 6.4.1    Расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги определяют при первичной поверке щупом для штангенциркулей 41 0405,41 5184,41 5188,41 5195.

• 6.4.2   Щуп с номинальной толщиной равной допускаемому расстоянию от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги, указанному в таблице 4, укладывают на штангу рядом с нониусом. Край скоса нониуса не должен быть выше плоскости щупа.

Таблица 4 - Допускаемые значения расстояний от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги

МП 01-233-2019

• 6.5.1   Отклонение от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок и торца определяют с помощью лекальной линейки.

• 6.5.2   Отклонение от плоскостности и прямолинейности измерительной поверхности торца определяют только для штангенциркулей 41 0405 и 41 0640.

• 6.5.3   Ребро лекальной линейки устанавливают на торец штанги и измерительную поверхность губок параллельно длинному ребру. Значение просвета определяют визуально -сравнением его с образцом просвета из мер длины концевых плоскопараллельных как показано на рисунке 1. Причем меры для образца просвета подбирают таким образом, чтобы воспроизводимый просвет, А, соответствовал допускаемому отклонению от плоскостности и прямолинейности.

  

1 - лекальная линейка, 2 - плоская стеклянная пластина, 3, 4, 5 - меры длины концевые плоскопараллельные; А - значение просвета.

Рисунок 1 - Образец для определения значения просвета.

• 6.5.4 Отклонение от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок и торца не должно превышать 0,01 мм на 100 мм длины большей стороны измерительной поверхности.

• 6.6.1   Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок для измерения наружных размеров определяют при помощи мер длины концевых плоскопараллельных и радиусных боковиков (номинальный размер 5 мм) с державками при трех положения подвижной губки, близких к пределам измерений и середине диапазона измерения штангенциркуля.

• 6.6.2   За отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок принимают наибольшую разность измеренных расстояний при двух положениях мер длины с радиусными боковиками (рисунок 2) при каждом положении подвижной губки.

  

А - меры длины концевые плоскопараллельные, Б - радиусные боковики.

Рисунок 2 - Положения мер длины концевых плоскопараллельных с радиусными боковиками при определении отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей губок для измерений наружных размеров.

• 6.6.3   Допускается определять отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок при помощи мер длины концевых и ролика аналогично пункту 6.6.1.

• 6.6.4   Для штангенциркулей с пределом измерения до 400 мм при первичной поверке допускается определять отклонение от параллельности губок по просвету между измерительными поверхностями при сдвинутых губках как при незатянутом, так и при затянутом зажиме рамки.

• 6.6.5   Для штангенциркулей с пределом измерения свыше 400 мм отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок следует проводить без применения боковиков аналогично пункту 6.6.1.

• 6.6.6   При периодической поверке допускается заменять определение отклонения от параллельности определением погрешности штангенциркуля по пункту 6.10 при двух положениях меры длины концевой плоскопараллельной (рисунок 2).

• 6.6.7   Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок для наружных измерений не должно превышать 0,02 мм на 100 мм длины плоских измерительных поверхностей губок.

• 6.7    Определение отклонения от параллельности образующих измерительных поверхностей и отклонения размера сдвинутых до соприкосновения губок для измерений внутренних размеров с цилиндрическими поверхностями от номинального значения

• 6.7.1   Размер сдвинутых до соприкосновения губок и отклонение от параллельности

образующих измерительных поверхностей губок для измерений внутренних размеров штангенциркулей 41 5184,  41 5170,  41 5195,  41 5188 определяют микрометром при

зафиксированном зажимном винте рамки.

• 6.7.2   При определении размера по цилиндрическим измерительным поверхностям губок боковые поверхности устанавливают в одной плоскости и находят наибольший размер.

• 6.7.3   Отклонение размера сдвинутых до соприкосновения губок для измерений внутренних размеров с цилиндрическими измерительными поверхностями от номинального значения должно быть в диапазоне от 0,00 до 0,03 мм - при первичной поверке и ±0,03 - при периодическое поверке.

• 6.7.4   При определении отклонения от параллельности образующих измерительных поверхностей губок размер сдвинутых до соприкосновения губок измеряют в двух или трех сечениях по длине губок. Разность между отсчетами равна отклонению от параллельности и не должна превышать 0,01 мм.

• 6.8.1   Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для измерений внутренних размеров штангенциркулей 41 0640, 41 0405 и расстояние между ними определяют с помощью меры длины концевой плоскопараллельной и микрометра.

• 6.8.2   Губками для наружных измерений зажимают меру длины концевую и фиксируют зажимной винт. Микрометром измеряют расстояние между измерительными поверхностями губок для измерений внутренних размеров в двух или трех сечениях по длине губок.

• 6.8.3   Разность расстояний равна отклонению от параллельности измерительных поверхностей и не должна превышать 0,04 мм.

• 6.8.4   Отклонение расстояния между измерительными поверхностями губок для измерений внутренних размеров от значения меры должно быть в диапазоне от 0 до 0,05 мм - при первичной поверке и ±0,05 мм - при периодической поверке.

• 6.9.1   Абсолютную погрешность штангенциркулей 41 0640,41 0405 при измерении глубины определяют по мерам длины концевым плоскопараллельным.

• 6.9.2   Две меры длины концевые с номинальным значением 20 мм устанавливают на поверочную плиту. Торец штанги прижимают к измерительным поверхностям концевых мер. Глубиномер перемещают до соприкосновения с плоскостью плиты и производят отсчет.

Абсолютную погрешность измерений глубины вычислить по формуле

Д= b - а,                                    (1)

где а - номинальное значение меры длины концевой плоскопараллельной, мм;

b - показания штангенциркуля, мм.

• 6.9.3   Абсолютная погрешность штангенциркулей 41 0640,41 0405 при измерении глубины не должна превышать значений, указанных в таблице 5.

• 6.10.1  Абсолютную погрешность штангенциркулей при измерении длины определяют по мерам длины концевым плоскопараллельным.

• 6.10.2 Меру длины концевую плоскопараллельную или блок мер длины помещают между измерительными поверхностями губок штангенциркуля. Усилие сдвигания губок должно обеспечивать нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер длины при отпущенном зажимном винте рамки. Длинное ребро измерительной поверхности губки должно быть перпендикулярно к длинному ребру концевой меры длины и находиться в середине измерительной поверхности.

• 6.10.3  Абсолютную погрешность штангенциркулей при первичной поверке определяют в шести точках, равномерно расположенных по шкале штанги штангенциркуля, при периодической поверке - в трех точках.

Абсолютную погрешность измерений штангенциркулей вычислить по формуле

Д= d - с,                                    (2)

где с - номинальное значение меры длины концевой плоскопараллельной, мм;

d - показания штангенциркуля, мм.

• 6.10.4  Абсолютная погрешность штангенциркулей не должна превышать значений, указанных в таблице 5.

МП 01-233-2019

Таблица 5 - Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений штангенциркулей

• 7.1     По результатам поверки оформляется протокол поверки произвольной формы.

• 7.2    Положительные результаты поверки штангенциркуля оформляются согласно Приказу Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» выдачей свидетельства о поверке.

• 7.3    Отрицательные результаты поверки штангенциркуля оформляются согласно Приказу Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» выдачей извещения о непригодности с указанием причин непригодности.

  

  Ю.Р. Шимолин

  Л.А. Трибушевская

Зав. лабораторией 233 ФГУП «УНИИМ»

Зам. зав. 233 лабораторией ФГУП «УНИИМ»

9