Методика поверки «Калибровочный ультразвуковой образец V2/25. Методика поверки» (МП 48795-11)

СОГЛАСОВАНО

Генеральный директор

__В.В.Шестаков

ГА_______201

В.Н. Яншин

________2011 г.

00 «Северст ТПЗ-Шексна»

Калибровочный ультразвуковой образец V2/25.

Методика поверки

Москва 2011 г.

Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок Ультразвукового образца V2/25 ( далее - образец).

Периодичность поверки образца - один раз в два года.

• 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

• 1.2.   Операции поверки проводятся аккредитованными органами государственной метрологической службы.

• 1.3. В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку образца прекращают, а сам образец признают не прошедшим поверку.

К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие квалификацию государственного или ведомственного поверителя, изучившие эксплуатационную документацию на образцы.

• 3. Требования безопасности

  • 3.1.  При проведении поверки должны быть соблюдены требования ГОСТ 12.3.019-80.

  • 3.2.  Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных правил СП 2.2.1.1312-03.

• 4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия по ГОСТ 8.395-80;

• - температура окружающей среды............................20±2 °C

• - относительная влажность окружающей среды.....65±15 %

• - атмосферное давление........................................100±4 кПа (750±30 мм рт. ст.)

• 4.2. Образец, представленный на поверку, должен быть снабжен паспортом или руководством по эксплуатации.

• 5.1. Поверяемый образец и средства поверки следует подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них, а также

• - подготовить рабочее место поверителя,

• - выдержать средства поверки и поверяемый образец в помещении, где проводят поверку, не менее 2 ч при температуре (20±2)° С;

• - при наличии смазки на поверхностях образца удалить ее с помощью чистой хлопчатобумажной ткани и протереть бензином «Калоша» или соответствующим обезжиривающим средством.

Примечание - ткань, применяемая для протирания образцов, не должна содержать твердых включений

Таблица 1

ПРИМЕЧАНИЕ; При поверке допускается применять другие средства измерений, с характеристиками, не хуже приведенных выше и имеющие действующие свидетельства о поверке.

6.1. Внешний осмотр, проверка комплектности и маркировки

При проведении внешнего осмозра должно быть установлено соответствие образца маркировке, упаковке и комплектности, а также отсутствие на поверхности образца видимых дефектов.

• 6.2 Проверка толщины и линейных размеров нижней опорной плоскости

Измерить толщину и линейные размеры нижней опорной плоскости образца. Определить средний размер.

Образец считается выдержавший испытания, если отклонение результатов измерений толщины 25 мм и длины опорной плоскости 75 мм не превышает ± 0,2 мм.

• 6.3 Проверка шероховатости поверхности опорной плоскости образца.

Измерить шероховатости поверхности опорной плоскости образца.

Образец считается выдержавший испытания, если шероховатость поверхности не превышает Ra < 3,2 мкм

• 6.4 Проверка координат центра отверстия относительно "0" линейной шкалы и нижней опорной плоскости 75 мм

Измерить координаты центра отверстия относительно "0" линейной шкалы

и нижней опорной плоскости 75 мм

Образец считается выдержавший испытания, если отклонение центра отверстия относительно "0" линейной шкалы не более ±0,13 мм.

• 6.5 Проверка диаметра отверстия и погрешности.

Провести по пять измерений диаметра отверстия искусственного дефекта во взаимно перпендикулярных направлениях.

Определить среднее арифметическое результатов наблюдений - hep

где hi - результат i-го наблюдения.

Определить пределы допускаемой основной погрешности по формуле; ^случ~ 1^ ,

где t - коэффициент Стьюдента. При доверительной вероятности Р=0,95 и числе наблюдений п = 10, t = 2,28;

а - среднее квадратичное отклонение результата измерений, определяемое по формуле;

где hi - i-й результат измерения;

hep - среднее арифметическое результата измерений; п - число измерений.

Погрешность определяется по формуле; Д = ^Дел,,ч +     /

где Дсг/ст - погрсшность СИ длины.

Образец считается выдержавший испытания, если пределы допускаемой погрешности воспроизведения размера диаметра отверстия 5 мм не превышают +0,018 мм.

• 6.6 Проверка отклонения от плоскостности нижней опорной плоскости 75 мм.

Измерить отклонения от плоскостности нижней опорной плоскости 75 мм образца.

Определить среднее арифметическое результатов наблюдений и пределы допускаемой погрешности по формулам, приведенным в п.4.5.

Образец считается выдержавший испытания, если отклонение от плоскостности не более ± 0,02мм.

• 6.7 Проверка угла между верхней и нижней опорными плоскостями.

Измерить угол между верхней и нижней опорными плоскостями образца. Определить среднее арифметическое результатов наблюдений и пределы допускаемой погрешности по формулам, приведенным в п.4.5.

Образец считается выдержавший испытания, если отклонение результатов измерений угла 30° не более ±15'.

• 6.8 Проверка радиуса цилиндрических поверхностей R 25 мм и R=50 мм относительно нуля шкалы.

Измерить радиуса цилиндрических поверхностей R=25 мм и R=50 мм относительно нуля шкалы образца. Определить среднее арифметическое результатов наблюдений и пределы допускаемой погрешности по формулам, приведенным в п.4.5.

Образец считается выдержавший испытания, если отклонение результатов измерений радиуса цилиндрических поверхностей R=25 мм и R 5() мм не превышает ±0,1 мм.

• 6.9 Проверка отклонения от перпендикулярности боковых плоскостей образца относительно оси отверстия

Измерить отклонения от перпендикулярности боковых плоскостей образца относительно оси отверстия. Определить среднее арифметическое результатов наблюдений и пределы допускаемой погрешности по формулам, приведенным в п.4.5.

Образец считается выдержавший испытания, если отклонения от перпендикулярности боковых плоскостей образца относительно оси отверстия не более ± 0,03мм.

• 6.10 Поверка точности и качества гравировки шкал.

Проверить качество гравировки шкал путем измерений размера между штрихами. Определить среднее арифметическое результатов наблюдений.

Образец считается выдержавший испытания, если шкалы нанесены с точностью ±0,05

• 6.11 Проверка скорости продольных волн в материале

Провести пять измерений скорости продольной УЗ волны в калибровочном ультразвуковом образце V2/25 в соответствии с Руководством по эксплуатации толщиномера УТ-111. Определить среднее арифметическое результатов наблюдений и пределы допускаемой погрешности по формулам, приведенным в п.4.5.

Образец считается выдержавший испытания, если результат измерения скорости продольной УЗ волны отличается от значения 5920 м/с не более ±30 м/с

• 6.12 Проверка скорости поперечных волн в материале

Измерение скорости поперечной ультразвуковой волны в калибровочном ультразвуковом образце V2/25 проводится толщиномером электромагнитно-акустическим А1270. Для этого в соответствии с Руководством по эксплуатации толщиномера следует провести настройку толщиномера по образецу V2/25, толщина которого должна быть известна заранее с погрешностью ± 0,01 мм.

Последовательность и порядок действий указывается на экране толщиномера во всплывающих окнах.

По завершении измерения на экране появится результат измерения скорости.

Провести пять измерений скорости поперечной УЗ волны.

Определить среднее арифметическое результатов наблюдений и пределы допускаемой погрешности по формулам, приведенным в п.4.5.

Образец считается выдержавший испытания, если результат измерения скорости поперечной УЗ волны отличается от значения 3255 м/с не более ±15 м/с

6.13Проверка соответствия боковых шкал фактическим значениям углов ввода. 6.13.1 Измерить угол между центром отверстия 5 мм и началом штриха на опорной поверхности, соответствующим углу 40°.

Образец считается выдержавший испытания, если отклонение результатов измерений угла 40° не превышает половины градусного деления.

• 6.13.2. Измерить угол между центром отверстия 5 мм и началом штриха на опорной поверхности, соответствующим углу 50°.

Образец считается выдержавший испытания, если отклонение результатов измерений угла 50° не превышает половины градусного деления.

• 6.13.3. Измерить угол между центром отверстия 5 мм и началом штриха на опорной поверхности, соответствующим углу 60°.

Образец считается выдержавший испытания, если отклонение результатов измерений угла 60° не превышает половины градусного деления.

• 7. Оформление результатов поверки

• 7.1 Результаты поверки заносятся в протокол поверки.

• 7.2 При положительных результатах поверки выписывается свидетельство о поверке.

• 7.3 При отрицательных результатах выписывается извещение о непригодности с указанием причин.

  

  Бабаджанов Л. С.

Начальник лаборатории 203.3

ФГУП «ВНИИМС»

6