Методика поверки «Датчик силы НЕТ 040» (СДАИ.404179.010МП)

УТВЕРЖДАЮ

АО «НИИФИ»

ЦИ СИ

Горшенин

2015 г.

Методика поверки

Датчик силы

НЕТ 040

СДАИ.404179.010МП

Настоящая методика по поверке распространяется на датчик силы НЕТ 040, предназначенный для измерения сжимающих и растягивающих усилий в диапазонах: от 0 до 4000 Н (НЕТ 040), от 0 до 8000 Н (НЕТ 040-01), от 0 до 10000 Н (НЕТ 040-02) и преобразования их в электрический сигнал.

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

  Наименование операции	Номер пункта методики по поверке	Проведение операции при
  		первичной поверке	периодической поверке
  1 Контроль внешнего вида и маркировки	6.1	да	да
  2 Контроль электрического сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях	6.2	да	да
  3 Контроль входного и выходного сопротивлений мостовой схемы	6.3	да	да
  4 Контроль приведенного значения начального сигнала	6.4	да	да
  5 Контроль полярности выходного сигнала и снятие градуировочной характеристики	6.5	да	да
  6 Определение приведенного значения от номинальной нагрузки и приведенной погрешности	6.6	да	да

• 1.2 Межповерочный интервал 2 года.

• 1.3 При получении отрицательного результата при проведении любой операции поверка

прекращается.

• 2.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, указанные в

таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается замена средств поверки, указанных в таблице 2, другими средствами поверки с равным или более высоким классом точности.

• 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80 и требования на конкретное поверочное оборудование.

• 4.1 Все операции при проведении поверки, если нет особых указаний, должны проводиться в нормальных климатических условиях:

• - температура воздуха от 15 до 35 °C;

• - относительная влажность воздуха от 45 до 80 %;

• - атмосферное давление от 8,6-10⁴ до 10,6-10⁴ Па (от 645 до 795 мм рт.ст.).

Примечание - При температуре воздуха выше 30 °C относительная влажность не должна превышать 70%.

• 5.1 Перед проведением поверки испытательные установки, стенды, аппаратура и электроизмерительные приборы должны иметь формуляры (паспорта) и соответствовать стандартам или техническим условиям на них.

• 5.2 Не допускается применять средства поверки, срок обязательных поверок которых истек.

• 5.3 Предварительный прогрев контрольно-измерительных приборов должен соответствовать требованиям технических описаний и инструкций по эксплуатации на них.

• 5.4 Контрольно-измерительные приборы должны быть надежно заземлены с целью исключения влияния электрических полей на результаты измерений.

• 5.5 Все операции по поверке, если нет особых указаний, проводить после прогрева датчика напряжением питания в течение 10 мин.

• 5.6 В процессе поверки датчика менять средства измерений не рекомендуется.

• 5.7 Порядок проведения испытаний должен соответствовать порядку изложения видов испытаний в таблице 1.

• 6 Проведение поверки

Контроль внешнего вида датчика проводить путем наружного осмотра и с помощью измерительных средств, обеспечивающих требуемую точность. При проверке внешнего вида руководствоваться следующими требованиями

• 6.1.1 Внешний вид датчиков должен соответствовать требованиям чертежей.

Не допускается:

• - наличие на поверхности датчика вмятин, царапин, забоин глубиной более 0,2 мм.

• 6.1.2 При проверке маркировки руководствоваться следующими требованиями.

На корпусе каждого датчика должно быть отчетливо выгравировано:

• - НЕТ 040 (или НЕТ 040-01, или НЕТ 040-02) - индекс датчика;

• - номинальная нагрузка;

• - заводской номер (шестизначное число).

Результаты поверок считать положительными, если внешний вид датчика соответствует требованиям п. 6.1.1, маркировка - требованиям п.6.1.2.

Результаты проверок записать в таблицу по форме таблицы А. 1

Контроль электрического сопротивления изоляции в нормальных условиях проводить тераомметром Е6-13А с испытательным напряжением (100 ± 10) В, путем измерения сопротивления между любым из контактов 1,2, 3,4 вилки СНЦ13-10/10В-1-В и корпусом датчика.

Электрическое сопротивление изоляции между корпусом датчика и каждым из контактов 1-4 вилки СНЦ13-10/10В-1-В должно быть не менее 10 МОм в нормальных климатических условиях.

Результаты проверок записать в таблицу А. 1

Контроль входного и выходного сопротивлений мостовой схемы датчика проводить прибором Щ-301:

• - входное сопротивление измерять между контактами 2 и 4 вилки СНЦ13-10/10В-1-В;

- выходное сопротивление измерять между контактами 1 и 3 вилки СНЦ13-10/10В-1-В.

Результаты проверок записать в таблицу А.1

Входное сопротивление мостовой схемы датчика должно быть в пределах от 388 до 412 0м.

Выходное сопротивление мостовой схемы датчика должно быть в пределах от 388 до 412 0м.

• 6.4.1 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

Рисунок 1 - Схема для определения выходного сигнала

• 6.4.2 Установить на источнике питания постоянного тока напряжение (6 ± 0,3) В.

• 6.4.3 Измерить начальный сигнал прибором Щ-301 между контактами 1-3 вилки датчика силы, с точностью до 0,001 мВ.

Результаты измерений записать в таблицу А.1.

Определить приведенный начальный сигнал, V, мВ/B, по формуле:

пит

где Y_o - начальный сигнал, мВ;

Uпит. - напряжение питания, при котором определялся начальный сигнал, В.

Расчет приведенного начального сигнала проводить до четвертого знака после запятой.

Значение приведенного начального сигнала записать в таблицу А. 1.

Приведенный начальный сигнал, без учета знака, должен быть, не более 0,14 мВ/В.

• 6.5 Контроль полярности выходного сигнала и снятие градуировочной характеристики

  • 6.5.1 Установить датчик на машину силоизмерительную образцовую ДО 2-5 в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 2.

    

Рисунок 2 - Схема установки датчика на машину силоизмерительную образцовую ДО 2-5 при приложении силы сжатия

• 6.5.2 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

• 6.5.3 Подать на датчик силы напряжение питания (6 ± 0,3) В и измерить напряжение питания Uо с точностью до 0,01 В.

Результаты измерений записать в таблицу А.2.

• 6.5.4 Приложить к датчику силу сжатия 0,5 Рном.

• 7 Проследить при нагружении за изменением выходного сигнала датчика: увеличение выходного сигнала в сторону положительных значений соответствует правильной полярности. Нагрузку снять.

• 6.5.5 Измерить начальный выходной сигнал Уд^сж с точностью до 0,001 мВ и записать в таблицу А2.

• 6.5.6 Последовательно приложить к датчику силу сжатия:

0,1 Рном; 0,2 Рном; 0,3 Рном; 0,4 Рном; 0,5 Рном; 0,6 Рном; 0,7 Рном; 0,8 Рном; 0,9 Рном; Рном (прямой ход); 0,9 Рном; 0,8 Рном; 0,7 Рном; 0,6 Рном; 0,5 Рном; 0,4 Рном; 0,3 Рном; 0,2 Рном; 0,1 Рном (обратный ход).

При каждом приложении силы измерять выходные сигналы уУ^сж (прямой ход) и у?^сж Ji                                        J

(обратный ход) с точностью до 0,001 мВ.

Значения выходных сигналов занести в таблицу А2.

• 6.5.7 Нагрузку снять. Измерить начальный сигнал Уд^СЛС и записать в таблицу А2.

• 6.5.8 Повторить операции по пп. 6.5.5-6.5.7 для II и III положений датчика силы согласно рисунку 3.

Рисунок 3 - Схема положений датчика силы относительно силоизмерительной машины при снятии градуировочной характеристики

• 6.5.9 Измерить напряжение питания Ui с точностью до 0,01 В. Результаты измерений записать в таблицу А2. Отключить напряжение питания.

• 6.5.10 Установить датчик на машину силоизмерительную образцовую ДО 2-5 в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 4.

  Динамометр образцовый

  

Рисунок 4 - Схема установки датчика на машину

силоизмерительную образцовую

ДО 2-5 при приложении силы растяжения

• 6.5.11 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

• 6.5.12 Подать на датчик силы напряжение питания (6 ± 0,3) В и измерить напряжение питания U₀ с точностью до 0,01 В.

Результаты измерений записать в таблицу АЗ.

• 6.5.13 Измерить начальный выходной сигнал ^рас с точностью до 0,001 мВ и записать в таблицу АЗ.

• 6.5.14 Последовательно приложить к датчику силу растяжения:

0,1 Рном; 0,2 Рном; 0,3 Рном; 0,4 Рном; 0,5 Рном; 0,6 Рном; 0,7 Рном; 0,8 Рном; 0,9 Рном; Рном (прямой ход); 0,9 Рном; 0,8 Рном; 0,7 Рном; 0,6 Рном; 0,5 Рном; 0,4 Рном; 0,3 Рном; 0,2 Рном; 0,1 Рном (обратный ход).

При каждом приложении силы измерять выходные сигналы у^^рас (прямой ход) и \?^рас (обратный ход) с точностью до 0,001 мВ.

Значения выходных сигналов занести в таблицу АЗ.

• 6.5.15 Нагрузку снять. Измерить начальный сигнал и записать в таблицуАЗ.

• 6.5.16 Операции по пп. 6.5.13-6.5.15 провести дополнительно 2 раза, ориентируя датчик относительно первоначального положения на 120°, 240° согласно рисунку 3.

• 6.5.17 Измерить напряжение питания U] с точностью до 0,01 В. Результаты измерений записать в таблицу АЗ. Отключить напряжение питания.

• 6.5.18 Отключить напряжения питания. Схему измерений разобрать.

• 6.6.1 Приведенное погрешности датчика уо, %, определить по ОСТ 92-4279-80, используя формулу:

Приведенные значения выходного сигнала от приложения силы сжатия:

(4) (5)

Приведенные значения выходного сигнала от приложения силы растяжения:

(6)

Расчетная формула предельного значения основной погрешности датчика уо, %, имеет вид:

значения выходного сигнала в каждой j-ой точке для каждого i-ro цикла градуирования;

коэффициенты функции преобразования, определяемые по данным трех циклов градуирования;

степень полинома, в виде которого представлена функция преобразования;

показатель степени входного сигнала и индекс соответствующего коэффициента в полиноме, выражающем функцию преобразования;

значение силы сжатия (растяжения) в каждой j-ой точке градуирования, Н; количество градуировочных точек;

Г

X D₀6_P = 2,6-10'⁶ - суммарная приведенная дисперсия, обусловленная средствами p=i

Полученные результаты занести в таблицу А. 1. Основная погрешность датчика должна быть не более 1 %.

• 7.1 Результаты поверки оформить в соответствии с ПР 50.2.006.

Приложение А

Формы таблиц для регистрации результатов поверки

Таблица А. 1 - Результаты определения контролируемых параметров

Датчик НЕТ 040__зав. №

Таблица А.2 - Градуировочная таблица (для датчика НЕТ 040, НЕТ 040-01, НЕТ 040-02)

Таблица А.З - Градуировочная таблица (для датчика НЕТ 040, НЕТ 040-01,НЕТ 040-02)