Методика поверки «ГСИ. Счетчики универсальные ТСЖУ » (1901.00.00.00МП)

Государственная система обеспечения единства измерений

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

1901.00.00.00МП г. Москва

2019 г.

Настоящая методика поверки распространяется на счетчики универсальные ТСЖУ (далее -счетчики) изготавливаемые АО «Промприбор», г. Ливны, и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Счетчики, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации - периодической поверке.

Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации юридические лица и индивидуальные предприниматели.

Интервал между поверками:

• - для исполнений ТСЖУ X X X X X П1/П1(5)/П2/П2(5) - шесть лет;

• - для исполнений ТСЖУ X X X X Т1/Т2 X - четыре года.

• 1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

2 Средства поверки

При проведении поверки должны бьггь применены средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Эталоны единиц величин, используемые при поверке, должны быть аттестованы. Средства измерений должны быть исправны и иметь действующие свидетельства о поверке. Вспомогательные оборудование должно обеспечивать необходимые режимы поверки и иметь действующие свидетельства об аттестации.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых счетчиков с требуемой точностью.

• 3 Требования к квалификации поверителей

К выполнению поверки допускают лиц, аттестованные в качестве поверителя, достигшие 18 лет, прошедших обучение и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-2015, годных по состоянию здоровья, изучивших настоящую методику поверки и эксплуатационную документацию на счетчики, средства поверки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 4 Требования безопасности

  • 4.1 При подготовке и проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в нормативно-методической документации на применяемые средства поверки.

  • 4.2 Надписи и условные знаки, выполненные для обеспечения безопасной эксплуатации средств поверки должны быть четкими.

  • 4.3 Доступ к средствам поверки и обслуживаемым при поверке элементам оборудования должен быть свободным.

• 5 Условия поверки

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающей среды                                           (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность воздуха                                     от 30 % до 80 %;

• - атмосферное давление                        от 84,0 до 106 кПа (от 630 до 795 мм рт. ст.);

• - отсутствие вибраций, источников теплового излучения, электрических и магнитных полей (кроме магнитного поля Земли).

• - отсутствие сквозняков, прямых солнечных лучей и других факторов, влияющих на изменение температуры жидкости в проточной части счетчика за время единичного измерения, более чем на 0,5 °C.

• 6 Подготовка к поверке

  • 6.1 Проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки.

  • 6.2 Проверить работоспособность средств поверки.

  • 6.3 Проверить соответствие условий поверки.

  • 6.4 Счетчики, средства поверки и вспомогательное оборудование готовится к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 7 Проведение поверки

  • 7.1 Внешний осмотр

    • 7.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - соответствие комплектности счетчиков требованиям эксплуатационной документации на счетчики;

• - наличие маркировки в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на счетчики;

• - правильность оформления отметок о поверке и ремонте в эксплуатационной документации на счетчики;

• - отсутствие механических и других повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

• 7.1.2 Счетчики, не соответствующие требованиям п.п. 7.1.1 к дальнейшей поверке не допускаются.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1 При опробовании устанавливают работоспособность счетчика и готовность к проведению измерений, при этом проверяют:

• - соблюдение требований безопасности и условий проведения поверки;

• - функционирование счетчика, наличие индикации.

• 7.3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (ПО)

Проверку идентификационных данных ПО производить путем сличения идентификационных данных ПО, указанных в эксплуатационной документации на счетчик с идентификационными данными ПО, указанными в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

Результаты поверки считаются положительными, если идентификационные данные ПО, указанные в эксплуатационной документации на счетчик, соответствуют указанным в таблице 3

• 7.4 Поверка канала измерения температуры

  • 7.4.1 Погрешность датчиков температуры (далее - датчиков) определяют температурных диапазонах (от 5 °C до 13 °C, от 35 °C до 45 °C, от 75 °C до 95 °C), методом сравнения с эталонным термометром в жидкостных или в сухоблочных термостатах и/или калибраторах температуры. Датчики поверяются комплектно, для каждого счетчика.

    

Рис.1 -Схема поверки канала измерения температуры

1 - Датчик температуры; 2 - эталонный измеритель температуры; 3 - счетчик ТСЖУ.

• 7.4.2 В соответствии с эксплуатационной документацией в криостате, термостате или в калибраторе воспроизводят температурную точку.

• 7.4.3 После установления заданной температуры и установления теплового равновесия между эталонным прибором, датчиками температуры и термостатирующей средой снимают не менее 5 показаний (в течение 5 минут) температуры эталонного измерителя температуры (гэ) и показания канала измерения температуры поверяемого датчика tm (Рисунок 1) по показаниям счетчика. Поверку канала измерения температуры допускается проводить на плате вторичного прибора, отдельно от корпуса.

• 7.4.4 Абсолютная погрешность канала измерения температуры определяется по формуле:

Ati= tm; -t3i

где:

t3i - показания эталонного средства измерения, °C;

tmi - показания поверяемых датчиков trn - на подающем трубопроводе, tro на обратном трубопроводе, °C.

• 7.4.5 Абсолютная погрешность при измерении разницы температур

• 8 Ati= trni- troi

• 7.4.6 Результаты поверки канала измерения температуры считают положительными, если полученные значения погрешности измерений абсолютного значения температуры и разности температур не превышают пределов допускаемой погрешности измерений указанных в эксплуатационной документации на счетчик.

7.5 Поверка каналов измерения объёма (расхода) проливным методом.

• 7.5.1 Поверка осуществляется на эталонных проливных поверочных установках, с помощью эталонных расходомеров с погрешностью не ниже 0,25% или с помощью эталонных мер вместимости. Требования к прямым участкам изложены в эксплуатационной документации. Поверка осуществляется на воде и других жидкостях вязкостью до бсСт.

• 7.5.2 Поверка осуществляется на расходах Qmax, Qn, Qt, Qmin, по два раза для каждого значения расхода. Поверка на расходе Qmin проводится для счетчиков, предназначенных для работе на этом расходе.

• 7.5.3 Погрешность канала измерения объёма (расхода) определяется по формуле:

8V = ^Vtoi°' ~ ^V|B • 100 % ,

*пэ

где:

Утсжу^- объем жидкости по показаниям счетчика, м³;

V_n3- показания эталонного средства измерения.

• 7.5.4 Результаты поверки счетчика считаются положительными, если полученные значения погрешности канала измерения объёма (расхода) не превышают пределов допускаемой погрешности измерений указанных в эксплуатационной документации.

• 7.6 Поверка каналов измерения тепловой энергии и массы проливным методом.

• 7.6.1 Поверка осуществляется на эталонных проливных поверочных установках, с помощью эталонных расходомеров с погрешностью не ниже 0,25% или с помощью эталонных мер вместимости. Требования к прямым участкам изложены в эксплуатационной документации. Поверка осуществляется на воде и других жидкостях вязкостью до бсСт.

• 7.6.2 Вычисление накопленной тепловой энергии возможно с 1 или 2 датчиками температуры. Вычисление накопленной тепловой энергии для счётчика с 1 каналом температуры производится по разности энтальпии Ы измерения и энтальпии постоянного значения Ьхл, для которого значение температуры записывается в соответствующий регистр памяти вычислителя. Переключение расчета производится записью соответствующей настройки в память вычислителя. При этом значение энергии определяется по расчётам, перечисленным в п.7, приложение А. Поверка канала вычисления накопленного количества тепловой энергии производится на режимах согласно таблицы 4.

• 7.6.3 Значение относительной погрешности канала измерения накопленного количества тепловой энергии, при задании температурной точки путем внесения в регистры памяти счетчика соответствующих значений температуры, вычисляют по формуле:

  Atmin

  8Е_В = 0,5 + 3

  At         Е„э

где Е_уоку- количество энергии по показаниям счетчика, МДж;

Е_пэ- количество энергии, соответствующее прошедшему объёму жидкости по показаниям эталонного средства измерения, рассчитанная в соответствии с приложением А.

• 7.6.4 Значение относительной погрешности канала измерения массы, при задании температурной точки путем внесения в регистры памяти счетчика соответствующих значений температуры, вычисляют по формуле:

  6М_В = 0,1 + 1

  М-гсжу М_ПЭ

  

  • 100 %|,

где:

М_тсжу- масса по показаниям счетчика, кг;

М_пэ- масса, соответствующая прошедшему объёму жидкости по показаниям эталонного средства измерения, рассчитанная в соответствии с приложением А.

• 7.6.5 Значение относительной погрешности канала измерения накопленного количества тепловой энергии, при задании температурной точки с помощью жидкостных или сухоблочных термостатов и/или калибраторов температуры, вычисляют по формуле:

Е_и — Е_пэ

5Е_В = | “ ^э • 100 %|,

^пэ

• 7.6.6 Значение относительной погрешности канала измерения массы, при задании температурной точки с помощью жидкостных или сухоблочных термостатов и/или калибраторов температуры, вычисляют по формуле:

6М_В = I ^и- • 100 %|,

Мпэ

• 7.6.7 Результаты поверки счетчика считаются положительными, если полученные значения погрешности канала измерения накопленного значения тепловой энергии не превышают пределов допускаемой погрешности измерений указанных в эксплуатационной документации.

  • 7.7 Поверка канала измерения объёма методом имитации.

Канал измерения объёма поверяется методом имитации. Поверку осуществляют, при неподвижной среде в первичном измерительном преобразователе расхода, проточная полость которого заполнена дистиллированной водой. Поверку проводят в помещении с постоянной температурой 20+5°С, в помещении не допускается сквозняков и прямых солнечных лучей.

• 7.7.1 Собирают одну из поверочных схем, приведенных на рисунках 2 или 3.

  
  

Схема поверки при измерении объёма

• 1 - Вычислитель;

• 2 - Заглушка проточной части;

• 3 - Вода;

• 4 - Прибор с таймерным выходом

• 5 - Вход разрешения счета.

• 6 - Прибор измерения длительности сигнала

• 7 - Переключатель разрешения счета.

7.7.2. Разностные интервалы времени, At_H, с, соответствующие точкам имитируемых объемных расходов. Q_H, м³/ч, вычисляют по формуле.

=' (TpacMQn/Kz),

где:

Q_H, - имитируемые расходы Qmax, Q_n, Qt, Qmin.

K.v=Ki * K_a - результирующий коэффициент.

Ki - гидравлический коэффициент общий;

К_а - гидравлический коэффициент для каждого значения расхода;

Трасч =L/C - время прохождения ультразвука между пьезоизлучателями, с.

где:

С - скорость звука в воде, м/с. ГСССД 190-2000. Некоторые значения скорости звука приведены в приложение Б.

L - Длина акустической базы, м. Определяется при выпуске счетчика из производства и после ремонта по формуле.

L = а — 2 • b — 2 • с + 2S_n или L = Е — F — F1

вспомогательные размеры a, b, с, S_n, Е, F, Fl определяют согласно рисунка 4.

Рисунок 4. Геометрические размеры преобразователя расхода

Контроль геометрических параметров осуществляется измерением внутреннего диаметра условного прохода преобразователя расхода, а так же размеров, необходимых для нахождения длины акустической базы счетчика(Ь). После измерения штангенциркулем размеров для проведения расчётов, требуемых для измерения расхода жидкости, их записывают в память вычислителя.

• 7.7.3 Счетчик переводят в режим поверки и путем внесения разностных интервалов времени, At_H, последовательно проверяются точки имитации расходов Qmax, Qn, Qt, Qmin . Поверка на расходе Qmin проводится для счетчиков, предназначенных для работе на этом расходе.

При определении погрешности согласно рисунку 2, процесс имитации запускается и останавливается по срабатыванию таймера. При определении погрешности согласно рисунку 3, процесс имитации запускается и останавливается с помощью переключателя 7.

Значения минимального имитируемого объёма жидкости выбирается таким образом, чтобы время имитации составляло не менее 300 с.

• 7.7.4 Относительная погрешность канала измерения объема, определяется по формуле

V — V

8V =±(| ^{и э} ■ 100 %| + |6Vk| +8Уц ),

*э

где:

У_и- объем жидкости по показаниям счетчика, м³;

V₃- объем жидкости, соответствующий прошедшему за интервал времени имитации при объемном расходе жидкости, соответствующему поверяемой точке, м³.

V₃ = Q * Т_э/3600,

где

Q - Расчетное значение имитируемого расхода, соответствующее Qmax, Qn, Qt, Qmin, м³/ч;

Т_э- время имитации, по показаниям таймера или частотомера, с .

8Vk - составляющая погрешности, учитывающая погрешности калибровки по пункту 7.9. 6Уц =0,05 - составляющая погрешности, учитывающая погрешность вычислений.

• 7.7.5 Результаты поверки считают положительными, если значения относительной погрешности измерений объёма жидкости не превышают пределов допускаемой относительной погрешности измерений объёма жидкости, указанных в эксплуатационной документации на счетчик.

• 7.8 Поверка канала измерения накопленного количества тепловой энергии и массы методом имитации.

  • 7.8.1 Поверку осуществляют, при неподвижной среде в первичном измерительном преобразователе расхода, проточная полость которого заполнена дистиллированной водой, из которой извлечен растворенный воздух. Поверку проводят в помещении с постоянной температурой 20+5°С, в помещении не допускается сквозняков и прямых солнечных лучей.

  • 7.8.2  Поверка канала вычисления накопленного количества тепловой энергии производится методом имитации в режимах, согласно перечислениям 1-3 таблицы 4. Точки имитации расходов Qmax, Qt, Qmin устанавливаются путем внесения в регистры памяти счетчика разностных интервалов времени, At_H.

Таблица 4 - Режимы поверки при вычислении массы, мгновенного и накопленного количества тепловой энергии.

• 7.8.3 При определении погрешности согласно рисунка 2 процесс имитации запускается и останавливается по срабатыванию таймера. При определении погрешности согласно рисунка 3 процесс имитации запускается и останавливается с помощью переключателя 7.

Значения минимального имитируемого объёма жидкости выбирается таким образом, чтобы время имитации превышало 300 с.

• 7.8.4 Значение относительной погрешности канала измерения накопленного количества тепловой энергии, при задании температурной точки путем внесения в регистры памяти счетчика соответствующих значений температуры, вычисляют по формуле:

Atmin Е_и — Е_э

6Е =0,5 + 3——+|-^—-'Ю0%| + |6Ук| +6Уц ,

где:

Е_и- количество энергии по показаниям счетчика, кДж (ккал);

Е_э- количество энергии, соответствующий прошедшему за интервал времени имитации при объемном расходе жидкости, соответствующему поверяемой точке, рассчитанная в соответствии с приложением А.

Atmin =3 °C наименьший предел измерения разности температур.

• 7.8.5 Значение относительной погрешности канала измерения массы, при задании температурной точки путем внесения в регистры памяти счетчика соответствующих значений температуры, вычисляют по формуле:

М_и-М_э

6М =0,1 + 1 ——-• 100 %| + |6Vk| +6Уц ,

М_э

где М_и- масса по показаниям счетчика, кг;

М_э- масса, соответствующая прошедшему за интервал времени имитации при объемном расходе жидкости, соответствующему поверяемой точке, рассчитанная в соответствии с приложением А.

Atmin =3°С наименьший предел измерения разности температур.

• 7.8.6 Значение относительной погрешности канала измерения накопленного количества тепловой энергии, при задании температурной точки с помощью жидкостных или сухоблочных термостатов и/или калибраторов температуры, вычисляют по формуле:

6Е = | ^Е"~^Еэ • 100 %| + |6Vk| + бУц ,

Е_э

• 7.8.6 Результаты поверки счетчика считаются положительными, если полученные значения погрешности канала измерения накопленного значения тепловой энергии и массы не превышают пределов допускаемой погрешности измерений указанных в эксплуатационной документации.

• 7.9 Определение относительной погрешности при измерении текущего времени

  • 7.9.1 Значение относительной погрешности при измерении текущего времени определяют по формуле:

6Т = bid: • 100 %,

т_э

где:

Т_изм- интервал времени, измеренный счетчиком, с.

Т_э - интервал времени, измеренный частотомером, с.

Время измерений не менее 1 часа.

• 7.9.2 Результаты поверки счетчика считаются положительными, если полученные значения погрешности при измерении текущего времени не превышают указанных в эксплуатационной документации.

• 8 Оформление результатов поверки

  • 8.1 Результаты поверки оформляют протоколами произвольной формы.

  • 8.2 При положительных результатах знак поверки наносится в соответствующий раздел руководства по эксплуатации или в свидетельство о поверке.

  • 8.3 При отрицательных результатах поверки счетчик к применению не допускают, поверку аннулируют и выписывают извещение о непригодности к применению в установленном порядке.

Приложение А

(Обязательное)

Алгоритм работы счетчика при измерении объёма, плотности, энтальпии, массы и накопленного значения тепловой энергии.

• 1. Преобразование значений сопротивления Pt 1000 в показания температуры для подающего и обратного трубопровода соответствует интерполяционным управлениям по ГОСТ 6651.

• 2. Алгоритм расчета объёмного расхода.

Q=Ks*(tdown“tup)/(tuptdown)) (М^/с)

Где:

Ку=К| * К_а - результирующий коэффициент.

К_г - гидравлический коэффициент общий;

К_а - гидравлический коэффициент для каждого значения расхода;

tup и tdown - время прохождения ультразвукового сигнала по потоку и против потока.

• 3. Алгоритм расчета объема V.

Значения накопленного объёма вычисляют как функцию от расхода за отмеренные контроллером интервалы времени.

• 4. Вычисление плотности р.

Значение плотности воды определяют в соответствии с МИ 2412-97. Некоторые значения плотности воды приведены в приложении Б.

• 5. Вычисление значений массы производится по формуле:

M=V* р

• 6. Энтальпию h воды в подающем и обратном трубопроводе определяют в соответствии с МИ 2412-97

Некоторые значения энтальпии воды приведены приложении Б.

• 7. Накопленная тепловая энергия теплоносителя за единицу измерения определяется по формуле:

Е= М (hl-h2) (для счетчиков с двумя датчиками температуры)

Е= М (hl-Ьхл) (для счетчиков с одним датчиком температуры)

hl и Ь2 — энтальпия теплоносителя соответственно в подающем и обратном трубопроводах. Ьхл - энтальпия холодной воды;

Приложение Б (Рекомендуемое)

Таблица 1. Некоторые значения плотности р (кг/м³) и энтальпии h (кДж/кг) воды при атмосферном

давлении (Расчет по МИ 2412-97).

Таблица 3. Некоторые значения скорости звука в воде при атмосферном давлении (Согласно ГСССД 190-2000).

И