Методика поверки «ГСОЕИ. Теплосчётчики ультразвуковые vario3» (РТ-МП-2389-449-2015)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

• ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ»

(ФБУ «РОСТЕСТ- МОСКВА»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального директора

ФБУ

Е.В. Морин 2015 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Теплосчётчики ультразвуковые vario3

Методика поверки РТ-М П-2389-449-2015

г. Москва 2015

Настоящая методика поверки распространяется на теплосчётчики ультразвуковые vario3 и устанавливает порядок проведения их первичной и периодической поверок.

Теплосчётчики ультразвуковые vario3 (далее по тексту - теплосчётчики) предназначены для измерения тепловой энергии, объема и температуры теплоносителя в открытых и закрытых системах теплоснабжения, горячего водоснабжения, охлаждения и кондиционирования.

Интервал между поверками - 4 года.

• 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.1 При проведении поверки применяют средства измерений и вспомогательное оборудование, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Рекомендуемые средства поверки

• 2.2 Все применяемые при поверке средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2.3 Допускается применять аналогичные средства измерений, допущенные к применению, если их характеристики не хуже установленных настоящей методикой.

• 3.1 Поверка проводится квалифицированным персоналом предприятий и организаций, аккредитованных на право проведения поверки в установленном порядке.

• 3.2  Поверку должен проводить поверитель, изучивший эксплуатационную документацию на теплосчётчики.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования, определяемые:

• - правилами безопасности при эксплуатации теплосчётчиков;

• - правилами безопасности при эксплуатации средств поверки, приведенными в эксплуатационной документации;

• - правилами техники безопасности и пожарной безопасности, действующими на предприятии.

• 4.2 Эталонные средства измерений, вспомогательные средства поверки и оборудование должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.3, ГОСТ 12.2.007.7.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха + (20 ± 10) ?С;

• - температура поверочной среды + (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха (30 + 80) %;

• - атмосферное давление (84 + 106) кПа;

• -  поверочная среда для преобразователя расхода теплосчетчиков - вода по ГОСТ Р 51232-98.

• - дрейф температуры поверочной среды не должен превышать 3 °С/ч;

• - длины прямолинейных участков трубопровода:

• - на входе теплосчётчика - не менее 5 Ду;

• - на выходе теплосчётчика - не менее З-Ду.

• 6.1 Перед проведением поверки теплосчётчики выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 1 часа.

• 6.2 Подготавливают к работе средства измерений, применяемые при поверке теплосчетчиков, в соответствии с их эксплуатационной документацией. Проверяют наличие действующих свидетельств о их поверке.

• 6.3 Подготавливают теплосчётчик к работе в соответствии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации на него.

• 6.4 Перед началом поверки необходимо выдержать теплосчётчик, установленный в рабочем канале поверочной установки, в течение 10 минут, на расходе поверочной жидкости, равном 0,5 Qhom (Qhom - номинальный расход, м³/ч, приложение Б).

• 7 Проведение поверки

При внешнем осмотре устанавливают соответствие поверяемых теплосчётчиков следующим требованиям:

• - комплектность соответствует данным, указанным в сопроводительной документации на теплосчётчик;

• - маркировка соответствует указанной в руководстве по эксплуатации теплосчётчика;

• - заводской номер теплосчётчика соответствует указанному в сопроводительной документации;

• - корпуса первичного преобразователя и тепловычислителя не имеют механических повреждений, следов коррозии и перегрева влияющих на работоспособность теплосчётчика;

• - окно индикатора чистое и не имеет дефектов, препятствующих правильному считыванию показаний.

Теплосчётчики считаются поверенными по данному пункту, если по внешнему виду, маркировке и комплектности соответствуют предоставленной сопроводительной документации и руководству по эксплуатации.

Проверку герметичности проводят при максимальном рабочем давлении, при помощи ручного гидравлического пресса, позволяющим создать давление внутри испытуемого счётчика максимальное рабочее давление, т. е. 1,6 МПа.

Теплосчетчики считаются поверенными по данному пункту, если в течение 20 минут после стабилизации давления потеря давления не превышает 0,02 МПа и отсутствует каплеобразование.

Опробование проводится при помощи поверочной установки и термостатов. Допускается совместить данный пункт с и. 7.4 настоящей методики поверки. Теплосчетчик установить в рабочем канале поверочной установки. Задать расход, равный 0,5-Qhom (Qhom - номинальный расход, м³/ч, приложение Б). Поместить свободный термопреобразователь сопротивления теплосчётчика в термостат и задать на нём температуру, в соответствии со схемой установки теплосчётчика:

• - для теплосчётчика, устанавливаемого в подающий трубопровод - температуру установить примерно на 10 °C меньше, чем температура воды в поверочной установке;

• - для теплосчётчика, устанавливаемого в обратный трубопровод - температуру установить примерно на 10 °C больше, чем температура воды в поверочной установке.

Теплосчетчики считаются выдержавшими проверку по данному пункту, если выполняются условия:

• - на дисплее отображаются значения измеряемых и вычисляемых величин, происходит изменение текущих данных;

• - обеспечивается возможность переключения измеряемых величин при помощи кнопки;

• - при неизменном расходе отображаемое значение текущего расхода должно быть неизменно, а отображаемое значение суммарного объёма должно увеличиваться с течением времени;

• - значение температуры подающего и обратного трубопроводов соответствуют температурам термостатов, в которые помещены термопреобразователи сопротивления.

Проверку относительной погрешности измерений расхода проводят при помощи поверочной установки, на следующих значениях расходах: Q_HOm, 0,1-Qhom и Q_mhh (приложение Б), где Qhom - номинальный расход, м³/ч;

Qmhh - минимальный расход, м³/ч.

Расход Qhom допускается устанавливать с отклонением ± 5 % от значения, указанного в технической документации, а расход Q_MHH допускается устанавливать с отклонением ± 10 % от указанного значения.

На каждом расходе проводится не менее 3-х измерений. Результат каждого измерения заносится в протокол.

Нажимая кнопку, перевести теплосчётчик в режим индикации расхода.

Пролить объём воды, соответствующий диаметру теплосчётчика. Время измерения не должно быть менее 60 секунд.

Относительную погрешность измерений расхода <5р_г, %, определяют по формуле

100,

Q_3m - расход, измеренный поверочной установкой, м³/ч;

Qi - расход, измеренный теплосчётчиком, м³/ч.

За результат принимается наихудшее значение погрешности на каждом расходе.

Теплосчетчики считают прошедшими поверку по данному пункту, если наихудшее значение относительной погрешности измерений расхода <3р₂, на каждом расходе, не превышает значений:

• - для класса 1: 8р = ± (l+0,01*Q_Ho_M/Qi), но не более ± 3,5;

• - для класса 2: Sp = ± (2+0,02’Q_HOM/Qj), но не более ± 5.

Проверка относительной погрешности измерений разности температур проводится при помощи двух термостатов, в 3-х контрольных точках (Таблица 3).

Допускается совместить данный пункт с п.п. 7.7 настоящей методики поверки.

Перед началом поверки термопреобразователь сопротивления, закреплённый в корпусе теплосчётчика, необходимо выкрутить, а на его место вкрутить заглушку.

Термопреобразователи сопротивления с подающего и обратного трубопроводов помещаются в соответствующие термостаты. Контрольные точки задаются последовательно.

Таблица 3 — Контрольные точки

Для каждой контрольной точки проводится не менее 3-х измерений. Результат каждого измерения заносится в протокол.

Примечание - Каждый раз, после выхода калибраторов на температурный режим, для стабилизации температуры выдерживают паузу перед началом нового измерения (примерно 1^2 минуты).

Относительную погрешность измерений разности температур д_в(1, определяют по

где ДОэт - разность температур, заданная при помощи калибраторов температуры, °C; Д®1 - разность температур, измеренная теплосчётчиком, °C.

За результат принимается наихудшее значение в каждой контрольной точке.

Теплосчётчики считаются прошедшими поверку по данному пункту, если наихудшее значение относительной погрешности измерений разности температур, в каждой контрольной точке, не превышает величины ± (l+4-A0_min/A0i).

где AQmin - значение наименьшей разности температур в подающем и обратном трубопроводах, в соответствии с паспортом теплосчётчика, °C

Проверка относительной погрешности хода часов проводится при помощи электронного секундомера.

Переводят теплосчётчик в режим индикации текущего времени. Затем, когда произойдёт переключение очередной минуты на индикаторе теплосчётчика, необходимо запустить секундомер. Зафиксировать время на индикаторе теплосчётчика (Т1_т) и время, которое показал электронный секундомер (Т1_эт).

Не менее чем через 1 час остановить секундомер, в момент переключения очередной минуты на индикаторе теплосчётчика. Зафиксировать показания времени на индикаторе теплосчётчика (Г2_т) и электронного секундомера (Т2_эт).

Вычислить разность показаний по формуле

АТ_т = Т2_т -Т1_т; АТ_эт = Т2_эт - Т1_эт                         (3)

Относительную погрешность хода часов 8т, определяют по формуле

(4)

Теплосчётчики считаются прошедшими поверку, если наихудшее значение относительной погрешности хода часов, не превышает значения ± 0,05 %.

Проверка относительной погрешности вычислений тепловой энергии проводится при помощи поверочной установки, в одной контрольной точке. Проводится не менее 3-х измерений. Результат каждого измерения заносится в протокол.

Перед началом поверки термопреобразователь сопротивления, закреплённый в корпусе теплосчётчика, необходимо выкрутить, а на его место вкрутить заглушку.

Термопреобразователи сопротивления помещаются в соответствующие им термостаты, с заданным значением температуры (Таблицы 4.1. и 4.2.).

Таблица 4.1 — Заданные и расчётные значения

Примечание - Все значения приведены для избыточного рабочего давления Р_и,г, = 1,6 МПа.

Таблица 4.2 — Заданные и расчётные значения

Примечание - Все значения приведены для избыточного рабочего давления Р_юб - 1,6 МПа

Для расчётов плотности и энтальпии допускается применять МИ 2412-98 или алгоритмы изложенные в ГОСТ Р EN 1434-1-2011 и OIML R75-2002.

После стабилизации температуры фиксируют показания накопленной тепловой энергии (Е_нач) на индикаторе теплосчётчика, а так же значение накопленного объёма (У_нач).

Проливают через теплосчётчик объём воды равный 100 литрам (для теплосчётчиков с Ду>32 мм допускается пролить больший объём воды, с таким расчётом, что бы время измерения было не менее 240 секунд), на расходе, соответствующем номинальному расходу теплосчётчика Q_H0M-

По окончании пролива фиксируют показания накопленного объёма (У_кон) и накопленной тепловой энергии (Е_кон).

Вычисляют разницу показаний АЕ_изЛ) и А У_изм по формулам

&Еизм ~~ Е_кон ~ Ецач,

ЕУизм ~~ Укон ~ Унач,

Примечание - При наличии импульсного выхода, накопленные значения тепловой энергии (Д£_изл<) можно получить в виде количества импульсов N^. Вес импульсов К, приведён в паспорте теплосчётчика. Тогда ЕЕ_изм = K-N_U3M.

Рассчитывают значение тепловой энергии Е_раСч, для условий, заданных в таблицах 4.1 и 4.2, по формулам

• - для теплосчётчика устанавливаемого на обратном трубопроводе:

ЕЕрасч ЕУцзм 'p2'(hi - J12) ИЛИ расч EV_U3M 'к.2'(t/ - /?),                   (7)

• - для теплосчётчика устанавливаемого на подающем трубопроводе:

Е?расч ~ ДРизм ’Pl'(hl ~ J12) ИЛИ ЕЕ_расч — EV_U3M 'kj'(t1 - t2),                  (8)

где pivip2-- плотность воды в подающем и обратном трубопроводе, соответственно, кг/м³;

к] и к.2 - тепловой коэффициент в подающем и обратном трубопроводе, соответственно, кВт-ч/(м³-°С) (кДж-ч/(м -°C));

h] и h.2 - энтальпия в подающем и обратном трубопроводе, соответственно, кВт ч/кг (кДж/кг).

Тепловой коэффициент рассчитывается по формуле _ h, -Ъ₂

^ki,2-A,2-       ’

I] i₂

tj и t2 - температура в подающем и обратном трубопроводе, соответственно, °C.

Относительную погрешность вычисления тепловой энергии 5е, %, определяют по формуле

_{§е =} ^Е^~^Ер^ ._{100>                       (10)}

Е расч

где Е_и-_1М - значения тепловой энергии по индикатору теплосчётчика, кДж (кВт-ч);

Ерас - расчетное значение тепловой энергии, кДж (кВт ч).

За результат принимается наихудшее значение.

Теплосчётчики считаются прошедшими проверку, если значение относительной погрешности вычисления тепловой энергии не превышает 5е = ± (<5р + &0-

• 7.8. Определение абсолютной погрешности измерения количества импульсов дополнительными счетными входами

Поверка по данному пункту проводится только при наличии данных дополнительных входов (по каждому входу - отдельно).

Определение абсолютной погрешности измерения количества импульсов дополнительными счетными входами осуществляется при помощи генератора импульсов и частотомера, в одной контрольной точке, для частоты 1 Гц. Испытания проводятся для каждого дополнительного входа.

Для каждого входа проводится не менее 2-х измерений. Результат каждого измерения заносится в протокол.

Перед началом измерений теплосчётчик переводят в режим отображения накопленного объёма дополнительным счётным входом и подключают к соответствующему дополнительному счётному входу генератор импульсов. Параллельно генератору импульсов подключают частотомер, для контроля частоты следования импульсов.

Фиксируют показания накопленного объёма Vdoni и весовой коэффициент Кд_оп, л/имп, для данного дополнительного входа.

Затем подают импульсы, в количестве N_3ad = 100 шт. По окончании счёта импульсов фиксируют значение накопленного объёма V_don2-

Рассчитывают значение накопленного объёма по формуле

Д Edon ~ Vdon2 ~ Vdoni >                                      (11)

Затем, рассчитывают количество измеренных теплосчётчиком импульсов по формуле

Nu3M ⁼ EVdon!Кдоп ,                                    (12)

Абсолютная погрешность измерения количества импульсов дополнительными счетными входами определяется по формуле

bN-N^-N^,                       (13)

Теплосчётчики считаются прошедшими поверку, если значение абсолютной погрешности измерения количества импульсов дополнительными счетными входами, в каждом измерении, не превышает ± 1 импульс.

• 8.1. Вариант 1.

Нажимая и удерживая кнопку более 7 секунд, входят в режим «2-ТЕСН». Находясь в этом режиме, кратковременными нажатиями кнопки доходят до пункта «2 11». Затем, удерживая кнопку более 2 секунд, попадают в подменю. Кратковременными нажатиями кнопки доходят до пункта «2-11-08». Отпустив кнопку получим окно отображения версии ПО (В правом верхнем углу экрана будет отображаться цифра 10). Кратковременно нажав на кнопку ещё раз (пункт «2-11-09»), перейдём к окну отображения контрольной суммы (В правом верхнем углу экрана будет отображаться цифра 11).

• 8.2. Вариант 2.

Подключить компьютер при помощи опто-считывателя (либо другого доступного интерфейса) к тепловычислителю и считать данные с помощью программы «METERTOOL для vario 3».

Считать текущую конфигурацию. Переписать из окна программы данные ПО.

Теплосчётчик считают прошедшим поверку, если переписанные значения соответствуют данным, указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Идентификационные данные

• 9.1. Результаты поверки заносят в протокол. Пример формы протокола поверки приведён в Приложении А.

• 9.2. При положительном результате поверки в паспорте на прибор делают отметку, заверяемую подписью лица, проводившего поверку, и ставят оттиск поверительного клейма или выписывают свидетельство о поверке. Прибор пломбируют.

• 9.3. При отрицательных результатах поверки выдаётся извещение о непригодности, с указанием причины.

  Разаработано:

  Начальник лаборатории № 449

  ФБУ "Ростест-Москва"

  Гл. специалист лаборатории №449

  ФБУ "Ростест-Москва"

  _________________А.А. Сулин

  _________________Н.В. Салунин

  ФОРМЫ ПРОТОКОЛОВ ПОВЕРКИ

  Дата

  ПРОТОКОЛ №_______

  поверки прибора

  Тип прибора:_____________________________________

  Заводской номер: _________________________________

  Поверочная установка:_____________________________

  Условия проведения поверки: Температура воздуха =      °C;

  Давление воздуха = кПа; Влажность воздуха =      %.

  Ду

  мм;

  Омаке

  ПРИЛОЖЕНИЕ А

  (обязательное)

  город

  м³/ч

Внешний осмотр: соответствует / не соответствует Проверка герметичности: соответствует / не соответствует

Таблица А.1

Таблица А.З

Таблица А.4

Заключение: Годен / Негоден

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

ЗНАЧЕНИЯ ПОВЕРОЧНЫХ РАСХОДОВ

Таблица Б.1.

Таблица Б.2.