Методика поверки «Газоанализаторы CHEMIST 100 BE GREEN» (ИЦРМ-МП-009-19)

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор ООО «ИЦРМ»

февраля 2019 г.

М. С. Казаков

Методика поверки

ИЦРМ-МП-009-19

г. Москва

2019 г.

• 1 Вводная часть

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования к квалификации поверителей

• 5 Требования безопасности

• 6 Условия поверки

• 7 Подготовка к поверке

• 8 Проведение поверки

• 9 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на Газоанализаторы CHEMIST 100 BE GREEN (далее - газоанализаторы) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

• 1.2 На первичную поверку следует предъявлять газоанализатор до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

• 1.3 На периодическую поверку следует предъявлять газоанализатор в процессе эксплуатации и хранения.

• 1.4 Интервал между поверками не реже одного раза в год.

• 1.5 Основные метрологические характеристики приведены в Приложении Б.

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

  поверки газоанализатор бракуют и его поверку прекращают.

  3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 2.

Таблица 1

• 2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

• 2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций

• 3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано. ГСО-ПГС в баллонах под давлением должны иметь действующие паспорта.

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, в том числе ГСО состава газовых смесей и генераторы газовых смесей, метрологические характеристики которых обеспечивают приготовление поверочных газовых смесей (ПГС) с характеристиками, соответствующими приведенным в таблице А1 Приложения А в соответствии с Государственной поверочной схемой для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2018 г. № 2664.

• 3.4 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов газоанализатора в соответствии с заявлением владельца газоанализатора, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

Таблица 2

• 4.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на газоанализаторы, прошедшие необходимый инструктаж, аттестованные в качестве поверителей.

• 5.1 Помещение, где проводится поверка должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 5.2 При работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные Ростехнадзором 25.03.14 № 116.

• 5.3 Следует выполнять требования, изложенные в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила устройства электроустановок (ПУЭ)», утвержденных в установленном порядке.

• 5.4 Не допускается сбрасывать ГСО-ПГС в атмосферу рабочих помещений.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• -  относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

• 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - изучить эксплуатационные документы на поверяемые газоанализаторы, а также руководства по эксплуатации на применяемые средства поверки;

• - выдержать газоанализаторы в условиях окружающей среды, указанных в п.6.1 не менее 2 ч, если они находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п.6.1;

• - подготовить к работе средства поверки и выдержать во включенном состоянии в соответствии с указаниями руководств по эксплуатации;

• - баллоны с ГСО-ПГС выдержать в помещении, в котором проводят поверку в течение 24 часов;

• - включить приточно-вытяжную вентиляцию.

• 8.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра газоанализатора проверяют:

• - соответствие комплектности перечню, указанному в руководстве по эксплуатации;

• - соответствие серийного номера указанному в руководстве по эксплуатации;

• - чистоту и исправность разъемов;

• - маркировку и наличие необходимых надписей на газоанализаторе;

• -  отсутствие механических повреждений и ослабление крепления элементов конструкции (повреждение корпуса, разъёма) газоанализатора и устройств, входящих в состав газоанализатора.

Результат внешнего осмотра считают положительным, если выполняются все вышеуказанные требования.

• 8.2 Опробование.

  • 8.2.1 При опробовании проверяют общее функционирование газоанализатора, для чего включают газоанализатор удерживая кнопку ОК в течение 3 секунд.

После включения осуществляется процедура автоматического тестирования и газоанализатор переходит в режим прогрева, а после этого в режим измерения.

Результаты опробования считаются положительными, если газоанализатор работоспособен в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 8.2.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения.

Для проверки соответствия программного обеспечения (далее - ПО) выполняют следующие операции:

• - проводят визуализацию идентификационных данных ПО газоанализатора путем сличения номера версии ПО, отображаемого на дисплее при включении и нажатии на клавиатуре газоанализатора кнопки «Конфигурация/Меню информации» раздел «Информация»;

• - сравнивают полученные данные с идентификационными данными в описании типа и эксплуатационной документации.

Результаты считаются положительными, если:

• - идентификационное наименование соответствует указанному в описании типа и эксплуатационной документации;

• - номер версии ПО не ниже указанного в описании типа и эксплуатационной документации.

• 8.2.3 Проверка герметичности пробоотборной магистрали.

Под пробоотборной магистралью газоанализатора понимаются все устройства, находящиеся на пути прохождения газовой пробы: газоотборный зонд, газоотборный шланг, фильтр конденсата и пылевой фильтр с соединительными трубками.

Проверка герметичности пробоотборной магистрали осуществляется методом отсчета спада давления в замкнутой системе в следующей последовательности:

• - подключить пробоотборную магистраль в сборе к входному штуцеру;

• - присоединить к входу газоотборного зонда отрезок резиновой трубки длиной 20-30 см;

• - включить газоанализатор и подготовить к работе в режиме измерения давления;

• - через трубку, подключенную к входу газоотборного зонда, постепенно создать в магистрали избыточное давление (любым способом) равное 100% от верхнего предела измерений (ориентируясь на показания газоанализатора и преобразователя давления эталонного ПДЭ-020) и заглушить вход зонда перегнув трубку (либо пережав с помощью медицинского зажима);

• - включить секундомер и контролировать падение давления в магистрали по показаниям на дисплее газоанализатора и показаниям преобразователя давления эталонного ПДЭ-020 на мониторе ПК.

Пробоотборную магистраль газоанализатора считают герметичной, если в течение 2 мин падения избыточного давления не наблюдается.

• 8.3 Определение метрологических характеристик

• 8.2.1 Определение погрешности газоанализатора по каналу кислорода, оксида углерода, оксида азота:

Определение проводят последовательно по каждому измерительному каналу при поочередном пропускании через газоанализатор поверочных газовых смесей заданного состава в последовательности №№ 1-2-3-2-1-3 и снятии показаний газоанализатора.

Номинальные значения содержания определяемых компонентов ПГС приведены в таблице А1 Приложения А.

Значение абсолютной погрешности (А) рассчитывается для каждой ПГС по формуле (1):

Д= А; - Ао,

где А; - измеренное значение определяемого компонента, % об.д., млн '^1;

Ао — действительное значение определяемого компонента в Гной точке.

Значение относительной погрешности (8) рассчитывается для каждой ПГС по формуле (2):

5= ^^-100%

Ао

Результаты определения погрешности газоанализатора считают положительными, если (абсолютная, относительная) погрешность газоанализатора во всех точках не превышает пределов, указанных в приложении Б.

• 8.3.2 Проверка вариации показаний.

Проверку вариации показаний допускается проводить одновременно с определением погрешности по п. 8.3.1 при подаче ПГС № 2.

Вариацию показаний, ИЗ, в долях от пределов допускаемой относительной погрешности рассчитывают по формуле (3):

А2Б-А2М

А2Б-6О

где А2Б, А2М - результат измерений содержания определяемого компонента при подходе к точке проверки 2 со стороны больших и меньших значений объемной доли, %

или млн'¹’

5о - значение предела допускаемой относительной погрешности газоанализатора.

Вариацию показаний, V, в долях от пределов допускаемой абсолютной погрешности рассчитывают по формуле (4):

... А2Б-А2М

^{ГА =} —77—’

До

где До - значение предела допускаемой абсолютной погрешности; % об.д., млн ;

Результаты считают положительными, если вариация показаний газоанализатора не превышает 0,5 в долях от пределов допускаемой погрешности (относительной, абсолютной).

• 8.3.3 Определение времени установления показаний по каналу кислорода, оксида углерода, оксида азота.

Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:

Пропустить через газоанализатор последовательно по каждому измерительному каналу поочередно пропуская ПГС №3 для каждого определяемого компонента, включить секундомер и зафиксировать показания через время tl, равное То,9ди t2, равное ЗТо,9д.

Результат определения времени установления показаний считают положительным, если выполняется условие (5):

C_ti<0,9Ct2,

где C_ti, Ct2 - значение показаний газоанализатора через время tl и t2 после подачи ПГС, а время установления показаний соответствует приведенным в Приложении С.

• 8.3.4 Определение погрешности измерений избыточного давления (разрежения) газового потока.

Определение погрешности измерений избыточного давления (разрежения) газового потока проводят методом сличения показаний поверяемого газоанализатора и манометра газового грузопоршневого МГП-В, модуля давления эталонного МЕТР АН 518-25КС и микроманометра жидкостного компенсационного типа МКВ-250 при следующих значениях избыточного давления и давления разреженного газа:

200, 150, 100; 50; 5; 2, 1; 0; -30; -50, -100 гПа.

Для проведения измерений газоанализатор через штуцер ДАВЛЕНИЕ, находящийся на лицевой панели, соединяют с помпой гидравлической (манометром газовым грузопоршневым) и создают требуемое избыточное давление или давление разреженного газа.

По результатам измерений, полученным в каждой точке поверки, определяют абсолютную или относительную погрешность газоанализатора в зависимости от участка диапазона измерений.

Значение абсолютной погрешности (^^?™) в диапазоне измерений от минус 200 до плюс 200 Па вычисляют по формуле (6)

А = Р - Р

?Газа ^Г ГАЗА „ ^Г ГАЗА_д

где:

Р

^/лзл" - значение избыточного давления (давления разреженного газа), измеренное газоанализатором, Па;

р.

- действительное значение избыточного давления (давления разреженного газа), измеренное преобразователем давления эталонным ПДЭ-020, Па.

Результаты определения считают положительными, если полученные значения абсолютной погрешности не превышают ± 2 Па.

5   %

Значение относительной погрешности (       ) в диапазоне измерений от минус 10

до минус 2,00 и св. 2.00 до 200 гПа вычисляют по формуле (7)

₌ ^РГАЗА_И--^Р ГАЗАд _1Q0

“газа          р

^Г ГАЗА_д

Результаты определения считают положительными, если полученные значения относительной погрешности не превышают ± 1%.

• 8.3.5 Определение погрешности измерений температуры газового потока.

Определение пределов погрешности измерений температуры газового потока проводят в термостатирующих устройствах методом сличения показаний поверяемого газоанализатора с эталонными термометрами при следующих значениях температуры:

-20; 0; 20, 50, 100 °C

Для выполнения измерений температурный зонд газоанализатора помещают в термостат переливной прецизионный ТПП-1,3 с эталонным термометром ПТСВ-9-2. После выдержки при заданной температуре в течение 20 мин снимают показания эталонного термометра и газоанализатора.

150, 300, 450, 600, 800 °C

Для выполнения измерений температурный зонд газоанализатора помещают в калибратор температуры эталонный КТ-1100 с эталонным термометром ПТСВ-9-2 преобразователем термоэлектрическим платинородий-платинородиевым эталонным ПРО. После выдержки при заданной температуре в течение 20 мин снимают показания эталонного термометра и газоанализатора.

По результатам измерений, полученным в каждой точке проверки, определяют абсолютную или относительную погрешность газоанализатора в зависимости от участка диапазона измерений.

Значение абсолютной погрешности ) в диапазоне измерений от минус 10 до плюс 100 С вычисляют по формуле (8)

= ^РГАЗА„ ~ ^Р ГАЗАд ,

где:

7 _ГАЗА                                                                        о

- значение температуры, измеренное газоанализатором, С;

7

^ГАЗАд - действительное значение температуры, измеренное эталонным термометром, °C.

Результаты определения считают положительными, если полученные значения абсолютной погрешности не превышают ±2 С.

g   %

Значение относительной погрешности ( ^Тгаза *  ) в диапазоне измерений от 100 до 1000

С вычисляют по формуле (9)

₌ т_ГАЗАи -т_{ГАЗАд 100}

¹ ГАЗА            'Г

¹ ГАЗАд

9

Результаты определения считают положительными, если полученные значения относительной погрешности не превышают ± 1 %.

• 9.1 По завершении операций поверки оформляется протокол поверки в произвольной форме с указанием следующих сведений:

• - полное наименование аккредитованной на право поверки организации;

• - номер и дата протокола поверки;

• - наименование и обозначение поверенного средства измерений;

• - заводской (серийный) номер;

• - обозначение документа, по которому выполнена поверка;

• - наименования, обозначения и заводские (серийные) номера использованных при поверке средств поверки (со сведениями о поверке последних);

• - температура и влажность в помещении;

• - фамилия лица, проводившего поверку;

• - результаты каждой из операций поверки согласно таблице 2 .

Допускается не оформлять протокол поверки отдельным документом, а результаты операций поверки указывать на оборотной стороне свидетельства о поверке.

• 9.2 При положительном результате поверки выдается свидетельство о поверке в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815.

• 9.3 При отрицательном результате поверки, выявленных при любой из операций поверки, описанных в таблице 2, выдается извещение о непригодности в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 02.07.2015 г. № 1815.

  Инженер отдела испытаний ООО «ИЦРМ»

  
  

Приложение А

(обязательное)

Технические характеристики газовых смесей, используемых при поверке газоанализаторов

CHEMIST 100 BE GREEN

Таблица Al

Приложение Б

Основные метрологические и технические характеристики газоанализаторов

Таблица Б1 - Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности по каналу кислорода, оксида

углерода, оксида азота.

Таблица Б2 - Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности по каналу температуры и давления

Таблица БЗ - Расчетные технологические параметры, определяемые газоанализаторами

Приложение С

Таблица С1 - Основные технические характеристики газоанализаторов

Страница 14 из 14