Методика поверки «Газоанализаторы CHEMIST 100 BE GREEN» (ИЦРМ-МП-009-19)

Методика поверки

Тип документа

Газоанализаторы CHEMIST 100 BE GREEN

Наименование

ИЦРМ-МП-009-19

Обозначение документа

ООО "ИЦРМ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор ООО «ИЦРМ»

февраля 2019 г.

М. С. Казаков

Газоанализаторы CHEMIST 100 BE GREEN

Методика поверки

ИЦРМ-МП-009-19

г. Москва

2019 г.

Содержание 1 ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
  • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на Газоанализаторы CHEMIST 100 BE GREEN (далее - газоанализаторы) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

  • 1.2 На первичную поверку следует предъявлять газоанализатор до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

  • 1.3 На периодическую поверку следует предъявлять газоанализатор в процессе эксплуатации и хранения.

  • 1.4 Интервал между поверками не реже одного раза в год.

  • 1.5 Основные метрологические характеристики приведены в Приложении Б.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

    поверки газоанализатор бракуют и его поверку прекращают.

    3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

    3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 2.

Таблица 1

Наименование операции поверки

Номер пунк-та методики поверки

Необходимость выполнения

зри первичной поверке

при периодической

поверке

Внешний осмотр

8.1

Да

Да

Опробование и подтверждение соответствия программного обеспечения:

- проверка общего функционирования;

8.2

Да

Да

- подтверждение соответствия ПО;

Да

Да

- проверка герметичности пробоотборной магистрали.

Да

Да

8.3

Определение метрологических характеристик:

- определение погрешности газоанализатора по ка-

8.3.1

Да

Да

налу кислорода, оксида углерода, оксида азота;

- определение вариации показаний газоанализатора

8.3.2

Да

Нет

по каналу кислорода, оксида углерода, оксида азота;

- определение времени установления показаний по

8.3.3

Да

Да

каналу кислорода, оксида углерода, оксида азота;

  • - определение погрешности измерений избыточного давления (разрежения) газового потока;

  • - определение погрешности измерений температу-

8.3.4

Да

Да

ры газового потока.

8.3.5

Да

Да

  • 2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

  • 2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций

  • 3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано. ГСО-ПГС в баллонах под давлением должны иметь действующие паспорта.

  • 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, в том числе ГСО состава газовых смесей и генераторы газовых смесей, метрологические характеристики которых обеспечивают приготовление поверочных газовых смесей (ПГС) с характеристиками, соответствующими приведенным в таблице А1 Приложения А в соответствии с Государственной поверочной схемой для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2018 г. № 2664.

  • 3.4 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов газоанализатора в соответствии с заявлением владельца газоанализатора, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

Таблица 2

Наименование, обозначение

Номер пункта Методики

Рекомендуемый тип средства поверки и 'о регистрационный номер в Федеральном информационном фонде или метрологические характеристики

Основные средства поверки

1.

Стандартные образцы состава искусственной газовой смеси ГСО ПГС

8.3

ГСО ПГС в баллонах под давлением, выпускаемые по ТУ 6-16-2956-92 ГСО-ПГС состава O2/N2 (ГСО-10706-2015), CO/N2 (ГСО-10706-2015) и NO/N2 (ГСО-10706-2015) (MX приведены в таблице А1 Приложения А)

Поверочный нулевой газ (ПНГ) - азот особой чистоты по ГОСТ 9392-74 в баллонах под давлением

2.

Манометр газовый грузопоршневой

8.3

Манометр газовый грузопоршневой МГП-В,    регистрационный    номер    в

Федеральном информационном фонде 52506-16

3.

Модуль давления эталонный

8.3

Модуль давления эталонный МЕТР АН 518-25КС, регистрационный номер в Федеральном         информационном

фонде 39152-12

4.

Микроманометр

Микроманометр           жидкостной

компенсационный   типа   МКВ-250,

регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 968-74

5.

Термометр сопротивления

8.3

Термометр сопротивления платиновый вибропрочный              ПТСВ-9-2,

регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 65421-16

6.

Преобразователь термоэлектрический

8.3

Преобразователь    термоэлектрический

платинородий-платинородиевый эталонный ПРО регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 41201-09

7.

Калибратор температуры

8.3

Калибратор температуры эталонный КТ-1100,   регистрационный   номер   в

Федеральном информационном фонде

Наименование, обозначение

Номер пункта Методики

Рекомендуемый тип средства поверки и 'о регистрационный номер в Федеральном информационном фонде или метрологические характеристики

33744-07

8.

Термостат

8.3

Термостат переливной прецизионный ТПП-1,3, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 26113-03

Вспомогательные средства поверки (оборудование)

9.

Генератор газовых смесей

8.3

Генератор газовых смесей ГГС модификаций ГГС-Р, или ГГС-Т или ГГС -К , per. №62151-15

10.

Секундомер

8.3

Секундомер механический СОПпр-2а-3-000, per. № 11519-11

11.

Редуктор балонный

8.3

Редуктор   баллонный   БКО   50-4,

наибольшая пропускная способность 50 м3

12.

Ротаметр

8.3

Ротаметр с местными показаниями типа РМ модификации РМ-КА-0,063 ГУЗ, per. №59782-15

13.

Вентиль точной регулировки

8.3

Вентиль точной регулировки ВТР-1

14.

Трубки поливинилхлоридные

8.3

Трубки поливинилхлоридные 6x1,5 мм по ТУ 64-2-286-79, диаметр условного прохода 5 мм, толщина стенки 1 мм;

15.

Помпа гидравлическая ручная

Помпа гидравлическая ручная ЭЛЕМЕР-

PV-60

16.

Зажим

8.3

Медицинский зажим

17.

Термогигрометр электронный

8.1, 8.2, 8.3

Термогигрометр электронный «CENTER» модель 313, per. № 22129-09

18.

Барометр-анероид

8.1, 8.2, 8.3

Барометр-анероид    метеорологический

БАММ-1, per. №5738-76

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
  • 4.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на газоанализаторы, прошедшие необходимый инструктаж, аттестованные в качестве поверителей.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 5.1 Помещение, где проводится поверка должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 5.2 При работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные Ростехнадзором 25.03.14 № 116.

  • 5.3 Следует выполнять требования, изложенные в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила устройства электроустановок (ПУЭ)», утвержденных в установленном порядке.

  • 5.4 Не допускается сбрасывать ГСО-ПГС в атмосферу рабочих помещений.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

  • -  относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

  • - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

  • - изучить эксплуатационные документы на поверяемые газоанализаторы, а также руководства по эксплуатации на применяемые средства поверки;

  • - выдержать газоанализаторы в условиях окружающей среды, указанных в п.6.1 не менее 2 ч, если они находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п.6.1;

  • - подготовить к работе средства поверки и выдержать во включенном состоянии в соответствии с указаниями руководств по эксплуатации;

  • - баллоны с ГСО-ПГС выдержать в помещении, в котором проводят поверку в течение 24 часов;

  • - включить приточно-вытяжную вентиляцию.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 8.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра газоанализатора проверяют:

  • - соответствие комплектности перечню, указанному в руководстве по эксплуатации;

  • - соответствие серийного номера указанному в руководстве по эксплуатации;

  • - чистоту и исправность разъемов;

  • - маркировку и наличие необходимых надписей на газоанализаторе;

  • -  отсутствие механических повреждений и ослабление крепления элементов конструкции (повреждение корпуса, разъёма) газоанализатора и устройств, входящих в состав газоанализатора.

Результат внешнего осмотра считают положительным, если выполняются все вышеуказанные требования.

  • 8.2 Опробование.

    • 8.2.1 При опробовании проверяют общее функционирование газоанализатора, для чего включают газоанализатор удерживая кнопку ОК в течение 3 секунд.

После включения осуществляется процедура автоматического тестирования и газоанализатор переходит в режим прогрева, а после этого в режим измерения.

Результаты опробования считаются положительными, если газоанализатор работоспособен в соответствии с руководством по эксплуатации.

  • 8.2.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения.

Для проверки соответствия программного обеспечения (далее - ПО) выполняют следующие операции:

  • - проводят визуализацию идентификационных данных ПО газоанализатора путем сличения номера версии ПО, отображаемого на дисплее при включении и нажатии на клавиатуре газоанализатора кнопки «Конфигурация/Меню информации» раздел «Информация»;

  • - сравнивают полученные данные с идентификационными данными в описании типа и эксплуатационной документации.

Результаты считаются положительными, если:

  • - идентификационное наименование соответствует указанному в описании типа и эксплуатационной документации;

  • - номер версии ПО не ниже указанного в описании типа и эксплуатационной документации.

  • 8.2.3 Проверка герметичности пробоотборной магистрали.

Под пробоотборной магистралью газоанализатора понимаются все устройства, находящиеся на пути прохождения газовой пробы: газоотборный зонд, газоотборный шланг, фильтр конденсата и пылевой фильтр с соединительными трубками.

Проверка герметичности пробоотборной магистрали осуществляется методом отсчета спада давления в замкнутой системе в следующей последовательности:

  • - подключить пробоотборную магистраль в сборе к входному штуцеру;

  • - присоединить к входу газоотборного зонда отрезок резиновой трубки длиной 20-30 см;

  • - включить газоанализатор и подготовить к работе в режиме измерения давления;

  • - через трубку, подключенную к входу газоотборного зонда, постепенно создать в магистрали избыточное давление (любым способом) равное 100% от верхнего предела измерений (ориентируясь на показания газоанализатора и преобразователя давления эталонного ПДЭ-020) и заглушить вход зонда перегнув трубку (либо пережав с помощью медицинского зажима);

  • - включить секундомер и контролировать падение давления в магистрали по показаниям на дисплее газоанализатора и показаниям преобразователя давления эталонного ПДЭ-020 на мониторе ПК.

Пробоотборную магистраль газоанализатора считают герметичной, если в течение 2 мин падения избыточного давления не наблюдается.

  • 8.3 Определение метрологических характеристик

  • 8.2.1 Определение погрешности газоанализатора по каналу кислорода, оксида углерода, оксида азота:

Определение проводят последовательно по каждому измерительному каналу при поочередном пропускании через газоанализатор поверочных газовых смесей заданного состава в последовательности №№ 1-2-3-2-1-3 и снятии показаний газоанализатора.

Номинальные значения содержания определяемых компонентов ПГС приведены в таблице А1 Приложения А.

Значение абсолютной погрешности (А) рассчитывается для каждой ПГС по формуле (1):

Д= А; - Ао,

где А; - измеренное значение определяемого компонента, % об.д., млн '1;

Ао — действительное значение определяемого компонента в Гной точке.

Значение относительной погрешности (8) рассчитывается для каждой ПГС по формуле (2):

5= ^^-100%

Ао

Результаты определения погрешности газоанализатора считают положительными, если (абсолютная, относительная) погрешность газоанализатора во всех точках не превышает пределов, указанных в приложении Б.

  • 8.3.2 Проверка вариации показаний.

Проверку вариации показаний допускается проводить одновременно с определением погрешности по п. 8.3.1 при подаче ПГС № 2.

Вариацию показаний, ИЗ, в долях от пределов допускаемой относительной погрешности рассчитывают по формуле (3):

А2Б-А2М

А2Б-6О

где А2Б, А2М - результат измерений содержания определяемого компонента при подходе к точке проверки 2 со стороны больших и меньших значений объемной доли, %

или млн'1

5о - значение предела допускаемой относительной погрешности газоанализатора.

Вариацию показаний, V, в долях от пределов допускаемой абсолютной погрешности рассчитывают по формуле (4):

... А2Б-А2М

ГА = —77—’

До

где До - значение предела допускаемой абсолютной погрешности; % об.д., млн ;

Результаты считают положительными, если вариация показаний газоанализатора не превышает 0,5 в долях от пределов допускаемой погрешности (относительной, абсолютной).

  • 8.3.3 Определение времени установления показаний по каналу кислорода, оксида углерода, оксида азота.

Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:

Пропустить через газоанализатор последовательно по каждому измерительному каналу поочередно пропуская ПГС №3 для каждого определяемого компонента, включить секундомер и зафиксировать показания через время tl, равное То,9ди t2, равное ЗТо,9д.

Результат определения времени установления показаний считают положительным, если выполняется условие (5):

Cti<0,9Ct2,

где Cti, Ct2 - значение показаний газоанализатора через время tl и t2 после подачи ПГС, а время установления показаний соответствует приведенным в Приложении С.

  • 8.3.4 Определение погрешности измерений избыточного давления (разрежения) газового потока.

Определение погрешности измерений избыточного давления (разрежения) газового потока проводят методом сличения показаний поверяемого газоанализатора и манометра газового грузопоршневого МГП-В, модуля давления эталонного МЕТР АН 518-25КС и микроманометра жидкостного компенсационного типа МКВ-250 при следующих значениях избыточного давления и давления разреженного газа:

200, 150, 100; 50; 5; 2, 1; 0; -30; -50, -100 гПа.

Для проведения измерений газоанализатор через штуцер ДАВЛЕНИЕ, находящийся на лицевой панели, соединяют с помпой гидравлической (манометром газовым грузопоршневым) и создают требуемое избыточное давление или давление разреженного газа.

По результатам измерений, полученным в каждой точке поверки, определяют абсолютную или относительную погрешность газоанализатора в зависимости от участка диапазона измерений.

Значение абсолютной погрешности (^?™) в диапазоне измерений от минус 200 до плюс 200 Па вычисляют по формуле (6)

А = Р - Р

?Газа Г ГАЗА „ Г ГАЗАд

где:

Р

/лзл" - значение избыточного давления (давления разреженного газа), измеренное газоанализатором, Па;

р.

- действительное значение избыточного давления (давления разреженного газа), измеренное преобразователем давления эталонным ПДЭ-020, Па.

Результаты определения считают положительными, если полученные значения абсолютной погрешности не превышают ± 2 Па.

5   %

Значение относительной погрешности (       ) в диапазоне измерений от минус 10

до минус 2,00 и св. 2.00 до 200 гПа вычисляют по формуле (7)

= РГАЗАИ--Р ГАЗАд 1Q0

“газа          р

Г ГАЗАд

Результаты определения считают положительными, если полученные значения относительной погрешности не превышают ± 1%.

  • 8.3.5 Определение погрешности измерений температуры газового потока.

Определение пределов погрешности измерений температуры газового потока проводят в термостатирующих устройствах методом сличения показаний поверяемого газоанализатора с эталонными термометрами при следующих значениях температуры:

-20; 0; 20, 50, 100 °C

Для выполнения измерений температурный зонд газоанализатора помещают в термостат переливной прецизионный ТПП-1,3 с эталонным термометром ПТСВ-9-2. После выдержки при заданной температуре в течение 20 мин снимают показания эталонного термометра и газоанализатора.

150, 300, 450, 600, 800 °C

Для выполнения измерений температурный зонд газоанализатора помещают в калибратор температуры эталонный КТ-1100 с эталонным термометром ПТСВ-9-2 преобразователем термоэлектрическим платинородий-платинородиевым эталонным ПРО. После выдержки при заданной температуре в течение 20 мин снимают показания эталонного термометра и газоанализатора.

По результатам измерений, полученным в каждой точке проверки, определяют абсолютную или относительную погрешность газоанализатора в зависимости от участка диапазона измерений.

Значение абсолютной погрешности ) в диапазоне измерений от минус 10 до плюс 100 С вычисляют по формуле (8)

= РГАЗА„ ~ Р ГАЗАд ,

где:

7 ГАЗА                                                                        о

- значение температуры, измеренное газоанализатором, С;

7

ГАЗАд - действительное значение температуры, измеренное эталонным термометром, °C.

Результаты определения считают положительными, если полученные значения абсолютной погрешности не превышают ±2 С.

g   %

Значение относительной погрешности ( Тгаза *  ) в диапазоне измерений от 100 до 1000

С вычисляют по формуле (9)

= тГАЗАиГАЗАд 100

1 ГАЗА            'Г

1 ГАЗАд

9

Результаты определения считают положительными, если полученные значения относительной погрешности не превышают ± 1 %.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 9.1 По завершении операций поверки оформляется протокол поверки в произвольной форме с указанием следующих сведений:

  • - полное наименование аккредитованной на право поверки организации;

  • - номер и дата протокола поверки;

  • - наименование и обозначение поверенного средства измерений;

  • - заводской (серийный) номер;

  • - обозначение документа, по которому выполнена поверка;

  • - наименования, обозначения и заводские (серийные) номера использованных при поверке средств поверки (со сведениями о поверке последних);

  • - температура и влажность в помещении;

  • - фамилия лица, проводившего поверку;

  • - результаты каждой из операций поверки согласно таблице 2 .

Допускается не оформлять протокол поверки отдельным документом, а результаты операций поверки указывать на оборотной стороне свидетельства о поверке.

  • 9.2 При положительном результате поверки выдается свидетельство о поверке в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815.

  • 9.3 При отрицательном результате поверки, выявленных при любой из операций поверки, описанных в таблице 2, выдается извещение о непригодности в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 02.07.2015 г. № 1815.

    Инженер отдела испытаний ООО «ИЦРМ»

Приложение А

(обязательное)

Технические характеристики газовых смесей, используемых при поверке газоанализаторов

CHEMIST 100 BE GREEN

Таблица Al

Определяемый компонент

Диапазон измерений, % об.

Значение объемной доли определяемого компонента в ГСО-ПГС

Пределы допускаемой абсолютной погрешности

Источник получения ГСО-ПГС

ГСО-ПГС № 1

ГСО-ПГС №2

ГСО-ПГС

№3

Кислород о2

от 0 до 4,0 % (об.) включ.

пнг-

азот

2,0% (об.) ±0,2

4,0% (об.) ±0,4

±0,10

ГСО-ПГС состава O2/N2 рег.№ 10706-2015, ПНГ-азот газообразный особой чистоты по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС -Р, per. № 62151-15

св. 4,0 до

21,0

пнг-

азот

10,0% (об.) ±0,5

20,9 % (об.)

±г

±0,10

Оксид углерода СО

от 0 до 400 млн'включ

ПНГ -азот

200 млн'1 ±15

400 млн'1 ±20

±0,010

ГСО-ПГС состава СО/N2 10706-2015, ПНГ - азот газообразный особой чистоты сорт первый по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС -Р, per. № 62151-15

св. 400 до 2000 млн'1

ПНГ -азот

1500 млн'1 ±100

1900 млн'1 ±100

±0,007

Оксид азота NO

от Одо 100 млн'включ.

ПНГ -азот

45 млн'1 ±5

90 млн’1 ±10

±0,004

ГСО-ПГС состава NO/N2 10706-2015, ПНГ - азот газообразный особой чистоты сорт первый по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС -Р, per. № 62151-15

св. 100 до 1000 млн'1

ПНГ -азот

550 млн'1 ±50

950 млн'1

±100

±0,004

* Допускается использование воздуха помещения.

Приложение Б

(обязательное)

Основные метрологические и технические характеристики газоанализаторов

Таблица Б1 - Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности по каналу кислорода, оксида

углерода, оксида азота.

Определяемый

компонент

Диапазон показаний

Диапазон измерений

Номинальная цена единицы наименьшего разряда дисплея

Пределы допускаемой погрешности

абсолютной

относительной. %

Кислород (Ог)

от 0 до 21,0 % об.

от 0 до 4,0 % об. включ. св. 4,0 до 21,0 % об.

0,1 %об.

± 0,2 % об.

±5,0

Оксид углерода (СО) с компенсацией по н2

от 0 до 4000 млн"1

от 0 до 400 млн"1 включ. св. 400 до 2000 млн'1

1 млн"*

± 20 млн"1

±5

Оксид азота (NO)

от 0 до 2000 млн"1

от 0 до 100 млн’1 включ. св. 100 до 1000 млн"1

1 млн"’

± 5 млн"1

± 10

Примечание

Пределы допускаемой вариации показаний газоанализатора равны 0,5 в долях от пределов допускаемой погрешности.

Таблица Б2 - Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности по каналу температуры и давления

Определяемый параметр

Диапазон измерений

Пределы допускаемой погрешности

абсолютной

относительной, %

Температура окружающего воздуха

от - 5 до +45 °C

± 1 °C

-

Температура отходящих газов

от - 20 до + 100 °C 1 включ. св. + 100 до + 800 °C

± 1 °C

± 1

Избыточное давление (разрежение) газового потока

от - 100 до - 2,00 гПа включ. св. - 200 до + 200 Па включ.

св. + 2,00 до + 200 гПа2

±2 Па

± 1

± 1

  • 1 С учетом погрешности внешнего сенсора термопары типа К класса 1 по ГОСТ Р 50342-92 (МЭК 584-2-82) Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.

  • 2 Газоанализатор не следует использовать в условиях, где значение давления превышает 750 гПа, поскольку это может нарушить его исправность.

Таблица БЗ - Расчетные технологические параметры, определяемые газоанализаторами

Определяемый параметр

Диапазон показаний

Дифференциальная температура

от 0 до + 800 °C

Индекс воздуха

от 0 до 9,5

Избыточный воздух

от 0 до 850 %

Потери тепла

от 0,0 до 100,0 %

кпд

от 0,0 до 100,0 %

КПД (конденсационный)

от 0,0 до 120,0 %

Сумма оксидов азота (NOx)

Расчетное

Диоксид углерода (СОг)

от 0 до 99,0 % об.

Примечание

Максимальное значение СО2, выводимое на дисплей, зависит от типа топлива.

Приложение С

Таблица С1 - Основные технические характеристики газоанализаторов

Наименование характеристики

Значение

Предел допускаемого времени установления показаний по каналам измерения содержания Ог, СО и NO, мин, не более

4

Время прогрева газоанализатора, мин, не более

5

Электрическое питание газоанализаторов:

  • - напряжение питания постоянного тока от аккумуляторной Li-ионной батареи, В

  • - напряжение питания переменного тока от внешнего блока питания/зарядки (через адаптер), В

7,2 от 100 до 240

Время непрерывной работы газоанализатора от одной полной зарядки аккумуляторной батареи, ч, не менее

8

Габаритные размеры корпуса газоанализаторов (длина><высотахширина), мм, не более

170x70x60

Масса, кг, не более

0,35

Средний срок службы, лет, не менее

10

Наработка на отказ, ч, не менее

5000

Рабочие условия измерений:

  • - температура окружающего воздуха, °C

  • - относительная влажность окружающего воздуха при температуре +25 °C, %

от -5 до +45 от 20 до 80 (без конденсации)

Страница 14 из 14

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель