Методика поверки «Весы крановые электронные ВК» (041-10 MП)

Руководите

«

УП «вниимс»

В.Н. Яншин

Методика поверки

041-10 МП

• 1 Область применения

  • 1.1 Настоящий документ распространяется на весы крановые электронные типа «ВК»

различных модификаций (далее - весы), выпускаемые ЗАО «Весоизмерительная компания «ТЕНЗО-М», п. Красково, Московской обл. и дополняет методику поверки Приложение Н «Методика поверки весов» ГОСТ Р 53228-2008 в связи с использованием силовоспроизводящего гидравлического устройства и эталонного динамометра 1 -го разряда по ГОСТ 8.065-  , состоящего из силоизмерительного датчика и вторичного преобразователя или

установки прямого нагружения.

• 1.2 Интервал между поверками не более 1 года.

• 1.3 Весы подвергаются поверке после ремонта весоизмерительного преобразователя, замены датчика и после юстировки весов.

• 2 Требования безопасности

  • 2.1 При проведении поверки должны соблюдаться правила техники безопасности в

соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-   , эксплуатационной документации на

используемое поверочное и вспомогательное оборудование или руководства по эксплуатации на силовоспроизводящее гидравлическое устройство, изготовленное и принадлежащее ЗАО «ВИК «Тензо-М» и руководства по эксплуатации эталонного динамометра.

• 3 Требования к квалификации поверителей

  • 3.1 К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителя, имеющих опыт работы с ПК, принтером. При первичной поверке весов на месте их изготовления с использованием силовоспроизводящего гидравлического устройства и эталонного динамометра, изготовленных и принадлежащих ЗАО «ВИК «Тензо-М» допускают лиц, знающих операционную оболочку не ниже WIN 95, изучивших инструкцию для пользователя программного обеспечения обработки результатов измерений, разработанного ЗАО «ВИК «Тензо-М».

• 4 Операции поверки

При проведении поверки выполняют операции, перечисленные в таблице 4.1.

Таблица 4.1

• 5 Средства поверки

При проведении поверки должны быть применены следующие основные и вспомогательные средства поверки.

• 5.1 Эталонные гири, применяемые для поверки весов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 7328-2001. Пределы допускаемой погрешности гирь не должны превышать 1/3 пределов допускаемой погрешности поверяемых весов при данной нагрузке. Для гирь классов точности Ei и Ег допускается, чтобы расширенная неопределенность значений массы этих гирь не превышала 1/3 пределов допускаемой погрешности поверяемых весов при данной нагрузке при условии долговременной стабильности массы этих гирь.

• 5.2 В качестве дополнительных гирь массой 0,1 е используют гири класса точности М2 по ГОСТ 7328.

• 5.3 При поверке весов на месте эксплуатации вместо эталонных гирь допускается применять любые другие замещающие грузы, масса которых стабильна и составляет не менее 1/2 Мах весов.

Вместо 1/2 Мах доля эталонных гирь может быть уменьшена:

• •  до 1/3 Мах, если размах показаний весов не превышает 0,Зе,

• •  до 1/5 Мах, если размах показаний весов не превышает 0,2е.

Значение размаха должно быть определено трехкратным нагружением весов нагрузкой, значение которой близко к значению, при котором происходит замещение эталонных гирь.

• 5.4 Термометр по ГОСТ 28498-

• 5.5 Прибор для определения относительной влажности воздуха.

• 5.6 Силовоспроизводящие гидравлические или рычажные машины с эталонными

динамометрами 1-го разряда по ГОСТ 8.065-  , установки прямого нагружения, изготовленные

и принадлежащие ЗАО «ВИК «ТЕНЗО-М»*. Дискретность отсчета цифрового устройства эталонного динамометра должна быть не менее чем в пять раз меньше дискретности отсчета поверяемых весов.

Примечание.

* Средства поверки могут быть заменены аналогичными, обеспечивающими требуемую точность и пределы измерений.

• 6 Условия поверки и подготовка к ней

  • 6.1 Поверка весов проводится при следующих условиях:

• температура окружающего воздуха:

при поверке в использованием эталонных гирь - при любом значении, находящемся в пределах диапазона рабочих температур данной модификации, согласно эксплуатационной документации,

- при поверке с использованием силовоспроизводящих машин и эталонных

• 6.2 Перед проведением поверки весы должны быть выдержаны в условиях поверки не менее 2 ч.

• 6.3 Время прогрева весов, не менее, мин............................................................................ 20

• 6.4 Если при проведении поверки на месте эксплуатации весов предусмотрена передача результатов взвешивания внешним устройствам (ПЭВМ, электронным кассовым аппаратам, принтерам и др.), то поверку весов проводят совместно с этими устройствами, а в свидетельстве о поверке указывают, что весы допускают к работе с соответствующими внешними электронными устройствами.

• 6.5 При поверке весов на месте их изготовления (производственная база ЗАО «ВИК «Тензо-М», пос. Красково, Московской обл.) используются силовоспроизводящее гидравлическое устройство и эталонный динамометр, изготовленные и принадлежащие ЗАО «ВИК «Тензо-М». При этом допускается автоматическая регистрация и обработка результатов измерений, для чего весы соединяют через последовательный интерфейс с компьютером с программным обеспечением обработки результатов измерений, разработанным ЗАО «ВИК «Тензо-М».

• 7 Проведение поверки

  • 7.1 Внешний осмотр.

    • 7.1.1 При внешнем осмотре устанавливают правильность прохождения теста при включении электронных весов, идентификацию программного обеспечения, а также наличие обязательных надписей и контрольных пломб.

    • 7.1.2 Необходимо, также, убедиться в наличии нового или вновь заряженного источника автономного питания и пульта дистанционного управления, если он предусмотрен комплектом поставки. Проверяют отсутствие видимых повреждений весов.

    • 7.1.3 Если условиями эксплуатации весов предусмотрена их работа с внешними электронными устройствами, то проверяют целостность линии связи с этими внешними устройствами.

    • 7.1.4 При работе весов совместно с внешними электронными устройствами проверяется наличие заземления, если его наличие предусмотрено условиями эксплуатации весов.

  • 7.2 Проверка устойчивости к воздействию перегрузки

    • 7.2.1  При проверке весов на устойчивость к воздействию перегрузки, к весам прикладывается нагрузка, значение которой не превышает 1,25*Мах в течение не менее 10 мин. После чего проверяется отсутствие дефектов, влияющих на прочность грузоприемного устройства. Соответствующий осмотр проводится также после окончания всех поверочных работ.

    • 7.2.2 Допускается использование балластных грузов соответствующей массы.

  • 7.3 Опробование весов. При опробовании проверяют:

• •  работоспособность весов и входящих в них отдельных устройств и механизмов,

• •  функционирование устройств установки нуля и тарирования,

• •  отсутствие показаний весов со значениями более (Мах+9е),

• 7.4 Определение метрологических характеристик

  • 7.4.1 Проверка сходимости (размаха) показаний

    • 7.4.1.1 Если весы снабжены автоматическим устройством установки нуля или устройством слежения за нулем, то данное устройство может быть включено.

    • 7.4.1.2 Проверку сходимости (размаха) показаний проводят при нагрузке, близкой к 0,8 Мах. Весы несколько раз нагружают одной и той же нагрузкой. Серия нагружений должна состоять из трех измерений.

    • 7.4.1.3 Перед каждым нагружением необходимо убедиться в том, что весы показывают нуль, или, при необходимости, установить нулевое показание с помощью устройства установки нуля.

    • 7.4.1.4 Для исключения погрешности округления определяют показания до округления с помощью дополнительных гирь или соответствующей нагрузки, воспроизведенной на силовоспроизводящих машинах, по методике, изложенной в п. 7.4.1

    • 7.4.1.5 Сходимость показаний (размах) оценивают по разности между максимальным и минимальным значениями погрешностей (с учетом знаков), полученными при проведении серии измерений. Эта разность не должна превышать | шре | (абсолютного значения предела допускаемой погрешности весов), при этом погрешность любого единичного измерения не должна превышать шре (пределов допускаемой погрешности весов) для данной нагрузки.

7.4.2 Определение погрешности

• 7.4.2.1 При определении погрешности установки нуля сначала устанавливают нулевые показания весов и, затем, последовательно нагружают весы дополнительными гирями или соответствующей нагрузкой, воспроизведенной при помощи силовоспроизводящих машин (далее по тексту - нагрузкой), увеличивая ее с шагом 0,1е до тех пор, пока не произойдет увеличение показаний на одно поверочное деление по отношении к нулю. Погрешность при установке нуля Ео рассчитывают по формуле:

где,

ALo - значение дополнительной нагрузки.

Значение Ео используют при расчете скорректированной погрешности Ес.

• 7.4.2.2 Определение погрешности при нагружении

• 7.4.2.2.1 Определение погрешности при помощи эталонных гирь

Выбранные нагрузки, в количестве не менее десяти, которые, по возможности, должны быть равномерно распределены во всем интервале взвешивания, должны включать в себя значения Min, Мах, а также значения нагрузок или близкие к ним, при которых изменяются пределы допускаемой погрешности весов. После каждого нагружения, дождавшись стабилизации показаний, считывают показания весов I.

При каждой выбранной нагрузке к весам дополнительно последовательно прикладывается нагрузка с шагом 0,1 е, пока при какой-то суммарной дополнительной нагрузке AL показание не возрастет на значение, равное цене деления, и не достигнет (I+d). С учетом значения дополнительной нагрузки AL скорректированное показание весов рассчитывают по формуле:

Р = I + 0,5d - AL                                      (2)

где,

Р - скорректированное показание весов до округления (с исключенной погрешностью округления цифровой индикации),

I - показание весов,

AL - суммарное значение дополнительной нагрузки.

Погрешность Е при каждом значении нагрузки рассчитывают по формуле:

Е = Р - L = I + 0,5d - AL - L                             (3)

Скорректированная погрешность Ес (с учетом погрешности при установке нуля Ео, определенной по формуле 1, см. п. 7.4.2.1) рассчитывают по формуле:

Ес = Е - Ео                                     (4)

Если масса эталонных гирь менее Мах допускается использовать метод замещения с учетом требований п. 5.3 настоящей методики. При использовании замещающих грузов придерживаются нижеприведенной последовательности действий. При нагрузках, которые позволяют получить имеющиеся эталонные гири, определяют погрешности в соответствии с формулами 3 и 4. Затем эталонные гири удаляют и нагружают весы замещающим грузом до установления того же показания, которое было при максимальной нагрузке, воспроизводимой эталонными гирями. Далее снова нагружают весы и определяют погрешности. Повторяют замещение и определение погрешностей весов пока не будет достигнут Мах весов.

Разгружают весы до нуля в обратном порядке, т.е. определяют погрешности весов при уменьшении нагрузки, пока все эталонные гири не будут сняты. Далее возвращают гири обратно и снимают замещающий груз. Определяют погрешности при уменьшении нагрузки опять, пока все эталонные гири не будут сняты. Если было более одного замещения, то снова возвращают эталонные гири и удаляют следующий замещающий груз. Операции повторяют до получения показаний ненагруженных весов (нулевая нагрузка).

• 7.4.2.2.2   Определение погрешности с использованием силовоспроизводящей гидравлической или рычажной машины и эталонного динамометра

Проводится при трех циклах нагружения и разгружения. Значения нагрузок при нагружении (разгружении) должны удовлетворять следующим требованиям для границ интервалов взвешивания, зависящих от цены поверочного деления е (е_мин, £ср, е_макс для многоинтервальных весов) и значения предела допускаемой погрешности.

Значения нагрузок должны лежать в 12-ти интервалах:

Min=P 1 <Min+(5... 7)е_мин

250е_мин-(5... 7)е_мин<Р2<250е_мин+(5 • . ■ 7)е_мин

500е_мин-(7... 10)е_мин<Рз<500е_мин-2е_мин 500е_Мин+2е_Ср<Р4<500е_МИн+(7... 10)е_ср 3 5 0е_ср-(5... 7)е_ср<Р₅<3 5 0е_ср+(5... 7)е_ср 500е_ср-(7... 10)е_ср<Рб<500е_ср-2е_ср 500ес_Р+2е_макс<Р₇<500е_ср+(7... 10)е

макс

350е_макс-(5... 7)е_макс—Р8—350е_макс+(5.. .7)е_макс

500е_макс-(7... 10)е_макс<Р9<500е_макс-2е_макс 500е_макс+2е_макс<Р ю—$00е_макс+(7... 10)е_макс 800е_макс-(5.. .7)е_макс<Р 11 <800е_макс+(5.. . 7)е_макс Мах-(7... 10)е_макс<Р 1₂<Мах+(5... 7)е_макс

В каждом интервале фиксируют не менее трех последовательных возрастающих показаний при нагружении весов (убывающих при разгружении), отличающихся друг от друга на значение дискретности отсчета поверяемых весов для соответствующего поверяемого интервала.

Измерения изменяющейся нагрузки проводят непрерывно в пределах этих поверяемых интервалов одновременно весами и эталонным динамометром. При последовательной обработке результатов измерений допускается последовательно фиксировать сначала показания эталонного динамометра, затем - измененные на одно значение дискретности весов их показания и снова - показания динамометра, обеспечивая квазистатический режим измерений. Длительность измерений при повторных циклах для каждого поверяемого интервала при нагружении (разгружении) должна быть не менее времени измерения первого цикла.

Каждому показанию весов как при нагружении, так и при разгружении, ставится в соответствие среднее арифметическое значение из двух показаний эталонного динамометра. Первое непосредственно предшествует во времени изменению показаний весов на одно значение дискретности отсчета, другое - непосредственно следует за измененным на одно значение дискретности отсчета показанием весов.

Результат вычисления среднего арифметического значения показаний динамометра исправляют введением поправок, значения которых для данного эталонного динамометра различаются в зависимости от нагружения весов или их разгружения.

При обработке результатов измерений в протокол вносятся исправленные значения нагрузок с учетом поправок, связанных с ускорением свободного падения в месте эксплуатации весов. Поправки вычисляют в соответствии с МИ 3278-2010 «Рекомендация. ГСП. Весы неавтоматического действия. Методика определения граничных значений географической зоны эксплуатации весов и необходимых поправок при их юстировке». Соответствующие сведения указывают в свидетельстве о поверке, паспорте или руководстве по эксплуатации. Если место эксплуатации весов не известно, то значение ускорения свободного падения принимается равным значению ускорению для местности (9,8151 м/с²), где проводилась поверка при выпуске из производства.

Скорость увеличения (убывания) нагрузки в промежутках между измерениями в поверяемых интервалах не нормируется. Изменения знака скорости увеличения (убывания) нагрузок в пределах каждого цикла нагружения (разгружения) не допускается.

Значение скорости увеличения (убывания) нагрузок при измерениях в пределах поверяемых интервалов не должно быть меньше значения, равного 0,5 Н/с, и, определяется выражением:

Vp=0,2e_MH11/(Tu)=0,2e_MHH/(ti4-t2+t3+t4)                                 (5)

где,

V_p - скорость изменения нагрузки,

Тц - длительность одного цикла измерений, состоящее из времени измерения нагрузки эталонным динамометром и времени измерения нагрузки поверяемыми весами. Длительность цикла измерения состоит из:

ti - длительности измерения нагрузки эталонным динамометром,

t2 - длительности электронной обработки результата измерения нагрузки динамометром,

t3 - длительности измерения нагрузки поверяемыми весами,

t4 -длительности электронной обработки результата измерения нагрузки поверяемыми весами.

Определение погрешности при использовании силовоспроизводящих гидравлических или рычажных машин и эталонных динамометров проводят для каждого показания поверяемых весов в пределах каждого из 12-ти поверяемых интервалов.

Погрешность определяют как разность между показаниями весов и соответствующими средними арифметическими значениями двух последовательных показаний эталонного динамометра.

• 7.4.3 Определение погрешности весов при работе устройства тарирования

• 7.4.3.1 Определение погрешности при установке нуля устройством тарирования. После установки тарной нагрузки показания весов выставляют на нуль с помощью устройства тарирования и последовательно увеличивают нагрузку с шагом 0,1е пока показание не возрастет на одно поверочное деление по отношению к нулю. Погрешность при установке нуля определяю по формуле 1. Для многоинтервальных весов е должно быть заменено на еь

• 7.4.3.2 Определение погрешности после компенсации или выборки массы тары. В диапазоне выборки массы тары весы испытываются при одной тарной нагрузке, значение которой находится между 1/3 и 2/3 Мах, а в диапазоне компенсации массы тары - при двух тарных нагрузках, близких к 1/3 и 2/3 максимального значения компенсируемой массы тары.

Выбирают не менее пяти значений нагрузок, которые должны включать в себя значение Min, значения при которых происходит изменение предела допускаемой погрешности и значение, близкое к наибольшей возможной массе нетто.

Погрешность (с учетом погрешности при установке нуля, вычисленная по формулам 3 и 4) после компенсации или выборки массы тары не должна превышать пределов допускаемой погрешности в интервалах взвешивания для массы нетто.

При использовании силовоспроизводящей гидравлической машины и эталонного динамометра определение погрешности в диапазонах компенсации массы тары проводят при значении массы тары, равным 10% от Мах и значениях массы нетто, лежащих в следующих поверяемых интервалах:

500^хе_мин - (7... 10)хе_МИ11 < Рщ < 500^хе_мин ■ 2^хе_мин

500^хе_ср- (7... 10)^хе_ср< Р_Н2500^хе_ср- 2^хе_ср

500

^х Смаке “ (7.. 10)^хе_маКс— Рнз — 500^хе макс “ 2^хе_макс

800^хе_макс — Рн4 — 800^хе_маКс(5..,7)х Смаке

Мах - (7...10)^хе_макс< Рн5< Мах + (5...7)

^х Смаке

Определение погрешности в диапазонах выборки массы тары проводят для трех значений массы тары, равных 500^хе_мии, 500^хе_ср и 500хе_макс- Эти нагрузки выбирают как тару.

Погрешность весов определяют для каждого значения массы тары при значениях массы нетто, лежащих в следующих поверочных интервалах:

Min = Phi < Min + (5...7)^хе_мин

500^хе_мин - (7... 10)^хе_мин < Рн2 — 500^хе_мин - 2^хе_мин

500^хе_ср- (7...10)^хе_ср< Рнз^ 500^хе_ср- 2хе_Ср

500^хе_макс “ (7... 1 0)^хе_макс — Рн4 — 500^хе_макс “ 2^хе_Макс

Мах - (7...10)^хе_маКс< Рн5< Мах + (5...7)хе_макс

Общая масса тары и масса нетто не должна превышать Мах.

Погрешность определяют как разность между показаниями весов и соответствующими средними арифметическими значениями двух последовательных показаний эталонного динамометра.

• 8 Оформление результатов поверки

  • 8.1 Положительные результаты поверки оформляют в соответствии с ПР 50.2.006, оформлением протокола поверки (приложение 2 настоящей методики), нанесением оттиска поверительного клейма в соответствии с ПР 50.2.007 на пломбу весов и записью в соответствующий раздел паспорта, заверенной подписью поверителя. Место расположения пломбы приведено в разделе 11.3 паспорта на весы.

  • 8.2 При отрицательных результатах поверки весы к эксплуатации не допускают, оттиски поверительного клейма гасят, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин непригодности в соответствии с ПР 50.2.006. Соответствующую запись делают в паспорте на весы.

Приложение 1

Пределы допускаемой абсолютной погрешности тре весов в зависимости от интервалов взвешивания приведены в таблице 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Примечания

• 1.  Погрешность определения массы нетто при вводе значения массы тары с клавиатуры весов не нормируется и зависит от погрешностей определения массы тары и массы брутто.

• 2. Диапазон установки нуля при использовании грузозахватного приспособления соответствует диапазону компенсации массы тары. Масса грузозахватного приспособления не должна превышать 10% Мах.

• 3. Предел допускаемой погрешности определения массы нетто в режиме выборки массы тары соответствует пределам допускаемой погрешности определения массы брутто.

Приложение 2 Форма протоколов поверки

1 Проверка сходимости (размаха) показаний

Эталонные средства измерений

гири класса точности Mj по ГОСТ 7328-2001

силовоспроизводящая

машина

Замещающие грузы

В начале испытаний

В конце испытаний

Обозначение типа весов Дата

Исполнитель

Поверочное деление е

Состояние устройства автоматической установки нуля и устройства слежения за нулем:

Нет устройства

Устройство включено

Нагрузка = 0,8*Мах = L =

Е = I + 0,5d - AL - L

Если e=5d, е= 10d, ... , то погрешность (показания) Е = I- L.

'Max T'Min

тре =

Проверить выполнение условий:

• a) Е < тре

• b) £max-£min < |тре|

  Соответствует

  Не соответствует

  Эталонные средства измерений

  гири класса точности Mj по ГОСТ 7328-2001

  силовоспроизводящая

  машина

  ] Замещающие грузы

  В начале В конце

испытании испытании

Обозначение типа весов Дата

Исполнитель

Поверочное деление е

Состояние устройства автоматической установки нуля или установки слежения за нулем:

Е_о - 1₀ - L_o + /2 е - ALo

Е =1 + /₂е-AL-L

Ес = Е - Ео

Если e=5d, e=10d, ... , то погрешность (показания) Е = I- L.

Проверить выполнение условия:    I < |mpe |

Нет устройства

Ео — 1о^— Lo + 'Л е — ALo

Е = I + '/₂e-AL-L

Ес = Е - Ео

Если e=5d, е=10d, ... , то погрешность (показания) Е = I- L.

Проверить выполнение условия: |Ес I < |тре |

Лист 13

Всего листов 13