Методика поверки «ГСИ Комплексы цифровые диагностические для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава ,, Комплекс-2 Конолок ,,» (МП 203-6-2021)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

[0и метрологии

ЗрВНИИМС» ,Ъ. Иванникова $3____2021 г.

СОГЛАСОВАНО Заместитель директора по ПрОИЗЕ

Кг

Гх ^с г / //А

" /у ///\\

< С

«_£z2»______<

W4 * WJr

Государственная система обеспечения единства измерений. КОМПЛЕКСЫ ЦИФРОВЫЕ ДИАГНОСТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОЛЕСНЫХ ПАР ПОДВИЖНОГО СОСТАВА «КОМПЛЕКС-2 КОНЛОК».

МП 203-6-2021

МОСКВА. 2021

Настоящая методика поверки распространяется на комплексы цифровые диагностические для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава «Комплекс-2 КОНЛОК» (далее по тексту - комплексы), выпускаемые по технической документации ООО «НПП «Когерент», г. Рязань и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Комплексы цифровые диагностические для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава «Комплекс-2 КОНЛОК» предназначены для проведения измерений геометрических параметров колес цельнокатаных, изготовленных по ГОСТ 10791-2011, колесных пар железнодорожных вагонов по ГОСТ 4835-2013, на ходу поезда в автоматическом режиме, регистрации показаний бесконтактным способом и оперативной передачи, по результатам мониторинга полученной информации на ближайший пункт технического обслуживания грузовых вагонов (ПТО) или пункт технического обслуживания локомотивов (ПТОЛ).

При поверке должна быть обеспечена прослеживаемость комплексов к ГЭТ 2-2021 Государственный первичный эталон единицы длины.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки должны быть выполнены операции указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции, выполняемые при поверке

В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку прекращают, прибор признают не прошедшим поверку в части одного из пункта, по которому выявлено несоответствие.

• 3.1. Всю поверку комплексов, следует проводить в нормальных условиях применения:

• - температура окружающего воздуха. °C                       от +15 до +25

• - относительная влажность окружающего воздуха, %        не более 80%

К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику поверки, руководство по эксплуатации на комплексы цифровые диагностические для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава «Комплекс-2 КОНЛОК» и средства поверки.

К проведению поверки допускаются лица являющиеся специалистами органа метрологической службы, юридические лица или индивидуальные предприниматели, аккредитованные на право поверки, непосредственно осуществляющие поверку средств измерений.

Персонал, допущенный к участию в поверке, должен пройти инструктаж по технике безопасности.

• 5. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ

Для поверки прибора применяют средства измерений, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Перечисленные средства измерений должны работать в нормальных для них условиях, оговоренных в соответствующей нормативной документации.

При проведении поверки Комплексов должны соблюдаться следующие требования:

• - соблюдать правила безопасности, установленные для работы со средствами измерений и оборудованием;

• - не направлять луч лазерного сканирующего модуля на людей;

• - не разбирать блоки и узлы Комплекса, а также средств поверки;

• - не смотреть в щель излучателя лазерного луча профилометра при его активном режиме измерения.

• - не находится на железнодорожном пути во время проведения процедуры поверки, так как это может вызвать смертельное травмирование, при проходе поезда через комплекс.

При проведении поверки должны выполняться требования, обеспечивающие безопасность труда, производственную санитарию и охрану окружающей среды в соответствии с нормами, принятыми на предприятии, а также предусмотренные руководствами по эксплуатации соответствующих средств измерений.

Все работы по поверке следует проводить в строгом соответствии с эксплуатационной документацией на комплекс и средства поверки.

Персонал, допущенный к проведению поверки, должен пройти инструктаж по технике безопасности.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие внешнего вида наружных поверхностей Комплексов и их принадлежностей, комплектности Комплексов, их маркировки и упаковки требованиям эксплуатационной документации завода изготовителя. Комплект поставки должен соответствовать описанию типа на Комплексы. Должны отсутствовать механические повреждения составных частей Комплексов, следы коррозии и дефекты покрытий, ухудшающие внешний вид.

Комплексы считаются прошедшими поверку, если при внешнем осмотре установлено полное соответствие внешнего вида и комплектности описанию типа и руководству по эксплуатации.

Перед проведением поверки Комплекс и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с эксплуатационной документацией на них и выдержаны в условиях, при которых проводят поверку, не менее 2 часов.

При опробовании проверяют взаимодействие частей Комплекса, его работоспособность.

Включить Комплекс, при начале работы программного обеспечения на управляющем компьютере проверить отсутствие аварийных сообщений. Убедиться в том, что Комплекс переключился в автоматический режим измерений. Проверить чистоту отверстий выхода лазерных лучей. На них не должно быть грязи, налипшего снега или льда, а также различных посторонних предметов, закрывающих отверстия выхода лазерных лучей. При необходимости, отверстия следует очистить от посторонних предметов.

Комплексы считаются прошедшими поверку, если при опробовании они полностью функциональны в соответствии с руководством по эксплуатации.

Провести идентификацию программного обеспечения (ПО) по следующей методике:

• - проверить наименование программного обеспечения и его версию;

• - проверить идентификационное наименование программного обеспечения и его версию;

• - установить уровень защиты ПО в соответствии с РМГ 50.2.077-2014.

Комплексы считаются прошедшими поверку в части 5.3, если идентификационные данные программного обеспечения будут совпадать с указанными в таблице 3:

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения

• 10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 10.1.1 Абсолютную погрешность измерения толщины гребня колеса определяют профилометром поверхности катания колесной пары ИКП (Per. № в ФИФ 35128-18), диапазоны измерения толщины гребня колеса от 20 до 40 мм, допускаемая абсолютная погрешность измерения толщины гребня колеса ± 0.1 мм. диапазоны измерения толщины бандажа от 36 до 100 мм. допускаемая абсолютная погрешность измерения толщины бандажа ± 0,5 мм.

• 10.1.2 Профилометр поверхности катания колесной пары устанавливают на колесо колесной пары до этого измеренное Комплексом и производят сканирование рабочей поверхности колеса в трех разных точках. Измерения проводят не менее 5 раз в каждой точке. Результаты измерений сводят в протокол измерений, приведенный в приложении № 1.

• 10.1.3 Абсолютную погрешность измерения толщины обода колеса определяют профилометром поверхности катания колесной пары ИКП (Per. № в ФИФ 35128-18), диапазоны измерения толщины гребня колеса от 20 до 40 мм. допускаемая абсолютная погрешность измерения толщины гребня колеса ± 0.1 мм, диапазоны измерения толщины бандажа от 36 до 100 мм, допускаемая абсолютная погрешность измерения толщины бандажа ± 0,5 мм.

• 10.1.4 Профилометр поверхности катания колесной пары устанавливают на колесо колесной пары до этого измеренное Комплексом и производят сканирование рабочей поверхности колеса в трех разных точках. Измерения проводят не менее 5 раз в каждой точке. Результаты измерений сводят в протокол измерений, приведенный в приложении № 1.

• 10.1.5 Измерения каждого колеса повторяют пять раз с каждой стороны колесной пары на разных вагонах в одном составе.

• 10.1.6 Абсолютная погрешность Комплекса при измерении толщина гребня и толщины обода колеса равна разности между измеренными Комплексом значениями (номинальными) толщина гребня колеса и толщины обода колеса и их соответствующими действительными значениями, измеренными средствами поверки.

Определить по серии из пяти измерений среднее арифметическое значение U, которое принимается в качестве оценки действительного значения измеряемого параметра:

и = -^Ui

п ^{1   1}

где n = 5 - количество измерений:

Ui - значение измеряемого параметра при i-м измерении.

Определить абсолютную погрешность измерений ширины колеи (шаблона)

где Ug - действительное значение измеряемого параметра:

Результаты поверки Комплексов считаются положительными, если абсолютная погрешность измерений толщины гребня колеса и толщины обода колеса не превышают пределов, равных ± 0,5 мм

• 12.1. При положительных результатах поверки оформляется запись в ФГИС «АРШИН» и. по заявлению заказчика, выдается свидетельство о поверке на бумажном носителе (бланке) согласно Приказу Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 31.07.2020 № 2510 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 12.2.  При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности в виде записи в ФГИС «АРШИН» и, по заявлению заказчика, выдается извещение о непригодности на бумажном носителе (бланке) согласно Приказу Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 31.07.2020 № 2510 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Знак поверки в виде голографической наклейки и/или в виде оттиска клейма поверителя проводившего поверку Комплекса, наносятся на свидетельство о поверке.

Зам. начальника отдела 203

Испытательного центра

ФГУП «ВНИИМС»

Инженер отдела 203 Испытательного центра ФГУП «ВНИИМС»

(обязательное)

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ №____

поверки Комплекса цифрового диагностического для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава "Комплекс-2" «КОНЛОК»№______.

изготовлен ООО «НПП «Когерент», принадлежит

Дата________________. проведена_____________поверка по Методике поверки МП 203-

6-2021.

Б.1 Условия поверки:

Температура окружающего воздуха_____’С,

Относительная влажность воздуха_________%,

Б.2 Средства измерений, применяемые при поверке указаны в Таблице Б.1. Таблица А.1

Б.З Результаты поверки:

Б.3.1 Внешний осмотр -______________________________________.

Б.3.2 Опробование -___________________________________________.

Б.З.3 Определение абсолютной погрешности измерения. Результаты измерений абсолютной погрешности указаны в Таблице Б.2.

Таблица А.2

Заключен ие________________________________________________.

Выдано свидетельство №_________________________________.

Поверитель_________________________________(ФИО, подпись)