Методика поверки «Датчик давления ДДВ 020» (МП СДАИ.406233.076)

УТВЕРЖДАЮ АО «IIМИФИ»

Датчик давления

ДДВ 020 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ СДАЙ.406233.076 МП

СОДЕРЖАНИЕ

Вводная часть.........................................................................................

• 1   Операции поверки...............................................................................

• 2   Средства поверки...............................................................................

• 3  Требования безопасно™

• 4   Условия поверки

• 5   Подготовка к поверки

• 6   Проведение поверки

  • 6.1  Проверка внешнего вида, маркировки, габаритных и установочных размеров.... 6

  • 6.2  Определение начального выходного сигнала, кода начального выходного сигнала, выходного сигнала и кода начального сигнала при давлении.

равном верхнему пределу измерений......................................................

• 6.3 Определение значения основной приведенной погрешности

• 7 Оформление результатов поверки

ПРИЛОЖЕНИЕ А Формы таблиц для регистрации результатов испытаний !

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Оперативная информация к обработке результатов испытаний для определения дополнительной приведенной norpeiinioci и от воздействия температуры

Настоящая методика по поверке распространяется на датчики давления ДДВ 020. предназначенные для измерения избыточного давления.

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

  Таблица 1

  Наименование операции	Номер пункта методики по верки	11ровсдеп первично поверке
  1 Проверка внешнего вида, маркировки, определе-	6.1	да
  пне габаритных и установочных размеров
  2 Определение начального выходного сигнала, ко-	6.2	да
  да начального выходного сигнала, выходного сиг-
  нала и кода начального сигнала при давлении, рав-
  ном верхнему пределу измерений
  3 Определение значения основной приведенной	6.3	да
  погрешности

  периодической поверке ' да

  ие операции при ' й

  да

  да

11римсчанис - Периодической поверки в течение гарантийного срока жедщ. ai.ri.’iii нс требует ся.

• 1.2 При получении отрицательного результата при проведении любой операции поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки рекомендуется применять средеiва поверки, указанные таблице 2.

[ Наименование и тип основного или

■ вспомогательного средства поверки _

'■ 11 Ггапгснциркуль 1ЦЦ-Ш-1000-0,05

: I T)('Т 106-89 ’__________________________________________________

' Мера напряжения и тока Е3634А

I Мультиметр цифровой 34401А

! Маноме тр избыточного давления

I грузопоршпевой класса точности 0.01 ! МП-60      _____________________________________

^Манометр грузопоршневой МП-600

Манометр грузопоршневой МП-2500

Основные метрологические характеристики

• i Пробка резьбовая Вт 8221-4004

1 .. .... ____________________________

• 2.2 Допускается замена средств поверки, указанных в таблице 2. другими средствами поверки с равным или более высоким классом точности.

• 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать общие требования безопасности но ГОС Т 12.3.019-80 и требования на конкретное поверочное оборудование.

• 4.1 Все операции при проведении поверки, если нет особых указаний, должны нрово литься в нормальных климатических условиях (НКУ) при напряжении пи гания (6 < 0.5) В.

• - температура окружающего воздуха от 15 °C до 35 °C:

• - о тносительная влажность воздуха от 45 % до 75 %;

• - атмосферное давление от 8,6’10⁴ до 10,6-10⁴ Па (от 645 до 795 мм рт.ст.).

Примечание - При температуре воздуха выше 30 °C относи тельная влажность нс должна превышать 70%.

Последующие испытания датчиков в НКУ проводить по истечении нс менее 2-х часов, если предыдущие испытания проводились в климатических условиях, отличных оз нормаль-ных,

• 5.1 Перед проведением поверки подготовить средства поверки к работе согласно инструкциям на них.

• 5.2  Не допускается применять средства поверки, срок обязательных поверок которые истек.

• 5.3 Испытания проводить с технологическим штуцером МКПИ.441542.101. навинченным на резьбу N418x1.5 - 6Н. Резьбовое соединение «технологический штуцер датчик»' или «посадочное место оборудования - датчик» должно быть обезжирено под «оксид» (10x110.1014-чсскпй штуцер - методом ультразвуковой очистки, датчик и посадочное место оборудования -методом протирки).

• 5.4 Все измерения, если нет особых указаний, начинать нс ранее, чем через 1 мин после включения напряжения питания датчика.

• 5.5 В процессе поверки менять средства измерений не рекомендуется

• 5.6 Градуировка датчика и испытания, связанные с подачей давления, должны осуществляться воздухом или газообразным азотом, очищенным от масла и механических примесей, или гелием газообразным очищенным марки Л ТУ 51-940. дистиллированной водой ГОСТ (Г7О9 и другими жидкостями, нейтральными к среде «кислород».

Примечание - Давление на датчик, захоложенный до темпера туры минус 196 '’С. подавать только гелием газообразным очищенным марки А ТУ 51-940. Во время выдержки датчика при температуре минус 196 °C (без подачи давления) попадание воздуха из окружающей среды в трубопровод, предназначенный для подачи давления на датчик, не допускае тся.

• 5.7 При подаче на датчик давления от грузопоршневых манометров исключить контакт датчика с жидкостями, активно взаимодействующими со средой «кислород», с помощью разделителя сред.

Примечания.

• 1 Допускается использовать в качестве разделителя сред трубку, заполненною спиртом этиловым ректификованным ГОСТ 18300.

Трубка должна выдерживать внутреннее давление до 200 МПа и иметь длин) не менее 2 м.

Место установки датчика должно быть в высшей точке трубопровода и находи и.ся выше уровня головки грузопоршневого манометра не менее чем на 0.3м.

• 2 При работе с разделителем сред приемную полость датчика с технологическим иду пером (переходником) перед установкой в посадочное мес то источника давления заполни!ь средой, которой подается давление.

• 5.8 При работе с грузопоршневыми манометрами МП-60. МП-600 и МП-2500 разрешается использовать разновесы четвертого класса.

Масштаб пересчета для манометра МП-60 1:2. для МП-600 и Ml 1-2500 1:20 в cootbcic ■-вии с ГОСТ 8291.

• 5.9 В процессе испытаний датчика при температуре ниже .минус 40°С острожно обращаться с кабельной перемычкой во избежание ее поломки (радиус изгиба должен быть не менее 70 мм).

• 5.10 Выходной сигнал с датчиков регистрировать нс ранее, чем через 1 мин после включения напряжения питания и не ранее, чем через 30 с после подачи или снятия давления с датчика.

• 6 Проведение поверки

6.1.J Контроль внешнего вида и маркировки датчиков проводин, визуальным ocmoi-ром.

• 6.1.2 При проверке внешнего вида руководствоваться следующими требованиями.

Внешний вид датчиков должен соответствовать требованиям чертежей.

Не допускается:

• - наличие на уплотнительной поверхности отдельных мелких дефектов любой формы, следов покрытий;

• - наличие на поверхностях датчика грязи и посторонних включений:

• - наличие на наружной поверхности кабельной перемычки сквозных трещин, пор. пузырей отслоений, видимых невооруженным глазом.

Допускается:

• - наличие цветов побежалости (светлого тона) и окисления от сварки на сварных швах датчнка:

• - наличие царапин и вмятин от ключа на гранях шестигранника датчика:

• - наличие следов проверки твердости на гранях шестигранника датчика;

• - волнообразный, чешуйчатый характер сварных швов:

• - наличие следов зачистки на уплотнительной поверхности датчика;

• - потемнение некоррозионного характера наружных поверхностей датчика.

• 6.1.3 При проверке маркировки руководствоваться следующими требованиями.

На корпусе первичного измерительного преобразователя (ПИП) каждого датчика должно быть отчетливо выгравировано:

• - ДДВ 020 (ДДВ 020-01.. .ДДВ 020-25) - индекс датчика и порядковый номер исполнения:

• - 28 (40 ... 1250) - верхний предел измерений:

• - заводской номер (шестизначное число).

На корпусе вторичного измерительного преобразова теля (131111) каждого лаз ника должно быть отчетливо выгравировано:

• - маркировка электрического соединителя ВЫХОД;

• - знак защиты от статического электричества

• 6.1.4 Контроль габаритных и установочных размеров Ml8x1.5-611 (присоединительная резьба). 041 мм (диаметр ВИП датчика, не более). 37,5 мм (длина ВИП датчика, не более). (1090±50) мм (длина датчика с кабельной перемычкой, не более) проводить средствами измерений. обеспечивающими требуемую точность.

• 6.1.5 Внешний вид датчика должен соответствовать требованиям и. 6.1.2. маркировка -требованиям п.6.1.3. габаритные и установочные размеры - п. 6.1.4.

• 6.2 Определение начального выходного сигнала, кода начального выходного сигнала, выходного сиг нала и кода выходного сигнала при давлении, равном верхнему пределу измерений

• 6.2.1 Собрать схему, приведенную на рисунке 1.

• 6.2.2 Включить напряжение питания датчика (6±0.5) В.

Запустить программное обеспечение 783.00271-01.

Зарегистрировать значение начального выходного сигнала ОС ио прибору Agilent 34401 А и значение кода начального выходного сигнала К_м с помощью персонального компьютера.

Подать в приемную полость датчика давление, равное верхнему пределу измерений.

Зарегистрировать значение выходного сигнала U_BUX и значение кода выходного сшна га К,, при давлении, равном верхнему пределу измерений.

Снять давление. Выключить напряжение питания.

Результаты регистрации начального выходного сигнала, кода начального выходного сигнала, выходного сигнала и кода выходного сигнала при давлении, равном верхнему предел)' измерений, занести в таблицу по форме таблицы А.1.

Источник питания Agilent Е3634Л

Преобразователь интерфейса

RS485-RS232

Рисунок 1 - Схема соединений для регистрации выходного сигнала и кода выходного сигнала

• 6.2.3 Значение начального выходного сигнала должно находиться в пределах от 0.35 до 0.65 В; значение кода начального выходного сигнала - в пределах от 60 до 140 единиц; значение выходного сигнала при давлении, равном верхнему пределу измерений в пределах о г 5.8 до 6.2 В; значение кода выходного сигнала при давлении, равном верхнему пределу измерений - в пределах от 2040 до 2160 единиц.

• 6.3.1 Собрать схему, приведенную на рисунке 1.

• 6.3.2 Включить напряжение питания датчика (6 ± 0,5) В.

Запустить программное обеспечение 783.00271-01.

Зарегистрировать значение начального выходного сигнала Со по прибору Agilent 34401 А и значение кода начального выходного сигнала К„ с помощью персональною компьютера.

• 6.3.3 Подать в приемную полость датчика давление, равное 150% от верхнего предела измерений. Выдержать датчик под давлением в течение 10 мин. Снять давление.

Зарегистрировать значение начального выходного сигнала IС по прибору Agilent 34401 А и значение кода начального выходного сигнала К„ с помощью персонального компьютера.

• 6.3.4 Подать в приемную полость датчика последовательно давления Р,. равные 0. 10, 20. 30. 40. 50. 60. 70, 80. 90, 100 % от верхнего предела измерений. Зарегистрировать выходной сигнал U "У и код выходного сигнала К ^М в каждой точке градуирования i 1.2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

10. 11 co стороны меныиих значений давления (прямой ход первого цикла градуирования).

Последовательно разгрузить датчик, регистрируя выходной сигнал U и кол выходного сигнала К ^Б. в каждой точке градуирования j 11. 10. 9. 8. 7. 6. 5. 4. 3. 2. I со

JIBblX                                ¹     •   ¹

стороны больших значений давления, равных 100. 90. 80. 70. 60. 50. 40. 30. 20. 10. 0 % от верхнего предела измерений (обратный ход первого цикла градуирования).

• 6.3.5 Повторить операции но п.6.3.4 еще 3 раза (второй, третий и четвертый циклы градуирования).

Выключить напряжение питания датчика.

Результаты испытаний занести в таблицу по форме таблицы А.2.

• 6.3.6 Для каждой точки градуирования j вычислить средние значения выходного

м

сигнала и , и кода выходного сигнала « ^мсо стороны меньших значений давления и средние

,i

Б

значения выходного сигнала U j и кода выходного сигнала К • со стороны больших значений

.1

давления но формулам

где i'i. 2, 3. 4 - номер никла градуирования;

и^_пих- значения выходного сигнала со стороны меньших значений давления в каждой точке градуирования;

и'”_в1|Х- значения выходного сигнала со стороны больших значений давления в каждой точке градуирования.

1<--_Ш|Х - значения кода выходного сигнала со стороны меньших значений давления в каждой точке градуирования;

К¹.’.    - значения кода выходного сигнала со стороны больших значений давления в

JI вых                                                          ^f

каждой точке градуирования.

• 6.3.7 Вычислить действительные значения выходного сигнала Ц. В. и кода выходного сигнала К,.единицы. соответствующие средней градуировочной характеристике, для каждой! точки градуирования] по формулам

U . =

7

Т U |

')

к.1Гкм₊кИ

J 23 J J )

• 6.3.8 Вычислить нормирующие значения выходного сигнала N₍i. В. и кода выходного сигнала N|<, единицы. по формулам

[Хф — U пом U ()                                                            ( ' i

Nk-Kb-Kh                           (8)

где U_H0M - значение выходного сигнала при давлении, равном верхнему пределу измерений, вычисленное по п.6.3.7. В;

и₍₎ значение начального выходного сигнала, вычисленное но и.6.3.7. В;

1<н ..... значение кода выходного сигнала при давлении, равном верхнему пределу

измерений, вычисленное по п.6.3.7, единицы;

1<н - значение кода начального выходного сигнала, вычисленное по п.6.3.7, единицы.

Для цифрового выходного кода рассчитывается погрешность квантования по формуле

Укн

где 1 емр =единица младшего

N - нормирующее значение кода выходного сигнала;

Р мах - диапазон измерений.

• 6.3.9 Определить приведенные значения основной погрешности у₀. %. для аналогового

и цифрового выходного сигнала по результатам градуирования по пп.6.3.4. 6.3.5 по формуле

- для аналогового выходного сигнала:

для цифрового выходного сигнала:

,г ( м.ь )                                               _о

где К ..    - значения выходного сигнала, В. или кода выходною сигнала, единицы,

в каждой j-ой точке для каждого i-ro цикла градуирования, зарегистрированные по пи.6.2.-1. 6.3.5;

a_k an. ai - коэффициенты функции преобразования, определяемые но данным четырех циклов градуирования:

1. 1 - степень полинома, в виде которого представлена функция преобразования:

Р; - значение давления в каждой j-ой точке градуирования, кгс/см":

ш ~11- количество градуировочных точек;

п = 4 - количество циклов градуирования;

N ■■■ нормирующее значение выходного сигнала Nu. В. или кода выходного сигнала Мк.

единицы, вычисленное по п.6.3.8;

Xi ^обр.р

N

средствами градуирования при проведении испытаний по схеме, приведенной на рисунке 1 (lAop.p =2,33-10'^{1 2}).

р=|

• 6.3.10 Значение основной приведенной погрешности должно находиться в пределах:

± 0.15% для исполнений ДДВ 020-24, ДДВ 020-25;

± 0,25% для исполнений ДДВ 020 - ДДВ 020-23.

Приложение Б

Оперативная информация к обработке результатов испытаний для определения

дополнительной приведенной погрешности от воздействия температуры Содержание оперативной

информации

• 1 Влияющая величина

• 2 Нормирующая метрологическая

  Температура

  Дополнительная приведенная погрешность

  характеристика

  • 3 Вид функции влияния

  • 4 Нормирующее значение

  i выходного сигнала

  i

  !

  I

  j

  • 5 Доверительная вероятность

  ' оценки погрешности

  | 6 Данные для расчета

  дополни тельной приведенной

  погрешности

  • 6.1 Интервал изменения влияющей величины

  • 6.2 Закон изменения влияющей величины

  7 Указания по расчету дополнительной приведенной

  пргрспшости

NI' — U|ц>м "1'0 или \к К 1\ | | -

где и,_|(>м ,Кц выходной сигнал и код выходною сигнала при давлении Р_|К)М в 11КУ соответ вспно:

Uo, Kji - начальный выходной сигнал и код начального выходного сигнала в 11КУ соответственно

0,95

• 1) от минус 196 до 100 °C

• 2) от минус 40 до 60 °C

Равномерный

Определить и вывести на печать предельное значение дополнительной приведенiюй погрецшосз и

Y.J& = тах|д „ - у/„(£,. У )| + 1.96_Л//д] ■

.V

где      ’ неисключснпая дополнительная

погрешность от влияющей величины:

Д_с|/ -- абсолютная погрешность средств измерения. и - порядковый номер опыта в зкепериментс но определению функции влияния;

vp_H - функция влияния;

- значение влияющей величины:

X - входной сигнал;

N - нормирующее значение выходного сигнала;

D„ - дисперсия.

¹

Оформление результатов поверки

²

7.1 Результаты поверки оформи ть в соответствии с ПР 50.2.006-94.