Методика поверки «Датчик давления ДДВ 020» (МП СДАИ.406233.076)

Методика поверки

Тип документа

Датчик давления ДДВ 020

Наименование

МП СДАИ.406233.076

Обозначение документа

АО "НИИФИ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ АО «IIМИФИ»

Датчик давления

ДДВ 020 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ СДАЙ.406233.076 МП

А' . 6?5Q60 46

СОДЕРЖАНИЕ

Вводная часть.........................................................................................

равном верхнему пределу измерений......................................................

ПРИЛОЖЕНИЕ А Формы таблиц для регистрации результатов испытаний !

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Оперативная информация к обработке результатов испытаний для определения дополнительной приведенной norpeiinioci и от воздействия температуры

Вводная часть

Настоящая методика по поверке распространяется на датчики давления ДДВ 020. предназначенные для измерения избыточного давления.

1 Операции поверки
  • 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

    Таблица 1

    Наименование операции

    Номер пункта

    методики по

    верки

    11ровсдеп

    первично

    поверке

    1 Проверка внешнего вида, маркировки, определе-

    6.1

    да

    пне габаритных и установочных размеров

    2 Определение начального выходного сигнала, ко-

    6.2

    да

    да начального выходного сигнала, выходного сиг-

    нала и кода начального сигнала при давлении, рав-

    ном верхнему пределу измерений

    3 Определение значения основной приведенной

    6.3

    да

    погрешности

    периодической поверке ' да

    ие операции при ' й

    да

    да

11римсчанис - Периодической поверки в течение гарантийного срока жедщ. ai.ri.’iii нс требует ся.

  • 1.2 При получении отрицательного результата при проведении любой операции поверка прекращается.

2 Средства поверки
  • 2.1 При проведении поверки рекомендуется применять средеiва поверки, указанные таблице 2.

[ Наименование и тип основного или

■ вспомогательного средства поверки _

'■ 11 Ггапгснциркуль 1ЦЦ-Ш-1000-0,05

: I T)('Т 106-89 ’__________________________________________________

' Мера напряжения и тока Е3634А

I Мультиметр цифровой 34401А

! Маноме тр избыточного давления

I грузопоршпевой класса точности 0.01 ! МП-60      _____________________________________

^Манометр грузопоршневой МП-600

Манометр грузопоршневой МП-2500

Основные метрологические характеристики

Диапазон измерений от 0 до 1000 мм. погрешность 1:0,05 мм

Диапазон задаваемых напряжений от 0 до 25 В. погрею пость задаваемых напряжений ± 0.05 %

Диапазон измеряемых напряжений от 0 до 1000 В. по-грешность ±(0,0035 - 0.005)%

Диапазон измеряемых давлений (0.1  - 6) .МПа. класс

точности 0.01

Диапазон измеряемых давлений (I 601 МПа. класс точности 0.05

Диапазон измеряемых давлений (5   250; МПа. класс

точности 0.05

  • i Пробка резьбовая Вт 8221-4004

1 .. .... ____________________________

  • 2.2 Допускается замена средств поверки, указанных в таблице 2. другими средствами поверки с равным или более высоким классом точности.

3 Требования безопасности
  • 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать общие требования безопасности но ГОС Т 12.3.019-80 и требования на конкретное поверочное оборудование.

4 Условия поверки
  • 4.1 Все операции при проведении поверки, если нет особых указаний, должны нрово литься в нормальных климатических условиях (НКУ) при напряжении пи гания (6 < 0.5) В.

  • - температура окружающего воздуха от 15 °C до 35 °C:

  • - о тносительная влажность воздуха от 45 % до 75 %;

  • - атмосферное давление от 8,6’104 до 10,6-104 Па (от 645 до 795 мм рт.ст.).

Примечание - При температуре воздуха выше 30 °C относи тельная влажность нс должна превышать 70%.

Последующие испытания датчиков в НКУ проводить по истечении нс менее 2-х часов, если предыдущие испытания проводились в климатических условиях, отличных оз нормаль-ных,

5 Подготовка к поверке
  • 5.1 Перед проведением поверки подготовить средства поверки к работе согласно инструкциям на них.

  • 5.2  Не допускается применять средства поверки, срок обязательных поверок которые истек.

  • 5.3 Испытания проводить с технологическим штуцером МКПИ.441542.101. навинченным на резьбу N418x1.5 - 6Н. Резьбовое соединение «технологический штуцер датчик»' или «посадочное место оборудования - датчик» должно быть обезжирено под «оксид» (10x110.1014-чсскпй штуцер - методом ультразвуковой очистки, датчик и посадочное место оборудования -методом протирки).

  • 5.4 Все измерения, если нет особых указаний, начинать нс ранее, чем через 1 мин после включения напряжения питания датчика.

  • 5.5 В процессе поверки менять средства измерений не рекомендуется

  • 5.6 Градуировка датчика и испытания, связанные с подачей давления, должны осуществляться воздухом или газообразным азотом, очищенным от масла и механических примесей, или гелием газообразным очищенным марки Л ТУ 51-940. дистиллированной водой ГОСТ (Г7О9 и другими жидкостями, нейтральными к среде «кислород».

Примечание - Давление на датчик, захоложенный до темпера туры минус 196 '’С. подавать только гелием газообразным очищенным марки А ТУ 51-940. Во время выдержки датчика при температуре минус 196 °C (без подачи давления) попадание воздуха из окружающей среды в трубопровод, предназначенный для подачи давления на датчик, не допускае тся.

  • 5.7 При подаче на датчик давления от грузопоршневых манометров исключить контакт датчика с жидкостями, активно взаимодействующими со средой «кислород», с помощью разделителя сред.

Примечания.

  • 1 Допускается использовать в качестве разделителя сред трубку, заполненною спиртом этиловым ректификованным ГОСТ 18300.

Трубка должна выдерживать внутреннее давление до 200 МПа и иметь длин) не менее 2 м.

Место установки датчика должно быть в высшей точке трубопровода и находи и.ся выше уровня головки грузопоршневого манометра не менее чем на 0.3м.

  • 2 При работе с разделителем сред приемную полость датчика с технологическим иду пером (переходником) перед установкой в посадочное мес то источника давления заполни!ь средой, которой подается давление.

  • 5.8 При работе с грузопоршневыми манометрами МП-60. МП-600 и МП-2500 разрешается использовать разновесы четвертого класса.

Масштаб пересчета для манометра МП-60 1:2. для МП-600 и Ml 1-2500 1:20 в cootbcic ■-вии с ГОСТ 8291.

  • 5.9 В процессе испытаний датчика при температуре ниже .минус 40°С острожно обращаться с кабельной перемычкой во избежание ее поломки (радиус изгиба должен быть не менее 70 мм).

  • 5.10 Выходной сигнал с датчиков регистрировать нс ранее, чем через 1 мин после включения напряжения питания и не ранее, чем через 30 с после подачи или снятия давления с датчика.

  • 6 Проведение поверки

6.1 Проверка внешнего вида, маркировки, определение габаритных и установочных размеров

6.1.J Контроль внешнего вида и маркировки датчиков проводин, визуальным ocmoi-ром.

  • 6.1.2 При проверке внешнего вида руководствоваться следующими требованиями.

Внешний вид датчиков должен соответствовать требованиям чертежей.

Не допускается:

  • - наличие на уплотнительной поверхности отдельных мелких дефектов любой формы, следов покрытий;

  • - наличие на поверхностях датчика грязи и посторонних включений:

  • - наличие на наружной поверхности кабельной перемычки сквозных трещин, пор. пузырей отслоений, видимых невооруженным глазом.

Допускается:

  • - наличие цветов побежалости (светлого тона) и окисления от сварки на сварных швах датчнка:

  • - наличие царапин и вмятин от ключа на гранях шестигранника датчика:

  • - наличие следов проверки твердости на гранях шестигранника датчика;

  • - волнообразный, чешуйчатый характер сварных швов:

  • - наличие следов зачистки на уплотнительной поверхности датчика;

  • - потемнение некоррозионного характера наружных поверхностей датчика.

  • 6.1.3 При проверке маркировки руководствоваться следующими требованиями.

На корпусе первичного измерительного преобразователя (ПИП) каждого датчика должно быть отчетливо выгравировано:

  • - ДДВ 020 (ДДВ 020-01.. .ДДВ 020-25) - индекс датчика и порядковый номер исполнения:

  • - 28 (40 ... 1250) - верхний предел измерений:

  • - заводской номер (шестизначное число).

На корпусе вторичного измерительного преобразова теля (131111) каждого лаз ника должно быть отчетливо выгравировано:

  • - маркировка электрического соединителя ВЫХОД;

  • - знак защиты от статического электричества

  • 6.1.4 Контроль габаритных и установочных размеров Ml8x1.5-611 (присоединительная резьба). 041 мм (диаметр ВИП датчика, не более). 37,5 мм (длина ВИП датчика, не более). (1090±50) мм (длина датчика с кабельной перемычкой, не более) проводить средствами измерений. обеспечивающими требуемую точность.

  • 6.1.5 Внешний вид датчика должен соответствовать требованиям и. 6.1.2. маркировка -требованиям п.6.1.3. габаритные и установочные размеры - п. 6.1.4.

  • 6.2 Определение начального выходного сигнала, кода начального выходного сигнала, выходного сиг нала и кода выходного сигнала при давлении, равном верхнему пределу измерений

  • 6.2.1 Собрать схему, приведенную на рисунке 1.

  • 6.2.2 Включить напряжение питания датчика (6±0.5) В.

Запустить программное обеспечение 783.00271-01.

Зарегистрировать значение начального выходного сигнала ОС ио прибору Agilent 34401 А и значение кода начального выходного сигнала Км с помощью персонального компьютера.

Подать в приемную полость датчика давление, равное верхнему пределу измерений.

Зарегистрировать значение выходного сигнала UBUX и значение кода выходного сшна га К,, при давлении, равном верхнему пределу измерений.

Снять давление. Выключить напряжение питания.

Результаты регистрации начального выходного сигнала, кода начального выходного сигнала, выходного сигнала и кода выходного сигнала при давлении, равном верхнему предел)' измерений, занести в таблицу по форме таблицы А.1.

Источник питания Agilent Е3634Л

Источник давлепня

Датчик

\

\ Термокамера

а/—

-      -А

Питание

Контроль

Выход

А    ‘ ~~ В

Мельгиметр

Agilent 34-105 А

а - кабель МКНИ.68561 1.970

Преобразователь интерфейса

I lepcoii'! льный компьютер

RS485-RS232

Рисунок 1 - Схема соединений для регистрации выходного сигнала и кода выходного сигнала

  • 6.2.3 Значение начального выходного сигнала должно находиться в пределах от 0.35 до 0.65 В; значение кода начального выходного сигнала - в пределах от 60 до 140 единиц; значение выходного сигнала при давлении, равном верхнему пределу измерений в пределах о г 5.8 до 6.2 В; значение кода выходного сигнала при давлении, равном верхнему пределу измерений - в пределах от 2040 до 2160 единиц.

6.3 Определение значения основной приведенной погрешности
  • 6.3.1 Собрать схему, приведенную на рисунке 1.

  • 6.3.2 Включить напряжение питания датчика (6 ± 0,5) В.

Запустить программное обеспечение 783.00271-01.

Зарегистрировать значение начального выходного сигнала Со по прибору Agilent 34401 А и значение кода начального выходного сигнала К„ с помощью персональною компьютера.

  • 6.3.3 Подать в приемную полость датчика давление, равное 150% от верхнего предела измерений. Выдержать датчик под давлением в течение 10 мин. Снять давление.

Зарегистрировать значение начального выходного сигнала IС по прибору Agilent 34401 А и значение кода начального выходного сигнала К„ с помощью персонального компьютера.

  • 6.3.4 Подать в приемную полость датчика последовательно давления Р,. равные 0. 10, 20. 30. 40. 50. 60. 70, 80. 90, 100 % от верхнего предела измерений. Зарегистрировать выходной сигнал U "У и код выходного сигнала К М в каждой точке градуирования i 1.2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

10. 11 co стороны меныиих значений давления (прямой ход первого цикла градуирования).

Последовательно разгрузить датчик, регистрируя выходной сигнал U и кол выходного сигнала К Б. в каждой точке градуирования j 11. 10. 9. 8. 7. 6. 5. 4. 3. 2. I со

JIBblX                                1     •   1

стороны больших значений давления, равных 100. 90. 80. 70. 60. 50. 40. 30. 20. 10. 0 % от верхнего предела измерений (обратный ход первого цикла градуирования).

  • 6.3.5 Повторить операции но п.6.3.4 еще 3 раза (второй, третий и четвертый циклы градуирования).

Выключить напряжение питания датчика.

Результаты испытаний занести в таблицу по форме таблицы А.2.

  • 6.3.6 Для каждой точки градуирования j вычислить средние значения выходного

м

сигнала и , и кода выходного сигнала « мсо стороны меньших значений давления и средние

,i

Б

значения выходного сигнала U j и кода выходного сигнала К • со стороны больших значений

.1

давления но формулам

Ui =

J     d Ди   II ВЫХ

4 j=i

(1

UJ 4SUji»b,x

4 j=i J

(2

км=--Укм

j   дД JI вых

4 1=1

(3

(4

где i'i. 2, 3. 4 - номер никла градуирования;

и^пих- значения выходного сигнала со стороны меньших значений давления в каждой точке градуирования;

и'”в1|Х- значения выходного сигнала со стороны больших значений давления в каждой точке градуирования.

1<--Ш|Х - значения кода выходного сигнала со стороны меньших значений давления в каждой точке градуирования;

К1.’.    - значения кода выходного сигнала со стороны больших значений давления в

JI вых                                                          f

каждой точке градуирования.

  • 6.3.7 Вычислить действительные значения выходного сигнала Ц. В. и кода выходного сигнала К,.единицы. соответствующие средней градуировочной характеристике, для каждой! точки градуирования] по формулам

U . =

7

Т U |

')

к.1Гкм+кИ

J 23 J J )

  • 6.3.8 Вычислить нормирующие значения выходного сигнала N(i. В. и кода выходного сигнала N|<, единицы. по формулам

[Хф — U пом U ()                                                            ( ' i

Nk-Kb-Kh                           (8)

где UH0M - значение выходного сигнала при давлении, равном верхнему пределу измерений, вычисленное по п.6.3.7. В;

и() значение начального выходного сигнала, вычисленное но и.6.3.7. В;

1<н ..... значение кода выходного сигнала при давлении, равном верхнему пределу

измерений, вычисленное по п.6.3.7, единицы;

1<н - значение кода начального выходного сигнала, вычисленное по п.6.3.7, единицы.

Для цифрового выходного кода рассчитывается погрешность квантования по формуле

Укн

где 1 емр =единица младшего

разряда выходного кода;

N - нормирующее значение кода выходного сигнала;

Р мах - диапазон измерений.

  • 6.3.9 Определить приведенные значения основной погрешности у0. %. для аналогового

и цифрового выходного сигнала по результатам градуирования по пп.6.3.4. 6.3.5 по формуле

- для аналогового выходного сигнала:

для цифрового выходного сигнала:

( м.ь )                                               о

где К ..    - значения выходного сигнала, В. или кода выходною сигнала, единицы,

в каждой j-ой точке для каждого i-ro цикла градуирования, зарегистрированные по пи.6.2.-1. 6.3.5;

ak an. ai - коэффициенты функции преобразования, определяемые но данным четырех циклов градуирования:

1. 1 - степень полинома, в виде которого представлена функция преобразования:

Р; - значение давления в каждой j-ой точке градуирования, кгс/см":

ш ~11- количество градуировочных точек;

п = 4 - количество циклов градуирования;

N ■■■ нормирующее значение выходного сигнала Nu. В. или кода выходного сигнала Мк.

единицы, вычисленное по п.6.3.8;

Xi ^обр.р

- приведенное значение дисперсии выходного сигнала, обусловленное

N

средствами градуирования при проведении испытаний по схеме, приведенной на рисунке 1 (lAop.p =2,33-10'1 2).

р=|

  • 6.3.10 Значение основной приведенной погрешности должно находиться в пределах:

± 0.15% для исполнений ДДВ 020-24, ДДВ 020-25;

± 0,25% для исполнений ДДВ 020 - ДДВ 020-23.

Приложение А

Формы таблиц для регистрации результатов йены танин

Таблица АЛ - Результаты регистрации контро: 111 ру е мы х г i ара м ст р о в

Наименование параметра

Норма по

ТУ

Зарегистрированное

значение

11 [анальный выходной сигнал, Up. В____________

i 2 Код начального выходного сигнала, Км, единицы__

; 3 Выходной сигнал при давлении, равном верхнему пределу измерений, Ццых, В

0.5-10.15

1 00  40

6:0.2

4 Код выходного сигнала при давлении, равном верхнему : пределу измерений, Кв, единицы___

2100 ± 60

Таблица А.2 - Результаты определения градуировочной характеристики в нормальных климатических условиях

____Датчик ДДВ 020 зав. №___________

Выходной сигнал, В (код выходного сигнала, единицы)___

Номер

точки градуирования.

.1

j Давление

Pj, кгс/см2

1 цикл

|1ВЫХ

м )

|1ВЫХ

иБ р ВЫХ

Б

JIBHX

и^1

Ji ВЫХ j м

J1 вых

U Б |1 вых

1’.

J I вых

и144      !

JtBbIX j

м )

|1ВЫХ

т 4 цикл

Д„.,, ’

i (|<м i (1

I      |1ВЫХ|

I                                                               '

°C

Приложение Б

Оперативная информация к обработке результатов испытаний для определения

дополнительной приведенной погрешности от воздействия температуры Содержание оперативной

Числовые значения, формулы, указания

информации

  • 1 Влияющая величина

  • 2 Нормирующая метрологическая

    Температура

    Дополнительная приведенная погрешность

    характеристика

    • 3 Вид функции влияния

    • 4 Нормирующее значение

    i выходного сигнала

    i

    !

    I

    j

    • 5 Доверительная вероятность

    ' оценки погрешности

    | 6 Данные для расчета

    дополни тельной приведенной

    погрешности

    • 6.1 Интервал изменения влияющей величины

    • 6.2 Закон изменения влияющей величины

    7 Указания по расчету дополнительной приведенной

    пргрспшости

V(t,p) = Ро +          + OJ ■ Р + Су2Р

NI' — U|ц>м "1'0 или \к К 1\ | | -

где и,|(>м ,Кц выходной сигнал и код выходною сигнала при давлении Р|К)М в 11КУ соответ вспно:

Uo, Kji - начальный выходной сигнал и код начального выходного сигнала в 11КУ соответственно

0,95

  • 1) от минус 196 до 100 °C

  • 2) от минус 40 до 60 °C

Равномерный

Определить и вывести на печать предельное значение дополнительной приведенiюй погрецшосз и

Y.J& = тах|д „ - у/„(£,. У )| + 1.96Л//д] ■

.V

где      ’ неисключснпая дополнительная

погрешность от влияющей величины:

Дс|/ -- абсолютная погрешность средств измерения. и - порядковый номер опыта в зкепериментс но определению функции влияния;

vpH - функция влияния;

- значение влияющей величины:

X - входной сигнал;

N - нормирующее значение выходного сигнала;

D„ - дисперсия.

1

Оформление результатов поверки

2

7.1 Результаты поверки оформи ть в соответствии с ПР 50.2.006-94.

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель