Методика поверки «ГСОЕИ. Установка автоматизированного неразрушающего контроля толщины никель-хромовых покрытий сборочных единиц КС ЖРД 14Д23» (651-21-054 МП)

СОГЛАСОВАНО

Первый заместитель генерального

директора - заместитель по научной

Государственная система обеспечения единства измерений

Установка автоматизированного неразрушающего контроля толщины никель-хромовых покрытий сборочных единиц КС ЖРД 14Д23

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

651-21-054 МП р.п. Менделеево 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 2 ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПОВЕРКИ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 3 ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛИСТАМ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМ ПОВЕРКУ

• 5 МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ

ПОВЕРКИ

• 6 ТРЕБОВАНИЯ (УСЛОВИЯ) ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ВНЕШНИЙ ОСМОТР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 8 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ И ОПРОБОВАНИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 9 ПРОВЕРКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВА

ИЗМЕРЕНИЙ

• 11 ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ

• 12 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ)

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 1.1 Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок установки автоматизированного неразрушающего контроля толщины никельхромовых покрытий сборочных единиц КС ЖРД 14Д23, заводской номер 001 (далее по тексту - установка), изготовленной ООО «НТЦ «Эталон», г. Санкт-Петербург.

Необходимо обеспечение прослеживаемости поверяемой установки к государственным первичным эталонам единиц величин посредством использования аттестованных (поверенных) в установленном порядке средств поверки.

По итогам проведения поверки должна обеспечиваться прослеживаемость установки к государственному первичному эталону единицы длины-метр ГЭТ 2-2021.

Методика поверки реализуется посредством методов прямых измерений.

Интервал между поверками - 1 год.

2 ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПОВЕРКИ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 2.1 При проведении первичной (в том числе после ремонта) и периодической поверок должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

• 2.2 Поверка установки осуществляется аккредитованными в установленном порядке юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями.

• 2.3 Поверка установки прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, приведенных в таблице 1, а установку признают не прошедшей поверку.

• 2.4 Не допускается проведение поверки для меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений.

3 ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                                от 18 до 28;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более            75.

4 ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛИСТАМ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМ ПОВЕРКУ

• 4.1 К проведению поверки установки допускается инженерно-технический персонал со средним или высшим техническим образованием, имеющий право на поверку (аттестованными в качестве поверителей), изучивший устройство и принцип работы средств поверки по эксплуатационной документации.

• 5 МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ

ПОВЕРКИ

5.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 5.2 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

• 5.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналоги, обеспечивающие определение метрологических характеристик установки с требуемой точностью.

• 6 ТРЕБОВАНИЯ (УСЛОВИЯ) ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Работа с установкой и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности, указанным в нормативно-технической и эксплуатационной документации на средства поверки.

  • 6.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

  • 6.3 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 7 ВНЕШНИЙ ОСМОТР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 7.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие установки следующим требованиям:

• - комплектное гь установки в соответствии с паспортом;

• - отсутствие явных механических повреждений, влияющих на работоспособность установки;

• - наличие маркировки установки в соответствии с документацией.

12 Результаты поверки считать положительными, если установка соответствует требованиям, приведенным в п. 7.1.

8 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ И ОПРОБОВАНИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 8.1 Если установка и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в разделе 3, то их выдерживают при этих условиях не менее часа.

• 8.2 Подготовить установку и средства поверки к работе в соответствии с их руководством по эксплуатации (далее - РЭ).

• 8.3 Запустить ПО «Программное обеспечение установки автоматизированного неразрушающего контроля толщины никель-хромовых покрытий сборочных единиц КС ЖРД 14Д23» через командную строку с ключом «-ni» в соответствии с РО.

• 8.4 Установить имитатор объекта контроля в соответствии с РЭ. Выполнить центрирование.

• 8.5 В окне «Параметры контроля» установить все контролируемые поверхности

(рисунок 1).                         _________________________

Параметры контроля Покрытие:              никель

Кол-во сечений:           4 шт. •

Кол-во поверхностей:      4 шт. |

[V] пов-ть Ф₃ (257-313 мм): 7 точ. V пов-ть Ф_г (176-250 мм): 4 точ. 3 пов-ть Ф| (53-166 мм): 5 точ. !v| пов-ть Ф (6-40 мм):     3 точ.

Рисунок 1 - Окно «Параметры контроля»

• 8.6 Нажать кнопку «Старт Ni». После появления окна «Измерение завершено» нажать «ОК».

• 8.7 Нажать кнопку «Протокол», сформируется протокол с результатами контроля по никелю. Нажать кнопку «Сохранить» и сохранить результаты привязок никелевого покрытия. Закрыть ПО.

• 8.8 Запустить ПО «Программное обеспечение установки автоматизированного неразрушающего контроля толщины никель-хромовых покрытий сборочных единиц КС ЖРД 14Д23» через командную строку с ключом «-сг» в соответствии с руководством оператора.

• 8.9 Нажать кнопку «Загрузить» и загрузить результаты привязок сохраненные в п 8.7.

• 8.10 В окне «Параметры контроля» установить все контролируемые поверхности (рисунок 2).

Параметры контроля

Покрытие:               хром

Кол-во сечений:           4 шт.

Кол во поверхностей:     2 шт.

[У] пов-ть Ф₃ (257-313 мм): 7 точ. Vi пов-ть Ф (6-40 мм):     3 точ.

Старт Сг

Стоп

Рисунок 2 - Окно «Параметры контроля»

• 8.11 Нажать кнопку «Старт Сг». После появления окна «Измерение завершено» нажать «ОК». Нажать кнопку «Протокол», сформируется протокол с результатами контроля по хрому. Закрыть ПО.

• 8.12 Расцентрировать и извлечь имитатор объекта контроля.

• 8.13 Установка считается прошедшей операцию опробования с положительным результатом, если были сформированы протоколы с результатами контроля по никелю и хрому.

9 ПРОВЕРКА ПО СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 9.1 Запустить ПО «Программное обеспечение установки автоматизированного неразрушающего контроля толщины никель-хромовых покрытий сборочных единиц КС ЖРД 14Д23» через командную строку с ключом «-test» в соответствии с руководство оператора.

• 9.2 В верхней части окна ПО «Программное обеспечение установки автоматизированного неразрушающего контроля качества нанесения никель-хромовых покрытий на сборочные единицы КС ЖРД 14Д23» зайти в меню «О программе».

• 9.3 В появившемся окне прочитать идентификационное наименование и номер версии ПО.

• 9.4 Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 9.5 Результат поверки считать положительным, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

• 10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

10.1 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений координаты положения датчика толщиномера

• 10.1.1 Кнопками перемещения датчика толщиномера переместить его на координату 15 мм.

• 10.1.2 Установить на верхнюю площадку узла подъема датчика толщиномера концевую меру с номиналом 200 мм. Установить штатив с индикатором часового типа как показано на рисунке 3, закрепив его струбциной. Обнулить показания индикатора часового типа и убрать с площадки концевую меру.

  

Верхняя и нижняя площадки узла подъема датчика толщиномера

Рисунок 3 - Положение штатива с индикатором часового типа

• 10.1.3 Установить концевую меру с номинальным значением 150 мм. Кнопками перемещения датчика толщиномера переместить его на координату 65 мм. Зафиксировать показания индикатора часового типа. Убрать меру.

• 10.1.4 Повторить процедуры по пункту 10.1.3 для значений координаты положения датчика толщиномера: 90, 165 и 185 мм. Устанавливая концевые меры с номиналом, соответственно: 125, 50 и 30 мм.

• 10.1.5 Установить индикатор часового типа на нижнюю сторону нижней площадки узла подъема датчика толщиномера, перевернув его измерительным щупом вверх. Обнулить показания индикатора часового типа.

• 10.1.6 Кнопками перемещения датчика толщиномера переместить его на координату 310 мм.

• 10.1.7 Установить концевую меру с номинальным значением 125 мм между нижней площадкой узла подъема датчика толщиномера и индикатором часового типа и зафиксировать показания индикатора часового типа.

• 10.1.8 Повторить операции пунктов 10.1.1-10.1.7 еще два раза.

• 10.1.9 3а абсолютную погрешность измерений координаты положения первичных преобразователей принимается максимальное значение, измеренное индикатором часового типа.

• 10.1.10 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности измерений координаты положения датчика толщиномера в диапазоне от 15 до 185 мм находятся в пределах ±1 мм, а в диапазоне свыше 185 до 310 мм находятся в пределах ±4 мм.

10.2 Определение диапазона и относительной погрешности измерений толщины никелевого покрытия

• 10.2.1 Поставить датчик толщиномера в начальное положение, нажав на кнопку « ВШН».

• 10.2.2 Установить меру толщины покрытий никеля с значением толщины соответствующим минимальному из диапазона измерений толщины никелевого покрытия.

• 10.2.3 Нажатием и удерживанием кнопки «вниз» или «вверх» добиться положения датчика, при котором наблюдается его контакт с поверхностью установленной меры толщины покрытий никеля. Датчик толщиномера должен встать в положение, как

  

Рисунок 4 - Положение датчика толщиномера для измерений толщины покрытий

• 10.2.4 Произвести серию из трех измерений. Вычислить среднее арифметическое значение из трех измерений.

• 10.2.5 Повторить процедуры по пунктам 10.2.1 - 10.2.4 для мер толщин покрытий никеля с толщинами соответствующими нескольким значениям из середины диапазона измерений толщины никелевых покрытий и максимальному значению соответственно.

• 10.2.6 Рассчитать относительную погрешность измерений толщины никелевого покрытия по формуле (1):

где Я_ср - среднее арифметическое значение из трех измерений толщины покрытий, мкм;

Я_м - значение толщины меры покрытий, указанное в протоколе поверки мер толщин покрытий, мкм.

• 10.2.7 Результаты поверки считать положительными, если значения относительной погрешности измерений толщины никелевого покрытия в диапазоне от 50 до 600 мкм находятся в пределах ±10 %.

10.3 Определение диапазона и относительной погрешности измерений толщины хромового покрытия (с подслоем никеля)

• 10.3.1 Повторить процедуры по пунктам 10.2.1 - 10.2.3, установив меру толщины покрытий никеля со средним значением толщины из диапазона измерений толщины покрытий никеля. Произвести измерение толщины покрытия никеля установленной меры.

• 10.3.2 Установить на меру толщины покрытий никеля (не меняя положения меры толщины покрытия никеля) меру толщины покрытий МТ с номинальным значением, соответствующим минимальному значению из диапазона измерений толщины покрытий хрома. Произвести серию из грех измерений. Рассчитать среднее арифметическое значение из трех измерений.

• 10.3.3 Повторить процедуры по пунктам 10.3.1 и 10.3.2 для мер толщин покрытий МТ с толщинами соответствующими нескольким значениям из середины диапазона измерений толщины хромовых покрытий и максимальному значению соответственно.

• 10.3.4 Рассчитать относительную погрешность измерений толщины хромового покрытия (с подслоем никеля) по формуле (1).

  

• 10.3.5 Вернуть датчик толщиномера в нижнее положение, нажав кнопку «

• 10.3.6 Результаты поверки считать положительными, если значения относительной погрешности измерений толщины хромового покрытия (с подслоем никеля) в диапазоне от 40 до 200 мкм находятся в пределах ±10 %.

11 ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ

• 11.1 При положительных результатах поверок по пунктам разделов 7-10 , установка признаётся пригодной к применению (подтверждено соответствие метрологическим требованиям).

• 11.2 При отрицательных результатах поверок по пунктам разделов 7-10 , установка признаётся непригодной к применению (не подтверждено соответствие метрологическим требованиям).

12 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 12.1 Результаты поверки оформляют протоколом (Приложение А).

• 12.2 Установка признается годной, если в ходе поверки все результаты положительные.

• 12.3 Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

• 12.4 При положительных результатах поверки по заявлению владельца установки или лица, предъявившего ее на поверку, на установку наносится знак поверки, и (или) выдается свидетельство о поверке, и (или) в паспорт установки вносится запись о проведенной поверке, заверяемая подписью поверителя и знаком поверки, с указанием даты поверки.

• 12.5 Установка, имеющая отрицательные результаты поверки в обращение не допускается и на нее выдается извещение о непригодности к применению с указанием причин забракования.

Заместитель генерального

Ф.И. Храпов

директора - начальник НПО-10 ФГУП «ВНИИФТРИ»

Начальник 103 отдела ФГУП «ВНИИФТРИ»           _____А.В. Стрельцов

Инженер 1 категории 103 отдела ФГУП «ВНИИФТРИ»

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки № от «______»______________20__года

Место проведения поверки:_______________________________________________________

Средство измерений:_______________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:__

Заводской номер:__________________________________________________________________

Принадлежащее:__

Поверено в соответствии с методикой поверки:______________________________________

При следующих значениях влияющих факторов:

Температура окружающей среды

Атмосферное давление

Относительная влажность

С применением эталонов:_________________________________________________________

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр_______________________________________________________________

• 2 Опробование__________________________________________________________________

• 3 Результаты определения метрологических характеристик:

  Метрологические характеристики	Номинальная величина / погрешность	Измеренное значение

Заключение:_______________________________________________________________________

Средство измерении признать пригодным (ши непригодным) для применения

10