Методика поверки «ГСИ. Комплексы термоизмерительные "Termalin"» (МП 207-009-2020)
УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора водственной метрологии ФГУ НИИМС»
.В. Иванникова
> ОЗ 202<2г.
Государственная система обеспечения единства измерений Комплексы термоизмерительные «Termalin»
МП 207-009-2020МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
г. Москва
1 ВведениеНастоящая методика распространяется на комплексы измерительные «TERMALIN» (далее по тексту - комплексы), изготавливаемые ООО «НПО «ПРОМКОМПОЗИТ», Московская область, г. Ивантеевка, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
Интервал между поверками - 4 года.
Основные метрологические и технические характеристики приведены в описании типа на комплексы.
-
2 Операции поверки
При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Наименование операции |
Номер пункта МП |
Проведение операции при поверке | |
первичной |
периодической | ||
1 Внешний осмотр |
6.1 |
Да |
Да |
2 Опробование |
6.2 |
Да |
Да |
2 Определение погрешности |
6.3 |
Да |
Да |
3 Средства поверки
При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 2. Таблица 2
Номер пункта методики поверки |
Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки |
7.2 |
Термометр электронный лабораторный «ЛТ-300» (Регистрационный № 61806- 15) |
7.3 |
Рабочий эталон 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009 - термометр сопротивления эталонный ЭТС-100/1 (Регистрационный № 19916-10); Измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8, (Регистрационный № 19736-11); Термостат жидкостный низкотемпературный КРИО-МТ-07 (диапазон воспроизводимых температур от -60 до +80 °C, нестабильность поддержания установленной температуры в течение 60 минут, не более ±0,02 °C)) |
Примечание - Допускается применение средств поверки, не приведённых в таблице, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик приборов с требуемой точностью. |
Примечания:
-
1 Все средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке.
-
2 Все испытательное оборудование, применяемое при поверке, должно быть аттестовано.
-
3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
К проведению поверки допускаются лица, аттестованные на право проведения поверки данного вида средств измерений и ознакомленные с руководством по эксплуатации.
5 Требования безопасностиПри проведении поверки необходимо соблюдать:
-
- требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» (ПОТЭУ (2014));
-
- указания по технике безопасности, приведенные в руководстве по эксплуатации средства измерений;
-
- указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний.
-
6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:
-
- температура окружающего воздуха, °C от +15 до +25;
-
- относительная влажность окружающего воздуха, %, не более 80;
-
- атмосферное давление, кПа от 84 до 106,7.
-
6.2 Средства поверки должны быть защищены от вибраций и ударов, от внешних магнитных и электрических полей, влияющих на работу.
-
6.3 Средства поверки и оборудование подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.
6 Проведение поверки
6.1 Внешний осмотр6.1.1. При внешнем осмотре устанавливают наличие заводского номера, соответствие внешнего вида, комплектности комплексов описанию типа, технической и эксплуатационной документации, а также отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу комплексов и на качество поверки.
Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При возможности оперативного устранения недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.
7.2 Опробование-
7.2.1 Опробование комплексов проводят при подключении к термокосе съёмного переносного многоканального измерителя температуры (считывателя) Termalin R или стационарного логгера Termalin L. Термокосу скручивают в бухту и выдерживают при комнатной температуре в течение часа. При этом показания, снимаемые со считывателя или логгера должны быть близкими к значению температуры окружающего воздуха.
При отрицательных результатах опробования комплексы признают непригодными к применению и дальнейшую поверку не проводят.
-
7.2.2 Проверка версии программного обеспечения
Включить переносной многоканальный измеритель температуры (считыватель) Termalin R. В разделе меню «Настройки» в подменю «Информация» должна быть информация об идентификационном номере встроенного программного обеспечения, указанная в описании типа.
Значащей частью в идентификационном номере являются все цифры. Если значащая часть идентификационного номера не совпадает, дальнейшую поверку
7.3 Определение абсолютной погрешности-
7.3.1 Определение погрешности поверяемых комплексов выполняют методом сравнения с показаниями эталонного термометра сопротивления в жидкостных термостатах.
Погрешность датчиков при первичной поверке определяют в жидкостных термостатах в пяти контрольных точках (или в трех контрольных точках при периодической поверке), лежащих внутри диапазона измерений датчиков, например, при температурах: -48 °C; -5 °C; О °C; +5 °C; +48 °C (-5 °C; О °C; +5 °C).
-
7.3.2 Термокоса скручивается в бухту и помещается в рабочий объем термостата вместе с эталонным термометром.
-
7.3.3 В соответствии с Руководством по эксплуатации устанавливают в термостате первую контрольную точку. После установления заданной температуры и выдержки в течение 30 минут для достижения состояния теплового равновесия снимают показания измеренных значений температуры для каждого датчика термокосы и эталонного термометра (вручную). Снимают показания в течение 10 минут.
-
6.3.4 После снятия показаний обрабатывают полученные данные и рассчитывают абсолютную погрешность, которая в каждой контрольной точке не должна превышать нормируемых значений пределов допускаемой абсолютной погрешности, приведенных в описании типа.
Абсолютная погрешность в каждой точке определяется по формуле:
Д = ±(Тх-Гэ), (1)
где: ух - среднее арифметическое значение температуры по показаниям каждого датчика температуры термокосы, °C;
Уэ - среднее арифметическое значение температуры по показаниям эталонного термометра, °C.
В случае превышения предельных значений каким-то датчиком температуры Termalin ТК он подлежит замене или переградуировке на предприятии-изготовителе с последующей проверкой.
-
7.3.5 Операции по 7.3.3-7.3.4 выполняют для всех контрольных точек.
-
7.3.6 При периодической поверке в случае невозможности демонтажа Termalin ТК из скважины допускается бездемонтажная поверка.
-
7.3.6.1 Помещают Termalin ТК с 5-ю индивидуально отградуируемыми платиновыми чувствительными элементами сопротивления (с допускаемой суммарной предельной погрешностью не более ±0.03 °C в диапазоне температур от -10 до +30 °C) в скважину, где находится поверяемая Termalin ТК. Закрывают скважину и после 24-часовой выдержки снимают показания при установившемся температурном режиме в грунте. Обработку полученных значений проводят по п.7.3.4.
-
8.1 Средства измерений, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению.
Результаты поверки средств измерений подтверждаются сведениями о результатах поверки средств измерений, включенными в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. По заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, выдается свидетельство о поверке средства измерений.
-
8.2 При отрицательных результатах поверки в соответствии с действующим законодательством в области обеспечения единства измерений РФ на средство измерений оформляется извещение о непригодности к применению.
Разработчики настоящей методики:
Инженер отдела 207
ФГУП «ВНИИМС»
В.В. Бочкарева
Начальник отдела 207
ФГУП «ВНИИМС»