Методика поверки «Счетчики газа микротермальные СМТ-смарт» (МП 0725-1-2018)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель директора по научной работе-

Заместитель директора по качеству ФГУП «внит

ИНСТРУКЦИЯ

В.А. Фафурин

2018 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

СЧЕТЧИКИ ГАЗА МИКРОТЕРМАЛЬНЫЕ СМТ-СМАРТ

Методика поверки

МП 0725-1-2018 г. Казань

2018 г.

Настоящая методика распространяется на счетчики газа микротермальные СМТ-Смарт (далее по тексту - счетчик) предназначены для измерений объема, приведенного к стандартным условиям (температура плюс 20 °C, давление 101,3 кПа), неагрессивного неоднородного по химическому составу природного газа по ГОСТ 5542-2014.

Настоящая инструкция устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - 6 лет.

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр (6.1);

• - опробование (6.2);

• - определение метрологических характеристик (6.3);

• - оформление результатов поверки (7).

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

-рабочий эталон объемного расхода газа 1-го разряда по ГОСТ Р 8.618-2014 в диапазоне значений от 0,04 до 10 м³/ч с пределами допускаемой относительной погрешности не более ±0,5 % (далее - эталон расхода газа);

-термогигрометр ИВА-6А-П-Д (регистрационный номер 46434-11), диапазон измерений влажности от 0 до 98 %, пределы абсолютной погрешности ±2 %; диапазон измерений температуры от минус 40 до плюс 60 °C, пределы абсолютной погрешности ±1 °C; диапазон измерений атмосферного давления от 30 до 110 кПа, пределы абсолютной погрешности ±0,25 кПа.

• 2.2 При поверке счетчика допускается использовать формирователь импульсов для съема измерительной информации через оптический порт счетчика.

• 2.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого счетчика с требуемой точностью.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования:

• - правил безопасности при эксплуатации средств поверки, приведенных в их эксплуатационных документах;

• - инструкций по охране труда, действующих на объекте.

• 3.2 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию, эксплуатационные документы счетчика, средств поверки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 3.3 К средствам поверки и используемому при поверке оборудованию обеспечивают свободный доступ.

• 3.4 Освещенность должна обеспечивать отчетливую видимость применяемых средств поверки, снятие показаний средств измерений.

• 3.5 Конструкция соединительных элементов счетчика и средств поверки должна обеспечивать надежность крепления счетчика и фиксацию его положения в течение всего цикла поверки.

• 3.6 Подключение счетчика к средствам поверки проводится в соответствии с эксплуатационными документами счетчика и средств поверки.

• 4.1 При проведении поверки счетчика должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 25 °C;

• - относительная влажность от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106 кПа;

• - измеряемая среда - воздух;

• - температура измеряемой среды от плюс 15 до плюс 25 °C.

Перед проведением поверки выполняют следующие работы:

• - проверяют выполнение условий 2-4 настоящей инструкции;

• - проверяют наличие действующего свидетельства об аттестации эталона, а также действующих свидетельств о поверке на средства измерений, входящих в средства поверки, и (или) оттисков поверительных клейм;

• - подготавливают к работе средства поверки в соответствии с их эксплуатационными документами;

• - счетчик и средства поверки выдерживают при условиях, указанных в пункте 4.1, не менее 2-х часов;

• - в случае использования формирователя импульса для съема измерительной информации счетчик подключают к эталону расхода газа через оптический порт счетчика.

• 6.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают:

• - отсутствие механических повреждений и дефектов счетчика;

• - соответствие комплектности, внешнего вида и маркировки требованиям руководства по эксплуатации.

На жидкокристаллическом индикаторе счетчика цифры и другие знаки не должны содержать пустых и/или липших сегментов.

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если:

• - на счетчике отсутствуют механические повреждения и дефекты, препятствующие его применению;

• - комплектность счетчика, его внешний вид и надписи соответствуют требованиям руководства по эксплуатации;

• - надписи и обозначения четкие и хорошо читаемы;

• - цифры и другие знаки на жидкокристаллическом индикаторе счетчика не содержат пустых и/или лишних сегментов.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Проверка работоспособности

Счетчик монтируют на эталон расхода газа в соответствии с руководством по эксплуатации счетчика и правилами применения и содержания на эталон расхода.

Опробование счетчика проводят, пропуская через него поток воздуха со значением объемного расхода 0,5-Q_max (Qmax - максимальный измеряемый объемный расход счетчика, м³/ч).

Результаты проверки работоспособности считают положительными, если при пропускании через счетчик расхода воздуха происходит увеличение показаний накопленного объема

• 6.2.2 Проверка программного обеспечения

Для проверки программного обеспечения необходимо войти в технологическое меню. Для этого необходимо нажать на клавишу «о» на лицевой панели счётчика и удерживать ее в течение не менее 5 сек. Затем выбрать пункт меню «Инфо о метрол. прошивке» путем кратковременного нажатия на клавишу «о». Далее на дисплее появится номер версии программного обеспечения сопровождаемый символом «СО» и контрольная сумма сопровождаемая символом «С1».

Результат проверки программного обеспечения считают положительным, если на дисплее отсутствует индикация ошибок, номер версии и контрольная сумма соответствуют указанным в описании типа.

6.3 Определение метрологических характеристик

• 6.3.1 Определение относительной погрешности при измерении объема газа, приведенного к стандартным условиям

Определение относительной погрешности счетчика при измерении объема газа, приведенного к стандартным условиям, проводят не менее чем в трех точках диапазона расхода, включая 0,05-Q_max; 0,2-Q^; с допускаемым отклонением 5% от Qmax, где Qmax ~ максимальный измеряемый объемный расход газа.

В каждой точке расхода проводят не менее трех измерений объема газа, приведенного к стандартным условиям.

Примечание - съем показаний накопленного объема газа счетчиком проводят по индикаторному табло или через оптический порт счетчика с использованием формирователя импульсов.

При съеме показаний через оптический порт проводят измерение накопленного объема воздуха, приведенного к стандартным условиям, прошедшего через счетчик и эталон расхода газа, в течение не менее 90 секунд, при условии синхронизации счета импульсов счетчика и эталона расхода газа.

При съеме показаний через индикаторное табло накопленный объем должен составлять не менее 0,1 м³ (100 литров) при этом съем показаний проводят в момент обновления информации на индикаторном табло.

Значения объема воздуха, прошедшего через эталон расхода газа, приводят к стандартным условиям (абсолютное давление 101,325 кПа, температура 293,15 К) в соответствии с правилами применения и содержания эталона расхода газа.

Если эталон расхода газа измеряет объем газа при рабочих условиях счетчика, то объем воздуха, прошедший через эталон расхода газа, приведенный к стандартным условиям, У_э, м³, рассчитывают по формуле

объема воздуха, измеренный эталоном расхода газа, при рабочих условиях счетчика, м³;

• - абсолютное давление, измеренное перед счетчиком, кПа;

• - температура по ГОСТ 2939, К, (принимается равной 293,15 К);

• - абсолютное давление по ГОСТ 2939, кПа (принимается равным 101,325 кПа);

• - температура воздуха, измеренная на счетчике с помощью преобразователя температуры, входящего в состав эталона расхода газа, К. В зависимости от конструкции эталона расхода газа температуру воздуха, измеренную на счетчике, допускается принимать равной температуре, измеренной на эталона расхода газа.

Относительную погрешность измерений счетчика при измерении объема газа, приведенного к стандартным условиям, 8_j}, %, рассчитывают для каждой точки объемного расхода по формуле

^ = ^^•100, (2) ^V3tj

где V - накопленный объем воздуха, измеренный счетчиком при z-om измерении в j-ой точке расхода, м³;

V - накопленный объем воздуха, измеренный эталоном расхода газа при z-ом измерении в j-ой точке расхода, приведенный к стандартным условиям, м³.

При использовании импульсного выхода объем воздуха, измеренный счетчиком при z-ом измерении j-ro режима, V_C4ij, м³, рассчитывают по формуле

V_C4V=N_v-K,                                   (3)

где N - количество импульсов, считанных с импульсного выхода счетчика при z-ом измерении в j-ой точке расхода, импульсы;

К - вес импульса счетчика, м³/импульсы.

Примечание - Вес импульса счетчика составляет 0,0001 м³/импульс.

Результаты поверки считают положительными, если относительная погрешность счетчиков при измерении объема газа, приведенного к стандартным условиям, при каждом z-ом измерении не превышает ±3 % в диапазоне от Q_MHH до 0,1 Q_MaKC включительно и ±1,5 % в диапазоне свыше 0,1 Q_MaKC до Q_MaKC включительно.

• 7.1 Результаты поверки оформляют в виде протокола. Рекомендуемые формы протоколов приведены в приложение А. Допускается оформление протокола другой формы, принятой совместным решением предприятия-изготовителя и организации, осуществляющей поверку.

• 7.2 При положительных результатах поверки на счётчик наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». В паспорте на счетчик в разделе сведения о поверке, наносится знак поверки, либо на счётчик выписывается свидетельство о поверке в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 7.3 При отрицательных результатах поверки счетчик к эксплуатации не допускают и выдают извещение о непригодности к применению с указанием причин в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Счетчик газа микротермальный СМТ-Смарт модификация G_

Заводской № ______________

Дата поверки__________

Изготовитель: ООО «Техномер»

Средства поверки:_________________________________________

Условия поверки:_______________________________________

Результаты поверки

• 1)     Результаты внешнего осмотра:___________________

• 2)     Результаты проверки работоспособности:__________________

• 3)     Проверка наличия ошибок:___________________

• 4)     Проверка идентификационных данных: СО___________; С1___________

• 5) Результаты определения относительной погрешности при измерении объема газа, приведенного к стандартным условиям, приведены в таблице 1.

Таблица 1

Счетчик газа ----------------------------------------

Годен (не годен)

Поверитель.

6 из 6