Методика поверки «Установки компьютерные измерительно-регистрирующие РКТВА-CRS» (ПФ 5461-4039 МП)

УТВЕРЖДАЮ

Главный конструктор

Заместитель директора

ФБУ «Пензенский ЦСМ»

/У                       • .                  г»

л \

_ЧА.А. Данилов

УСТАНОВКИ КОМПЬЮТЕРНЫЕ

ИЗМЕРИТЕЛЬНО-РЕГИСТРИРУЮЩИЕ

PKTBA-CRS

Методика поверки

ПФ 5461-4039 МП

с изменением № 1

2016 г.

• 1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 5.1 Внешний осмотр

  • 5.2 Проверка требований безопасности

  • 5.3 Опробование установки

  • 5.4 Проверка погрешности

    • 5.4.1 Поверка установки по измерению давления

    • 5.4.2 Поверка установки по измерению температуры

    • 5.4.3 Поверка установки при измерении расхода воды

    • 5.4.4 Поверка установки при измерении расхода воздуха

    • 5.4.5 Поверка частотных входов

• 6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Настоящая методика поверки распространяется на установки компьютерные измерительно-регистрирующие РКТВА-CRS (далее по тексту -установки), изготовленные по ТУ 4381- 048 - 04787296- 2011, и устанавливает методы и средства проведения первичной и периодической поверки при выпуске из производства и в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками (межповерочный интервал) - 1 год.

(Измененная редакция, Изм. №1)

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• - внешний осмотр;

• - проверка прочности изоляции (при первичной поверке);

• - проверка сопротивления изоляции;

• - проверка сопротивления защитного заземления;

• - опробование;

• - проверка погрешности;

• - оформление результатов поверки.

При проведении поверки применяются средства указанные в таблице 1

Таблица 1 Перечень применяемых средств измерений.

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. №1)

При проведении поверки должны быть соблюдены требования

ГОСТ 12.2.007.0-75.

Запрещается создавать давление, превышающие верхний предел измерений датчиков системы.

Запрещается снимать датчики давления установки с устройства подачи давления при значении давления более 0,5 МПа.

К работе с установкой допускается работник, прошедший инструктаж по технике безопасности согласно ГОСТ 12.0.004-90 и ознакомившийся с паспортом ПФ 5461-4039 ПС, руководством по эксплуатации ПФ 5461-4039 РЭ и руководством пользователя ПФ 5461-4039 РП.

• 4.1 Условия проведения поверки

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• — температура окружающего воздуха, ^о С                       20 ± 5

• — относительная влажность окружающего воздуха, %        от 30 до 80

• — атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.)     от 84 до 106 (от 630 до 795)

• — напряжение сети переменного тока, В                      220,0 ± 4,4

• — частота сети, Гц                                             50,0 ± 0,5

• 4.2 Подготовка к проведению поверки.

Средства измерений (далее по тексту - СИ) и вспомогательное оборудование, применяемое при поверке, должны быть подготовлены к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

Установка должна быть присоединена к устройству для создания давления (при необходимости), и находиться в положении, указанном в документации ПФ 5461-4039 РЭ.

Установка должна предварительно выдерживаться в нерабочем состоянии при температуре окружающего воздуха, указанной в п. 4.1. Время выдержки установки в нормальных условиях 12 часов при разнице температуры воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится установка более 10 ° С.

После подключения установки к грузопоршневому манометру необходимо убедиться в герметичности всех соединений. Установку считают герметичной, если после трехминутной выдержки под давлением, равным верхнему пределу измерений, в течение 2 минут в ней не наблюдается падение давления. Появление в местах соединений капель рабочей жидкости (масла) недопустимо.

• 5.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• — однозначность прочтения информации (тип, заводской номер) на табличках составных частей установки;

• — соответствие информации на табличках составных частей установки с записями в паспорте на установку (при первичной поверке при выпуске из производства);

• — отсутствие дефектов, препятствующих нормальному функционированию установки;

• — целостность сетевого кабеля питания и соединительных кабелей.

• 5.2 Проверка требований безопасности

  • 5.2.1 Проверка электрической прочности изоляции

    • 5.2.1.1 Проверка электрической прочности изоляции установки должна осуществляться в нормальных условиях применения следующим образом:

• — отключить установку от сети питания;

• — установить кулачковый выключатель в положение "Включено", убедиться, что автоматический выключатель SF1 находится во включенном положении;

• — отключить от внутренних розеток установки вилку источника бесперебойного питания и вилку принтера;

- подключить пробойную установку между соединенными между собой контактами "фаза - ноль" сетевой вилки и заземляющим контактом сетевой вилки;

- увеличить на пробойной установке испытательное переменное напряжение частотой 50 Гц от нуля до 1500 В плавно или равномерно ступенями, не превышающими 10 % испытательного напряжения, в течение 5 - 10 с;

- изоляция должна находится под полным испытательным напряжением в течение 1 мин;

- плавно снизить напряжение до минимального;

- восстановить отключенные перед проверкой подключения.

• 5.2.1.2 Установка считается выдержавшей проверку, если не произошло пробоя или перекрытия изоляции.

• 5.2.2 Проверка сопротивления изоляции

  • 5.2.2.1 Перед измерением сопротивления изоляции отключить установку от сети. Установить кулачковый выключатель в положение "Включено", убедиться, что автоматический выключатель SF1 находится во включенном положении.

  • 5.2.2.2 Проверку сопротивления изоляции осуществляют мегаомметром путем его подключения между соединенными между собой контактами «фаза -ноль» сетевой вилки и заземляющим контактом. Сопротивление должно измеряться при напряжении 500 В.

• 5.2.2.3 Установка считается выдержавшей проверку, если измеренное сопротивление изоляции не менее 20 МОм.

• 5.2.3 Проверка сопротивления защитного заземления

  • 5.2.3.1 Перед измерением сопротивления защитного заземления отключить установку от сети.

  • 5.2.3.2 Проверка сопротивления защитного заземления должно проводиться в следующей последовательности:

- установить переключателем измерителя сопротивления заземления Ф4103-М1 диапазон измерений 0,3 Ом;

- провести калибровку измерителя. Установить переключатель "РОД РАБОТ" в положение "КЛБ" установить "0" ручкой "УСТ 0", нажать кнопку "ИЗМ", ручкой "КЛБ" установить стрелку на отметку "30";

- если при калибровке стрелка находится левее отметки "30" - уменьшить сопротивление токового электрода согласно паспорта прибора Ба2.729,008;

- установить переключатель "РОД РАБОТ" в положение "ИЗМ II", нажать кнопку "ИЗМ" и отсчитать значение сопротивления. Если стрелка под воздействием помех совершает колебательные движения, устранить их вращением ручки "ПДСТ f".

- провести измерение между любой металлической частью и болтом заземления, а также между болтом заземления и контактом заземления сетевой вилки.

(Введено дополнительно, Изм. №1)

• 5.2.3.3 Установка считается выдержавшей проверку, если сопротивление защитного заземления не превышает 0,1 Ом.

• 5.3 Опробование установки

При опробовании должна быть установлена возможность функционирования установки согласно паспорту и руководству по эксплуатации.

• 5.4 Проверка погрешности

  • 5.4.1 Поверка установки по измерению давления

Поверка может осуществляться одним из двух способов - комплексно с помощью эталонного источника давления или с поэлементно с использованием калибратора токовой петли в качестве эталонного источника тока. Поверка с использованием калибратора токовой петли (п. 5.4.1.2) допускается при условии, что датчики давления поверены отдельно и до окончания срока поверки всех датчиков давления, входящих в комплект поставки, осталось не менее 1 года.

(Введено дополнительно, Изм. №1)

• 5.4.1.1 Поверка установки по измерению давления с использованием эталонного источника давления.

Установка должна поверяться со всеми комплектуемыми датчиками давления, входящими в данное исполнение согласно, паспорту на установку.

Заданное давление устанавливают по эталонному СИ, а показания отсчитывают по поверяемой установке. Отсчитывание показаний установки при поверке должно проводиться с точностью два знака после запятой.

Число проверяемых точек шкалы должно быть не менее 5 и включать нижнее и верхнее предельные значения давления. Поверяемые точки должны быть распределены примерно равномерно в пределах всего диапазона измерений.

При поверке плавно повышают давление и производят отсчитывание показаний. После чего давление плавно понижают и производят отсчитывание показаний при тех же значениях давления, что и при повышении давления. Скорость изменения давления за 1 с не должна превышать 10 % от диапазона измерений.

Приведенная погрешность измерений вычисляется по формуле:

Р_П - Р_д

g д _А -¹⁰⁰ % ,                           (1)

где ^Рп - измеренное значение давления установкой;

^Рд - заданное значение давления на входе датчика давления;

Д - верхний предел измерений давления установки по проверяемому каналу (равен номинальному давлению датчика, установленному в окне настроек параметров датчика по проверяемому каналу).

Установка PKTBA-CRS считается поверенной по измерению давления, если измеренные фактические значения приведенной погрешности не превышают 0,8 от нормированных параметров, указанных в таблице 2 паспорта ПФ 5461-4039 ПС.

• 5.4.1.2 Поверка установки по измерению давления с использованием эталонного источника тока.

Подключают калибратор токовой петли РЗУ-420 ко входу измерительного канала, к которому подключается датчик давления. Устанавливают эталонное значение постоянного тока, соответствующее давлению на входе датчика, с помощью калибратора РЗУ-420, а показания отсчитывают по поверяемой установке. Отсчитывание показаний установки должно проводиться с точностью два знака после запятой.

Число проверяемых точек шкалы должно быть не менее 5 и включать нижнее и верхнее предельные значения давления. Поверяемые точки должны быть распределены примерно равномерно в пределах всего диапазона измерений.

Приведенная погрешность измерений вычисляется по формуле (1), где ^Рд - имитируемое значение давления на входе датчика давления, определяемое из таблицы 2 в соответствии с задаваемым током и верхним пределом измерений датчика давления.

Таблица 2

Установка PKTBA-CRS считается годной, если полученные значения приведенной погрешности не превышают 0,8 от нормированных пределов, указанных в таблице 2 паспорта ПФ 5461-4039 ПС.

• 5.4.2 Поверка установки по измерению температуры

Поверка может осуществляться одним из двух способов - с помощью эталонного термометра (эталонного термостата) или с помощью калибратора токовой петли РЗУ-420 в качестве источника тока, имитирующего эталонную температуру.

Поверка с использованием калибратора токовой петли (п. 5.4.2.2) допускается при условии, что датчики температуры поверены отдельно и до окончания срока поверки всех датчиков температуры, входящих в комплект поставки, осталось не менее 1 года.

• 5.4.2.1 Поверка с эталонным термометром или термостатом

Поверка осуществляется путем непосредственного сличения показаний поверяемой установки с показаниями эталонного термометра (термостата).

Поверку проводят, задавая температуру от плюс 5 до плюс 50 ° C.

Измерения проводят, переходя от более низких температур к более высоким.

При проверке датчики температуры установки погружают в среду на всю длину рабочей части. Если применяется термометр в качестве эталонного, то его погружают на ту же глубину что и датчики.

Установка PKTBA-CRS считается годной, если измеренные фактические значения абсолютной погрешности установки не превышают 0,8 от нормированных пределов, указанных в таблице 2 паспорта ПФ 5461-4039 ПС.

• 5.4.2.2 Поверка с использованием калибратора токовой петли РЗУ-420

Подключают калибратор токовой петли ко входу измерительного канала, к которому подключается датчик температуры. Устанавливают эталонное значение постоянного тока, соответствующее имитируемой температуре на входе датчика температуры, с помощью калибратора токовой цепи, подключенного вместо датчика температуры с токовым выходом, в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3   Соответствие имитируемой температуры току для датчика

температуры на основе термопреобразователя ТСМУ МЕТРАН 274-02(100М) в диапазоне измерений температуры от плюс 5 до плюс 50 °С

Показания отсчитывают по поверяемой установке. Отсчитывание показаний должно проводиться с точностью 1 знак после запятой.

Число проверяемых точек шкалы должно быть не менее 5 и включать нижнее и верхнее предельные значения диапазона измерений. Поверяемые точки должны быть распределены примерно равномерно в пределах всего диапазона измерений.

Установка PKTBA-CRS считается годной, если измеренные значения абсолютной погрешности установки не превышают 0,8 от нормированных пределов, указанных в таблице 2 паспорта ПФ 5461-4039 ПС.

• 5.4.3 Поверка установки при измерении расхода воды.

• 5.4.3.1 Подготовка установки PKTBA-CRS для измерений расхода воды.

Перед началом поверки установить датчик расхода воды 1 (см. рисунок 2) на подставку 3, закрепив его при помощи двух винтов 4. Подключить датчик расхода к установке PKTBA-CRS в соответствии с руководством по эксплуатации ПФ 5461-4039 РЭ и ПФ 5461-4040 РЭ. Подключить задатчик расхода к установке PKTBA-CRS и датчику расхода 1 в соответствии с руководством по эксплуатации ПФ 5461-4033 РЭ.

Рисунок 2 - Подготовка датчика расхода воды.

Включить задатчик расхода при помощи кнопки 13 и далее при помощи кнопок 10-12 произвести заполнение рабочей полости цилиндра задатчика водой из емкости 5 в соответствии с ПФ 5461-4033 РЭ.

Произвести проверку правильности подключения и работоспособности датчика. Датчик считается работоспособным, если число миганий светодиода совпадает с числом капель зафиксированных визуально.

• 5.4.3.2 Произвести поверку установки измерения расхода воды при помощи установки PKTBA-CRS. Поверка осуществляется следующим образом:

- заполнить рабочую полость цилиндра задатчика 8 водой, переместив траверсу задатчика в крайнее левое положение, что будет соответствовать полному заполнению цилиндра, и, следовательно, максимальному возможному расходу за один цикл «заполнение» - «подача» - 25 см³. Контроль перемещения траверсы вести через смотровое окно защитного кожуха задатчика расхода;

- установить пустую мерную емкость на весы , и нажать на них кнопку «Тара». Данная операция обеспечивает тарирование весов с установленной пустой емкостью;

- снять емкость с весов и установить ее под нижний фланец датчика расхода;

- выставить в окне программы «Время испытания» время 1 минута;

- установить в программе установки PKTBA-CRS в окне «Управление задатчиком» скорость «15», что будет соответствовать расходу воды в диапазоне от 0,2 до 0,8 см³/мин;

- запустить программу установки PKTBA-CRS при помощи кнопки «Пуск » на измерение расхода в течение 1 минуты. По окончании измерения взвесить мерную емкость с водой на весах и вычислить объем воды в мерной емкости по формуле 2 и сравнить со значением полученным установкой PKTBA-CRS.

Объем расхода               V_y = hm,                          (2)

где V_y - объем расхода воды, см ;

m - масса воды, измеренная весами, г;

k - поправочный коэффициент перевода массы воды в объем, равный 1,00296 см /г.

На основании полученных результатов вычислить приведенную погрешность по формуле:

(3)

где V_y - объем расхода воды вычисляется по формуле 2;

V_n - показания установки;

D - верхний предел измерений датчика расхода воды;

Dводы - 7,2 см³/мин;

^Dвоздуха ^{— 11 см /мин}-

Провести поверку установки в пяти точках диапазона измерений в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. №1)

Установка PKTBA-CRS считается годной, если вычисленная приведенная погрешность не превышает 0,8 от нормированных пределов, указанных в таблице 2 паспорта ПФ 5461-4039 ПС.

• 5.4.4 Поверка установки при измерении расхода воздуха.

5.4.4.1 Подготовка установки PKTBA-CRS для измерений расхода воздуха.

Перед началом поверки установить датчик расхода воздуха 1 (см. рисунок 3) на подставку 2, закрепив его при помощи двух винтов 3. Заполнить датчик измерения расхода воздуха дистиллированной водой через заливное отверстие в верхней крышке датчика до его полного заполнения. Подключить задатчик расхода 8 к датчику расхода 1 в соответствии с рисунком 3.

Рисунок 3 - Подготовка датчика расхода воздуха.

Подключить датчик расхода воздуха к установке PKTBA-CRS в соответствии с руководством по эксплуатации ПФ 5461-4039 РЭ и ПФ 5461-4040 РЭ.

Подключить задатчик расхода к установке PKTBA-CRS и датчику расхода в соответствии с руководством по эксплуатации ПФ 5461-4033 РЭ.

Включить задатчик расхода при помощи кнопки 13 и далее при помощи кнопок 10-12 произвести заполнение рабочей полости цилиндра задатчика водой из емкости 5 в соответствии с ПФ 5461-4033 РЭ.

Произвести проверку правильности подключения и работоспособности датчика. Датчик считается работоспособным, если число миганий светодиода совпадает с числом пузырей зафиксированных визуально.

• 5.4.4.2 Произвести поверку установки следующим образом:

• - заполнить рабочую полость цилиндра задатчика 8 водой переместив траверсу задатчика в крайнее левое положение, что будет соответствовать полному заполнению цилиндра, и следовательно максимальному, возможному расходу за один цикл «заполнение» - «подача» - 25 см³. Контроль перемещения траверсы вести через смотровое окно защитного кожуха задатчика расхода;

• - установить пустую мерную емкость на весы, и нажать на них кнопку «Тара». Данная операция обеспечивает тарирование весов с установленной пустой емкостью;

• - снять емкость с весов и заглушить ее заглушкой в соответствии с рисунком 3;

• - установить в программе установки PKTBA-CRS в окне «Управление задатчиком», скорость «20», что будет соответствовать расходу воды в диапазоне от 0,5 до 1 см³/мин;

• - запустить программу установки PKTBA-CRS при помощи кнопки «Пуск» на измерение расхода в течение 1 минуты. По окончании измерения отсоединить мерную емкость от заглушки и взвесить на весах, после чего вычислить объем воды в мерной емкости по формуле (2) и сравнить со значением полученным установкой PKTBA-CRS.

На основании полученных результатов вычислить приведенную погрешность по формуле (3).

Провести поверку установки в восьми точках диапазона измерений в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

Установка PKTBA-CRS считается годной, если вычисленная приведенная погрешность не превышают 0,8 от нормированных пределов, указанных в таблице 2 паспорта ПФ 5461-4039 ПС.

• 5.4.5 Поверка частотных входов.

5.4.5.1 Подключить частотные входы ХР7-ХР10 (поочередно) установки PKTBA-CRS к генератору импульсов и частотомеру в соответствии со схемой на рис. 4.

Рисунок 4 Схема подключения.

где G - генератор импульсов;

PF - частотомер;

CRS - частотный вход установки PKTBA-CRS.

Установить на установке PKTBA-CRS испытание на герметичность регулирующих клапанов. Запустить генератор, установить на его выходе поочередно 0,01; 0,1; 0,5; 1; 2 и 3 кГц, контролируя точность установки частоты с помощью частотомера. Установить на установке PKTBA-CRS время измерения 1 минута. Нажать клавишу «Пуск », зафиксировав число импульсов, Nc , отсчитанных установкой PKTBA-CRS за время проверки (1 минута).

Допускается использование эталонного генератора без частотомера, при условии, что относительная погрешность задаваемой частоты не превышает ± 0,0005 %.

Вычислить максимально возможное количество импульсов N, которое установка PKTBA-CRS может не сосчитать для заданной частоты по формуле:

N = 60-P-f ,

где Р = 0,0016 - нормированное значение вероятности пропуска импульса;

60 - время подсчёта импульсов, с;

f - заданная частота импульсов, Гц.

Вычислить ошибку О подсчёта числа импульсов установкой PKTBA-CRS по формуле:

О = 60f - Nc                (4)

Установка PKTBA-CRS считается годной, если ошибка подсчёта числа импульсов составит не более 0,8^N.

При положительных результатах поверки выписывается свидетельство о поверке и на него наносится знак поверки. Протокол поверки может быть оформлен по требованию потребителя по форме, принятой в организации проводящей поверку.

При отрицательных результатах поверки выписывается извещение о непригодности.

Раздел 6 (Измененная редакция, Изм. №1)

17