Методика поверки «Толщиномеры ультразвуковые УТ-111» (МП 203-16-2016)

I

УТВЕРЖДАЮ

х^^^^^Заместитель директора по ^ДрШводственнои метрологии ^Ф1^УП «^вниимс» Н.В. Иванникова

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП №203-16-2016

Москва, 2016

Настоящая методика поверки предназначена для проведения первичной и периодической поверки толщиномеров ультразвуковых УТ-111, (далее по тексту - толщиномеров), изготовленных ООО «НПК «ЛУЧ», г. Москва, предназначенных для ручного контактного измерения толщины изделий из различных материалов.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1. В Таблице 1 приведены операции обязательные при проведении поверки.

Таблица 1 - Операции, обязательные при поверке

• 1.2. В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку толщиномеров прекращают, а толщиномеры признают не прошедшей поверку.

• 2.1. Для поверки толщиномеров применяют средства измерений, указанные в таблице

2.

Таблица 2 - Перечень СИ, применяемых при поверке

• 2.2. Допускается применение средств, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

  • 3.1. К проведению измерений при поверке и к обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие квалификацию поверителя и изучившие толщиномер и принцип его работы по эксплуатационной документации.

4.Е Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных норм СП 2.2.1.1312-03. При проведении поверки необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации.

• 5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

  • 5.1.   При проведении поверки толщиномера должны быть соблюдены нормальные условия по ГОСТ 8.395-80.

  • 5.2.   Поверяемый толщиномер и средства поверки следует подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них.

• 6.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяется:

• •  соответствие комплектности поверяемого толщиномера технической документации, утвержденной в установленном порядке;

• •  отсутствие на корпусе толщиномера и преобразователях механических повреждений, влияющих на работоспособность.

• 6.2   Опробование

При опробовании включают толщиномер, проверяют работоспособность органов управления и источников питания. Проверяют функционирование системы индикации. Проверяют работоспособность толщиномера при калибровке.

• 6.3    Проверка идентификационных данных программного обеспечения

Провести идентификацию программного обеспечения (ПО) по следующей методике:

• - проверить цифровой идентификатор программного обеспечения и его версию;

• - проверить идентификационное наименование программного обеспечения и его версию;

• - установить уровень защиты ПО в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Толщиномер считается годным, если идентификационные данные соответствуют Таблице 3, а уровень защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» по Р 50.2.077-2014.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 6.4 Проверка диапазона измерений толщины и допускаемой основной абсолютной погрешности толщиномера

• 6.4.1.     Подготовить к работе толщиномер в соответствии с РЭ. Выполнить калибровку.

• 6.4.2.     Подготовить к работе образец, действительное значение толщины которого соответствует наименьшему значению диапазона измерений.

• 6.4.3.     Провести пять измерений толщины образца и вычислить среднее арифметическое значение измеренной толщины Н^ср по формуле (1).

где //,• - измеренное значение толщины образца, выраженное в миллиметрах.

• 6.4.4.    Рассчитать абсолютную погрешность при измерении толщины ДН, мм, по формуле (2).

где ⁰ - действительное значение толщины образца, выраженное в миллиметрах.

• 6.4.5.     Операции 6.4.3 - 6.4.4 провести для наибольшего значения толщины и трех значений, равномерно распределенных по диапазону измерений толщины.

• 6.4.6.     Операции 6.4.1 - 6.4.5 провести для всех ПЭП.

Результаты проверки считаются положительными, если диапазон измерений толщины по стали - от 0,6 до 500 мм, а пределы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерении толщины - от 0,05 до± (0,1 + 0,01Нх), мм, где Нх - численное значение толщины, выраженное в миллиметрах.

• 7.1. Результаты поверки заносят в протокол поверки, форма которого представлена в приложении 1 к настоящей методике поверки.

• 7.2. В случае положительных результатов поверки выдается свидетельство о поверке. Знаки поверки в виде оттиска клейма и наклейки наносится на свидетельство о поверке.

Доступ к узлам регулировки (или узлы регулировки) отсутствует, пломбировка толщиномера не предусмотрена.

• 7.3. В случае отрицательных результатов поверки выдаётся извещение о непригодности с указанием причин.

  Начальник отдела 203

  Начальник лаборатории 203/3

  ФГУП «ВНИИМС»

  

  Лысенко В.Г.

  Инженер отдела 203

  
  

  Бабаджанова М. Л.

  Корюшкина Т. А.

Приложение 1

Протокол поверки толщиномера ультразвукового УТ-111 №_____

от___________________

Прин ад л ежит:  __________________________________________________

Эталонное оборудование: ___________________________________________

свидетельство о поверке №____________от______________________________________

Поверка проведена по _____________________________________________

Температура при поверке: _________________________________________

Относительная влажность: _________________________________________

1. Проверка идентификационных данных программного обеспечения

2. Проверка метрологических характеристик толщиномера

Поверитель