Инструкция «ГСИ. Установка поверочная передвижная ТНМ-01» (МП 0851-1-2018)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель директора

по научной работе-

по качеству

В.А. Фафурин г.

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Установка поверочная передвижная ТНМ-01

Методика поверки

МП 0851-1-2018

Начальник научно

тел. отдела: (843) 272-12-02

г. Казань

2018

Настоящая инструкция распространяется на установку поверочную передвижную ТНМ-01 (далее - установка), предназначенную для измерений, воспроизведения, хранения и передачи единиц массового расхода жидкости и массы жидкости в потоке, и устанавливает методику и последовательность ее первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр (пункт 6.1);

• - опробование (пункт 6.2);

• - определение метрологических характеристик (пункт 6.3).

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства:

• - рабочий эталон 1 разряда в соответствии с частью 1 или 2 Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости, утвержденной приказом Росстандарта от 07.02.2018 № 256, с доверительными границами суммарной погрешности при воспроизведении единиц массы жидкости в потоке и массового расхода жидкости ±0,06 % (далее - ЭТ).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой установки с требуемой точностью.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают следующие требования:

• - правил эксплуатации электроустановок потребителей;

• - правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

• - правил безопасности при эксплуатации средств поверки и установки, приведенных в их эксплуатационных документах.

• 3.2 К проведению поверки допускают лиц, изучивших настоящую инструкцию, эксплуатационные документы на установку и средства поверки, а также прошедших инструктаж по технике безопасности.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• 4.1.1 Измеряемая среда - вода по СанПиН 2.1.4.1074, нефть по ГОСТ Р 51858-2002, нефтепродукты по ГОСТ Р 52368-2005, ГОСТ Р 51866-2002, ГОСТ Р 51105-97 с параметрами:

  - температура. °C - давление, МПа, не более - изменение температуры измеряемой среды в процессе одного измерения, °C, не более - изменение давления измеряемой среды в процессе одного измерения, МПа, не более 4.1.2 Окружающая среда - воздух с параметрами:	от минус 10 до плюс 50 4,0 ±0,2 ±0,05
  - температура окружающей среды, °C - относительная влажность окружающей среды, % - атмосферное давление, кПа	от минус 40 до плюс 50 от 10 до 90 от 84 до 107

• 4.2 Средства измерений температуры и давления измеряемой среды, входящие в состав установки, а также комплекс измерительно-вычислительный ИМЦ-07, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

При подготовке к поверке выполняют следующие работы:

• - проверка выполнения условий пункта 2, пункта 3 и пункта 4 настоящей инструкции;

• - подготовка к работе установки и средств поверки согласно их эксплуатационным документам;

• - проверка герметичности соединений и узлов гидравлической системы рабочим давлением.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие установки следующим требованиям:

• - комплектность и маркировка установки должны соответствовать эксплуатационным документам;

• - на установке не должно быть внешних механических повреждений, влияющих на ее работоспособность.

• 6.1.2 Результат внешнего осмотра считают удовлетворительным, если комплектность и маркировка установки соответствует эксплуатационным документам, а на установке отсутствуют внешние механические повреждения, влияющих на ее работоспособность.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 При опробовании проверяют работоспособность установки и ее составных частей в соответствии с их эксплуатационными документами. При этом, изменяя расход поверочной жидкости, убеждаются по показаниям установки в изменении значений расхода жидкости.

  • 6.2.2 Результат опробования считают удовлетворительным, если установлена работоспособность установки и ее составных частей в соответствии с их эксплуатационными документами, а при изменении расхода поверочной жидкости - изменяются значения расхода жидкости по показаниям установки.

6.3 Определение метрологических характеристик

В случае, если на расходомеры массовые Promass (далее — расходомеры) имеются действующие свидетельства о поверке, то определение метрологических характеристик установки проводят по пункту 6.4.1. В случае, если на расходомеры отсутствуют действующие свидетельства о поверке, то определение метрологических характеристик установки проводят по пункту 6.3.2.

• 6.3.1 Определение относительной погрешности установки при измерении массового расхода и массы жидкости в потоке расчетным методом

• 6.3.1.1 Относительную погрешность установки при измерении массы жидкости в потоке 8_М, %, вычисляют по формуле:

(1)

где <5_эр - значение относительной погрешности расходомера при измерении массы жидкости равное ±0,1 %, (указано в описании типа (регистрационный номер 68358-17));

д_чк - значение относительной погрешности комплекса измерительно-вычислительного ИМЦ-07 при измерении количества импульсов, % (указано в описании типа (регистрационный номер 53852-13)).

• 6.3.1.2 Относительную погрешность установки при измерении массового расхода жидкости 4м,% вычисляют по формуле:

  

(2)

где &_тв - значение относительной погрешности канала измерения времени (периода импульсного сигнала) комплекса измерительно-вычислительного ИМЦ-07, %, (указано в описании типа (регистрационный номер 53852-13));

• 6.3.1.3 Результаты вычислений округляют до третьего знака после запятой.

• 6.3.1.4 Результаты считаются положительными, если значения относительной погрешности установки при измерении массы жидкости в потоке и массового расхода жидкости не превышают ±0,11 %.

6.3.2 Определение относительной погрешности установки при измерении массового расхода жидкости и массы жидкости в потоке сличением с ЭТ.

• 6.3.2.1 Для каждого расходомера, входящего в состав установки, в зависимости от номинального диаметра выбираются следующие точки расходов:

DN 50-5 т/ч; 25 т/ч; 50 т/ч;

DN 100-50 т/ч; 150 т/ч; 250 т/ч;

DN 250 - 250 т/ч; 350 т/ч; 450 т/ч.

• 6.3.2.2 Допускается увеличивать количество точек.

• 6.3.2.3 Расход устанавливается с допуском ±5 %.

• 6.3.2.4 Количество измерений в каждой точке расхода должно быть не менее 7.

• 6.3.2.5 Массовый расход жидкости, по показаниям установки, т/ч, вычисляют по формуле:

  

  ycmij

  

  (3)

где       - масса жидкости в потоке, по показаниям установки, кг

г - время, по показаниям установки, с

/ - индекс измерения;

j - индекс точки.

• 6.3.2.6 Относительное отклонение показаний установки от показаний ЭТ при передаче единицы массового расхода жидкости в j точке расхода, % определяют по формуле:

  

  Qycm, ОмЭТ, _1ро

  (4)

• 6.3.2.7 Среднее относительное отклонение показаний установки от показаний ЭТ при передаче единицы массового расхода жидкости в j точке расхода, % определяют по формуле:

• 6.3.2.8 Относительное отклонение показаний установки от показаний ЭТ при передаче единицы массы жидкости в потоке в j точке расхода, % определяют по формуле:

  

(6)

• 6.3.2.9 Среднее относительное отклонение показаний установки от показаний ЭТ при передаче единицы массы жидкости в потоке в j точке расхода, % определяют по формуле:

  п

  

(7)

• 6.3.2.10 Среднее квадратическое отклонение (далее - СКО) установки при измерении массового расхода жидкости в j точке расхода, %, вычисляют по формуле:

•100

• 6.3.2.11 Среднее квадратичное отклонение (далее - СКО) установки при передаче единицы массового расхода жидкости определяют по формуле:

  

  (9)

где эт~ СКО ЭТ при воспроизведении массового расхода жидкости, % (указывается в паспорте на ЭТ);

S(Q )_vcm ~ наибольшее значение СКО установки при измерении массового расхода жидкости, полученное в точках расхода, %.

• 6.3.2.12 СКО установки при измерении массы жидкости в потоке установки, %, в точках расхода вычисляют по формуле: %:

  п

  
  }■

  •100

(10)

• 6.3.2.13 СКО установки при передаче единицы массы жидкости в потоке, %, вычисляется по формуле:

  

(11)

где $(М)эт~ CKO ЭТ при воспроизведении массы жидкости в потоке, % (указывается в паспорте на ЭТ);

~ наибольшее СКО установки при измерении массы жидкости в потоке, %;

• 6.3.2.14 Неисключенная систематическая погрешность (далее - НСП) установки при измерении массового расхода жидкости, S_& , вычисляют по формулам:

  с	0 Qm уст
  о	1,1>/з			(12)
  		0 )	2
  0 QMycm	’ц	к 1,1  >	+ <^а, +^чк	(13)

• 6.3.2.15 НСП установки при измерении массы жидкости в потоке, 5_в(0), вычисляют по формулам:

  
  
  

  • (14)

  • (15)

где 0QwTr^_ НСП эталона при измерении массового расхода жидкости, % (указывается в паспорте на эталон);

0л/.-)т - НСП эталона при измерении массы жидкости в потоке, % (указывается в паспорте на эталон);

- наибольшее относительное отклонение показаний установки от показаний ЭТ при передаче единицы массового расхода жидкости, %;

дм - наибольшее относительное отклонение показаний установки от показаний ЭТ при передаче единицы массы жидкости в потоке, %;

дчк ~ значение относительной погрешности комплекса измерительно-вычислительного ИМЦ-07 при измерении количества импульсов, % (указанно в описании типа (регистрационный номер 53852-13)).

• 6.3.2.16 Суммарное СКО установки при измерении массового расхода жидкости, %, вычисляют по формуле:

  

(16)

• 6.3.2.17 Суммарное CKO установки при измерении массы жидкости в потоке, %, вычисляют по формуле:

  

(17)

• 6.3.2.18 Относительную погрешность установки при воспроизведении массового расхода жидкости 8_(()}, %, вычисляют по формулам:

где t- коэффициент Стьюдента при Р=0,95 и количестве измерений п:

₍ - коэффициент, определяемый доверительной вероятностью и отношением случайных погрешностей и НСП;

Проверяют выполнение условия       0,11. При невыполнении условия проводят расчет

коэффициента коррекции согласно приложению Б.

• 6.3.2.19 Относительную погрешность установки при воспроизведении массы жидкости в потоке , %, вычисляют по формулам:

  
  
  
  t• S +0

  (ЛО(М)

  
  

  (20)

  (21)

где К_(М} - коэффициент, определяемый доверительной вероятностью и отношением случайных погрешностей и НСП.

Проверяют выполнение условия - 0,11. При невыполнении условия проводят расчет коэффициента коррекции согласно приложению Б.

Результаты считаются положительными, если значения относительной погрешности установки при воспроизведении массового расхода жидкости и массы жидкости в потоке не превышают ±0,11 %.

• 7.1  Результаты измерений и вычислений заносят в протокол поверки установки, приведенный в приложении А.

• 7.2 При положительных результатах поверки установки оформляют свидетельство       о

поверке в соответствии с формой, утвержденной приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015, к которому прилагают протокол поверки по форме, приведенной в приложении А. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке, а также на пломбы, установленные на фланцевые соединения расходомеров массовых Promass, входящих в состав установки.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки установку к применению не допускают, предыдущее свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с процедурой, утвержденной приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015.

Приложение А (обязательное)

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №__

установки поверочной передвижной ТНМ-01

Место проведения поверки:_________________________________

Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений:________________________________________

Наименование методики поверки:________________________

Средства поверки:__

Условия поверки:__

Результаты поверки:

• 1. Внешний осмотр: (удовлетворительный/неудовлетворительный, пункт 6.1)

• 2. Опробование: (удовлетворительный/неудовлетворительный, пункт 6.2)

• 3. Проверка программного обеспечения: (удовлетворительный/неудовлетворительный, пункт 6.3)

• 4. Определение метрологических характеристик:

Форма протокола поверки - определение метрологических характеристик по пункту 6.4.1

Заключение по результатам поверки (годен/негоден):__

Подпись поверителя_____________/_____________

подпись           И. О. Фамилия

Дата «____»_____________ 20____ г.

Форма протокола поверки - определение метрологических характеристик по пункту 6.4.2

Результаты поверки

Таблица 2 - Результаты измерений

Таблица 3 - Результаты вычислений:

Заключение по результатам поверки (годен/негоден):_______________________________________________________________________

Подпись поверителя_____________/_____________

подпись           И. О. Фамилия

Дата «___»______________ 20____г.

Расчет коэффициента коррекции

Проводят измерения согласно пункту 6.3.2

Вычисляют коэффициент коррекции измерений массы при i-м измерении в j-й точке расхода по формуле:

где К _)t - коэффициент коррекции измерений массы расходомера, входящего в состав установки, при i-м измерении в j-й точке расхода;

КХ™ " коэффициент коррекции измерений массы расходомера, входящего в состав установки, установленный в программное обеспечение по результатам предыдущей поверки. При первичной поверке расходомера используют коэффициент, указанный в заводском сертификате калибровки.

Вычисляют среднее арифметическое значение коэффициента коррекции измерений массы в j-й точке расхода по формуле:

т

К=-^--                                      (23)

т

Вычисляют среднее арифметическое значение коэффициента коррекции измерений массы для поверяемого расходомера в рабочем диапазоне расхода по формуле:

п

К, = —---                                           (24)

ouan                                                                                                  ^v '

И

Значение полученного коэффициента коррекции измерений массы в рабочем диапазоне вносят в программное обеспечение расходомера согласно руководству по эксплуатации.

12