Методика поверки «Датчики силоизмерительные НЕТ 038» (СДАИ.404179.008 МП)

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ГЦИ СИ ФГУ

-/7

«32 ГНИИИ Минобороны России» FT?     ''

W

'$4

■

Инструкция

Методика поверки

СДАИ.404179.008 МП

г. Мытищи 2011 г.

1 ВВЕДЕНИЕ

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на датчики силоизмерительные НЕТ 038 (СДАИ.404179.008) (далее - датчики), и устанавливает методы и средства их первичной поверки.

• 1.2 Датчики подлежат первичной поверке при выпуске из производства.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2.1 При поверке выполняют операции, представленные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.2 При получении отрицательного результата при проведении любой операции поверка прекращается.

• 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 3.2 Все средства поверки должны быть исправны, применяемые при поверке средства измерений и рабочие эталоны должны быть поверены и иметь свидетельства о поверке с неистекшим сроком действия на время проведения поверки или в документации.

• 3.3 Допускается замена средств поверки, указанных в таблице 2, другими средствами поверки с равным или более высоким классом точности.

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80 и требования на конкретное поверочное оборудование.

• 5.1  При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия, если не оговорено иное:

• - температура окружающего воздуха от 15 до 35 °C;

• - относительная влажность воздуха от 45 до 75 %;

• - атмосферное давление от 8,6-10⁴ до 10,6-10⁴ Па (от 645 до 795 мм рт. ст.).

Примечание - При температуре воздуха выше 30 °C относительная влажность воздуха не должна превышать 70 %.

• 6.1  Перед проведением поверки испытательные установки, стенды, аппаратура и электроизмерительные приборы, должны иметь формуляры (паспорта) и соответствовать стандартам или техническим условиям на них.

• 6.2 Не допускается применять средства поверки, срок обязательных поверок, которых истек.

• 6.3  Предварительный прогрев контрольно-измерительных приборов должен соответствовать требованиям технических описаний и инструкций по эксплуатации на них.

• 6.4 Контрольно-измерительные приборы должны быть надежно заземлены с целью исключения влияния электрических полей на результаты измерений.

• 6.5 Все операции по поверке, если нет особых указаний, проводить после прогрева датчика в течении 10 мин.

• 6.6 В процессе поверки датчика менять средства измерений не рекомендуется.

• 6.7 Порядок проведения испытаний должен соответствовать порядку изложения видов испытаний в таблице 1.

• 7.1.1 При проведении внешнего осмотра проверить:

• - паяльные швы - должны соответствовать требованиям ОСТ 92-1190-88;

• - поверхность заливки клеем В К-9 - требованиям ОСТ 92-1006-77;

• - на поверхности датчика не должно быть вмятин, царапин, забоин и других дефектов. Допускается наличие царапин и вмятин глубиной не более 0,2 мм.

• 7.1.2 Результаты проверки записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.1.

• 7.2.1 Перед установкой датчика на изделие:

вскрыть пломбу и снять защитную крышку с вилки датчика (рисунок Б.1 Приложение А);

• - навинтить на датчик упор СДАЙ.714511.002 или серьгу СДАЙ.304595.003 (цилиндрический поясок на сфере внутреннего кольца подшипника установить перпендикулярно направлению действующей силы с точностью + 10°);

• 7.2.2 Установить датчик на изделие:

• - измерить сопротивление изоляции мостовой схемы датчика по методике п. 7.3;

• - измерить входной и выходной сигнал мостовой схемы датчика по методике п. 7.4;

• - измерить приведенное значение начального выходного сигнала мостовой схемы датчика по методике п. 7.5.

• 7.2.3  Результаты опробования считать положительными, если сопротивление изоляции мостовой схемы датчика составило не менее 500 МОм, входное и выходное сопротивление находится в пределах (400 ± 12) Ом, приведенное значение начального выходного сигнала находится в пределах от 0 до 0,12 мВ/В.

• 7.3.1  Определение электрического сопротивления изоляции в НКУ проводить тераомметром Е6-13А с испытательным напряжением (100 ± 10) В, путем измерения сопротивления между корпусом датчика и каждым из контактов 1-4 вилки РСГ10ТВ.

• 7.3.2 Результаты измерений записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.1.

• 7.3.3 Результаты считать положительными, если электрическое сопротивление изоляции в НКУ не менее 500 МОм.

• 7.4.1 Определение входного и выходного сопротивлений мостовой схемы датчика проводить прибором комбинированным цифровым Щ300:

• - входное сопротивление измерять между контактами 2-4 вилки;

• - выходное сопротивление измерять между контактами 1 - 3 вилки.

• 7.4.2 Результаты измерений записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.1.

• 7.4.3 Результаты считать положительными, если входное и выходное сопротивление мостовой схемы находится в пределах (400 ±12) Ом.

• 7.5.1 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

  

Рисунок 1 - Схема для определения выходного сигнала датчика

• 7.5.2 Установить на источнике питания постоянного тока Б5-49 напряжение U_num = (6 ± 0,3) В, измерить его значение прибором Щ300 с точностью до 0,001 В.

• 7.5.3 Подать на датчик напряжение питания и измерить начальный выходной сигнал Uo с точностью до 0,001 мВ.

• 7.5.4 Определить приведенный начальный выходной сигнал Vo по формуле (1):

U

пит.

где Ао - начальный сигнал, мВ;

- напряжение питания, при котором определялся начальный сигнал, В.

• 7.5.5 Результат записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.1.

• 7.5.6 Результаты считать положительными, если значение приведенного начального выходного сигнала датчика находится в пределах от 0 до 0,12 мВ/В.

• 7.6.1 Установить датчик на приспособление для градуировки датчиков силы Г 007 (СДАИ.441543.002) методом прямого нагружения при помощи набора грузов КГО-2-20 согласно рисунка 2.

• 7.6.2 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

Датчик НЕТ 038-01

Рисунок 2 - Установка датчика при приложении силы сжатия

• 7.6.3 Подать на датчик напряжение питания (6 ± 0,3) В и через 10 минут измерить его значение Uo с точностью до 0,001 В.

Результат записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А2.

• 7.6.4 Приложить к датчику силу сжатия Р_ном-

Проверить при нагружении изменение потенциала выходного сигнала мостовой схемы датчика. Увеличение выходного сигнала в положительную сторону соответствует правильной полярности.

• 7.6.5 Нагрузку с датчика снять.

• 7.6.6 Замерить начальный выходной сигнал датчика с точностью до 0,001 мВ. Результат записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А2.

• 7.6.7 Последовательно приложить к датчику силу сжатия 0,1Рном,; 0,2Рном; 0,ЗРном; 0,4Рном; 0,5Рном; 0,6Рном; 0,7Рном; 0,8Рном; 0,9Рном; Рном (прямой ход); 0,9Рном,; 0,8Рном; 0,7Рном; 0,6Рном; 0,5Рном; 0,4Рном; 0,ЗРном; 0,2Рном; 0,1 Рном ; Рном (обратный ход). При каждом значении силы измерять выходные сигналы и Y^j с точностью до 0,001 мВ.

Значения выходных сигналов записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.2.

• 7.6.8 Нагрузку снять. Замерить начальный выходной сигнал с точностью до 0,001 мВ.

Значение начального выходного сигнала записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.2.

• 7.6.9 Операции по п.п. 7.6.6 - 7.6.8 провести дополнительно 3 раза, при этом, каждый раз поворачивая датчик вокруг его оси относительно первоначального положения на 90°, 180°, 270°.

• 7.6.10 Замерить напряжение питания Uoi с точностью до 0,001 В.

Результат записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А2.

• 7.6.11 Отключить напряжение питания, схему испытаний разобрать.

• 7.6.12 Определить приведенное значение выходного сигнала от номинальной силы сжатия по формуле (2):

  

И = у-------V— ,                                (2)

где Y^^,B - значения выходного сигнала, соответствующие Р_ном, при прямом (М) и обратном (Б) ходе градуирования, мВ;

Y^ - значение начального выходного сигнала при прямом ходе градуирования, мВ;

Uo - значение напряжения питания датчика до снятия градуировочной характеристики, В;

Uoi - значение напряжения питания датчика после снятия градуировочной характеристики, В;

z - общее число циклов нагружения и разгружения (z = 8).

Приведенное значение выходного сигнала датчика от номинальной силы Р_НОм без учета знака должно быть: (1,65 ± 0,3) мВ/B для датчика НЕТ 038-01 и (1,3 ± 0,2) мВ/B для датчика НЕТ 038.

Приведенное значение выходного сигнала датчика от номинальной силы Р_ном записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.2.

• 7.6.13 Установить датчик на приспособление Г007 согласно рисунка 3.

Датчик НЕТ 038-01

Рисунок 3 - Установка датчика при приложении силы растяжения

• 7.6.14 Провести операции по п.п. 7.6.2, 7.6.3, 7.6.6 - 7.6.12, приложив к датчику силу растяжения.

Результаты измерений записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.З.

• 7.6.15 Определить приведенное значение выходного сигнала от номинальной силы растяжения по формуле (2).

Приведенное значение выходного сигнала датчика от номинальной силы Р_ном без учета знака должно быть: (1,65 ± 0,3) мВ/B для датчика НЕТ 038-01 и (1,3 ± 0,2) мВ/B для датчика НЕТ 038.

Приведенное значение выходного сигнала датчика от номинальной силы Р_ном записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.З.

• 7.7.1 Величину погрешности датчика у о определить по градуировочным характеристикам согласно ОСТ 92-4279 (при доверительной вероятности 0,90) по формуле (3). Расчет проводить на ЭВМ, используя программу обсчета метрологических характеристик 783.00207:

  

где К - коэффициент, зависящий от заданной вероятности оценки и закона распределения погрешности, К=1,6;

N - нормирующее значение выходного сигнала;

- выходной сигнал датчика при прямом (М) и обратном ходе (Б) градуирования;

- коэффициенты функции преобразования;

Xj - входной сигнал;

j=l,2...,m - индекс значения входного (выходного) сигнала в диапазоне измерений при градуировании, m =11;

i= l,2,..,n - порядковый номер повторения опыта, п = 4;

k=0,l,2,...L - показатель степени входного сигнала и индекс соответствующего коэффициента в полиноме, выражающем функцию преобразования, L=l.

• 7.7.2 Значение погрешности записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.1.

• 7.7.3 Результаты считать положительными, если значение допускаемой погрешности измерений для датчика НЕТ 038 находится в пределах ± 0,2 % и ± 0,1 % для датчика НЕТ 038-01.

• 8.1 При положительных результатах поверки датчиков выдается свидетельство установленной формы.

• 8.2 На оборотной стороне свидетельства о поверке записываются результаты поверки.

• 8.3 Параметры, определенные при поверке, заносят в формуляр на датчик.

• 8.4 В случае отрицательных результатов поверки, поверяемый датчик к дальнейшему применению не допускается. На него выдается извещение о непригодности к дальнейшей эксплуатации с указанием причин, а в формуляре делаются соответствующие записи.

  

  С.В. Маринко

Начальник отдела

ГЦИ СИ ФГУ «32 ГНИИИ Минобороны России»