Методика поверки «Комплекты мер моделей дефектов для вихретоковой дефектоскопии КМД-2353» (МП 48016-11)

Руководитель ГЦИ СИ Зам. директора "      ФГУП «ВПИИОФИ»

/_____Н.П. Муравская

zCJ"       2011г.

L.

Методика поверки

2011г.

Настоящая методика поверки распространяется на комплекты мер моделей дефектов для вихретоковой дефектоскопии КМД-2353 (далее по тексту - комплекты), выпускаемые ООО "НПП "ПРОМПРИБОР", г.Москваи ООО «ПРОМПРИЛАД», г. Киев, Украина.

Межповерочный интервал - 2 года.

В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

• - ПР 50.2.006-94 ГСИ. Правила по метрологии. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения поверки средств измерений.

• - ПР 50.2.007-94 ГСИ. Правила по метрологии. Поверительные клейма

При проведении первичной и периодической поверок выполняют операции и

применяют средства поверки, указанные в таблице 1.

Примечания:

• 1 Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 2 Применяемые средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• - К проведению поверки допускают лиц, имеющих квалификацию поверителя, аттестованных по ПР 50.2.012, прошедших инструктаж по технике безопасности и ознакомившихся с руководствами по эксплуатации оптического прибора и программного обеспечения, входящих в состав комплекса, а также эксплуатационной документацией на средства поверки.

• - При проведении поверки необходимо соблюдать правила электробезопасности, указанные в эксплуатационной документации на средства поверки.

• - Все приборы и оборудование, питаемые от электросети, должны быть заземлены.

• - Процесс проведения поверки не относиться к вредным условиям труда и не наносит вред окружающей среде.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• -  температура окружающего воздуха - 20 ± 5 °C;

• -  относительная влажность воздуха - 65 ± 15%;

• -  атмосферное давление - от 86,0 до 106,7 кПа.

Перед проведением поверки поверхность меры должна быть очищена от грязи, а средства поверки должны быть подготовлены к работе в соответствии с их инструкциями по эксплуатации.

После пребывания меры в условиях отличных от нормальных, она должна быть выдержана не менее 1 часа в условиях, соответствующих п.5.

Первичная поверка меры производится после ее изготовления. Результаты измерений линейных и акустических параметров ИД при первичной поверке заносятся в настоящий паспорт.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие меры следующим требованиям:

• -  комплектность, маркировка должны соответствовать требованиям паспорта на меру;

• -  на поверхности меры, содержащей дефекты, не должно быть грубых вмятин, рисок и царапин, соизмеримых по величине с размерами дефектов.

Мера считается прошедшей поверку с положительным результатом, если комплектность соответствует паспорту, имеется маркировка с ясным указанием типа и серийного номера меры, отсутствуют грубые вмятины, риски и царапины, соизмеримые по величине с размерами дефектов.

Если данные требования не выполняются, то мера считается непригодной к применению, к эксплуатации не допускается, выписывается свидетельство о непригодности, дальнейшие пункты методики не выполняются.

Измерение глубины искусственных дефектов проводить в пяти равномерно распределенных точках индикатором часового типа с наконечником в виде плоской иголочки.

Среднее значение измеряемой величины вычислить по формуле:

п

ср П ,                                  (1)

где А, - z-й результат измерения;

п - число измерений.

Определить случайную составляющую основной погрешности по формуле:

^дс.,_уч =                                                     (2)

где t - коэффициент Стьюдента. При доверительной вероятности Р=0,95 и числе наблюдений п=5, t=2,78-,

а - среднее квадратичное отклонение результата измерений ширины дефекта, определяемое по формуле:

(Т = \ —-----------•

у п(п -1)

Основную погрешность определить по формуле:

А = ,/а²   + А² ,

у сист       случ ’

где А_сиет - погрешность средства поверки.

Мера считается прошедшей поверку с положительным результатом, если глубина искусственных дефектов и пределы ее допускаемой основной абсолютной погрешности соответствуют значениям, указанным в таблице 2 приложения Б.

Если данные требования не выполняются, то мера считается непригодной к применению, к эксплуатации не допускается, выписывается свидетельство о непригодности, дальнейшие пункты методики не выполняются.

Измерение ширины искусственных дефектов проводить в пяти равномерно распределенных точках.

Процедура измерений и обработки результатов аналогична процедуре, описанной в п.7.2.

Мера считается прошедшей поверку с положительным результатом, если ширина искусственных дефектов и пределы ее допускаемой основной абсолютной погрешности соответствуют значениям, указанным в таблице 2 приложения Б.

Если данные требования не выполняются, то мера считается непригодной к применению, к эксплуатации не допускается, выписывается свидетельство о непригодности, дальнейшие пункты методики не выполняются.

• 7.4 Проверка шероховатости рабочих поверхностей и пределов допускаемой основной абсолютной погрешности значения шероховатости рабочих поверхностей

Проверка шероховатости поверхностей, содержащих искусственные дефекты, производиться с помощью профилографа-профилометра модели 201 на десяти базовых длинах, равномерно расположенных на контролируемой поверхности, в соответствии с инструкцией по эксплуатации данного прибора.

Глубина случайных рисок, вмятин и царапин должна быть не более 0,01 мм.

Мера считается прошедшей поверку с положительным результатом, если шероховатости рабочих поверхностей и пределов допускаемой основной абсолютной погрешности значения шероховатости рабочих поверхностей соответствуют значениям, указанным в таблице 2 приложения Б.

Если данные требования не выполняются, то мера считается непригодной к применению, к эксплуатации не допускается, выписывается свидетельство о непригодности, дальнейшие пункты методики не выполняются.

Результаты поверки каждой меры заносятся в протокол поверки.

При положительных результатах поверки выписывается свидетельство о поверке установленного образца. При отрицательных результатах поверки выписывается извещение о непригодности с указанием причин.

(обязательное)

Изготовитель______________________________________________________________

Заводской номер меры________________________________________________

Мера принадлежит_________________________________________________

Поверку производил_________________________

«____»_________________200____г

Результаты поверки:________________________________________________________

Заключение по результатам поверки

Подпись поверяющего________________________/_____________________/

Метрологические и технические характеристики

Таблица 2

* Шероховатость выбирается из ряда: 20, 40, 80, 160, 320.

8