Методика поверки «Модули аналоговые серии BMXSAI0410» (ИЦРМ-МП-135-19)

УТВЕРЖДАЮ

Модули аналоговые серии BMXSAI0410 Методика поверки

ИЦРМ-МП-135-19

г. Москва

2019

• 1 ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Приложение А (рекомендуемое)

• 1.1 Настоящая методика устанавливает объем, средства и методы первичной и периодической поверок модулей аналоговых серий BMXSAI0410 (далее - модули) серийного производства.

• 1.2 Первичную поверку модулей выполняют после выпуска из производства перед их вводом в постоянную эксплуатацию, а также после ремонта. Периодическую поверку модулей выполняют в процессе их эксплуатации.

• 1.3 Предусмотрена возможность проведения поверки отдельных измерительных каналов модулей на основании письменного заявления владельца модулей, оформленного в произвольной форме с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

При выпуске из производства допускается проведение первичной поверки на основании выборки (п. 15 Приказа Минпромторга № 1815 от 02.07.2015 г.). При этом объем выборки модулей из партии, подвергаемой первичной поверке, определяется в соответствии с ГОСТ 24660-81 "Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку на основе экономических показателей".

После производства не менее чем 10 партий модулей по стабильному технологическому процессу (п.1.6. ГОСТ 24660-81) допускается переход к проведению первичной поверки на основании выборки. Выборочная поверка модулей, согласно таблице 1 ГОСТ 24660-81 проводится для партии модулей от 26 шт.

Для определения приемочного уровня дефектности (qo) при выборе плана контроля качества по альтернативному признаку на основе экономических показателей для штучной и нештучной (в упаковочных единицах) продукции необходимо проведение выборочной или сплошной поверки от 10 до 20 партий продукции изготовленной при стабильном технологическом процессе. При этом определяется приемочный уровень дефектности qo в зависимости от количества счетчиков, не прошедших поверку и общего количества счетчиков в поверяемой партии. Если значение qo < 0,01, для выбора плана контроля следует брать qo= 0,01. Далее по таблицам 1-22 выбираются показатели контроля п - количество выборки из партии и с - приемочное число. Согласно п. 2.1 ГОСТ 24660-81 партию продукции следует считать соответствующей установленным требованиям, если найденное число дефектных единиц продукции в выборке меньше или равно приемочному числу для данного плана контроля.

Пример выбора плана контроля и количества поверяемых счетчиков приведен в Приложении А.

Первичной поверке после ремонта подлежит каждый модуль.

• 1.4 Интервал между поверками - 4 года.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 2.

  3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых модулей с требуемой точностью.

  4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

  • 4.1 К проведению поверки допускают лица, изучившие настоящую методику, руководства по эксплуатации на модули, и имеющие опыт работы со средствами поверки и вспомогательным оборудованием.

  • 4.2 К проведению поверки допускают лица, являющиеся специалистами органа метрологической службы, юридического лица или индивидуального предпринимателя, аккредитованного на право поверки, непосредственно осуществляющие поверку средств измерений.

  • 4.3 Поверитель должен пройти инструктаж по технике безопасности и иметь действующее удостоверение на право работы в электроустановках с напряжением до 1000 В с квалификационной группой по электробезопасности не ниже III.

Таблица 2 - Рекомендуемые средства поверки

3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.2 Во избежание несчастного случая и для предупреждения повреждения поверяемого модуля необходимо обеспечить выполнение следующих требований:

• - подсоединение оборудования к сети должно производиться с помощью кабеля или адаптера и сетевых кабелей, предназначенных для данного оборудования;

• - заземление должно производиться посредством заземляющего провода или сетевого адаптера, предназначенного для данного оборудования;

• - присоединения поверяемого модуля и оборудования следует выполнять при отключенных входах и выходах (отсутствии напряжения на разъемах);

• - запрещается работать с оборудованием при снятых крышках или панелях;

• - запрещается работать с поверяемым модулем в условиях температуры и влажности, выходящих за допустимые значения, а также при наличии в воздухе взрывоопасных веществ;

• - запрещается работать с поверяемым модулем в случае обнаружения его повреждения.

• 6.1 Экспериментальные работы по подтверждению метрологических характеристик модулей выполняют в нормальных условиях измерений:

• - температура окружающей среды            от +20 до +30 °C;

• - относительная влажность                   от 30 до 80 %.

• 6.2 Напряжение питания модуля при проведении экспериментальных работ: от 23 до 25 В постоянного тока.

• 6.3 Контроль климатических условий и напряжения питающей сети проводится непосредственно перед проведением экспериментальных работ и в процессе их выполнения.

• 6.4 Средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 7.1 Перед проведением поверки представляют следующие документы на поверяемый модуль:

• - описание типа;

• - методику поверки;

• - паспорт;

• - предыдущее свидетельство о поверке (при периодической поверке).

• 7.2 Выдержать модуль в условиях окружающей среды, указанных в п. 6.1 не менее 1 ч, если они находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1.

• 7.3 Измеряют и заносят в протокол поверки значения температуры и влажности окружающего воздуха, атмосферного давления.

• 8.1 Внешний осмотр

  • 8.1.1 Проверяют целостность корпуса проверяемого модуля и отсутствие видимых повреждений, а также следов коррозии и нагрева в местах подключения проводных линий.

  • 8.1.2 При обнаружении несоответствий по п. 8.1.1 дальнейшие операции по поверке модуля приостанавливают до устранения выявленных несоответствий или подтверждения отсутствия влияния обнаруженных дефектов на функционирование и метрологические характеристики модуля.

Результаты испытаний считать положительными, если выполняются требования п. 8.1.1.

• 8.2 Опробование и проверка идентификационных данных программного обеспечения

  • 8.2.1 Записать коэффициент пропорциональности сигнала силы постоянного тока и кода АЦП, указанный на главной странице при запуске программы.

  • 8.2.2 Проводят конфигурацию модуля.

8.2.3. Подают с калибратора сигнал силы постоянного тока, равный 4 мА.

• 8.2.4 Наблюдать пропорциональную зависимость изменения сигнала, отображаемого в программном окне.

• 8.2.5 При наличии ошибок в визуализации измеряемых модулем параметров (несоответствие диапазонов измерений, отображаемых единиц величин и т.п.) проводят дополнительную настройку ВПО Unity Pro и модулей до устранения выявленных несоответствий.

• 8.2.6 Сравнивают наименование и номер версии внешнего программного обеспечения (далее - ВПО) модулей, установленного на станции оператора (компьютере), с данными, приведёнными в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ВПО модулей

Результаты испытаний считать положительными, если идентификационные данные ВПО, установленного на станции оператора (компьютере), соответствуют данным, приведённым в таблице 2, конфигурирование модуля произошло без ошибок и при подаче сигнала с калибратора в программном окне наблюдается пропорциональная зависимость сигнала, отображаемого в программном окне.

• 8.3 Определение приведенной (к диапазону преобразований) погрешности преобразований силы постоянного тока

  • 8.3.1 Для определения погрешности канала модуля выбирают 5 проверяемых точек Zj, i = 1, 2, 3, 4, 5, равномерно распределенных по диапазону преобразований силы постоянного электрического тока (например, 0-5 %, 25 %, 50 %, 75 % и 95 - 100 % от диапазона).

  • 8.3.2 Подключают калибратор силы постоянного тока ко входу модуля согласно схеме, приведенной на рисунке 1.

  • 8.3.3 Для каждой точки Z; проводят операции в следующей последовательности:

• 1) устанавливают на калибраторе значение сигнала, соответствующее значению Zj;

• 2) считывают с экрана компьютера значение выходного сигнала X; отображаемого в виде кода АЦП;

Примечание - при нестабильности показаний X; проводят не менее 4 отсчетов показаний, и выбирают из них результат, наиболее отклоняющийся от заданного значения.

• 3) определяют значение силы постоянного тока, соответствующее отображаемому коду АЦП по формуле:

у. Д

¹ №

где К - коэффициент пропорциональности сигнала силы постоянного тока и кода АЦП.

• 4) вычисляют абсолютную погрешность Л; ПК в проверяемой точке по формуле:

Ai=Yi-Zi

• 5) вычисляют приведенную (к диапазону преобразований) погрешность преобразования у, по формуле:

У|=|.100%,

где Х_п - диапазон преобразований, мА.

Рисунок 1 - Схема подключений при определении погрешностей каналов, реализующих линейное аналого-цифровое преобразование сигналов силы постоянного тока 8.3.4 Повторить операции пункта 8.3.3 поочередно для всех каналов.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если в каждой из проверяемых точек Zj выполняется неравенство |у;| < |у|, где у - предел допускаемой основной приведенной к диапазону погрешности, равный ±0,3 %.

• 9.1    Положительные результаты поверки СИ оформляют свидетельством о поверке по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815 и нанесением знака поверки.

• 9.2    Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и на корпус модуля.

• 9.3    При отрицательных результатах поверки СИ не допускаются к применению до выяснения причин неисправностей и их устранения.

После устранения обнаруженных неисправностей проводят повторную поверку, результаты повторной поверки - окончательные.

Отрицательные результаты поверки СИ оформляют извещением о непригодности по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют, а СИ не допускают к применению.

Технический директор ООО «ИЦРМ»

М. С. Казаков

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Выбор плана контроля и количества поверяемых модулей в соответствии с ГОСТ 24660-81

Принятые условные обозначения:

N - объем контролируемой партии (шт.);

М - отношение убытков от забракованной партии к затратам на контроль одной единицы продукции. При неразрушающем контроле с последующим сплошным контролем М = N (п. 1.3 ГОСТ 24660-81);

цн - входной уровень дефектности в процентах;

qo - приемочный уровень дефектности в процентах; п - объем выборки;

с - допускаемое количество дефектных счетчиков в выборке;

Е - средний относительный уровень затрат. При неразрушающем контроле Е ~ qo.

Пример принятия решения о выборочном контроле для проведения первичной поверки модулей, состоящей из 10 партий по 100 штук модулей в каждой (N = М = 100).

До принятия решения о выборочном контроле необходимо провести сплошной контроль 10 партий по 100 штук модулей в каждой (N = М = 100) на соответствие модулей п.8 настоящей методики. Среди общего числа модулей, поверенных на соответствие метрологических характеристик (1000 шт.), дефектных не было (0 шт.).

Входной уровень дефектности по соответствию метрологических характеристик qH =0 -100/1000 = 0 %.

По таблице (для М = 64 - 100) ГОСТ 24660-81, соблюдая условие целесообразности применения ГОСТ 24660-81 (п. 1.7, п 1.8), выбираем qo = 0,01, Е = 0,25 и устанавливаем план выборочного одноступенчатого контроля: п = 20, с = 0.

В соответствии с п. 2.2 ГОСТ 24660-81, ведется контроль выборки случайно извлеченных 20 модулей из партии 100 штук модулей на соответствие п.8 настоящей методики. При отсутствии в выборке дефектных модулей по метрологическим характеристикам всю партию принимают, при наличии хотя бы одного дефектного модуля всю партию бракуют и подвергают сплошному контролю.

8