Методика поверки «ГСИ. Система измерения профиля 4D Eagle модели 4DE 370» (МП 118-223-2018)

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ» (ФГУП «УНИИМ»)

ФГУП «УНИИМ»

С.В. Медведевских

201? г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Системы измерения профиля 4D Eagle модели 4DE 370

Методика поверки

МП 118-233-2018

Екатеринбург 201?,-.

Введена впервые

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 8 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 9 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 10 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Государственная система обеспечения единства измерений

Системы измерения профиля 4D Eagle модели 4DE 370 Методика поверки

Введена с «____»__________201 г.

• 1.1  Настоящая методика распространяется на системы измерения профиля 4D Eagle модели 4DE 370 (далее - системы), предназначенные для измерений геометрических параметров профиля горячекатанного сортового проката (прутков) в режиме реального времени, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

• 1.2  Интервал между поверками - 12 месяцев.

• 2.1  В настоящей методике использованы ссылки на следующие документы:

Приказ Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» (Зарегистрировано в Минюсте России 04.09.2015 N 38822) с изменениями, внесенными согласно Приказу № 5329 от 28.12.2018 г.

ГОСТ 8.736-2011 ГСП. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения.

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

Примечание - При использовании настоящей методики целесообразно проверить действие ссылочных документов на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей методикой следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то раздел, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

• 3.1  Первичную поверку систем выполняют до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта.

• 3.2  Периодическую поверку выполняют в процессе эксплуатации систем по истечении интервала между поверками.

• 3.3  При проведении первичной и периодической поверок систем должны быть выполнены операции, указанные в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Операции поверки

• 4.1 При проведении поверки должны быть использованы средства поверки, указанные

в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Средства поверки

• 4.2  Средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 4.3  Для проведения поверки допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 4.1, при условии обеспечения ими необходимой точности измерений.

• 5.1  К проведению поверки допускаются лица, имеющие образование не ниже среднего технического, ознакомившиеся с эксплуатационной документацией на системы и средства поверки, работающие в метрологической службе предприятия, аккредитованной на право поверки средств измерений.

• 6.1  При проведении поверки должны выполняться требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на применяемые средства поверки и поверяемое СИ.

• 7.1  При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C................................................................20±5;

• - относительная влажность воздуха, %, не более........................................................80.

• 8.1  Перед поверкой средства поверки и поверяемая система должны быть выдержаны в условиях поверки не менее 2-х часов.

• 8.2  Средства поверки и поверяемая система должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 9.1  Внешний осмотр

  • 9.1.1 При внешнем осмотре системы должно быть установлено:

• - отсутствие механических повреждений и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства;

• - наличие маркировки, комплектность системы.

• 9.2 Проверка идентификационных данных ПО. Опробование, определение работоспособности

  • 9.2.1  Подключить систему, запустить в работу согласно руководству по эксплуатации.

  • 9.2.2 Проверить идентификационные данные ПО, которые должны соответствовать таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Идентификационные данные ПО

• 9.2.3 Поместить в поле измерительного модуля пруток любого, используемого на предприятии профиля.

• 9.2.4 Запустить процесс измерений. Система должна опознать пруток, изобразить профиль сечения, измерить габариты сечения.

• 9.3 Определение систематической составляющей абсолютной погрешности системы

  • 9.3.1 При определении систематической составляющей абсолютной погрешности проводят измерения роликов цилиндрических из комплекта калибровочного приспособления с помощью микрометров МК.

  • 9.3.2 С помощью микрометров измеряют геометрический параметр (диаметр) профиля каждого j-ro образца не менее чем в двух сечениях и трех направлениях, за результат принимают среднее значение d_0;-, мм

d“=s^,                       (1)

где d._Qji - измеренное с помощью микрометра z-oe значение геометрического параметра j-ro образца, мм.

• 9.3.3 Измеряют геометрические параметры роликов с помощью системы.

• 9.3.4 Проводят измерения каждого j-ого образца с помощью системы не менее десяти раз.

• 9.3.5 Вычисляют среднее значение геометрического параметра j-ro образца, измеренного системой, d * мм, по формуле

  (2)

  

где dji - i-oe единичное измеренное значение параметра у-ого образца при п измерениях.

• 9.3.6 Вычисляют систематическую составляющую абсолютной погрешности измерений параметра для каждого /-ого образца, 6,, мм, по формуле

⁼    “ ^oj»                                             (2)

• 9.3.7 За систематическую составляющую абсолютной погрешности системы в, мм, принимают наибольшее из рассчитанных по формуле (3) значений 0_; .

• 9.4 Определение случайной составляющей абсолютной погрешности системы

  • 9.4.1 Отбирают образцы прутков профилей, измеряемых системой, с размерами, близкими к минимальному и максимальному пределам измерений.

  • 9.4.2 Проводят измерения каждого образца с помощью системы в режиме измерений при продвижении профиля через измерительный модуль с рабочей скоростью рольганга не менее десяти раз.

  • 9.4.3 Для профиля круглого сечения допускается использовать результаты измерений роликов согласно пункту 9.3.

  • 9.4.4 Вычисляют CKO случайной составляющей абсолютной погрешности измерений параметра l_gk, мм, для каждого образца д-ого профиля, Sg_k, мм, используя результаты т измерений по формуле

(4) где 1_д/С1 - единичное измеренное системой значение k-го параметра каждого образца д-ro профиля;

1дк~ среднее значение k-го параметра каждого образца д-го профиля.

• 9.5 Определение абсолютной погрешности системы

  • 9.5.1 Вычисляют абсолютную погрешность измерений геометрических параметров для каждого д-ого профиля, Д_д, мм, по формуле

    

    ⁰²     2

    — + st,

    3     3'

(5)

где S_g -максимальное значение СКО случайной составляющей абсолютной погрешности измерений каждого параметра образца д-ro профиля, вычисленное по формуле (4).

• 9.5.2 Абсолютная погрешность измерения параметров любого измеряемого системой профиля не должна выходить за нормированные в описании типа и в РЭ пределы (±0,05 мм).

• 9.5.3 Допускается проводить поверку, используя образцы только контролируемых на предприятии профилей с указанием на обратной стороне свидетельства о поверке видов профилей и диапазонов измерений, на которые распространяется данное свидетельство.

• 10.1 По результатам поверки оформляется протокол поверки произвольной формы.

• 10.2 Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815. Знак поверки в виде оттиска поверительного клейма наносят на свидетельство о поверке.

• 10.3 На обратной стороне свидетельства о поверке указывают сведения о метрологических характеристиках, диапазонах измерений геометрических параметров отдельных профилей.

• 10.4 В случае отрицательных результатов поверки систему признают непригодным к применению и в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 выдают извещение о непригодности с указанием причин.

  

  Ю.Р. Шимолин

  Т.Н. Сафина

Заведующий лабораторией 233

Ведущий инженер лаборатории 233

4