Методика поверки «Датчики температуры многозонные іTHERM серий ТМЅ, TS» (MП 207-044-2019)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по еннои метрологии «ВНИИМС»

Г Иванникова

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 207-044-2019 г. Москва

2019 г.

Настоящая методика распространяется на датчики температуры многозонные iTHERM серий TMS, TS (далее по тексту - датчики), изготавливаемые фирмой «Endress+Hauser Sicestherm S.r.L.», Италия и фирмой «Endress+Hauser Wetzer GmbH+Co.KG», Германия, и устанавливает методы и средства их первичной поверки.

Датчики подлежат первичной поверке до ввода в эксплуатацию.

При эксплуатации датчиков необходимо осуществлять периодической контроль работоспособности изделий, и, при необходимости, по согласованию с эксплуатирующей организацией и с изготовителем, проводить ремонт или замену изделия с последующей первичной поверкой.

Метрологические характеристики датчиков приведены в таблице 1.

Таблица 1

При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведён в таблице 2.

Таблица 2                            

Примечания:

1 Все средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие

• 3.1 Поверка приборов должна выполняться специалистами, аттестованными в качестве поверителей данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации и освоившими работу с прибором.

При проведении поверки необходимо соблюдать:

• - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

• - требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ (2014);

• -  указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний;

• -  требования разделов «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации на применяемые эталонные средства измерений и средства поверки.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                         от +15 до +25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %               от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                                     от 84 до 106,7.

• 5.2    Электрическое питание термостатов должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменение напряжения не должно превышать 2%.

• 5.3 Все приборы, установки должны быть заземлены, сопротивление заземления -не более 0,1 Ом, сечение проводов заземления - не менее 0,75 мм².

• 5.4 Средства поверки и оборудование готовят в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

• 5.5 При работе термостатов включают местную вытяжную вентиляцию.

• 5.6 Поверяемый датчик и используемые средства поверки должны быть защищены от вибраций, тряски, ударов, влияющих на их работу.

• 5.7 Операции, проводимые со средствами поверки и с поверяемым датчиком должны соответствовать указаниям, приведенным в эксплуатационной документации.

• 6.1 В случае поверки датчиков температуры с чувствительным элементом (ЧЭ) на основе термопарного кабеля, вначале на поверку предоставляются образцы термоэлектрических преобразователей (ТП), изготовленных из данного кабеля, а уже после (при положительных результатах) предоставляются на поверку уже готовые изделия, изготовленные из этого кабеля. При этом:

  • 6.1.1 Образцы ТП отбираются и изготавливаются непосредственно на заводе-изготовителе, из представленных катушек (бухт) с термопарным кабелем, из которых будут изготавливаться датчики конкретной партии. Образцы кабеля берутся из начала, середины (при необходимости) и конца бухты. Длина образцов не должна быть ниже 500 мм.

  • 6.1.2 Образцы ТП, изготовленные из бухты, должны иметь маркировку с указанием: номера партии, типа НСХ и класса допуска, и к ним должен прилагаться сертификат калибровки изготовителя термопарного кабеля.

  • 6.1.3 Далее проводят подготовку к поверке в соответствии с разделом 8 ГОСТ 8.338-2002.

• 6.2 В случае поверки датчиков температуры с платиновыми ЧЭ на основе кабеля, на поверку представляются образцы термопреобразователей сопротивления (ТС), изготовленные из данного кабеля с требованиям согласно п.п.6.1.1-6.1.3.

  • 6.2.1 Подготовку к поверке ТС проводят в соответствии с разделом 9 ГОСТ 8.461-2009.

• 7.1 Определение отклонения от номинальной статической характеристики (НСХ) ЧЭ датчиков температуры без ИП проводят в соответствии с ГОСТ 8.461-2009 и ГОСТ 8.338-2002.

• 7.2 Проверку электрического сопротивления изоляции проводят уже после сборки ЧЭ в конечное изделие следующим образом:

Подключают один из зажимов мегомметра к закороченным между собой выходным контактам ЧЭ датчика, а другой - к металлической защитной арматуре. По истечении 1 мин или через меньшее время, за которое показания средств измерений практически установятся, производят отсчет показаний, определяющих электрическое сопротивление изоляции.

Электрическое сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм.

• 7.3 Определение отклонения от НСХ датчика температуры без ИП в конечной сборке проверяют следующим образом:

  • 7.3.1 Отклонение от НСХ определяют только в одной контрольной точке, соответствующей температуре окружающей среды (в диапазоне от 0 до плюс 30 °C) методом сравнения с эталонным термометром в «пассивном» (воздушном) термостате.

  • 7.3.2 В качестве пассивного термостата может быть использовано помещение с кондиционером (без окон и дополнительных нагревательных элементов) или ящик (контейнер) из теплоизоляционного материала с закрывающейся крышкой.

  • 7.3.3 Помещают поверяемый датчик вместе с эталонным(и) термометром (-ами) в пассивный термостат, при этом ЧЭ эталонного термометра должен находиться в непосредственной близости к каждому ЧЭ датчика. После выдержки в течение 24 ч снимают не менее 10-ти показаний (в течение 10-ти минут) температуры эталонного термометра и сопротивления (или термо-ЭДС) (в температурном эквиваленте) каждого ЧЭ датчика температуры.

  • 7.3.4 Значение отклонения от НСХ (в температурном эквиваленте) для каждого ЧЭ датчика температуры АТ определяется по формуле:

At — 61-/3,                          (1)

где:

1д - среднее арифметическое значение сопротивления или термо-ЭДС в температурном эквиваленте ЧЭ поверяемого датчика, °C;

t3 - среднее арифметическое значение температуры, измеренное эталонным термометром, °C.

• 7.3.5 Результаты поверки датчика температуры считают положительными, если полученное отклонение от НСХ каждого ЧЭ датчика не превышает предельно допустимого нормированного значения в соответствии с таблицей 1.

• 8.1 Поверку датчиков температуры с ИП проводят в следующем порядке:

  • 8.1.1 Перед сборкой датчика проводят операции по п.7.1

  • 8.1.2 Поверка ИП проводится в соответствии с утвержденной методикой поверки на ИП или проверяется наличие действующего свидетельства о поверке на ИП, выписанного не ранее, чем за 1-2 месяца до момента проведения поверки датчика температуры.

  • 8.1.3 После сборки ЧЭ и ИП в конечное изделие проводится проверка электрического сопротивления изоляции:

Подключают один из зажимов мегомметра к закороченным между собой выходным контактам ЧЭ датчика, а другой - к металлической защитной арматуре. По истечении 1 мин или через меньшее время, за которое показания средств измерений практически установятся, производят отсчет показаний, определяющих электрическое сопротивление изоляции.

Электрическое сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм.

• 8.1.4 Погрешность датчика температуры с ИП в конечной сборке проверяют следующим образом:

  • 8.1.4.1 Погрешность определяют в одной точке в соответствии с п.п.7.3.1-7.3.3. При этом, после соответствующей выдержки (24 ч) снимают не менее 10-ти показаний (в течение 10-ти минут) температуры эталонного термометра и цифрового (йц) или аналогового (I_Bbix.i) выходного сигнала каждого ЧЭ поверяемого датчика, считываемого с дисплея HART-коммуникатора или ПК, или же при помощи калибратора многофункционального и коммуникатора BEAMEX МС6 (-R), или прецизионного измерителя постоянного тока.

  • 8.1.4.2  Значение температуры, соответствующее измеренному аналоговому выходному сигналу 1_еыхЛ рассчитывают по формуле:

С» =                       )⁺⁽²⁾

¹ max •'min

где 1_еых. i - значение выходного тока, соответствующее измеряемой температуре, мА; Лиги, Imax - нижний и верхний пределы диапазона измерений выходного тока, мА;

t_min, tmax - нижний и верхний пределы, соответственно, диапазона измерений температуры, °C.

• 8.1.4.3 Основную абсолютную погрешность датчика вычисляют по формулам:

• - для цифрового выходного сигнала

АоП = Ац - t_d, °C                                         (3)

• - для аналогового выходного сигнала

Аоа = tj_a- td, °C                                           (4)

где: /_щ- значение цифрового выходного сигнала поверяемого датчика температуры, °C;

?i_a- значение температуры, соответствующее измеренному аналоговому выходному сигналу Тим, °C;

td - среднее арифметическое значение температуры по показаниям эталонного термометра, °C.

Примечание - Если датчик работает только с цифровым выходным сигналом, при поверке допускается определять основную абсолютную погрешность цифрового сигнала по формуле (3). При этом полученная погрешность сравнивается с допускаемой основной погрешностью цифрового сигнала датчика, а в свидетельстве о поверке и (или) в паспорте делается соответствующая запись о проведении проверки только погрешности цифрового сигнала.

• 8.1.4.4 Результаты поверки считают положительными, если полученная погрешность датчика температуры в комплекте с ИП не превышает значений, указанных в таблице 1 настоящей методики.

• 9.1  Результаты первичной поверки ТП и ТС, изготовленных из кабеля, представленного на поверку, оформляются протоколом.

• 9.2 При положительных результатах первичной поверки ТП и ТС, изготовленных из кабеля, допускается дальнейшее изготовление датчиков из этого кабеля, представленного на поверку.

• 9.3 Датчики температуры многозонные iTHERM серий TMS, TS, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке или ставится знак поверки в паспорт в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г.

• 9.4 При отрицательных результатах поверки датчиков, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., на них оформляется извещение о непригодности.

• 9.5 При отрицательных результатах поверки бухта кабеля, из которой были изготовлены ТП и ТС, представленные на поверку, к дальнейшему изготовлению датчиков не допускается.

Разработчик настоящей методики:

Начальник отдела 207 ФГУП «ВНИИМС»

8