Методика поверки «Термопреобразователи корабельные ТПК» (МП 2205-03-2011)

енделеева»

.И. Ханов

ГЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ КОРАБЕЛЬНЫЕ

ТПК

Методика поверки

МП 2205-03-2011

Санкт-Петербур) ■

2011 г.

Настоящая методика распространяется на термопреобразователи корабельные ТПК (в дальнейшем - термопреобразователи), изготавливаемые ООО «Валком» и предназначенные для непрерывного преобразования температуры в унифицированный токовый сигнал в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и судовой промышленностях , а также на объектах атомной промышленности.

Методика устанавливает порядок проведения первичной и периодической поверок. Межповерочный интервал - 2 года.

При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

При проведении поверки должны быть применены следующие средства измерений: Мегаомметр ЭС 0210/1, класс точности 2,5;

Пробойная установка УПУ-1М. мощность 0.25 кВт;

Мера электрического сопротивления Р3026/2, класс точности 0,005;

Магазин сопротивления РЗЗ. класс точности 0,2 ;

Мультиметр В7-61 ;

Источник постоянного тока Б5-44А ;

Мера электрического сопротивления РЗОЗО ТУ 25-04.4078-82, R= 100 Ом, класс точности 0,002 ;

Термометр сопротивления платиновый эталонный 2-го разряда ГОСТ16590-98.диапазон температур от минус 200 °C до плюс 660 °C;

Термометр стеклянный ртутный ГОСТ 16590-71, диапазон от 0 °C до плюс 50 °C;

Климогермокамера КТК-3626 диапазон температур от минус 60 °C до плюс 450 °C , погрешность термостагирования ±0,02 °C.  .

Примечания:    1 Допускается применять другие средства измерений,

удовлетворяющие требованиям настоящей методики.

2 Все применяемые средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм.

При проведении поверки должны соблюдаться требования, определяемые:

• - правилами безопасности труда, действующими на объекте, на котором проводится поверка;

• - правилами безопасности при эксплуатации поверяемого устройства и используемых средств измерений, приведенными в эксплуатационной документации;

• - «Правилами технической эксплуатации и правил техники безопасности при работе на электроустановках потребителей» .утвержденные Госэнергонадзором, и установленные ГОСТ 12.2.007-75.

• 4 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К ПЕЙ

  • 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

температура окружающего воздуха, °C                    20 ± 5

относительная влажность окружающего воздуха, %         65 ± 15

атмосферное давление, кПА                                84 - 106,7

напряжение питания, В                                  220 ± 22

частота питания переменного тока, Гц                      50 ± 0,5

Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать или находит ься в пределах, не влияющих на работу термопреобразователя.

Перед проведением поверки следует подготовить к работе средства поверки и поверяемый термопреобразователь в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 5.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемого термопреобразователя следующим требованиям:

комплектность термопреобразователя должна соответствовать эксплуатационной документации на поставленное средство измерений;

на приборе не должно быть механических повреждений и дефектов покрытий, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

надписи и обозначения должны быть четкими и соответствовать требованиям технической документации.

• 5.2 Опробование

При опробовании термопреобразователя ТПК производится проверка работоспособности его измерительного канала температуры в соответствии с действующим Руководством по эксплуатации ATJIM.405211.004РЭ без определения метрологических характеристик.

• 5.2.1 Опробование термопреобразователя проводить в нормальных условиях , указанных в п.4.

• 5.2.2  Подключить поверяемый термопреобразователь к источнику питания постоянного тока, вольтметру, эталонному сопротивлению R> и сопротивлению нагрузки Rh в соответствии со схемой на рисунке 1 приложения А.

• 5.2.3 Измерить падение напряжения Ui на эталонном сопротивлении R, и рассчитать значение выходного сигнала по формуле

Ii= Ui/R,              (1)

где :

Ui - падение напряжения на эталонном сопротивлении R,. мВ;

R>- номинальное значение этатонного сопротивления R,, Ом.

5.2.4.Измерить температуру окружающего воздуха ртутным термометром. Рассчитать значение выходного тока 1вых i . соответствующее температуре, определенной по показаниям ртутного термометра Ti по формуле :

1вых i ^:т= Imin + (Imax - Imin)x(Ti - Tmin)/( Tmax - Tmin)            (2)

где :

1вых i - значение выходного тока , соответствующее температуре Ti , измеренное ртутным термометром, мА;

Imin - минимальное значение диапазона выходного тока, мА;

Imax - максимальное значение диапазона выходного тока, мА;

Ti - значение температуры, измеренное ртутным термометром, °C;

Tmin - минимальное значение измеряемого температурного диапазона, °C :

Tmax - максимальное значение измеряемого температурного диапазона. °C.

Значения выходного тока, рассчитанные по формулам 1 и 2 должны быть примерно равны.

• 5.3 Проверка электрического сопротивления изоляции

Проверка электрического сопротивления изоляции проводится мегаомметром )(' 0210/1 по методике ГОСТ Р 52931-2008 путем подключения его измерительных концов к закороченным клеммам питания и корпусу прибора. Отсчет показаний производится по установившемуся значению. Погрешность измерения сопротивления изоляции должна быть не более ±20 %. Проверка сопротивления изоляции проводится в нормальных климатических условиях.Термопреобразовагели считаются выдержавшими проверку, если значение сопротивления изоляции не менее 20 МОм.

• 5.4 Проверка электрической прочности изоляции

  • 5.4.1 Проверка электрической прочности изоляции проводят на универсальной пробойной установке переменного тока УПУ-1М, которая подключается к закороченным клеммам питания и корпусу прибора. Отсчет показаний производится по установившемуся значению. Испытательное напряжение подается плавно или ступенями,начиная с нуля, в течение 10 с. Полное испытательное напряжение выдерживается в течение 1 минуты , после чего плавно или ступенчато снижается до нуля и отключается.

  • 5.4.2 Термопреобразователи считаются выдержавшими проверку, если во время проверки не обнаружено пробоя изоляции и поверхностного перекрытия. Наличие пробоя изоляции и поверхностного перекрытия определяется по резкому снижению испы тательного напряжения .

• 5.5 Определение основной приведенной погрешности преобразования входного сигнала в унифицированный токовый сигнал

  • 5.5.1 Определение основной приведенной погрешности от верхнего предела преобразования входного сигнала в унифицированный токовый сигнал у термопреобразователя ТПК должно быть проведено следующим образом:

  • 5.5.2 Собрать схему измерения, приведенную на рисунке 1 приложения А. Определение погрешности термопреобразователя ТПК необходимо проводить при температурах, соответствующих 0, 20 , 40 , 60 , 80 и 100 % от измеряемых поддиапазонов , величина которых не должна быть менее 100 °C .

  • 5.5.3   Поместить этатонный платиновый термометр и поверяемый термопреобразователь ТПК в термостат на глубину погружаемой части гермопреобразователя и выдержать их при температуре, соответствующей 0 % от заданного поддиапазона измерений в течение 30 минут.

  • 5.5.4 Произвести измерение падения напряжения Ui на мере электрического сопротивления R, и рассчитать значение выходного тока Ii по формуле 1.

  • 5.5.5 Рассчитать но формуле 2 значение выходного тока 1вых i, соответствующее температуре термостата, определенной по показаниям эталонного термометра Ti .

  • 5.5.6 Рассчитать значение основной приведенной погрешности преобразования <5i(?t>) по формуле:

6i = 100x(Ii - 1вых i)/(Imax-Imin)                          (3)

• 5.5.7 Повторить измерения и расчеты по п.5.5.3.-5.5.6..для остальных температур каждого из поверяемых поддиапазонов ( см.п.5.5.2).

• 5.5.8 Наибольшее из рассчитанных значений основной приведенной погрешности нс должно превышать предела основной приведенной погрешности, равной ± 0.5 % для термопреобразователей типа ГПК.

5.6 Определение вариации выходного сигнала

• 5.6.1 Вариацию выходного сигнала термопреобразователей типа ТПК - Ai определяют как наибольшую по абсолютному значению разность выходных сигналов, полученную при подходе снизу или сверху к одному и тому же значению температуры Ti , измеренному эталонным термометром. Вариация выходного сигнала определяется при тех же значениях температур, что и основная приведенная погрешность . Выдержка при всех значениях температур также должна быть не менее 30 минут.

• 5.6.2 Значение вариации выходного сигнала Ai вычисляют по формуле:

Ai М 00х(Пв - Пн)/(1шах - Imin)                        (4)

где:

Ив - значение выходного тока при подходе к измеряемой температуре сверху,мА; Ин - значение выходного тока при подходе к измеряемой температуре снизу.мА: Imax -максимальное значение выходного тока, мА;

Imin - минимальное значение выходного тока, мА.

• 5.6.3 Результат определения считается положительным, если вариация выходного сигнала в каждой контрольной точке не превышает 0,1 предела допускаемой основной приведенной погрешности .

• 6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Если термопреобразователь но результатам поверки признан пригодным к применению, на него и (или) техническую документацию наносится оттиск поверительного клейма и (или) выдается «Свидетельство о поверке», форма которого приведена в приложении А ПР 50.2.006-94.

  • 6.2 Если по результатам поверки термопреобразователь признан непригодным к применению, оттиск клейма и (или) «Свидетельство о поверке» аннулируется и выписывается «Извещение о непригодности» или делаются соответствующие записи в технической документации. Форма «Извещения о непригодности» приведена в приложении Б ПР 50.2.006-94.

Ведущий научный сотрудник

ИДИ СИ ФГУП “ВНИИМ им. Д.И. Менделеева”             Чхиквадзе Т.П.

Старший научный сотрудник

ГЦИ СИ ФГУП “ВНИИМ им. Д.И. Менделеева”

Приложение Л

Рис.1 Гермопреобразователь ТПК с выходным сигналом (4-20 ) мА. Схема электрическая

БП - блок низ ания постоянного тока 24 В;

V - вольтметр;

R , - эталонное сопротивление 100 Ом;

Rh - сопротивление нагрузки 250 Ом;

ПI - термопреобразователь ГПК;

Приложение Б

(рекомендуемое)

Протокол №__

поверки термопреобразователя корабельного ТПК

заводской №____

• 1 Средства поверки:

• 2 Условия поверки:

• 3 Внешний осмотр:

• 4 Опробование :

• 5  Проверка электрического сопротивления изоляций :

• 6  Проверка электрической прочности изоляций :

• 7 Определение основной приведенной погрешности :

• 8 Определение вариаций выходного сигнала :

По результатам поверки термопреобразователь корабельный ТГП< признан годным (не годным) к применению.

Поверку проводил                                       Дата поверки

_______________________/                     /                      «____» __________________20 I.

8