Методика поверки «Расходомеры - счетчики газа ультразвуковые TURBO FLOW UFG» (МП 56432-14)

Руководитель ИЦ ФГУП «ВНИИМС»

о

В.Н. Яншин

2015 г.

Методика поверки

МП 56432-14

г. Москва

2013 г.

Настоящая методика поверки распространяется на расходомеры-счетчики газа ультразвуковые Turbo Flow UFG (далее - расходомеры) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Расходомеры Turbo Flow UFG модификации F при выпуске из производства поверяются имитационным и проливным методом.

Расходомеры Turbo Flow UFG модификации Н при выпуске из производства и при периодической поверке поверяются проливным методом.

Интервал между поверками 4 года.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 При проведении поверки расходомеры проверяются на соответствие

метрологических характеристик требованиям, указанным в таблице 2. Таблица 2

* - погрешность указана для имитационного метода поверки расходомеров.

• 2.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные

  в таблице 3.

Таблица 3

2.2 Допускается применение других средств поверки с характеристиками, не уступающими приведенным в таблице 3.

• 2.3 Все средства измерений должны быть поверены в установленном порядке и иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм. Испытательное оборудование должно быть аттестовано.

• 3.1 К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей, изучившие техническую документацию на расходомер, эксплуатационную документацию на используемые при

5 проведении поверки средства измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

• 4.1     При поверке расходомеров необходимо соблюдать требования техники безопасности, изложенные в эксплуатационной документации на расходомеры и средства поверки.

• 4.2    Электрооборудование, предусматривающее заземление, должно быть заземлено в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81.

• 4.3    Монтаж и демонтаж расходомера должны производиться при отсутствии давления в измерительной линии.

• 5.1    При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - поверочная среда

  воздух или газ известного состава

  от 15 до 25

  от 15 до 25

  от 40 до 95

  от 84,0 до 106,7

  2

• - температура окружающего воздуха, °C *

• - температура поверочной среды, °C

• - относительная влажность воздуха, %

• - атмосферное давление, кПа

• - изменение температуры окружающей среды за время поверки, °C, не более

Примечание -

’ При поверке расходомеров имитационным методом на измерительной линии или

применении поверочных установок на природном газе допускается проведение поверки при температуре окружающего воздуха от минус 20 до плюс 55 °C.

В случае применения природного газа необходимо обеспечить контроль его компонентного состава в соответствии с требованиями ГОСТ 31371-2008, ГОСТ 31370-2008, ГОСТ 14920-79 с использованием потоковых либо лабораторных хроматографов.

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• • проверяют выполнение условий, изложенных в разделах 2, 3, 4, 5;

• • подготавливают к работе поверяемый расходомер и средства поверки в соответствии с эксплуатационной документацией.

При внешнем осмотре устанавливают соответствие расходомера следующим требованиям:

• -   соответствие комплектности, маркировки, пломбирования расходомера требованиям, указанным в эксплуатационной документации;

• -   отсутствие видимых повреждений и механических дефектов, препятствующих применению расходомера.

По результатам внешнего осмотра делают отметку в протоколе поверки.

Результаты поверки считают положительными, если расходомер удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

Расходомер, не удовлетворяющий перечисленным требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

• 7.1.1   Опробование заключается в проверке работоспособности поверяемого расходомера и его отдельных компонентов. Проверка может осуществляться при помощи персонального компьютера (далее ПК) и установленного программного обеспечения (далее ПО) - АРМ «UFG View», либо непосредственно при помощи встроенного интерфейса показывающего устройства расходомера.

• 7.1.2   При поверке расходомеров проливным методом убеждаются в изменении показаний расходомера при изменении расхода газа на поверочной установке.

При поверке имитационным методом на месте эксплуатации убеждаются в показаниях расходомера по измерительным каналам расхода, давления и температуры до выполнения процедуры перекрытия расхода.

При поверке имитационным методом при снятии расходомера с газопровода убеждаются в показаниях по измерительным каналам расхода, давления и температуры расходомера любым доступным способом, задавая расход вентилятором, компрессором и т.п. Воздушный поток не должен превышать значения по скорости в 20 м/с. Контроль скорости проводят с помощью анемометра.

По результатам опробования делают отметку в протоколе поверки.

Результаты опробования считают положительными, если значение скорости потока и расхода газа по показаниям расходомера отличны от нуля, а значения параметров температуры и давления соответствуют значениям, перечисленным в п. 5.

Расходомер, не удовлетворяющий перечисленным требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

• 7.2.3   Подтверждение соответствия программного обеспечения расходомеров. Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» включает:

• -  определение идентификационного наименования программного обеспечения;

• -  определение номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения;

• - определение цифрового идентификатора (контрольной суммы исполняемого кода) программного обеспечения.

• 7.2.3.1 Включить расходомер. После подачи питания встроенное ПО расходомера выполняет ряд само диагностических проверок, в том числе проверку целостности конфигурационных данных и неизменности исполняемого кода путем расчета и публикации контрольной суммы.

При этом на показывающем устройстве расходомера должны отражаться следующие данные:

• - идентификационное наименование ПО;

• - номер версии (идентификационный номер) ПО;

• - цифровой идентификатор (контрольная сумма) ПО.

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные ПО расходомера

(идентификационное наименование, номер версии (идентификационный номер) и цифровой идентификатор) соответствуют идентификационным данным, указанным в подразделе «Программное обеспечение» раздела «Описание средства измерений» описания типа расходомера:

Определение геометрических параметров расходомера заключается в определении длины акустического канала для каждой пары приемопередатчиков и определении внутреннего диаметра корпуса У ПР.

Определение геометрических параметров выполняют только для расходомеров Turbo Flow UFG модификации F.

Измерение длины акустического канала производится микрометрическим нутромером трижды для каждой пары ультразвуковых приемо-передатчиков. При этом необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить защитное напыление, нанесенное на поверхность приемо-передатчиков.

Вычисляется среднее арифметическое значение из измеренных значений для каждого акустического канала:

Полученное значение длины акустического канала вводится в настроечную базу данных расходомера - если отклонения измеренных значений длины акустического канала от среднего арифметического значения не превышают ± 0,1 мм.

Измеренные значения длины акустического канала заносятся в протокол поверки.

Внутренние диаметры корпуса УПР D_BH (мм), измеряются в трех точках:

• -  в зоне входных ультразвуковых датчиков относительно потока.

• - между входными и выходными ультразвуковыми датчиками

• -  в зоне выходных ультразвуковых датчиков относительно потока.

В каждой точке проводится не менее 4-х измерений по всему внутреннему диаметру корпуса УЗПР:

• -  по горизонтали

• -  по вертикали

• -  по диагонали ( под углом 45°) к горизонтали

• -  по диагонали (под углом 45°) к вертикали.

как показано на рисунках 1 и 2.

Рисунок 1 - ориентация измерений внутреннего диаметра ИК.

Рисунок 2 - места измерений внутреннего диаметра ИК

Вычисляется среднее арифметическое значение D_3ii из данных двенадцати измерений по формуле 1:

где: п— количество измерений;

z- порядковый номер измерения.

Вычисляется максимальное отклонение измеренных значений внутреннего диаметра от среднеарифметического значения внутреннего диаметра ИК, <5£)_зн по формуле 2:

(2)

где: &D_{5ii max} - максимальное абсолютное отклонение внутреннего диаметра ИК от среднеарифметического значения внутреннего диаметра ИК, мм, вычисляется по формуле 3:

д^_вн. =                                  (3)

Измеряется температура окружающего воздуха.

Среднее арифметическое значение внутреннего диаметра ИК и значение максимального отклонения измеренных значений внутреннего диаметра от среднеарифметического значения внутреннего диаметра ИК вносятся в протокол поверки.

Среднее арифметическое значение внутреннего диаметра ИК и измеренная температура окружающего воздуха вносятся в базу данных расходомера с помощью программного обеспечения, в соответствии с руководством по эксплуатации.

Результаты проверки считаются положительными, если SD_{3ii max} не превышает ±0,1 % для расходомеров Turbo Flow UFG модификации F, имеющих 4, 6, 8 пар приемопередатчиков, и ± 0,2 % для расходомеров Turbo Flow UFG модификации F, имеющих 1 или 2 пары приемопередатчиков.

Поверка имитационным методом может быть выполнена одним из двух способов:

• - при снятии расходомера с трубопровода;

• - без снятия расходомера с трубопровода в рабочих условиях на месте эксплуатации.

Метод проведения поверки в рабочих условиях на месте эксплуатации может быть применен только в том случае, если отрезок трубопровода с вмонтированным расходомером может быть полностью перекрыт и в УПР отсутствует поток газа.

Условия выполнения измерений:

Допускаемые диапазоны изменения параметров поверочной среды приведены в таблице 4:

Таблица 4.

• 7.4.1.1  При проведении поверки без снятия расходомера с трубопровода выполняют следующие операции:

Для обеспечения удобства контроля над отсутствием утечек через запорную арматуру частично стравливают газ из изолированного участка. При этом давление в изолированном участке трубопровода должно отличаться от давления в остальном трубопроводе не менее, чем на 10 % или 0,1 МПа.

Участок трубопровода в 2Ду до и после расходомера, а также сам расходомер должны быть закрыты от попадания солнечных лучей и находиться на достаточном расстоянии от источников тепла во избежание неравномерного нагрева корпуса УПР и поверхности трубопровода.

• 7.4.1.2 При проведении поверки со снятием расходомера с трубопровода выполняют следующие операции:

Поверку расходомера, демонтированного с трубопровода, проводят в помещении при стабильной температуре воздуха (Таблица 4.). На фланцы расходомера устанавливают заглушки, оснащенные штуцерами для подачи тестового газа в корпус расходомера и монтажа СИ температуры и давления.

Подключают СИ температуры и давления.

В качестве тестового газа рекомендуется использовать азот (особой чистоты по ГОСТ 293-74). Внутренняя полость корпуса расходомера перед заполнением азотом должна быть предварительно продута тем же самым азотом. Рекомендуется перед подачей азота из корпуса расходомера откачать воздух.

Корпус расходомера заполняют тестовым газом, пока давление газа не достигнет необходимого значения, равного среднему рабочему давлению. Заполнив корпус расходомера измеряемой средой до давления не менее Р_аб_С = 0,2 МПа, дожидаются стабилизации её температуры и давления. Проводят проверку давления не менее чем через 1 час после заполнения корпуса тестовым газом.

Примечание: допускается проводить дополнительную поверку по п.7.4.1.2. при давлении измеряемой среды, равном давлению рабочей среды во время эксплуатации, но не более максимально допустимого в соответствии с паспортом на расходомер.

Проводят конфигурирование базы данных расходомера:

• - запускают программу АРМ «UFG View» раздел «Тест канала U»

• - вносят установившиеся значения давления и температуры в базу данных;

• - вводят компонентный состав газа (% молярный объем);

• - вводят заводской номер расходомера;

• - вводят дату выпуска расходомера ;

• - вводят фамилию поверителя ;

Производят измерение скорости звука и скорости потока газа при нулевом расходе, считывая параметры скорости потока - усредненную и по каждому акустическому пути, скорость звука - усредненную по лучам и для каждого акустического пути. Параметры фиксируют при помощи ПО APM«UFG View» раздел «Тест канала и»-Калькулятор скорости

звука

□

Периодический опрос прибора

Интервал.с

Кол-но

Осталос

| Расчётные значения] Архивы]] Архив событий]] Отчёты ]| Калькулятор ск'.' звука Сервис]"

Температура (К)

Давление (МПа)

Коэффициент сжимаемости

I- гр.кэ м'с'1

1.00021884997166

408.609472743685

УСВНИЦСМВ

Компонентный состав %

Коэффициент сжимаемости

' 1 00003545767322

447.788883476691

Расчитвть j

300

Рисунок 3 - ПО APM"UFG View" раздел "Тест канала U

Проверку смещения нуля УПР проводят после стабилизации давления и температуры газа во внутренней полости УПР (см. таблицу 4) и выполняют измерение скорости потока газа по каждому акустическому каналу.

Проверку отклонений измеренных скоростей звука от расчетного значения по каждому акустическому каналу и отклонений значений измеренных скоростей звука по парам акустических каналов не следует начинать до тех пор, пока показания измеряемой скорости звука в газе будут изменяться в пределах 0,2 м/с в течение не менее 10 минут.

В качестве значений скоростей звука принимают их средние значения, измеренные за промежуток времени не более 300 с.

Скорость распространения звука в однокомпонентных газах рассчитывают по измеренным значениям давления и температуры газа, а в многокомпонентных газах по измеренным значениям давления, температуры и компонентного состава газа.

Скорость распространения звука в газе следует рассчитывать в соответствии с алгоритмами, основанными на использовании следующих уравнений:

0,5

или где с_ри c_v — изобарная и изохорная удельные теплоемкости газа, Дж/(моль-К) или Дж/(кг-К);

к — показатель адиабаты газа.

Производят расчёт скорости звука в измеряемой среде исходя из абсолютного давления, температуры и состава газа по алгоритмам стандарта ГОСТ 30319.3-96 «Газ природный. Методы расчёта физических свойств. Определение физических свойств по уравнению состояния» (п. 4.3), используя ПО АРМ «UFG View» (рис.1).

Определяют относительное отклонение измеренных значений скорости звука от расчетных значений для всех лучей, 8C_oi, по формуле 4:

<5С_О!. = ^^-100%              (₄)

^сор

где С_ом/- измеренное значение скорости звука, м/с;

^ор - расчетное значение скорости звука, м/с.

Наибольшее относительное отклонение значений скорости звука между лучами определяют по формуле 5:

где С_0П1ах - максимальное значение скорости звука по лучам, м/с; C_om,_n - минимальное значение скорости звука по лучам, м/с;

С_о - среднее значение скорости звука по лучам, м/с.

Данные и результаты измерений вносят в протокол поверки.

Результаты определения метрологических характеристик при измерении расхода газа имитационным методом считают положительными, если:

• 1) Измеренные значения скорости газа при нулевом расходе за 300 с не превышают значений по абсолютной величине:

0,006 м/с для расходомеров с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении объемного расхода 8 < ± 0,5 %;

0,012 м/с для расходомеров с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении объемного расхода ± 0,5 % < 8 < ± 1,5 %;

0,024 м/с для расходомеров с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении объемного расхода 8 > ± 1,5 %,

где 5 — пределы допускаемой относительной погрешности измерения расхода.

• 2) отклонения расчетной скорости звука в газе от измеренных скоростей звука по каждому акустическому каналу должны находиться в пределах

±(а +и;„),

где U '_со — относительная расширенная неопределенность определения скорости звука;

А — параметр, значение которого принимают равным:

• - 0,1 % при 8_vn < 0,7 %;

• - 0,2 % при 0,7% <8_vn < 1,5 %;

• - 0,3 % при 8_vn > 1,5 %.

Значение относительной расширенной неопределенности определения скорости звука определяют по формуле:

где и'₇ — относительная стандартная неопределенность, приписываемая функциональной зависимости, используемой для расчета скорости звука;

и'_т — относительная стандартная неопределенность измерения температуры газа.

Примечание — Ввиду малой чувствительности скорости звука газа к изменению давления и в связи с тем, что скорость звука при допущении постоянства показателя адиабаты пропорциональна квадратному корню из термодинамической температуры, в формуле не учитывается составляющая от неопределенности измерений давления, и относительный коэффициент чувствительности скорости звука к изменению температуры принят равным 0,5.Рекомендуется для расчета скорости распространения звука в газе применять зависимости, для которых ц' < 0,1 %.

^CJ

• 3) Наибольшее относительное отклонение значений скорости звука между лучами не превышает:

± 0,1 % для расходомеров с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении объемного расхода 8 < ± 0,5 %;

± 0,2 % для расходомеров с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении объемного расхода ± 0,5 % < 8 < ± 1,5 %;

± 0,3 % для расходомеров с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении объемного расхода 8 > ± 1,5 %.

Расходомер, не удовлетворяющий перечисленным требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

Измерения проводятся при следующих значениях объемного расхода газа Qj_: Q_max, 0,65 Qmax, 0,5 Qmax, 0,25 Q_max, 0,1 Q_max, 0,05 Q_max, 0,01 Q_max и Q_min- Допускается производить измерения в произвольном числе равно распределенных значений расхода, (не менее 7 точек). Для удобства допускается округление дробной доли расхода в большую или меньшую сторону.

Отклонение расходов, задаваемых эталонной установкой от вышеприведенных значений:

~ 5 °/о - ДЛЯ Q maxj

+ 10 % - ДЛЯ Q min;

± 10 % - для остальных расходов.

Рабочая среда - природный газ или воздух.

С помощью средств измерений, входящих в состав установки, необходимо измерить абсолютное давление и температуру в месте установки поверяемого расходомера, потерю давления на поверяемом расходомере, а также температуру газа перед эталонными критическими соплами или эталонными расходомерами.

Действительное значение расхода (Q_rl ) газа в рабочих условиях в поверяемом расходомере вычислить по формуле 6 при использовании эталонных критических сопел или определить в соответствии с эксплуатационной документацией на поверочную установку другого типа:

где:

• - ДР - потери давления на расходомере, кПа;

• - Р„ - абсолютное давление в расходомере , кПа;

• - /_в - температура воздуха, °C;

• -   - поправочный коэффициент на влажность воздуха при применении воздуха в качестве измеряемой среды (Таблица А.1 Приложения А);

• - (?2о ‘ объемный расход через эталонное критическое сопло при 20 °C, м³/ч (находится из сертификата калибровки или свидетельства о поверки сопел).

Считать не менее 50 значений показаний объемного расхода по поверяемому расходомеру с периодичностью, равной или большей времени одного независимого измерения по всем акустическим каналам, вычислить среднее арифметическое значение Q_p. С целью автоматизации процесса поверки используется ПО APM«UFG View» - раздел «Тест канала Q».

Вычислить относительную погрешность при измерении расхода газа (SQ_d) поверяемым расходомером по формуле 7:

8Q_p = ^^p~^^p -100%,              (7)

Qdp

где:

Qp - значение объемного расхода, измеренного расходомером, м³/ч;

Q _др - действительное значение объемного расхода, измеренного установкой, м³/ч.

Данные и результаты измерений вносят в протокол поверки.

Результаты поверки считают положительными, если полученные значения относительной погрешности расходомера при измерении объемного расхода находятся в пределах, указанных в таблице 2.

Погрешность определяют при трех значениях расхода в рабочих условиях в трех точках Q тах> 0,1 Qmax Qmin-

К частотному выходу электронного блока подключить частотомер, к токовому выходу - вольтметр универсальный и источник питания постоянного тока (от 12 до 24 В). Допускается применять универсальный калибратор унифицированных сигналов.

С помощью ПО APM«UFG View» войти в режиме «Тест выходного сигнал F» и «Тест выходного сигнала I». В тестовом режиме эмуляции значения расхода в расходомере, считать значения следующих параметров:

- значение расхода в рабочих условиях Q_U3M с показывающего устройства расходомера или с дисплея компьютера, м³/ч;

• - значение частоты F^ - с частотомера, Гц;

• - значение тока 1_изл, - с токовой шкалы вольтметра, мА.

Определить расчетные значения частоты и тока по формулам 8 и 9:

где: - F_max, I _тах и Q _тах — максимальные значения частоты (Гц), тока (мА) и расхода (м³/ч), заданные для шкалы выходного сигнала;

- 1_О - значение тока, соответствующее нулевому значению расхода, мА, для

шкалы выходного сигнала.

Указанные величины F_max, I _тах И Q _тах приведены в паспорте поверяемого расходомера и должны быть внесены в настроечную базу расходомера.

Вычислить относительную погрешность расходомера по частотному выходу в каждой точке расхода по формуле 10:

где F_U3M - значение частоты с частотомера, Гц.

Расходомер считают прошедшим поверку, если значения относительной погрешности по частотному выходу 8f расходомера находятся в пределах ±0,1 %.

Вычислить приведенную погрешность по токовому выходу в каждой точке расхода по формуле 11:

где 1_изм - значение тока с токовой шкалы вольтметра, мА.

Расходомер считают прошедшим поверку, если значения приведенной погрешности токового выхода 8i расходомера находятся в пределах ± 0,1 %.

• 7.6.1   Первичный преобразователь температуры расходомера помещают в колодец термостата так, чтобы рабочая часть преобразователя была полностью погружена.

Установить режим «Поверка канала Т» с помощью программы APM«UFG View» раздел «Поверка канала Т».

• 7.6.2 Установить на термостате температуру О °C и контролировать выход на режим термостата в соответствии с его эксплуатационной документацией. После установления стабильных значений температуры по индикации готовности термостата зафиксировать показания температуры с цифрового табло расходомера (или монитора ПК) и эталонного термометра сопротивления (не менее 10 значений).

• 7.6.3   Определить среднее значение температуры за время измерения, а также среднее значение показаний температуры с поверяемого расходомера по формуле 12:

  
  

где t_cp - среднее значение температуры за время измерения, С;

N - количество измерений.

• 7.6.4 Значение абсолютной погрешности расходомера при измерении температуры 0 °C определить по формуле 13:

(t Ср-ИЗМ'^- t ср-эт.

• 7.6.5 Повторить пункты 7.6.2. - 7.6.4 для минимальной и максимальной температуры измеряемой среды.

• 7.6.6 Результаты измерений занести в протокол поверки.

Результаты определения абсолютной погрешности при измерении температуры считают положительными, если абсолютная погрешность при измерении температуры находится в пределах ± (0,5 + 0,005 Itl), °C для модификации Turbo Flow UFG - И и ± (0,15 + 0,005 ■ Itl), °C для модификации Turbo Flow UFG - F.

• 7.6.7   Расходомер, не удовлетворяющий вышеуказанным требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

• 7.7.1 Определение относительной погрешности при измерении давления проводят с помощью калибратора давления, обеспечивающего создание абсолютного (избыточного) давления в рабочем диапазоне измерения давления расходомером и программного обеспечения APM«UFG View».

Подключить первичный преобразователь давления к калибратору давления. Определить погрешность измерения давления в трех контрольных точках:

Р1 =0,25 Р_тах;

Р2 = (Р1 +РЗ)/2;

РЗ = Ртах, где Ртах - ВПП.

• 7.7.2   Для согласования характеристик эталонных средств измерений с расчетными значениями контрольных точек допускается отклонение значений давления, поданного на вход первичного преобразователя давления, от расчетного значения не более чем на ± 0,05 Р_тах (5 % ВПИ).

В случае применения задатчика избыточного давления значение эталонного абсолютного давления определить по формуле: Р_эт = Р_эт.изб + Рбар,

где Рбар - показания барометра;

Р эт.изб - значение избыточного давления, заданное эталонным средством.

• 7.7.3   В каждой точке выполняют по одному измерению при прямом и обратном ходе и вычисляют значение погрешности по формуле 14:

3 f ^Ризм эт ).₁₀₀О/ Pi          р        ’         ’

где Р_нзм — показание расходомера, кПа (МПа);

Р_эт — давление, заданное калибратором, кПа (МПа).

• 7.7.4   Результаты измерений занести в протокол поверки.

Результаты поверки считают положительными, если значение относительной погрешности при измерении давления находится в пределах ± 0,5 % для модификации Turbo Flow UFG - Н и ± 0,25 % для модификации Turbo Flow UFG - F.

• 7.7.5   Расходомер, не удовлетворяющий вышеуказанным требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

При помощи ПО APM«UFG View» переводят расходомер в режим «Поверка-Тест-pTZ». Вводят значения параметров расхода Qp (м³/ч); Абсолютного давления (кПа(Мпа)); Температуры Т °C; Параметры определяющие состав и свойства измеряемой среды - состав газа (моль, %); плотность газа при стандартных условиях (кг/м³); Выбирают алгоритм расчета плотности и коэффициента сжимаемости. Вводят время выполнения измерения (с).

Рекомендуемые тестовые комбинации значений выше указанных параметров используют из Таблиц Б.1, Б.2, Б.З, Б.4 Приложения Б.

Считывают с экрана показывающего устройства расходомера или через ПО « UFG CPS» значения объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям Qc (м³/ч).

Вычисляют относительную погрешность вычислителя ВР при вычислении объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям, по формуле 15:

^Qcp -100% (15)

Qcp

Оси - значение объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям, вычисленное расходомером;

Qcp - значение объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям, теоретически расчетное в соответствии с установленными параметрами расчета по ПО «UFG View» - «Тест-pTZ».

Вычисляют относительную погрешность вычислителя ВР при вычислении объема газа, приведенного к стандартным условиям, по формуле 16:

-100% 06^

Vcu - значение объема газа, приведенного к стандартным условиям, вычисленное расходомером;

Yep - значение объема газа, приведенного к стандартным условиям, теоретически расчетное в соответствии с установленными параметрами расчета по ПО «UFG View» -«Тест-pTZ».

Вычисляют относительную погрешность вычислителя ВР при вычислении массового расхода газа по формуле 17:

. 100%              (17)

(фш

Qmu - значение массового расхода газа, вычисленное расходомером;

Qmp - значение массового расхода газа, теоретически расчетное в соответствии с установленными параметрами расчета по ПО «UFG View» - «Тест-pTZ».

Вычисляют относительную погрешность вычислителя ВР при вычислении массы газа по формуле 18:

М - U

<5М = —----^р- -100%            (18)

Мр                     ^{V 7}

Ми - значение массы газа, вычисленное расходомером;

Мр - значение массы газа, теоретически расчетное в соответствии с установленными параметрами расчета по ПО «UFG View» - «Тест-pTZ».

Результат поверки считают положительным, если рассчитанные погрешности находится в пределах ± 0,02 %.

• 9.1     Результаты поверки заносятся в протокол произвольной формы.

• 9.2    При положительных результатах поверки на расходомер наносят поверительное клеймо в соответствии с ПР 50.2.007-2001 и Приложением В, и делают соответствующую запись в паспорте.

• 9.3     При отрицательных результатах первичной поверки расходомер к применению не допускается,

• 9.4    При отрицательных результатах периодической поверки расходомер считают непригодным к эксплуатации, поверительное клеймо гасят и оформляют извещение о непригодности расходомера с указанием причин в соответствии с ПР 50.2.006.

Приложение А

(справочное)

Таблица А.1

Приложение Б

(обязательное)

Таблица Б.1 Тестовые комбинации значений параметров при вычислении коэффициента сжимаемости природного газа по модифицированному методу NX 19.

Состав газа:

азот              - 0,8858 мол. %,

диоксид углерода - 0,0668 мол. %.

Таблица Б.2 Тестовые комбинации значений параметров при вычислении коэффициента сжимаемости природного газа по уравнению состояния GERG-91.

Состав газа:

азот             - 0,8858 мол. %,

диоксид углерода - 0,0668 мол. %.

Таблица Б.З Тестовые комбинации значений параметров при вычислении коэффициента сжимаемости природного газа по уравнению состояния AGA8-92DC.

Состав газа:

Таблица Б.4 Тестовые комбинации значений параметров при вычислении коэффициента сжимаемости природного газа по уравнению состояния ВНИЦ СМВ.

Состав газа:

Метан           - 89,27 мол. %,

Этан             - 2,26 мол. %,

Пропан          - 1,06 мол. %,

w-бутан          - 0,01 мол. %,

азот             - 0,04 мол. %,

диоксид углерода - 4,3 мол. %, сероводород     - 3,05 мол. %,

пропилен        - 0,0055 мол. %,

Приложение В (обязательное)

Вид едоку                           Вид с Верх у

• 1 - пломба свинцовая;

• 2 - места под клеймо способом давления на специальную мастику;

• 3 - поверительное клеймо в виде наклейки;

• 4 - отверстие для пломбирования.

Рисунок В.1 - Схемы пломбирования расходомеров - счетчиков газа ультразвуковых Turbo Flow UFG