Руководство по эксплуатации «Задатчик разрежения Метран-503 воздух» (1553.000.00 РЭ)

ЗАДАТЧИК РАЗРЕЖЕНИЯ МЕТРАН-503 ВОЗДУХ

Руководство по эксплуатации

1553.000.00 РЭ

EMERSON.

Process Management

Промышленная группа «Метран»

Россия, 454138, г. Челябинск, Комсомольский пр-т, 29

http://www.metran.ru

тел.: (351) 799-51-51

факс: (351) 247-16-67

(351) 799-51-51

добавочные10-33, 11-32, 11-33

(351) 799-51-51

добавочный14-69

ЗАО «ПГ «МЕТРАН»

от ж/д вокзала: автобус№18 до ост. «Ул. Красного Урала», трамвай №16 до ост. «Ул. Красного Урала»; от аэропорта: автобус№45 до ост. «Ул. Красного Урала».

Содержание

• 1 Описание и работа

1.1Назначениеизделия

• 1.2 Техническиехарактеристики

• 1.3 Состав изделия

• 1.4 Устройство и работа

• 1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности

• 1.6 Маркировка

• 1.7 Упаковка

• 2 Использование по назначению

• 2.1 Эксплуатационныеограничения

• 2.2 Подготовкаизделия к использованию

• 2.3 Использованиеизделия

• 2.4 Перечень возможных неисправностейи рекомендациипо действиям при их возникновении

• 3 Техническоеобслуживание

• 3.1 Общие указания

• 3.2 Меры безопасности

• 3.3 Порядок техническогообслуживания изделия

• 3.4 Техническоеосвидетельствование

• 4 Транспортированиеи хранение

• 5 Утилизация

ПриложениеА Ссылочные нормативные документы

ПриложениеБ Перечень поршней, подвесок и грузов задатчика разрежения

Метран-503 Воздух

ПриложениеВ Методика поверки

ПриложениеГ Форма протокола поверки

1553.000.00 РЭ

Настоящее руководствопо эксплуатации (РЭ) распространяетсяна задатчик разрежения Метран-503 Воздух (в дальнейшем задатчик) и содержит техническиеданные, устройство, описание принципа действия и правила эксплуатации, хранения и транспортированиязадатчика.

В РЭ единицы измерения давления приводятся в кПа.

Задатчик допускается к применению только при наличии свидетельства о поверке (сертификатакалибровки).

К эксплуатации задатчика допускаются лица, ознакомленные с его правилами экс -плуатации и прошедшиеинструктаж по техникебезопасности.

По желанию заказчика может быть изготовлендополнительныйкомплект грузов в единицах измерений давления отличныхот единиц измерений основногокомплекта грузов (кгс/м^{1 2}, бар, мм вод.ст. и др.).

По желанию заказчика может быть изготовленнестандартный комплект грузов для обеспечения поверки датчиков давления и других средств измерений давления в точках поверки в соответствиис их методикамиповерки с минимальной комбинациейсменных грузов. По согласованиюс изготовителемв нестандартный комплект могут войти поршни для воспроизведениядавления в диапазонедо минус 0,25 кПа.

Пример записи условногообозначениязадатчика при его заказе:

ЗадатчикразреженияМетран-503 Воздух - 0,02 - кПа - 9,81550 - ТУ 4381 -003-36897690-2003

1

наименование;

класс точности задатчика; единицы измерений давления основногокомплекта грузов;

Пример записи условногообозначениядополнительногокомплекта грузов при его заказе:

Дополнительныйкомплект грузов для Метран-503 Воздух - 0,02 - кгс/см² - 9,81550

Для заказа нестандартногокомплекта следуетотдельноуказать диапазоны измерений поверяемых средств измерений давления и точки поверки в процентах от верхнего пределаизмерений.

В конструкцию задатчика могут быть внесены изменения, не влияющие на его мет-рологическиехарактеристики.

Ссылочные нормативныедокументы приведены в приложенииА.

1553.000.00 РЭ Задатчикотнесенк виду климатическогоисполненияУХЛ 4.2 по ГОСТ 15150, но может работать при температуреот 15 до 35 °С, относительнойвлажности30-80%, атмосферномдавленииот 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.). Вибрация, тряска и удары должны отсутствовать.

Задатчик предназначендля работы в чистых помещенияхкласса 9 ИСО 0,5 мкм по ГОСТ ИСО 14644-1-2002.

• 1.2 Техническиехарактеристики

• 1.2.1 Диапазон воспроизведениядавления, кПа:       от минус 0,25 до минус 63.

• 1.2.2 Дискретность воспроизведениядавления, кПа:

• -  в диапазонеот минус 0,25 кПа до минус 2,5 кПа (при работес поршнем 0,25 кПа

и подвеской 0,25 кПа)                                                                  0,05;

• -  в диапазонеот минус 0,8 кПа до минус 63 кПа (при работес поршнем 0,8 кПа

и подвесками 0,8 и 1,8 кПа)                                                             0,1.

Задатчик обеспечиваетдискретность воспроизведениядавления при поверке, ка-либровкедатчиков разрежения и других приборов давления согласно их методикам поверки.

• 1.2.3 Условия, при которых нормируется погрешность задатчика, соответствуют нормальным:

• -  температураокружающеговоздуха °C                                  20±1;

• -  атмосферноедавление, кПа (мм рт. ст.)                       101,3±3 (760±25);

• -  относительнаявлажность окружающеговоздуха, %                   60±20.

• 1.2.4 Пределы допускаемой погрешности задатчика при условиях, указанных в п. 1.2.3, приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Пределы допускаемой погрешности задатчика

Диапазон воспроизводимого давления, кПа	Класс точности 0,02		Класс точности 0,05
от минус 0,25 до минус 4	±(0,4+10-4Рн) Па	-	±2 Па	-
от минус 4 до минус 63	-	±0,02 %	-	±0,05 %

Примечания

• 1  Рн - номинальное значение воспроизводимогодавления.

• 2  При значениях воспроизводимогодавления до минус 4 кПа нормируются пределы допускаемойабсолютнойпогрешности.

• 3  При значениях воспроизводимогодавления от минус 4 кПа нормируются пределы допускаемойотносительнойпогрешности в процентах от Рн.

• 1.2.5 Питание задатчика обеспечиваетсявакуумным мембранным двухступенчатым

насосом НВМ-3 с предельным остаточным давлением, кПа (мм рт.ст.), не более      2 (15).

• 1.2.6 Время установлениявыходногодавления при объеме глухойкамеры в конце

линии 10^-4 м³ (0,1 л) и пневматическойлинии связи с внутренним диаметром 4 мм, длиной до 1,5 м, с, не более                                                                          30.

1553.000.00 РЭ

Примечания

1 Глухая камера - емкость, котораяне сообщается с атмосферой

2 Допускается подключение задатчика к глухой камере с объемом более 0,1 л
без нормирования времени установлениядавления.
1.2.7 Габаритныеразмеры (ширина х длины х	высота), мм, не более:
- задатчика (без укладки)	380х273х280;
- укладки в отдельности	334х234х82;
- вакуумногонасоса	145х205х240.
1.2.8 Масса, кг, не более:
- задатчика (без учетаукладки)	9,5;
- укладки в отдельности	5,5;
- вакуумногонасоса	7.
1.2.9 Средняя наработка на отказ, ч, не менее	8000.
1.2.10 Средний срок службы, лет	8.

• 1.3 Состав изделия

• 1.3.1 Задатчик выполнен в виде настольногоприбора с ручным наложениемгрузов и тумблерным управлением. В состав задатчика входит вакуумный насос и укладка с набором поршней, подвесоки грузов.

• 1.3.2 Комплект поставки задатчика должен соответствоватьуказанномув таблице 2 паспорта 1553.000.00 ПС. В него входят пневмошланг, соединительные элементы для подключения вакуумного насоса, переходные штуцера для подключения поверяемого прибора, заглушка для проверки герметичности, фильтр, комплект запасных частей и сопроводительнаядокументация.

• 1.4 Устройство и работа

• 1.4.1 Устройство задатчика показано на рисунках 1, 2, и 3.

• 1.4.1.1 Задатчик в рабочем состоянии показан на рисунке 1.

Узлы задатчика крепятся к плите (поз.1), которая закреплена на коробе (поз.2). Прибор стоит на четырех, регулируемыхпо высоте ножках (поз.3).

На наружной стороне плиты находятся опоры (поз.4) с вакуумнойголовкой(поз.5), под которой находится преобразовательсилы в давление. Для воспроизведения необходимой величины давления используются конический поршень (поз.17), который устанавливается в сопло (поз.18), грузоприемноеустройство, состоящее из подвесок(поз.19), и грузы (поз.20).

На наружнойстороне плиты так же расположеныорганы регулирования, управления и контроля рабочегосостояния задатчика:

• -  ручки тумблеров"Давлениепитания" (поз.7), "Выходноедавление' (поз.8) и "Проверка нуля" (поз.9);

• -  вакуумметрдля контроля разрежения на входе задатчика (поз.10);

1553.000.00 РЭ

• -  уровни (поз.11);

и два штуцера:

• -  "Давлениепитания" (поз.15) - для подключения вакуумногонасоса;

• -  "Выходноедавление' (поз.16) - для подключения поверяемогоприбора.

Внутри прибора находятся регуляторрасхода(поз.13) и пневмоемкости(поз.14).

21

16                                  15

380

Рисунок 1 - Задатчик разрежения Метран-503 Воздух

1553.000.00 РЭ

• 1.4.1.2 Конструкция поршней с подвесками показана на рисунке 2.

  
  

  ■                   l”

Рисунок 2 - Поршни с подвесками задатчика разрежения Метран-503 Воздух

• 1.4.1.3 Расположениекапилляров задатчика показано на рисунке 3.

В опоры (поз.4) вкручены капилляры (поз.25) (ПС1 и ПС2 рисунок 5) и переходная втулка (поз.26). В ниппель (поз.27) входной линии вкручен капилляр (поз.28) (ПС3

• 1.4.1.4 Укладка, приведеннаяна рисунке 4, включает в себя сопло (поз.18); переходные штуцеры (поз.32) для подключения поверяемых приборов; набор поршней с подвесками (поз.17, 19) и грузы (поз.20), масса которых подогнана с учетом нелинейности характеристики эффективной площади и величины ускорения свободногопадения, которое указывается в свидетельстве о поверке и таблице масс грузов.

  

Рисунок 4 - Укладка задатчика разрежения Метран-503 Воздух

1553.000.00 РЭ

Перечень поршней, подвесоки грузов основногокомплекта задатчика разрежения Метран-503 Воздух и интервалов воспроизводимогодавления, в котором они применяются, приведены в приложении Б. Основной комплект поршней, подвесоки грузов обеспечивает поверку датчиковс необходимойдискретностью.

Примечание - Для приборостроительныхпредприятий, выпускающих датчики разрежения или другие приборы давления, и предприятий с большим парком средств измерения давления рекомендуется заказываты нестандартный комплект грузов. Этот комплект обеспечиваетповерку датчиков и других приборов давления в точках поверки в соответствии с их методиками поверки с минималыной комбинацией смены грузов, что обеспечиваетболее высокую производителыностытруда. Такие комплекты исполызуются в ЗАО "ПГ "Метран" при производстведатчиковсерии "Метран".

• 1.4.2 Схема пневматическая принципиалыная задатчика приведенана рисунке 5.

ПР1 - пневмотумблер "Давление питания". Соединяетзадатчик с вакуумным насосом;

ПР2 - пневмотумблер "Выходное давление". Соединяет задатчик с поверяемым прибором;

ПР3 - пневмотумблер "Проверка нуля". Соединяетвход поверяемогоприбора с атмосферой(проверка нуля);

ВМ - вакуумметрдля контроля разрежения на входе задатчика;

РР - регуляторрасхода. Автоматическирегулируетрасход и давлениевоздуха;

ПД - преобразователысилы в давление. Преобразуетсилу Mg в пневматическое выходноедавлениеР;

ПЕ1, ПЕ2 и ПС1, ПС2, ПС3 - соответственнопневмоемкости и пневмосопротивления. Выполняют функцию гасителя динамических автоколебаний;

Р2, Р3, Р4, Р5 - точки отбора давлений, исполызуемых при настройке регулятора расхода;

N - вакуумный насос;

Г1, Г2 - глушители.

1553.000.00 РЭ

• 1.4.3 Принцип действия задатчика Метран-503 Воздухоснован на динамическом взаимодействииконическогопоршня и потока воздуха, в которомпоршень самоцен-трируется в канале сопла и самоуравновешивается. Сила Mg, создаваемая весом поршня с подвесками и грузов, автоматическипреобразуется в пневматическоевы-ходноедавлениеР, котороепоступаетна поверяемый (калибруемый) прибор.

Значение давления Р определяютпо формуле:

(1)

где Р - выходноедавлениезадатчика, кПа;

М - масса поршня, подвесоки грузов при единой условной плотности материала кг; д_м - местное ускорениесвободногопадения, м/с²;

Е_эф - эффективнаяплощадь поршневой системы, м²;

р_в - плотность воздуха (р_в = 1,2 кг/м³);

р_м - единая условная плотность материалапоршней, подвесоки грузов задатчика (р_м = 8000 кг/м³).

В отличиеот традиционныхгрузопоршневыхманометров, у которых эффективная площадь поршневой системы является постоянной величиной во всем рабочем диапазоне, в задатчикахразрежения значение эффективнойплощади поршневой системы изменяется при изменении значения воспроизводимого давления, что связано с принципом работы приборов. Эффективная площадь поршневой системы задатчиков может быть выражена формулой:

FэФ = Fo -(1 - q),                                             (2)

где    F0 - геометрическаяплощадь сопла, см²;

q - величина зависящая от силы Mg, скорости, расхода воздуха и характера течения воздухав системе “сопло-поршень”.

Линеаризация характеристики (уравнение (1)) осуществляется путем подгонки масс грузов по методикепредприятия-изготовителя.

Преобразовательсилы в давление ПД представляетсобой междроссельнуюка-меру (поз.1), образованнуюпостоянным и переменным дросселями (см. рисунок 5). Постоянный дроссель выполнен в виде кольцевогощелевогозазора между корпусом вакуумной головки (поз.2) и вставкой (поз.3). Переменный дроссель образовансоплом (поз.4) и поршнем (поз.5), используемым для воспроизведениядавления.

РегуляторрасходаРР автоматическирегулируетрасход и давлениевоздухаи обес-печиваетвысокую повторяемость значений выходногодавления Р при изменении силы Mg.

РаботарегуляторарасходаРР построена на принципе силовогоуравновешивания системы мембранных блоковс индикатором рассогласованиятипа "сопло-заслонка".

• 1.4.4 Работа задатчика заключается в следующем. Воздух, направленное движение которого образуется за счет работы вакуумного насоса N при включенном пневмотумблере ПР1, из окружающей среды через переменный дроссель поступает в междроссельную 12

1553.000.00 РЭ камеру и через пневмосопротивления ПС3, ПС1, пневмоемкость ПЕ1 и регулируемый дроссель попадает в двухкаскадный регулятор РР. В РР разреженный воздух проходит через две ступени регулирования. Разрежение, создаваемое вакуумным насосом контролируется вакуумметромВМ. Сила Mg преобразуется в разрежение, которое из междроссельной камеры через пневмосопротивлениеПС2 и пневмоемкость ПЕ2 поступает на вход пневмотумблераПР2 и вход “ОС” (обратнаясвязь) РР. Через пневмотумблерыПР2 и ПР3 разрежение, соответствующеезначению массы поршня с подвесками и грузами, поступает на вход поверяемогоприбора.

Например, при увеличениисилы Mg зазор между поршнем (поз.5) и соплом (поз.4) уменьшается. Это приводит к уменьшению расхода, повышению разрежения в междроссельной камере и одновременнов рабочихкамерах РР. По линии обратнойсвязи изменение разрежения передается в камеру 8 регулятора расхода, вследствие чего происходит повышение разрежения на выходе из регулятораи, соответственно, повышение разрежения в междроссельнойкамере до тех пор, пока система не уравновеситсяпри новом значении силы Mg.

• 1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности

При эксплуатации задатчика использовать:

• -  вакуумметр показывающий с верхним пределом измерений минус 100 кПа класса точности 0,4 по ТУ 25-05-1664;

• -  вакуумметр показывающий с верхним пределом измерений минус 100 кПа класса точности 1,5 по ТУ 25-05-1664;

• -  термометр с ценой деления 0,1 °С для измерений температуры окружающего воздуха в диапазоне (15-35) °С по Г ОСТ 13646;

• -  барометранероид по ТУ 25 04-1797;

• -  соединительныешланги и переходныештуцеры. В случае если для подключения поверяемых приборов к задатчикунедостаточнопоставляемыхв комплекте с прибором соединительных шлангов и переходныхштуцеров, то рекомендуемдополнительно заказывать соединительные шланги и переходные штуцеры, приведенные в тематическом каталоге"Метрологическоеоборудование" ЗАО "ПГ "Метран".

• 1.6 Маркировка

• 1.6.1 На прикрепленнойк задатчикутабличкенанесены следующие знаки и надписи:

• -  товарный знак и (или) наименованиепредприятия-изготовителя

• -  знак утверждениятипа средств измерений по ПР 50.2.009-94;

• -  наименованиезадатчика;

• -  диапазон воспроизведениядавления;

• -  класс точности задатчика;

• -  номер задатчика по системе нумерации предприятия-изготовителя;

• -  дата изготовления(месяц, год).

1553.000.00 РЭ

• 1.6.2 Знак утверждения типа средств измерений проставлен на титульном листе эксплуатационныхдокументов.

• 1.6.3 На поршнях, подвесках и грузах маркируется порядковый номер задатчика по системе нумерации предприятия-изготовителя, номинальное значение выходного давления, единицы измерения и для грузов с одинаковым номиналом их порядковый номер.

• 1.6.4 На транспортнойтаре в соответствии с ГОСТ 14192 нанесены основные, дополнительные, информационныенадписи и манипуляционные знаки: "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги", "Верх" и "Герметичнаяупаковка".

• 1.7 Упаковка

Упаковка задатчика состоит из транспортной тары, изготавливаемойпо чертежам предприятия-изготовителя, и обеспечиваетсохранность задатчика при транспортировании и складском хранениив течениегарантийногосрока хранения.

При повторной упаковке следует использовать транспортную тару, обеспечивающую сохранность задатчика и его укладки при транспортировании. Задатчик и укладка должны быть помещены в пакеты из влагонепроницаемогоматериала и жестко зафиксированы в транспортнойтаре. Свободноепространство между стенками тары, задатчиком и укладкой следует заполнить любым амортизирующим материалом. Контакт задатчика, укладки и стенок тары между собой не допускается.

• 2 Использование по назначению

  • 2.1 Эксплуатационныеограничения

    • 2.1.1 Запрещается включать вакуумный насос, соединенный с задатчиком при включенном пневмотумблереПР1 “Давлениепитания“.

    • 2.1.2 Запрещается выключать вакуумный насос при установленномв сопле поршне с подвесками и грузами.

    • 2.1.3 Запрещается включать пневмотумблер“Выходное давление” при отсутствии связи с поверяемым прибором.

  • 2.2 Подготовкаизделия к использованию

    • 2.2.1 Распаковку ящика с задатчиком следует проводить при комнатной температуре после того, как задатчик примет температуру окружающеговоздуха во избежание конденсации на нем влаги.

    • 2.2.2 Распаковыватьнеобходимов следующем порядке:

• -  осторожнооткрыть ящик (согласно манипуляционномузнаку "ВерХ' на крышке ящика);

• -  освободитьзадатчик от упаковочногоматериала затем протеретьмягкой тканью;

• -  проверить комплектность.

Задатчик поставляется с колпачками, закрывающими отверстия штуцеров, и с заглушкой вместо сопла. До установки задатчика на рабочееместо не следуетудалять колпачки и заглушку.

1553.000.00 РЭ

• 2.2.3 При выборе места установки задатчика необходимособлюдать следующие условия:

• -  удобство обслуживаниязадатчика;

• -  отсутствиетряски, вибрации и ударов

• -  отсутствие агрессивных сред, действующихна алюминиевый сплав, сталь, резину, пластикат, оловянно-свинцовый припой и лакокрасочныепокрытия.

• 2.2.4 Распаковку и установку вакуумного насоса проводить согласно паспорту на изделие. При установке насоса следуетучитывать, что он должен находиться на расстоянии 2-3 м от задатчика.

• 2.2.5 Перед включением в работунеобходимо:

• -  выдержать задатчик при температуре окружающего воздуха (15-35) °С не менее 6 часов;

• -  удалить колпачки, закрывающие отверстия штуцеров (поз.15, 16, рисунок 1), заглушку(поз.34, рисунок 7) из вакуумнойголовки(поз.5) и положить их в укладку;

• -  подсоединить вакуумный насос к штуцеру "Давлениепитания" (поз.15, рисунок 1) с помощью соединительныхэлементов, входящихв комплект поставки и приведенныхв таблице 2 паспорта 1553.000.00 ПС;

• -  подсоединить фильтр к штуцеру "Выходное давление" в соответствии с направлением подключения, указанным стрелкой на фильтре, при помощи полиэтиленовой трубки (входит в комплект поставки);

• -  проверить герметичность задатчика в соответствиис п.2.4.2;

• -  тщательно протереть сопло, поршни, подвески и грузы тканью, смоченной в бензине, затем протереть их бязью, смоченной в спирте. Ткань не должна оставлять ворса на поверхностях. Сопло и поршни протирать перед каждой серией измерений;

• -  установить сопло в соответствиис рисунком 1.

Месячные нормы протирочных материалов, необходимыхпри эксплуатации задатчика, приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименованиепромывочных и протирочныхматериалов	Норма
Бензин авиационный Б-70 ГОСТ 1012	0,2 л
Спирт этиловый ректификованныйГОСТ Р 51652	0,25 л
Бязь ГОСТ 29298	0,6 м2
Обрезки льняных или полульняных тканей ГОСТ 15968	0,6 м2

2.2.6 Проверить правильность установки рабочихуровнейв соответствиис п. 3.1.1.

1553.000.00 РЭ

• 2.3 Использованиеизделия

  • 2.3.1 Подготовказадатчика к работе

    • 2.3.1.1 Перед началом работы необходимо:

• -  проверить подсоединение вакуумного насоса к штуцеру "Давление питания" (поз.15, рисунок 1);

• -  установить задатчик по уровням (поз.11), используя регулировочныеножки (поз.3);

• -  убедиться, что пневмотумблеры "Давление питания", "Выходное давление" и "Проверка нуля" выключены;

• -  достать из укладки необходимыедля работы поршни (поз.17, рисунок 4), подвески (поз.19) и грузы (поз.20);

Примечания

• 1  При работе задатчика в диапазоне от минус 0,25 до минус 2,5 кПа с дискретностью 0,05 кПа использовать предназначенный только для этого диапазона поршень 0,25 кПа с подвеской0,25 кПа и набор из 7 грузов.

• 2  При работе задатчика в диапазоне от минус 0,8 до минус 63 кПа с дискретностью 0,1 кПа использовать поршень 0,8 кПа с подвесками 0,8 и 1,8 кПа и наборами из 8 грузов для подвески 0,8 кПа и из 6 грузов для подвески 1,8 кПа.

• 3  Перечень поршней, подвесок и грузов основного комплекта и интервалов вос-производимогодавления, в которых они применяются, приведены в приложенииБ.

• 4  Вакуумный насос желательновключать в сеть после установки поршня с подвеской в сопло задатчика.

• 2.3.1.2 Каждый раз перед началом работы необходимозадавать на выходе задатчика максимальное давление. Для этого:

• -  снять вакуумнуюголовку(поз.5, рисунок 1), открутив винты (поз.21);

• -  пропустить через сопло (поз.18) поршень (поз.17) 0,8 кПа с подвеской0,8 кПа;

• -  плавно опустить поршень в сопло и установить на место вакуумную головку. Завернуть в подвеску 0,8 кПа подвеску 1,8 кПа;

• -  включить насос в сеть и перевести пневмотумблер"Давление питания" (поз.7) в положение"Вкл." и убедитесь, что стрелка вакуумметранаходится в диапазоне от минус 95 кПа до минус 100 кПа;

• -  убедиться, что поршень всплыл и свободно плавает в сопле;

• -  навесить на подвески грузы, обеспечивающиев сумме с подвесками и поршнем созданиедавления минус 63 кПа;

ВНИМАНИЕ: НАВЕШИВАТЬ ГРУЗЫ НА ПОДВЕСКИ ОСТОРОЖНО, БЕЗ РЫВКОВ, ЧТОБЫ ИЗБЕЖАТЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПОРШНЕВОЙ ПАРЫ И ПОВЕРХНОСТИ ГРУЗОВ!

• -  убедиться, осторожно коснувшись подвески, что поршень всплыл и свободно плаваетв сопле без резких остановоки вибраций;

• -  оставить задатчик в нагруженном состоянии не менее 5 мин.

• -  снять грузы с подвесоки выключить пневмотумблер" Давлениепитания";

• -  отключить вакуумный насос от сети;

• -  убрать из сопла поршень и подвески.

• 2.3.2 Подключениезадатчика к поверяемомуприбору

  • 2.3.2.1 Соединить вход поверяемогоприбора со штуцером "Выходноедавление" (поз.16, рисунок 1) задатчика, используя переходныештуцеры (поз.32, рисунок 4) и пневмошланг.

  • 2.3.2.2 При поверке и калибровке датчиков разрежения, датчиков давления-разреженияиспользуется схема подключениязадатчика к поверяемомуприбору, приведенная на рисунке 6.

Примечание - В качестве поверочногосредства измерения токовых сигналов датчиков давления класса точности 0,15 и грубее рекомендуем использовать калибратор давления Метран-501-ПКД-Р.

Рисунок 6 - Схема подключениязадатчика разреженияМетран-503 Воздух

к поверяемомуприбору

• 2.3.3 Порядок проведенияповерки (калибровки) при прямом ходе

• -  убедиться, что пневмотумблеры “Давление питания”, “Выходное давление” и “Проверка нуля” выключены;

• -  снять вакуумнуюголовку, открутиввинты;

• -  пропустить через сопло поршень 0,25 кПа с подвеской 0,25 кПа или поршень 0,8 кПа с подвеской 0,8 кПа;

• -  плавно опустить поршень в сопло и установить вакуумную головкуна место. При необходимостизавернуть в подвеску 0,8 кПа подвеску 1,8 кПа;

• -  включить вакуумный насос в сеть и перевести пневмотумблер"Давлениепи-тания" в положение"Вкл.";

• -  убедиться, что поршень всплыл и свободно плавает в сопле;

• -  навесить на подвески грузы, обеспечивающиев сумме с подвесками и поршнем созданиедавления Р, соответствующегопервому поверяемомузначению;

1553.000.00 РЭ

• -  когда поршень всплывет включить пневмотумблер "Выходное давление'. На вход поверяемогоприбора поступит давлениеР;

• -  снять показания поверяемогоприбора через 5-М0 с после того, как они перестанут изменяться;

• -  выключить пневмотумблер'Выходноедавление';

ВНИМАНИЕ: ВЫКЛЮЧАТЬ ПНЕВМОТУМБЛЕР “ВЫХОДНОЕ ДАВЛЕНИЕ” КАЖДЫЙ РАЗ ПРИ СМЕНЕ ГРУЗОВ!

• -  навесить на подвески грузы для воспроизведения следующего поверяемого значения давления;

• -  когда поршень всплывет включить пневмотумблер'Выходноедавление';

• -  снять показания поверяемогоприбора через 5-10 с после того, как они перестанут изменяться.

Аналогичные операции выполнить для каждогоповеряемогозначения при прямом ходе.

Примечания

• 1   Навешиваниегрузов одногономинала выполнять последовательнос возрастанием порядковогономера груза, с целью повышения точности воспроизведениядавления.

• 2  В процессе поверки возможно возникновениемедленноговращения поршня. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ принудительноРАСКАЧИВАТЬИ ВРАЩАТЬ поршень с подвесками и грузами, поскольку это может привести к дополнительнойпогрешности.

• 2.3.4 Порядок проведенияповерки (калибровки) при обратномходе

Порядок проведенияповерки при обратномходе аналогиченпорядку проведенияпо-верки при прямом ходе. Смену грузов и поршней с подвесками проводить в обратнойпоследо-вательности, то есть от большегозначения воспроизводимогодавления к меньшему.

При проверке нуля включить пневмотумблер'Проверка нуля'. При этом вход по-веряемогоприбора соединится с атмосферой.

После окончания поверки:

• -  выключить пневмотумблеры'Выходноедавление' и 'Проверка нуля';

• -  снять грузы и выключить пневмотумблер'Давлениепитания';

• -  отключить вакуумный насос от сети;

• -  убрать из сопла подвески и поршень;

• -  отсоединить поверяемый прибор от задатчика.

• 2.3.5 Введение поправок на выходноедавлениезадатчика Уравнениеизмерений (1) приведенодля нормальных условий п.1.2.3.

При отклоненииусловий проведенияизмерений от нормальных необходимовво-дить поправки. Решениео необходимостивведения поправок на выходноедавлениеза-

1553.000.00 РЭ датчика зависит от соотношения погрешностей поверяемогоприбора и задатчика разрежения Метран-503 Воздух.

В общем случае принято считать, что если значение возможной погрешности, которую компенсируетпоправка, не превышает 20% от допускаемой погрешности задатчика, то ее можно не учитывать. Однако, при поверке высокоточных датчиков давления, учитывая всю совокупность условий измерения и применение других эталонов и средств поверки, введениепоправок необходимо.

• 2.3.5.1 Поправка на температуру

При температуреокружающеговоздухаотличной от 20 °С, действительноезначе-ние выходногодавления Р определяетсяпо формуле:

P = Р_Н -(| - 2,3 • 10^-5 -(t - 20)),

где    Р_н - номинальное значение выходногодавления задатчика согласно мар

кировке поршней, подвесок и грузов;

t - температураокружающеговоздуха °С.

Таблица 3 - Расчет поправки на температуру

Изменение температуры At=(t-20), °С	Поправка SP, %	Поправка составляет от погрешности задатчика, %
		для задатчика класса точности 0,02	для задатчика класса точности 0,05
1	0,0023	11,5	4,6
2	0,0046	23,0	9,2
3	0,0069	34,5	13,8
4	0,0092	46,0	18,4
5	0,0115	57,5	23,0

• 2.3.5.2 Поправка на несовпадение плоскости среза сопла задатчика и плоскости измерений поверяемогоприбора

При несовпадении плоскости среза сопла задатчика и плоскости расположения чувствительного элемента поверяемого прибора, действительное значение выходного давления Р определяетсяпо формуле:

P = Р_Н -(l ± 1,17 • 10^-4 • h),

где h - расстояние между плоскостью среза сопла задатчика и плоскостью, на которой подключенсоединенныйс ним поверяемый прибор, м;

знак "+" - если плоскость среза сопла выше плоскости измерений давления измери-тельногопреобразователяповеряемогоприбора, знак "-" - если плоскость среза сопла ниже плоскости измерений давления измерительногопреобразователя поверяемогоприбора.

1553.000.00 РЭ

Таблица 4 - Расчет поправки на несовпадениеплоскости среза сопла задатчика и плоскости чувствительногоэлемента поверяемогоприбора

Расстояние h, м	Поправка SP, %	Поправка составляет от погрешности задатчика, %
		для задатчика класса точности 0,02	для задатчика класса точности 0,05
0,1	0,0012	5,8	2,3
0,2	0,0023	11,7	4,7
0,3	0,0035	17,6	7,0
0,4	0,0047	23,4	9,4
0,5	0,0058	29,2	11,7

2.3.5.3 Поправка на ускорениесвободногопадения

При эксплуатации задатчика в местности с ускорением свободного падения, отличным от ускорения в свидетельстве о поверке, действительное значение выходного

давления Р определяетсяпо формуле:

P  P  gM P=P   g. ,

где д_а - ускорениесвободногопадения, под котороеподогнаны! массы поршней, подвесоки грузов задатчика и указанноев свидетельствео поверке, м/с²;

д_м - ускорение свободного падения для местности, в которой эксплуатируется прибор, м/с².

Так, например, если в свидетельстве о поверке и таблице масс грузов задатчика указано ускорение свободного падения для г.Челябинска д_Челя_б.=9,81440 м/с², а прибор эксплуатируется в г. Санкт-Петербурге, где ускорение свободного падения д_Санкт-пете_рб =9,81950 м/с², то поправка составит 6P=0,052%.

• 2.3.5.4 Поправка на барометрическоедавление

при атмосферномдавлении отличномот 760 мм рт.ст. действительноезначение выходногодавления Р определяетсяпо формуле:

		/ 1------- \
P = P • P  Рн	1+10-3 •	. Ра -1 V 760 к        0

где Ра - атмосферноедавлениев момент измерений, мм рт.ст. Таблица 5 - Расчет поправки на барометрическоедавление

Изменение барометрическогодавления ДРа=(760 - Ра), мм рт.ст.	Поправка SP, %	Поправка составляетот погрешности задатчика, %
		для задатчика класса точности 0,02	для задатчика класса точности 0,05
10	0,0007	3,3	1,3
20	0,0013	6,6	2,6
30	0,0020	10,0	4,0
40	0,0027	13,3	5,3
50	0,0033	16,7	6,7

1553.000.00 РЭ

• 2.3.5.5 При наличии всех вышеперечисленных условий действительное значение выходногодавления Р определяетсяпо формуле:

  с — л

  V 760 ^-

  \ ⁰

P = .^gMP_H .f| -2,3 • 10^-5-(t -20)1-[1 ± 1,17 • 10^-4 • hl- 1 +10^-3 • , -^Pa-g_a ^{Н L                v} '^{J L                   J}               V 760

• 2.4 Перечень возможных неисправностей и рекомендации по действиям при их возникновении

  • 2.4.1 Возможные неисправности, их причины и действия по их устранению приведены в таблице 6.

Таблица 6

Неисправности	Причины неисправностей	Действия по устранению неисправностей
Поршень пульсирует	Засорен капилляр пневмосопротивления	Прочистить капилляры (п.3.1.2.)
Поршень не всплывает и не вращается при осторожном прикосновении	Задатчик не выставлен по уровням	Выставить задатчик по уровням. Проверить правильность установки уровней (п.3.1.1)
	Поршень и кромка сопла загрязнены	Промыть поршень и сопло (п.2.2.4)
	Забоины на острой кромке сопла	Сдать задатчик в ремонт
	Негерметичностьсистемы задатчика	Проверить герметичность задатчика (п.2.4.2) и внешних соединений
	Неисправен вакуумный насос	Проверить предельное остаточное давлениенасоса (п.3.1.5)
Время установления выходного давления превышает указанноев п. 1.2.6	Засорен фильтр	Прочистить фильтрующий элемент (п.3.1.6)

• 2.4.2 Проверка герметичности

Общую герметичность задатчика (линия "Давление питания" - "Выходное давление") проверять следующим образом:

• -  снять вакуумнуюголовку (поз.5, рисунок 1), открутив винты (поз.21), и удалить поршень (поз.17) с подвесками (поз.19) и сопло (поз.18);

• -  установить на место сопла заглушку(поз.34, рисунок 7);

• -  установить вакуумную головкуна место;

• -  подсоединить вакуумметркласса точности 0,4 с верхним пределом измерений минус 100 кПа к штуцеру "Выходноедавление" задатчика;

• -  проверить, что пневмотумблеры "Давление питания" и "Проверка нуля" выключены, а пневмотумблер"Выходноедавление" включен;

1553.000.00 РЭ

• -  включить вакуумный насос в сеть, а затем включить пневмотумблер"Давление питания";

• -  после достижения на выходе задатчика давления не менее минус 90 кПа, выключить пневмотумблер"Давление питания", а затем отключить вакуумный насос от сети;

• -  выдержать задатчик в течение10 мин для окончания термодинамическихпроцессов;

• -  проконтролировать падение давление по вакуумметру. Задатчик считается герметичным, если в течение последующих5 мин падения давления не наблюдается.

В случае негерметичностизадатчик необходимосдать в ремонт.

• 3 Техническоеобслуживание

  • 3.1 Общие указания

    • 3.1.1 Периодически, раз в месяц проверять правильность установки рабочихуров-ней следующим образом:

• -  установить контрольный уровень с ценой деления не более 2' непосредственно на торец сопла (поз.18, рисунок 1);

• -  установить задатчик по контрольномууровню, используя регулировочныеножки (поз.3, рисунок 1). Установкузадатчика по контрольномууровню выполнить при двух взаим-но-перпендикулярныхположенияхконтрольногоуровня в горизонтальнойплоскости;

• -  установить пузырек собственного уровня (уровней) (поз.11, рисунок 1) задатчика в среднее положение, используя регулировочныевинты уровня (уровней).

• 3.1.2 Периодически прочищать капилляры задатчика следующим образом:

• -  снять трубку с ниппеля (поз.27, рисунок 3) вакуумнойголовки(поз.5);

• -  вывернуть капилляр (поз.28) из ниппеля;

• -  открутить винты (поз.21);

• -  снять вакуумнуюголовку (поз.5), снять сопло (поз.17, рисунок 1), убрать переходные втулки (поз.26, рисунок 3) и вывернуть капилляры (поз.25) из опор (поз.4);

• -  прочистить все капилляры проволокойдиаметром(0,7-0,8) мм;

• -  установить капилляры на место в обратном порядке, предварительно уплотнив капилляры (поз.25) лентой ФУМ.

• 3.1.3 По мере удаления смазки с резиновых уплотнений на переходных втулках (поз.26, рисунок 3) нанести на них тонкий слой смазки (например ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433).

• 3.1.4 Периодически, раз в полгода, проверять правильность показаний рабочего вакуумметра(поз.10, рисунок 1) следующим образом:

• -  подключить через тройник к штуцеру "Давление питания" задатчика (поз.15, рисунок 1) показывающий вакуумметрс верхним пределом измерений минус 100 кПа, класса точности не грубее 1,5, и вакуумный насос;

• -  установить заглушкув сопло как показано на рисунке 7;

• -  при выключенных пневмотумблерахзадатчика включить вакуумный насос в сеть;

• -  включить пневмотумблер"Давлениепитания" задатчика (поз.7, рисунок 1);

• -  сравнить показания вакуумметровпри значении давления минус 70 кПа или минус 80 кПа. Показания рабочеговакуумметране должны отличаться от показаний вакуумметра, используемогодля проверки, болеечем на ±3% от проверяемогозначения давления.

В случае если показания рабочеговакуумметраотличаются более чем на ±3% не-обходимоотремонтироватьили заменить рабочий вакуумметр.

• 3.1.5 Периодически, раз в полгода, проверять предельное остаточное давление вакуумногонасоса следующим образом:

• -  соединить вакуумный насос с вакуумметром, верхний предел измерений которого минус 100 кПа и класс точности 0,4;

• -  включить вакуумный насос в сеть;

• -  после достижения максимального разрежения зафиксироватьпоказания вакуумметра;

- выключить вакуумный насос и отсоединитьего от вакуумметра.

где Ра - атмосферноедавлениев момент измерений, кПа;

P_max - давление измеренное вакуумметром, кПа.

Если предельноеостаточноедавлениевакуумногонасоса АРост превышаетзначение, 2 кПа (15 мм рт.ст.), то вакуумный насос необходимосдать в ремонт.

• 3.1.6 Периодически, раз в полгода, прочищать фильтрующий элемент фильтра следующим образом:

- отсоединитьфильтр от прибора;

- вывернуть фитинг (поз.1, рисунок 8);

• -  вынуть фильтрующийэлемент (поз.2);

• -  промыть фильтрующийэлемент в бензине и продуть его сжатым воздухом;

1553.000.00 РЭ

• -  поставить фильтрующийэлемент на место;

• -  закрутить фитинг (поз.1);

• -  подсоединитьфильтр к штуцеру "Выходноедавление" прибора в соответствиис направлениемподключения, указанным стрелкой на фильтре.

3.2 Меры безопасности

• 3.2.1 К эксплуатации задатчиков допускаются лица, ознакомленные с правилами их эксплуатациии прошедшиеинструктаж по технике безопасности.

• 3.2.2 При испытаниях, монтаже и эксплуатации задатчиковнеобходимособлюдать общие требования безопасностипо ГОСТ Р 52869.

• 3.2.3 Работы по устранению неисправностей задатчика выполнять только после полного снятия давления и отключения задатчика от сети пневмопитания.

• 3.2.4 Подключение задатчика к пневматическойсистеме питания и отключениеот нее следует проводить только после снятия давления в системе.

• 3.3 Порядок техническогообслуживанияизделия

Задатчики разрежения являются прецизионными эталонными приборами и требуют очень аккуратногои бережногоотношения в строгом соответствии с руководствомпо эксплуатации.

При неосторожном обращении с соплом, поршнями, подвесками и грузами возможно нарушение поверхности кромки сопла, поверхности поршней, подвесок и грузов, что может привести к изменению режимов истечения воздуха, к изменению массы грузов и, в конечном итоге, к изменению метрологическиххарактеристик.

В задатчике применяются очень точные детали, сам процесс регулировки и настройки метрологических характеристик достаточно сложен. Поэтому предприятие-изготовитель ЗАО “ПГ “Метран” рекомендует потребителям осуществлять ремонтно-профилактическиеработы у изготовителя.

Техническоеобслуживание(ТО) задатчиковзаключается в следующем:

• -  профилактическиеработы и ремонт;

• -  перенастройка.

• 3.3.1 Профилактическиеработы и ремонт

ТО №1 включает следующиеработы:

• -  чистка;

• -  диагностика (проверка герметичности и работоспособности);

• -  снятие метрологическиххарактеристик.

ТО №2 включает следующиеработы:

• -  ТО №1;

• -  средний ремонт (частичная замена отдельных деталей в узлах: пневмотумблер, регуляторрасхода).

ТО №3 включает следующиеработы:

• - ТО №1;

• -  сложный ремонт (предполагаетчастичную или полную замену узлов: пневмотумблер, регуляторрасхода).

ТО №4 включает следующиеработы:

• - ТО №1;

• -  подгонка грузов;

ТО №5 включает следующиеработы:

• - ТО №4;

- ремонт (при необходимости) по типу ТО №2 или ТО №3.

• 3.3.2 Перенастройка

Перенастройкапредполагаетизменение единиц измерения с кгс/м² в Па и наоборот, изменение массы грузов под новое значениеускорения свободногопадения для конкретной местности и, по желанию заказчика, изменение класса точности прибора с 0,05 до 0,02.

• 3.4 Техническоеосвидетельствование

• 3.4.1 Задатчик подлежит первичной и периодическойповерке.

• 3.4.2 Поверка задатчика проводится согласно Методикеповерки (ПриложениеВ).

• 3.4.3 Межповерочныйинтервал - не более 1 года.

• 4 Транспортированиеи хранение

  • 4.1 Условия транспортированиядолжны соответствоватьусловиям хранения 5 по ГОСТ 15150. Условия хранения в складских помещениях изготовителя и потребителя должны соответствоватьусловиям хранения 1 по ГОСТ 15150.

  • 4.2 Транспортированиезадатчиков в упаковке предприятия-изготовителядолжно производиться всеми видами транспорта в крытых транспортныхсредствах в соответствии с правилами перевозкигрузов, действующими на данном виде транспорта.

  • 4.3 Не допускается хранениезадатчиковбез упаковкив помещениях, содержащих газы и пары, вызывающие коррозию.

• 5 Утилизация

Задатчикине содержатядовитых, токсичных и взрывчатых веществ.

После окончания срока службы утилизация задатчика может быть осуществлена любым приемлемым для потребителяспособом.

1553.000.00 РЭ

ПриложениеА (справочное)

Ссылочные нормативные документы

Обозначениедокумента	Номер раздела подраздела пункта РЭ
ГОСТ 1012-72	2.2.4
ГОСТ 2405-88	1.5
ГОСТ 2939-63	1.2.5
ГОСТ 9433-80	3.1.3
ГОСТ 13646-68	1.5
ГОСТ 14192-96	1.6.4
ГОСТ ИСО 14644-1-2002	1.1
ГОСТ 15150-69	1.1, 4.1
ГОСТ 15968-87	2.2.4
ГОСТ 17433-80	1.2.5
ГОСТ 29298-2005	2.2.4
ГОСТ Р 51652-2000	2.2.4
ГОСТ Р 52869-2007	3.2.2
ПР 50.2.009-94	1.6.1
ТУ 25 04-1797-75	1.5
ТУ 25-05-1664-74	1.5

ПриложениеБ

Перечень поршней, подвесок и грузов задатчика разрежения Метран-503 Воздух

Таблица Б.1 - Основной комплект поршней, подвесоки грузов

Интервал воспроизводимого давления, кПа	Обозначение поршня с подвесками	Обозначение грузов	Примечание
от минус 0,25 до минус 2,5	Поршень с подвеской 0,25 кПа	0,05кПа 0,1 кПа 0,2кПа-1 0,2кПа-2 0,5кПа 1 кПа-1 1кПа-2			Ге	З12 pv(
					Груз	V1 на подвеску ),25 кПа
от минус 0,8	Поршень с под-	0,1кПа				_  З
до минус 6,3	веской 0,8 кПа	0,2кПа-1 0,2кПа-2 0,2кПа-3 0,5кПа 1 кПа 2кПа-1 2кПа-2				/Ч
					Ч^. Груз	/---со}
						на подвеску 0,8 кПа
от минус1,8	Поршень с под-	5кПа	__3S
до минус 50	весками 0,8 кПа и 1,8 кПа	8кПа 10кПа-1 10кПа-2 10кПа-3		ч
					-	- -
от минус 50 до минус 63		20кПа			Груз	■у на подвеску 1,8 кПа

Примечания

• 1 При воспроизведениидавления от минус 10 кПа и выше использованиегру-за 8 кПа обязательно.

• 2 Груз 20 кПа использовать только при воспроизведениидавления в диапазонеот минус 50 до минус 63 кПа.

• 3 При воспроизведениидавления минус 0,8 кПа использовать поршень с подвеской 0,25 кПа.

1553.000.00 РЭ

Таблица Б.2 - Оптимальный набор поршней, подвесок и грузов основного комплекта, обеспечивающегоповерку датчиков в точках поверки в соответствии с их методиками поверки

Повер. диапазон, кПа	Повер. точки, кПа	Используемые поршни и подвески	Используемые грузы, кПа	% от диапазона	Токовый сигнал поверяемого да*1т-чика, мА*1
1	2	3	4	5	6
	0			0	4
	-0,25	0,25		25	8
0* -1	-0,5	0,25	0,2+0,05	50	12
	-0,75	0,25	0,5	75	16
	-1	0,25	0,5+0,2+0,05	100	20
	0			0	4
	-0,4	0,25	0,05+0,1	25	8
0* -1,6	-0,8	0,25	0,05+0,5	50	12
	-1,2	0,25	0,05+0,5+0,2+0,2	75	16
	-1,6	0,25	0,05+1+0,2+0,1	100	20
	0			0	4
	-0,625	0,25	0,2+0,1+0,05	24	7,84
0* -2,5	-1,25	0,25	1	50	12
	-1,875	0,25	1+0,5+0,1	74	15,84
	-2,5	0,25	1 + 1+0,2+0,05	100	20
	0			0	4
	-1	0,8	0,2	25	8
0* -4	-2	0,8	0,2+1	50	12
	-3	0,8	0,2+2	75	16
	-4	0,8	0,2+2+1	100	20
	0			0	4
	-1,5	0,8	0,2+0,5	25	8
0* -6	-3	0,8	0,2+2	50	12
	-4,5	0,8	0,2+2+1+0,5	75	16
	-6	0,8	0,2+2+1+2	100	20
	0			0	4
	-1,575	0,8	0,2+0,5	23,81	7,81
0* -6,3	-3,15	0,8	0,2+2+0,1	49,21	11,873
	-4,725	0,8	0,2+2+1+0,2+0,5	74,6	15,937
	-6,3	0,8	0,2+2+1+2+0,2+0,1	100	20
	0			0	4
	-2,5	1,8	0,2+0,5	25	8
0 * -10	-5	1,8	0,2+2+1	50	12
	-7,5	1,8	0,2+5+0,5	75	16
	-10	1,8	0,2+8	100	20
	0			0	4
	-4	1,8	0,2+2	25	8
0* -16	-8	1,8	0,2+5+1	50	12
	-12	1,8	0,2+8+2	75	16
	-16	1,8	0,2+8+5+1	100	20
	0			0	4
	-6,25	1,8	0,2+0,2+2+2	24,8	7,968
0* -25	-12,5	1,8	0,2+8+2+0,5	50	12
	-18,75	1,8	0,2+8+5+2+1+0,5+0,2	74,8	15,968
	-25	1,8	0,2+8+5+10	100	20

Продолжениетаблицы Б.2

1	2	3	4	5	6
	0			0	4
	-10	1,8	0,2+8	25	8
0* -40	-20	1,8	0,2+8+10	50	12
	-30	1,8	0,2+8+10+10	75	16
	-40	1,8	0,2+8+10+10+10	100	20
	0			0	4
	-15	1,8	0,2+8+5	25	8
0* -60	-30	1,8	0,2+8+10+10	50	12
	-45	1,8	0,2+8+10+10+10+5	75	16
	-60	1,8	0,2+8+10+10+10+20	100	20
	0			0	4
	-15,75	1,8	0,2+8+5+0,5+0,2	24,92	7,987
0* -63	-31,5	1,8	0,2+8+10+10+1+0,5	50	12
	-47,25	1,8	0,2+8+10+10+10+5+2+0,2	74,92	15,987
	-63	1,8	0,2+8+10+10+10+20+2+1	100	20

*1 Значения токовогосигнала приведены для датчиковс выходным сигналом 4-20 мА.

В.1 Общие положения

В.1.1 Настоящая методика поверки распространяется на задатчики разрежения Метран-503 Воздух (далее по тексту задатчики) классов точности 0,02 и 0,05 с диапазоном воспроизведениядавления от минус 0,25 кПа до минус 63 кПа, предназначенныхдля применения в качестве рабочихэталоновдавления 1 и 2 разрядов для поверки и калибровки средств измерений давления. Методика устанавливаетметоды и средства первичной и периодическойповерки.

В.1.2 Первичная поверка проводится при выпуске из производстваи после ремонта, периодическаяповерка - в процессе эксплуатации задатчика не реже одногораза в год.

В.1.3 Соблюдениетребованийнастоящей методики, обязательнодля всех предприятий, проводящихповерку.

В.2 Операции поверки

В.2.1 Наименованиеи последовательностьопераций поверки указаны в таблице В.1.

Таблица В.1 - Операции поверки

Наименованиеопераций	Номер пункта методики	Проведениеоперациипри
		первичной поверке	периодической поверке
Внешний осмотр	В.7.1	+	+
Проверка герметичности	В.7.2	+	+
Опробование	В.7.3	+	+
Проверка времени установлениявыходного давления	В.7.4	+	-
Определениеметрологическиххарактеристик - определениеотклоненияизмеренных значений масс поршней, подвесоки грузов от их расчетных значений - определениепогрешности задатчика в точках сличения	В.7.5 В.7.5.1	+	+
	В.7.5.2	+	+

В.2.2 Результатыповерки считаются положительными, если предъявленныйк поверке задатчик соответствуеттребованиям всех пунктов таблицы В.1.

В.2.3 Поверка прекращается в случае обнаружениянесоответствияповеряемого задатчика хотя бы одному из пунктов таблицы В.1.

При проведении первичной поверки задатчик возвращаетсяизготовителюс изложением причин возврата для проведения мероприятий по их устранению и повторного предъявления.

При проведении периодическойповерки задатчик возвращается представителю эксплуатационнойслужбы с изложением причин возврата для проведения мероприятий по их устранению и повторногопредъявления.

1553.000.00 РЭ

В.3 Методы и средства поверки

В.3.1 При проведении поверки должны применяться средства измерений, указанные в таблице В.2

Таблица В.2 - Средства измерений, используемые при поверке

Пункт методики поверки	Наименованиеосновногоили вспомогательногосредства поверки, номер документа, регламентирующеготехническиетребования к средству метрологическиеи основные техническиехарактеристики	При-меча-ние
В.7.5.2	Микроманометркомпенсационныйс концевыми мерами длины типа МКМ-4 с пределамиизмерений от минус 0,1 до минус 4 кПа и от 0,1 до 4 кПа, класса точности 0,01 по ТУ 50-170-85
В.7.5.2	Микроманометрпереноснойкомпенсационныйс концевыми мерами длины ПМКМ с пределамиизмерений от 0,1 кПа до 4 кПа, класса точности 0,01 по Ту 50.388-83
В.7.5.2	Пневматический грузопоршневой манометр серии Т фирмы Pressurements с пределами измерений от минус 3 до минус 100 кПа, класса точности 0,01
В.7.5.2	МановакуумметргрузопоршневойМВП-2,5 с пределами измерений от 0 до минус 95 кПа, класса точности 0,02 по ТУ 4212-00548318935-99
В.7.2, В.7.4	Вакуумметр показывающий с верхним пределом измерений минус 100 кПа, класса точности не грубее 0,4 по ТУ 25-05-1664-74
В.7.3, В.7.4	Вакуумметр показывающий с верхним пределом измерений минус 100 кПа, класса точности не грубее 1,5 по ТУ 25-05-1664-74
В.7.5.1	Весы лабораторныеспециального и высокого классов точности с верхними пределами взвешивания 20 г, 200 г, 1 кг, по ГОСТ 24104-2001
В.7.5.1	Гири граммовые и миллиграммовые эталонные 1 и 2 разряда (класса Е2 и Fi) по ГОСТ 7328-2001
В.6	Уровень контрольный с ценой деления не более 2'
В.6	Линейка 500 мм ГОСТ 427-75
В.7.2, В.7.4	СекундомермеханическийСОСпр-2б-2 по ТУ 25-1819-0021-90
В.5 В.7.5	Термометр с ценой деления 0,1 °С для измерения температуры в диапазоне 15 ... 35 °С по ГОСТ 13646-68
В.7.5.2	Термометр цифровой малогабаритный ТЦМ 9210 с погружным зондом ТТЦ 01-180 L=100 мм и D=3 мм, разрешающейспособностью 0,1 °C
В.5; В.7.5	Барометранероид по ТУ 25 04-1797-75
В.5	ГигрометрпсихрометрическийВИТ-2 по ТУ 25-1607-054-85

В.3.2 Эталоны и средства измерительнойтехники, применяемые при поверке прибора, должны быть поверены в органахГосударственнойметрологическойслужбы в соответствии с требованиями ПР 50.2.006-94 «ГСИ Порядок проведения поверки средств измерений».

В.3.3 При проведенииповерки задатчика допускается применять другие средства измерительнойтехники, соответствующиепо точности и пределам измерений требованиям настоящей методики.

1553.000.00 РЭ В.3.4 В диапазоне воспроизведения давления от минус 0,25 кПа до минус 63 кПа задатчики метрологически обеспечены эталонами единицы давления, указанными в таблице В.2.

В.4 Меры безопасности Необходимовыполнять требования, описанные в пунктах 2.1 и 3.2 настоящегоРЭ.

В.5 Условия поверки

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• -  температураокружающеговоздуха °C                                  20±3;

• -  атмосферноедавление кПа (мм рт. ст.)                     84 - 106,7 (630 - 800);

• -  относительнаявлажность окружающеговоздуха, %                      30 - 80;

• -  тряска, вибрации и удары1 не допускаются;

Если при проведении поверки условия отличаются от условий, приведенных в п. 1.2.3, следуетучиты вать поправки п. 2.3.5 настоящего руководствапо эксплуатации.

В.6 Подготовкак поверке

Перед проведениемповерки должны быть выполнены следующиеподготовительныеработы:

• -  перед предъявлениемв поверку следует осуществить техническоеобслужива-ние, в соответствии с п. 3.1 настоящего РЭ;

• -  выдержать задатчик при указанных выше значениях температуры окружающего воздухане менее 6 часов в помещении для поверки;

• -  установить задатчик в рабочееположениес соблюдением указаний паспорта и руководствапо эксплуатации;

Примечание - При работе с эталонами, приведенными в таблице В.2, плоскость среза сопла задатчика не должна отличаться более чем на 0,2 м от плоскости измерения давления эталона.

• -  тщательно протереть сопло, поршни, подвески и грузы прибора тканью, смоченной в спирте этиловом ректификованномпо ГОСТ P 51652. Ткань не должна оставлять ворса на поверхностях;

• -  поршни, подвески и грузы, необходимыедля проведения поверки, разложить на чистые листы бумаги;

• -  установить контрольный уровень с ценой деления не более 2' непосредственно на торец сопла задатчика (поз.18, рисунок 1 настоящего РЭ);

• -  установить задатчик по контрольномууровню, используя регулировочныенож-ки (поз.3, рисунок 1 настоящегоРЭ). Установкузадатчика по контрольномууровню выполнить при двух взаимно-перпендикулярных положениях контрольного уровня в горизонтальной плоскости;

• -  установить пузырек собственногоуровня (уровней) (поз.11, рисунок 1 настоящего РЭ) задатчика в среднее положение, используя регулировочныевинты уровня (уровней).

1553.000.00 РЭ

В.7 Проведениеповерки

В.7.1 Проверка внешнеговида, комплектности и маркировки

Проверку внешнего вида, комплектности и маркировки на соответствие требованиям конструкторскойдокументацииследуетпроводить путем внешнегоосмотра.

При внешнем осмотре устанавливаютсоответствие задатчика следующим требованиям:

• -  задатчик должен быть чистым, не иметь поврежденийкорпуса, вакуумнойголов-ки и штуцеров, препятствующих прочномуприсоединениюприбора к вакуумномунасосу;

• -  поршни, подвески и грузы должны быть чистыми;

• -  особое внимание обратить на кромку сопла, забоины и загрязнение которойне допускаются;

• -  к задатчикудолжны быть приложены руководствопо эксплуатациис методикойпо-верки, паспорт, таблица масс грузов, а также свидетельство о предыдущей поверке прибора.

В.7.2 Проверка герметичности

Герметичностьзадатчика проверяют в соответствиис п. 2.4.2 настоящегоРЭ.

В.7.3 Опробование

При опробованиизадатчика следует выполнить следующие операции:

• -  подготовитьзадатчик к работе в соответствиис п. 2.3.1.1 настоящего РЭ;

• -  подсоединить к штуцеру "Выходное давление" (поз.16, рисунок 1 настоящего РЭ) вакуумметрс верхним пределом измерений минус 100 кПа (или портативный калибратор давления Метран-501-ПКД-Р с модулем В63);

• -  согласно с п. 2.3.1.2 настоящего РЭ задать на выходе задатчика максимальное разрежение63 кПа, используя необходимыегрузы;

• -  проконтролироватьдавлениена выходес помощью вакуумметра(калибратора);

• -  при воспроизведенииуказанногодавления поршень должен свободно плавать в сопле.

Если поршень не всплывает и не вращается при осторожном прикосновении, устраните неисправности в соответствиис таблицей 6 настоящегоРЭ. Если неисправность устранить не удалось, задатчик следуетсдать в ремонт.

В.7.4 Проверка времени установлениявыходногодавления

При проверкевремени установлениявыходногодавления следуетвыполнить следующие операции:

• -  подготовитьзадатчик к работе в соответствиис п. 2.3.1.1 настоящего РЭ;

• -  подсоединить к штуцеру "Выходное давление" (поз.16, рисунок 1 настоящего РЭ) задатчика вакуумметрс верхним пределом измерений минус 100 кПа (или портативный калибратордавления Метран-501-ПКД-Р с модулемВ63) так, чтобы длина пневматической линии связи с внутренним диаметром 3-4 мм не превышала 1,5 м;

• -  согласно п. 2.3.1.2 настоящего РЭ задать на выходе задатчика максимальное давлениеминус 63 кПа, используя необходимыегрузы, так чтобы груз 20 кПа оказался на подвескеверхним;

• -  убедиться, что поршень свободно плавает в сопле, включить пневмотумблер "Выходноедавление" задатчика и дождаться остановки стрелки вакуумметра (стабильных показаний калибратора);

• -  приподнять верхний груз 20 кПа на подвеске и удерживать его до остановки стрелки вакуумметра(появления стабильных показаний калибратора);

• -  опустить груз на подвеску и одновременновключить секундомер;

• -  секундо мер выключить в момент, когда остановится стрелка вакуумметра, подсое-диненногок штуцеру"Выходноедавление" (показания калибратора перестанут возрастать).

Время, измеренное секундомером, не должно превышать 30 с.

В.7.5 Определениеметрологическиххарактеристик

В.7.5.1 Определениеотклоненийизмеренных значений масс поршней с подвесками и грузов от их расчетных значений.

В.7.5.1.1 Значения масс т_изм поршней с подвесками и грузов определяютвзвеши-ванием с погрешностью, не превышающей 1:3 предельных допускаемых отклоненийизме-ренных значений масс поршней с подвесками и грузов от их расчетных значений 6_{m пр}, приведенныхв таблице В.3, с использованиемметодовпо МИ 1747-87 «ГСИ Меры массы образцовые и общего назначения. Методика поверки». При взвешивании поршней с подвесками и грузов задатчика их плотность принимают равной условной плотности материала 8000 кг/м³, а плотность воздухапринимают равной 1,2 кг/м³.

В.7.5.1.2 Относительные значения 6_m отклонений измеренных значений масс поршней с подвесками и грузов т_изм не должны отличаться от их расчетных значений т_расч, приведенных в паспорте на задатчик более чем на 20% пределовдопускаемой погрешности задатчиков, приведеннойв таблице 1 настоящего РЭ, т.е.

Таблица В.3 - Предельные допускаемые отклоненияизмеренных значений масс поршней с подвесками и грузов от их расчетных значений 5_{т пр}

Класс точности	^т пр
0,02	±0,004 %
0,05	±0,01 %

1553.000.00 РЭ

Результаты контроля считаются положительными, если отклонения измеренных значений масс поршней с подвесками и грузов, при взвешивании на весах, удовлетворяющих по точности требованиям п. В.7.5.1.1 , от их расчетных значений 6_m не превышают допускаемых отклонений, указанных в таблице В.3.

В.7.5.2 Определениепогрешности задатчика

Погрешность задатчикаопределяютнепосредственнымсличением с соответствующим эталоном, при значениях выходногодавления минус 0,25; 1 и 2,5 кПа (с использованиемпорш-ня и подвески 0,25 кПа), а так же при значениях минус 0,8; 2; 3,5; 20; 40 и 63 кПа (с использованием поршня с подвесками 0,8 и 1,8 кПа) и при соблюденииусловий, указанных в п. В.5.

При всех поверяемыхзначениях выходногодавления проводят по одной серии измерений. В серии показания эталона фиксируют дважды, при повторном измерении осторожным касанием следуетповернуть подвескус грузами на 90° в горизонтальнойплоскости сопла задатчика.

Формулы для определенияпогрешности задатчика следующие:

D = (Рвоспр - РЭ ), Па

б = ^{(Рвоспр - РЭ)} -100%,

Рэ

где Р_воспр - давление, воспроизводимоезадатчикомв соответствиис маркировкой грузов с учетом поправок п. 2.3.5 настоящего РЭ;

РЭ - показания эталона.

Необходимо проводить проверку нуля эталона каждый раз перед определением погрешности задатчика, в случае необходимостипровести корректировкунуля в соответствии с руководствомпо эксплуатации эталона.

Результатыповерки считаются положительными, если погрешности задатчика, оп-ределенныепо формуле (В.3) в диапазоне давлений от минус 0,25 до минус 4 кПа и по формуле (В.4) в диапазонеот минус 4 до минус 63 кПа, не превышают допускаемыхпре-дельных отклонений, указанных в таблице 1 настоящего РЭ.

Если погрешность превысила допустимые предельные значения при одном из измерений, это измерение следует повторить. При повторном отрицательном результате задатчик считается непригодным.

Допускается определять погрешность задатчика при использовании эталонов, перечисленных в таблице В.2, по отклонению измеренных значений масс (для МВП или ГПМ) или высот столба манометрическойжидкости (для микроманометра) от их расчетных значений.

В.7.5.2.1 Определениепогрешности задатчика при сличении с микроманометром:

• -  подготовитьзадатчик к работе в соответствиис п. 2.3.1.1 настоящего РЭ;

• -  удостовериться что пневмотумблеры "Давление питания", "Проверка нуля' и "Выходноедавление" выключены;

• -  установить необходимыйпоршень с подвескойв сопло задатчика;

• -  включить пневмотумблер"Давлениепитания" и навесить необходимыегрузы;

• -  установить концевуюмеру длины (или блок концевых мер) на микроманометре, соответственновоспроизводимомузадатчиком значению давления;

• -  соединить штуцер "Выходное давление" задатчика с подвижным сосудом микроманометра;

• -  включить пневмотумблер"Выходноедавление";

• -  зафиксировать значения следующих параметров: высоту столба манометрической жидкости, температуру манометрическойжидкости и атмосферноедавление;

• -  по окончанию измерения выключить пневмотумблер"Выходноедавление", отсоединить задатчик от эталона, снять грузы с подвески, выключить пневмотумблер"Давле-ние питания".

По результатамсличения определяютпогрешность задатчика по формуле:

где Р_Н - номинальное значение выходногодавления согласно маркировке поршней с подвесками и грузов задатчика, кПа;

И_изм - значение высоты водяного столба микроманометра полученное в результате измерения, мм;

Ьра_сч - расчетное значение высоты водяного столба микроманометра соответствующее поверяемому номинальному значению выходного давления, определяется по формуле, мм:

| - 2,3'10^-5 '(t_в - 20)]-

^h расч ^{= Р} н ^{' 10}

где t в - температураокружающеговоздухав момент измерения, ^оС;

Ра - атмосферноедавлениев момент измерения, мм рт. ст.;

р_м - плотность воды (манометрической жидкости) в микроманометрепри ее температуре t_K ^оС, измеренной погружным термометром в подвижном сосуде микроманометра. Значения р_м берутся по таблицам ГСССД-2-77, г/см³;

- плотность окружающеговоздухапри температуреt_e °С и

атмосферном давленииРа мм рт. ст. в момент измерения, г/см³;

р_а=1,205-10^-3 г/см³ - плотность воздухапри Р_а= 760 мм рт.ст. и температуре^ = 20 ”С; д_а - ускорениесвободногопадения, под которое рассчитана масса поршней с подвесками и грузов задатчика согласно указаний в паспорте, свидетельстве о поверке, м/с²;

а_км - температурныйкоэффициентрасширения материалаконцевых мер длины, 1/°С.

1553.000.00 РЭ

В.7.5.2.2 Определениепогрешности задатчика при сличении с МВП или ГПМ:

• -  подготовитьзадатчик к работе в соответствиис п. 2.3.1.1 настоящего РЭ;

• -  удостовериться что пневмотумблеры! "Давление питания", "Проверка нуля' и "Выходноедавление" выключены;

• -  установить необходимыйпоршень с подвескойв сопло задатчика;

• -  включить пневмотумблер"Давлениепитания" и навесить необходимыегрузы;

• -  установить на эталон грузы, соответствующиевоспроизводимомузадатчиком значению давления;

• -  соединить штуцер "Выходноедавление" задатчика с входомэталона;

• -  включить пневмотумблер"Выходноедавление";

• -  зафиксироватьзначения следующих параметров: массу грузов, установленных на эталон; температуруокружающейсреды и поршня эталона; атмосферноедавление;

• -  по окончанию измерения выключить пневмотумблер "Выходное давление", отсоединить задатчик от эталона, снять грузы с подвески, выключить пневмотумблер"Давле-ние питания".

По результатамсличения определяютпогрешность задатчика по формуле:

где т_изм - значение массы грузов на эталоне, полученноев результатеизмерения г;

тр_асч - расчетноезначение массы грузов на эталоне, соответствующееповеряемому значению выходногодавления, определяютпо формуле, г :

где F - значение эффективной (приведенной) площади поршневойсистемы гру-зопоршневоговакуумметрапри t = 20 ^ОС, см²;

д_а - ускорениесвободногопадения, под которое рассчитана масса поршней с подвесками и грузов задатчика согласно указаний в паспорте, свидетельстве о поверке, м/с²;

а_Э - корректирующийтемпературныйкоэффициент эталона (приведен в паспорте эталона), 1/ °С;

t₃ - температурапоршневой пары грузопоршневоговакуумметра °С;

Ра - атмосферноедавлениев момент измерения, мм рт. ст.;

t_e - температураокружающеговоздухав момент измерения, ^ОС.

Результаты контроля считаются положительными, если погрешности задатчика, определенныепо формулам (В.5) и (В.7), не превышают допускаемыхпредельныхот-клонений, указанных в таблице 1 настоящего РЭ для соответствующихзначений давле-

В.7.5.3 Определениекласса точности задатчика

Задатчику разрежения Метран-503 Воздух присваивают класс точности 0,02, 0,05, если результаты поверки считаются положительными, т.е. если значения погрешности задатчика, полученные по формулам (В.3), (В.4) или (В.5) и (В.7), не превышают значений, приведенныхв таблице 1 настоящегоРЭ на поверяемых точках; и измеренные массы поршней с подвесками и грузов находятся в пределахдопускаемыхотклонений(таблица В.3).

При несоответствиизадатчика указанным требованиям для его класса точности он может быть допущен к применению с другим более грубым классом точности по результатам периодическойповерки по желанию заказчика.

В.8 Оформлениерезультатовповерки

В.8.1 Результатыповерки заносят в таблицы, рекомендуемаяформа которых при-веденав приложенииГ.

В.8.2 При положительныхрезультатахповерки оформляют свидетельство со сроком действия 1 год, форма которого приведена в ПР 50.2.006-94 «ГСИ Порядок проведения поверки средств измерений».

В.8.3 При отрицательных результатахповерки на задатчик выдают извещение о непригодности с указанием причин, форма которого приведена в ПР 50.2.006-94 «ГСИ Порядок проведения поверки средств измерений», задатчик к дальнейшему применению не допускается.

1553.000.00 РЭ

ПриложениеГ

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

П Р О Т О К О Л

поверки

задатчика разрежения Метран-503 Воздух №______________________________

______разряда, с пределами воспроизведенийдавления_____________________ класса точности__________________

принадлежащего_____________________________________________________

Эталоны: 1. Микроманометр_______, ____________разряда №_____________

с диапазономизмерений ____________________кПа (кгс/м² и т.д.)

с пределамидопускаемой погрешности________ _______________

• 2. Грузопоршневойвакуумметр _________ разряда №________________

с диапазономизмерений ____________________кПа (кгс/м² и т.д.)

с пределамидопускаемойпогрешности______________

с эффективнойплощадью измерительнойпоршневойсистемы ____________см²

• 3. Весы _________, ________разряда, _______класса, № ______________

• 4. Гири _________, ________разряда, _______класса, № ______________

Условия поверки температура___°С

давлениебарометрическое______________кПа (мм рт. ст.)

влажность _____________________________%

ускорениесвободногопадения:

• -  в месте поверки д_м=____м/с²

• -  в месте эксплуатации g_a=___м/с²

РЕЗУЛЬТАТЫИЗМЕРЕНИЙ И ИХ ОБРАБОТКА

• 1 Внешний осмотр __________________________________________________

• 2 Проверка герметичности____________________________________________

• 3 Опробование_____________________________________________________

• 4 Время установлениявыходногодавления______________________________

• 5 Определениеметрологическихпараметров

5.1 Определениеотклоненийизмеренных значений масс грузов от их расчетных значений

Таблица Г.1

Мар-	Номи-	Масса поршней с под-	Относительное отклонение измеренногозначения массы	Пределы допус-
киров-	нальное	весками и
			от расчетного, %	каемого
ка	значе-	грузов, г
грузов				относи-
			для масс более
	кПа		для масс менее	тельного
		рас-    изме-	50г
			50г	отклоне-
		четная ренная	m - m
			тизм - тпасч        5— = ——---расч-100	ния
		—расч) г    —изм) г	5 = изм    расч , 100     —       — 5т       сп      100            "'расч 50г	5т пр ,%

Относительные отклоненияизмеренных значений масс грузов 6_m от их расчетных

значений, указанных в паспорте_____допускаемым 6_{m пр} (соответ-

ствуют/не соответствуют) для класса точности задатчика (0,02/0,05)

Поверитель _____________ Дата______________

1553.000.00 РЭ

5.2 Определениепогрешности задатчика

Таблица Г.2

№ на- блю дения	te °C	1ж °C	Ра мм рт. ст.	Рн, кПа	Рвоспр, кПа	Рэ, кПа	Высота столба жидкости микроманометраили масса грузов на эталоне		Погрешность задатчика d ^расч-Г|изм) р Па ^зм     н или 5 = (трасч - тизм).100"% тизм	Предельная допускаемая погрешность, Па или %
							измеренное значение тизм, г 1"1изм, мм	расчетное значение трасч, г ЬЧрасч, ММ
1				-0,25
2
1				-1,0
2
1				-2,5
2
1				-0,8
2
1				-2,0
2
1				-3,5
2
1				-20
2
1				-40
2
1				-63
2

Погрешность задатчика разрежения Метран-503 Воздух соответствуетклассу точности_________

Поверитель _____________ Дата______________

42

¹

Описание и работа

²

• 1.1 Назначениеизделия

Задатчик предназначендля точного воспроизведенияединицы давления в области разрежения.

Задатчик применяется в качестве эталона давления 1 и 2 разрядов в органахГосу-дарственной метрологическойслужбы и на промышленных предприятиях, выпускающих и эксплуатирующих средства измерения давления при регулировке, градуировкеи поверке средств измерений давления.