Методика поверки «ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ ПЕРЕНОСНЫЕ АТЕСТ-2» (МП АТЕС Т-2 00 000 )

УТВЕРЖДАЮ

Мегодика поверки

АТЕСТ-2 00 000 МП г. 11овоеибирск 2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы переносные АТЕСТ-2 (далее - газоанализаторы), предназначенные для измерения и непрерывного автоматического контроля объемной доли метана (СНЦ, оксида углерода (СО), кислорода (О?) и эпизодического измерения и контроля объемной доли диоксида углерода (СО2) в атмосфере горных выработок, включая выработки угольных шахт опасных по рудничному газу или пыли, а также сигнализации о достижении установленных пороговых значений, и устанавливает методы их первичной поверки при выпуске из производства, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

1.2 При получении отрицательного результата при проведении какой-либо из операций поверка прекращается.

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. Не допускается сбрасывать ГСО-ПГС в атмосферу рабочих помещений.

  • 3.2 В помещении должна быть исключена возможность образования взрывоопасных метано-воздушных смесей.

  • 3.3 При работе с баллонами, содержащими поверочные газовые смеси под давлением, необходимо соблюдать требования техники безопасности согласно Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. N 116).

  • 3.4 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 3.5 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные;

• -  руководстве по эксплуатации газоанализатора АТЕСТ-2 00 000 РЭ;

• -  в эксплуатационных документах средств измерений, используемых при поверке.

• 4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

  • 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающей среды (20±5) °C;

• -  относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• -  атмосферное давление от 84 до 106.7 кПа;

• -  механические воздействия, внешние электрические и магнитные поля (кроме магнитного поля Земли), влияющие на работу газоанализатора, должны быть исключены;

• -  расход ПГС (0,2 - 0.3) л/мин.

• 5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 5.1 Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

  • 5.2 Выдержать газоанализатор и баллоны с ГСО-ПГС в помещении, где проводится поверка, в течение времени, необходимого для выравнивания их температуры с температурой помещения.

  • 5.3 Проверить наличие паспортов и сроки годности ГСО-ПГС.

  • 5.4 Подготовить поверяемый газоанализатор и средства поверки к работе в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

  • 5.5 Аккумуляторная батарея газоанализатора должна быть полностью заряжена.

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие газоанализатора следующим требованиям:

• -  газоанализатор не должен иметь повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность;

• -  комплектность (при первичной поверке) и маркировка газоанализатора должны соответствовать руководству по эксплуатации АТЕСТ-2 00 000 РЭ;

• -  в разделе «Свидетельство о приемке» Паспорта ПГА 00.000ПС должны быть печать и подпись представителя ОТК (при первичной поверке).

Газоанализатор считается выдержавшим поверку, если он соответствует перечисленным выше требованиям.

• 6.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия программного обеспечения выполняют следующие операции:

• -  проводят визуализацию идентификационных данных программного обеспечения газоанализатора (номер версии встроенного программного обеспечения отображается при включении газоанализатора);

• -  сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний с целью утверждения типа и указанными в Описание типа газоанализаторов.

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа (номер версии программного обеспечения не ниже 1.50).

• 6.3 Опробование

  • 6.3.1   При опробовании проверяют общее функционирование газоанализатора при включении электрического питания согласно п. 1.7.1 руководства по эксплуатации АТЕСТ-2 00 000 РЭ.

  • 6.3.2   Для включения газоанализатора необходимо нажать любую кнопку на клавиатуре газоанализатора, дождаться сообщения «ВКЛЮЧИТЬ» и кнопками «+» или «-» выбрать «Да».

  • 6.3.3   Если в течение 5 с после данного сообщения не будет выбрано включение газоанализатора, газоанализатор отключится.

  • 6.3.4   После включения в течение 5 с идет прогрев чувствительных элементов. В это время на индикаторе отображается сообщение вида «ПРОГРЕВ 2», где цифра соответствует времени в минутах до окончания прогрева.

  • 6.3.5   По окончанию времени прогрева газоанализатор переходит в режим измерений.

  • 6.3.6   Результат опробования считают положительным, если:

• -  органы управления газоанализатора функционируют;

• -  во время тестирования отсутствуют сообщения об отказах;

• -  после окончания времени прогрева газоанализатор переходит в режим измерений.

• 6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение основной погрешности измерений

    • 6.4.1.1 Проверка производится с использованием Государственных стандартных образцов -поверочных газовых смесей (далее - ПГС). перечень которых приведен в таблице 3.

Таблица 3 - ПГС, применяемые при поверке

• 6.4.1.2 Собрать схему подачи ПГС из баллонов под давлением на газоанализатор в соответствии с рисунком, приведенным в приложении А.

• 6.4.1.3 Открыть вентиль (2) на баллоне с поверочным нулевым газом (далее - ПНГ) - воздухом, вентилем тонкой регулировки (3) установить расход воздуха равным (0,2 - 0,3) л/мин и продуть газовую линию в течение 10 с (при длине соединительных трубок не более 2 м).

• 6.4.1.4 Подать на газоанализатор ПНГ. установив устройство для поверки (калибровочный адаптер) (5) на газоанализатор (6). Калибровочный адаптер входит в комплект ЗИП газоанализатора.

• 6.4.1.5 Скорректировать нулевые показания газоанализатора.

• 6.4.1.6 Определение основной погрешности газоанализатора проводят в следующем порядке:

• 1) Подать на вход газоанализатора ПГС (Таблица 3, соответственно поверяемому диапазону и определяемому компоненту) в последовательности:

• -  №№ 1 - 2 - 3 - 4 (для определяемых компонентов и диапазонов измерений, для которых в таблице 3 указаны 4 точки поверки)

• - №№ 1-2-3 (для определяемых компонентов и диапазонов измерений, для которых в таблице 3 указаны 3 точки поверки)

• 2) Через время, достаточное для установления показаний (указанное в руководстве по эксплуатации АТЕСТ-2 00 000 РЭ), зафиксировать значение проверяемой величины по показаниям газоанализатора.

• 3) Повторить операции по пп. 1) - 2) для всех поверяемых измерительных каналов газоанализатора.

• 6.4.1.7 Значение основной абсолютной погрешности газоанализатора в каждой точке проверки Д, % об. (млн^-1), для диапазонов измерений, в которых нормированы пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, находят по формуле:

Д = С_Н!м-С_д,                            (1)

где Сизм - показания газоанализатора в точке проверки, % об., млн’¹

С_д - действительное значение содержания определяемого компонента в точке проверки, указанное в паспорте на ГСО-ПГС, % об., млн’¹

• 6.4.1.8 Газоанализатор считается выдержавшей проверку, если значения абсолютных

погрешностей измерений находятся в допускаемых пределах, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 - Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности

• 6.4.2 Определение времени и абсолютной погрешности срабатывания

сигнализации

• 6.4.2.1 Проверка времени срабатывания сигнализации при скачкообразной подаче смеси и определение абсолютной погрешности срабатывания сигнализации производится при измерениях объемной доли метана в диапазоне (0 - 2,5) % с использованием ПГС 4. при измерениях объемных долей оксида углерода ПГС 2, при измерениях объемных долей кислорода с использованием ПГС 3.

Проверка производится следующим образом:

• 6.4.2.2 Установить пороги срабатывания сигнализации, составляющие 90 % от значений подаваемых ПГС для метана и оксида углерода, а для кислорода значение порога должно превышать значение ПГС на 5 % от диапазона измерения по кислороду.

• 6.4.2.3 Собрать схему подачи ПГС из баллонов под давлением на газоанализатор в соответствии с рисунком, приведенным в приложении А.

• 6.4.2.4 Открыть вентиль (2) на баллоне с ПГС, вентилем тонкой регулировки (3) установить расход ПГС равным (0,2 - 0,3) л/мин и продуть газовую линию в течение 10 с (при длине соединительных трубок не более 2 м).

• 6.4.2.5 Подать на газоанализатор ПГС, установив устройство для поверки (калибровочный адаптер) (5) на газоанализатор (6). Калибровочный адаптер входит в комплект ЗИП газоанализатора. Одновременно с подачей ПГС включить секундомер.

• 6.4.2.6 Зафиксировать время срабатывания сигнализации и показания газоанализатора в момент срабатывания сигнализации.

• 6.4.2.7 Газоанализатор считается выдержавшей проверку, если:

время срабатывания сигнализации при скачкообразной подаче смеси не превышает 8 с при измерении объемной доли метана. 30 с при измерениях объемных долей оксида углерода и кислорода;

абсолютная погрешность срабатывания сигнализации при измерении объемной доли метана в диапазоне (0 - 2.5) % находится в пределах         ± 0.1 % об.

от установленного значения порога;

абсолютная погрешность срабатывания сигнализации при измерении объемной доли оксида углерода в диапазоне (0 - 100) млн'¹ находится в пределах ± 2 млн'¹ от установленного значения порога;

абсолютная погрешность срабатывания сигнализации при измерении объемной доли оксида углерода в диапазоне (100 - 200) млн'¹ находится в пределах ± 4 млн'¹ от установленного значения порога;

абсолютная погрешность срабатывания сигнализации при измерении объемной доли кислорода находится в пределах ± 0,2 % от установленного значения порога.

6.4.3 Определение времени установления показаний

• 6.4.3.1 Проверка времени установления показаний производится при измерениях объемной доли метана в диапазоне (0 - 2,5) % с использованием ПГС 4, при измерениях объемных долей оксида углерода и кислорода с использованием ПГС 3.

• 6.4.3.2 Проверка производится следующим образом:

собрать схему подачи ПГС из баллонов под давлением на газоанализатор в соответствии с рисунком, приведенным в приложении А;

открыть вентиль (2) на баллоне с ПГС, вентилем тонкой регулировки (3) установить расход ПГС равным (0,2 - 0,3) л/мин и продуть газовую линию в течение 10 с (при длине соединительных трубок не более 2 м);

подать на газоанализатор ПГС, установив устройство для поверки (калибровочный адаптер) (5) на газоанализатор (6). Калибровочный адаптер входит в комплект ЗИП газоанализатора. Одновременно с подачей ПГС включить секундомер.

Зафиксировать время, когда показания достигают 50 % и 90 % от подаваемого значения ПГС.

• 6.4.3.3 Газоанализатор считается выдержавшей проверку, если время установления показаний t(50) и t(90) не превышает 8 и 15 с соответственно при измерении объемной доли метана, 30 и 60 с соответственно при измерениях объемных долей оксида углерода и кислорода, 45 и 90 с соответственно при измерении объемных долей диоксида углерода.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 7.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 7.2 Положительные результаты поверки газоанализатора оформляют свидетельством о поверке в соответствии с приказом Минпром торга РФ № 1815 от 2 июля 2015 г. или вносят запись в паспорт газоанализатора. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке или в паспорт газоанализатора.

• 7.3 Результаты поверки считаются отрицательными, если при проведении поверки установлено несоответствие хотя бы по одному из пунктов настоящей методики.

• 7.4 Отрицательные результаты поверки оформляются выдачей извещения о непригодности.

Приложение А (справочное)

Схема подачи ПГС из баллонов под давлением

1 - баллон с ПГС; 2 - вентиль; 3 - вентиль тонкой регулировки;

4 - ротаметр; 5 - адаптер; 6 - газоанализатор

Рисунок 1 - Схема подачи ПГС из баллонов под давлением на газоанализатор

10