Методика поверки «ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ ПЕРЕНОСНЫЕ АТЕСТ-2» (МП АТЕС Т-2 00 000 )

Методика поверки

Тип документа

ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ ПЕРЕНОСНЫЕ АТЕСТ-2

Наименование

МП АТЕС Т-2 00 000

Обозначение документа

ФГУП "СНИИМ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ ПЕРЕНОСНЫЕ АТЕСТ-2

Мегодика поверки

АТЕСТ-2 00 000 МП г. 11овоеибирск 2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы переносные АТЕСТ-2 (далее - газоанализаторы), предназначенные для измерения и непрерывного автоматического контроля объемной доли метана (СНЦ, оксида углерода (СО), кислорода (О?) и эпизодического измерения и контроля объемной доли диоксида углерода (СО2) в атмосфере горных выработок, включая выработки угольных шахт опасных по рудничному газу или пыли, а также сигнализации о достижении установленных пороговых значений, и устанавливает методы их первичной поверки при выпуске из производства, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Обязательность проведения

при первичной поверке

при периодической поверке

1 Внешний осмотр

6.1

да

да

2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.2

да

да

3 Опробование

6.3

да

да

4 Определение метрологических характеристик

  • 4.1 Определение основной погрешности измерений

  • 4.2 Определение времени и абсолютной погрешности срабатывания сигнализации

  • 4.3 Определение времени установления показаний

6.4

  • 6.4.1

  • 6.4.2

  • 6.4.3

да

да

да

да

да

да

1.2 При получении отрицательного результата при проведении какой-либо из операций поверка прекращается.

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

6.4

Поверочный нулевой газ (воздух) в баллонах под давлением ТУ 6-21-5-82

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

6.4

ГСО-ПГС СНз - воздух в баллонах под давлением, ТУ 2114-014-20810646-2014, ГСО 10642-2015

6.4

ГСО-ПГС СН4 - азот в баллонах под давлением, ТУ 2114-014-20810646-2014, ГСО 10644-2015

6.4

ГСО-ПГС СО-воздух в баллонах под давлением. ТУ 2114-014-20810646-2014, ГСО 10642-2015

6.4

ГСО-ПГС Ог-азот в баллонах под давлением, ТУ 2114-014-20810646-2014. ГСО 10643-2015

6.4

ГСО-ПГС СО2- воздух в баллонах под давлением, ТУ 2114-014-20810646-2014, ГСО 10642-2015

6.3, 6.4

Психрометр аспирационный М34. ТУ 25-2607.054-85, диапазон измерения влажности от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40 °C

6.4

Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ. ТУ 25-02.070213-82, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4

6.4

Вентиль точной регулировки ВТР-1. ЛНПК4.463.000 ТУ, Диапазон рабочего давления (0 - 150) кгс/см2 *

6.4

Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6 * 1,5 мм. ТУ 64-2-286-79*

6.3, 6.4

Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, ТУ 25-2021.003-88, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений от 0 до 55 °C, цена деления 0,1 °C. погрешность ±0,2 °C

6.3, 6.4

Барометр-анероид контрольный М67, ТУ 2504-1797-75, диапазон измерений от 80 до 106 кПа. ПГ ±0,1 кПа

6.4

Секундомер СОПпр. ТУ 251894.003-90, класс точности 2

Примечания:

  • 1  Все средства измерений, кроме отмеченных «*», должны иметь действующие свидетельства о поверке, стандартные образцы состава в баллонах под давлением -действующие паспорта.

  • 2 Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик газоанализаторов с требуемой точностью.

  • 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    • 3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. Не допускается сбрасывать ГСО-ПГС в атмосферу рабочих помещений.

    • 3.2 В помещении должна быть исключена возможность образования взрывоопасных метано-воздушных смесей.

    • 3.3 При работе с баллонами, содержащими поверочные газовые смеси под давлением, необходимо соблюдать требования техники безопасности согласно Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. N 116).

    • 3.4 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно ГОСТ 12.2.007.0-75.

    • 3.5 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные;

  • -  руководстве по эксплуатации газоанализатора АТЕСТ-2 00 000 РЭ;

  • -  в эксплуатационных документах средств измерений, используемых при поверке.

  • 4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

    • 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • - температура окружающей среды (20±5) °C;

  • -  относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

  • -  атмосферное давление от 84 до 106.7 кПа;

  • -  механические воздействия, внешние электрические и магнитные поля (кроме магнитного поля Земли), влияющие на работу газоанализатора, должны быть исключены;

  • -  расход ПГС (0,2 - 0.3) л/мин.

  • 5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

    • 5.1 Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

    • 5.2 Выдержать газоанализатор и баллоны с ГСО-ПГС в помещении, где проводится поверка, в течение времени, необходимого для выравнивания их температуры с температурой помещения.

    • 5.3 Проверить наличие паспортов и сроки годности ГСО-ПГС.

    • 5.4 Подготовить поверяемый газоанализатор и средства поверки к работе в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

    • 5.5 Аккумуляторная батарея газоанализатора должна быть полностью заряжена.

  • 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

    • 6.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие газоанализатора следующим требованиям:

  • -  газоанализатор не должен иметь повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность;

  • -  комплектность (при первичной поверке) и маркировка газоанализатора должны соответствовать руководству по эксплуатации АТЕСТ-2 00 000 РЭ;

  • -  в разделе «Свидетельство о приемке» Паспорта ПГА 00.000ПС должны быть печать и подпись представителя ОТК (при первичной поверке).

Газоанализатор считается выдержавшим поверку, если он соответствует перечисленным выше требованиям.

  • 6.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия программного обеспечения выполняют следующие операции:

  • -  проводят визуализацию идентификационных данных программного обеспечения газоанализатора (номер версии встроенного программного обеспечения отображается при включении газоанализатора);

  • -  сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний с целью утверждения типа и указанными в Описание типа газоанализаторов.

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа (номер версии программного обеспечения не ниже 1.50).

  • 6.3 Опробование

    • 6.3.1   При опробовании проверяют общее функционирование газоанализатора при включении электрического питания согласно п. 1.7.1 руководства по эксплуатации АТЕСТ-2 00 000 РЭ.

    • 6.3.2   Для включения газоанализатора необходимо нажать любую кнопку на клавиатуре газоанализатора, дождаться сообщения «ВКЛЮЧИТЬ» и кнопками «+» или «-» выбрать «Да».

    • 6.3.3   Если в течение 5 с после данного сообщения не будет выбрано включение газоанализатора, газоанализатор отключится.

    • 6.3.4   После включения в течение 5 с идет прогрев чувствительных элементов. В это время на индикаторе отображается сообщение вида «ПРОГРЕВ 2», где цифра соответствует времени в минутах до окончания прогрева.

    • 6.3.5   По окончанию времени прогрева газоанализатор переходит в режим измерений.

    • 6.3.6   Результат опробования считают положительным, если:

  • -  органы управления газоанализатора функционируют;

  • -  во время тестирования отсутствуют сообщения об отказах;

  • -  после окончания времени прогрева газоанализатор переходит в режим измерений.

  • 6.4 Определение метрологических характеристик

    • 6.4.1 Определение основной погрешности измерений

      • 6.4.1.1 Проверка производится с использованием Государственных стандартных образцов -поверочных газовых смесей (далее - ПГС). перечень которых приведен в таблице 3.

Таблица 3 - ПГС, применяемые при поверке

Определяемый компонент

Диапазоны измерений, об. доля

Содержание компонента в ПГС, допускаемое отклонение от номинального значения, об. доля

ПГС 1

ПГС 2

ПГС 3

ПГС 4

СН4

(0 - 2,5) %

ПНГ

0,8 ± 0,2 % в воздухе

1,6 ±0,2% в воздухе

2,4 ± 0,2 % в воздухе

(5 - 100)%

ПНГ

36 ± 5 %

в азоте

62 ± 5 %

в азоте

93 ± 5 %

в азоте

СО

(0 - 100) млн’1

ПНГ

50 ± 10 млн'1 в воздухе

92 ± 10 млн'1 в воздухе

-

(100 - 200) млн'1

ПНГ

150 ± 10 млн'1 в воздухе

187 ± 10 млн'1

в воздухе

-

о2

(0 - 25)%

ПНГ

6 ± 2 %

в азоте

14 ±2%

в азоле

-

СО2

(0 - 2,0) %

ПНГ

1,0 ±0,1 % в воздухе

1,9 ± 0,1 % в воздухе

-

  • 6.4.1.2 Собрать схему подачи ПГС из баллонов под давлением на газоанализатор в соответствии с рисунком, приведенным в приложении А.

  • 6.4.1.3 Открыть вентиль (2) на баллоне с поверочным нулевым газом (далее - ПНГ) - воздухом, вентилем тонкой регулировки (3) установить расход воздуха равным (0,2 - 0,3) л/мин и продуть газовую линию в течение 10 с (при длине соединительных трубок не более 2 м).

  • 6.4.1.4 Подать на газоанализатор ПНГ. установив устройство для поверки (калибровочный адаптер) (5) на газоанализатор (6). Калибровочный адаптер входит в комплект ЗИП газоанализатора.

  • 6.4.1.5 Скорректировать нулевые показания газоанализатора.

  • 6.4.1.6 Определение основной погрешности газоанализатора проводят в следующем порядке:

  • 1) Подать на вход газоанализатора ПГС (Таблица 3, соответственно поверяемому диапазону и определяемому компоненту) в последовательности:

  • -  №№ 1 - 2 - 3 - 4 (для определяемых компонентов и диапазонов измерений, для которых в таблице 3 указаны 4 точки поверки)

  • - №№ 1-2-3 (для определяемых компонентов и диапазонов измерений, для которых в таблице 3 указаны 3 точки поверки)

  • 2) Через время, достаточное для установления показаний (указанное в руководстве по эксплуатации АТЕСТ-2 00 000 РЭ), зафиксировать значение проверяемой величины по показаниям газоанализатора.

  • 3) Повторить операции по пп. 1) - 2) для всех поверяемых измерительных каналов газоанализатора.

  • 6.4.1.7 Значение основной абсолютной погрешности газоанализатора в каждой точке проверки Д, % об. (млн-1), для диапазонов измерений, в которых нормированы пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, находят по формуле:

Д = СН!м-Сд,                            (1)

где Сизм - показания газоанализатора в точке проверки, % об., млн’1

Сд - действительное значение содержания определяемого компонента в точке проверки, указанное в паспорте на ГСО-ПГС, % об., млн’1

  • 6.4.1.8 Газоанализатор считается выдержавшей проверку, если значения абсолютных

погрешностей измерений находятся в допускаемых пределах, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 - Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности

Контролируемый компонент

Диапазон измерения, об. доля

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности (До)

СН4

(0-2,5)%

± 0,1 %

(5 - 100)%

±3 %

СО

(0 - 100) млн’1

± 6 млн’1

(100 - 200) млн’1

± 10 млн’1

СО2

(0 - 2,0) %

±0,2 %

СО2 (расчет)

(0 - 2,0) %

±0,5 %

о2

(3,0 - 25,0) %

±0.5 %

  • 6.4.2 Определение времени и абсолютной погрешности срабатывания

сигнализации

  • 6.4.2.1 Проверка времени срабатывания сигнализации при скачкообразной подаче смеси и определение абсолютной погрешности срабатывания сигнализации производится при измерениях объемной доли метана в диапазоне (0 - 2,5) % с использованием ПГС 4. при измерениях объемных долей оксида углерода ПГС 2, при измерениях объемных долей кислорода с использованием ПГС 3.

Проверка производится следующим образом:

  • 6.4.2.2 Установить пороги срабатывания сигнализации, составляющие 90 % от значений подаваемых ПГС для метана и оксида углерода, а для кислорода значение порога должно превышать значение ПГС на 5 % от диапазона измерения по кислороду.

  • 6.4.2.3 Собрать схему подачи ПГС из баллонов под давлением на газоанализатор в соответствии с рисунком, приведенным в приложении А.

  • 6.4.2.4 Открыть вентиль (2) на баллоне с ПГС, вентилем тонкой регулировки (3) установить расход ПГС равным (0,2 - 0,3) л/мин и продуть газовую линию в течение 10 с (при длине соединительных трубок не более 2 м).

  • 6.4.2.5 Подать на газоанализатор ПГС, установив устройство для поверки (калибровочный адаптер) (5) на газоанализатор (6). Калибровочный адаптер входит в комплект ЗИП газоанализатора. Одновременно с подачей ПГС включить секундомер.

  • 6.4.2.6 Зафиксировать время срабатывания сигнализации и показания газоанализатора в момент срабатывания сигнализации.

  • 6.4.2.7 Газоанализатор считается выдержавшей проверку, если:

время срабатывания сигнализации при скачкообразной подаче смеси не превышает 8 с при измерении объемной доли метана. 30 с при измерениях объемных долей оксида углерода и кислорода;

абсолютная погрешность срабатывания сигнализации при измерении объемной доли метана в диапазоне (0 - 2.5) % находится в пределах         ± 0.1 % об.

от установленного значения порога;

абсолютная погрешность срабатывания сигнализации при измерении объемной доли оксида углерода в диапазоне (0 - 100) млн'1 находится в пределах ± 2 млн'1 от установленного значения порога;

абсолютная погрешность срабатывания сигнализации при измерении объемной доли оксида углерода в диапазоне (100 - 200) млн'1 находится в пределах ± 4 млн'1 от установленного значения порога;

абсолютная погрешность срабатывания сигнализации при измерении объемной доли кислорода находится в пределах ± 0,2 % от установленного значения порога.

6.4.3 Определение времени установления показаний

  • 6.4.3.1 Проверка времени установления показаний производится при измерениях объемной доли метана в диапазоне (0 - 2,5) % с использованием ПГС 4, при измерениях объемных долей оксида углерода и кислорода с использованием ПГС 3.

  • 6.4.3.2 Проверка производится следующим образом:

собрать схему подачи ПГС из баллонов под давлением на газоанализатор в соответствии с рисунком, приведенным в приложении А;

открыть вентиль (2) на баллоне с ПГС, вентилем тонкой регулировки (3) установить расход ПГС равным (0,2 - 0,3) л/мин и продуть газовую линию в течение 10 с (при длине соединительных трубок не более 2 м);

подать на газоанализатор ПГС, установив устройство для поверки (калибровочный адаптер) (5) на газоанализатор (6). Калибровочный адаптер входит в комплект ЗИП газоанализатора. Одновременно с подачей ПГС включить секундомер.

Зафиксировать время, когда показания достигают 50 % и 90 % от подаваемого значения ПГС.

  • 6.4.3.3 Газоанализатор считается выдержавшей проверку, если время установления показаний t(50) и t(90) не превышает 8 и 15 с соответственно при измерении объемной доли метана, 30 и 60 с соответственно при измерениях объемных долей оксида углерода и кислорода, 45 и 90 с соответственно при измерении объемных долей диоксида углерода.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 7.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

  • 7.2 Положительные результаты поверки газоанализатора оформляют свидетельством о поверке в соответствии с приказом Минпром торга РФ № 1815 от 2 июля 2015 г. или вносят запись в паспорт газоанализатора. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке или в паспорт газоанализатора.

  • 7.3 Результаты поверки считаются отрицательными, если при проведении поверки установлено несоответствие хотя бы по одному из пунктов настоящей методики.

  • 7.4 Отрицательные результаты поверки оформляются выдачей извещения о непригодности.

Приложение А (справочное)

Схема подачи ПГС из баллонов под давлением

1 - баллон с ПГС; 2 - вентиль; 3 - вентиль тонкой регулировки;

4 - ротаметр; 5 - адаптер; 6 - газоанализатор

Рисунок 1 - Схема подачи ПГС из баллонов под давлением на газоанализатор

10

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель