Методика поверки «ГСОЕИ. Счётчики-расходомеры массовые МЛ» (ΜΠ 208-001-2019)

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

^Заместитель директора венной метрологии 'ВНИИМС”

.В. Иванникова

2019 г.

Методика поверки

МП 208-001-2019

МОСКВА

2019

• 1.1  Настоящий документ распространяется на счётчики-расходомеры массовые МЛ (далее - счётчики) производства ОАО «Промприбор» (Россия), при использовании их в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, и устанавливает методы и средства их первичной поверки (при выпуске из производства и после ремонта) и периодической поверки.

• 1.2  Первичная поверка выполняется на предприятии-изготовителе: ОАО «Промприбор» (Россия, г. Ливны, Орловской обл.).

• 1.3  Интервал между поверками - не более 4 лет.

• 1.4  При проведении поверки на месте эксплуатации допускается проводить поверку по МИ 3151-2008 "ГСП. Счетчики-расходомеры массовые. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с поточным преобразователем плотности".

• 2.1  При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр, п.7.1;

• - проверка герметичности, п.7.2;

• - опробование, п.7.3;

• - определение метрологических характеристик счётчика, п.7.4.

• 2.2  Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается до устранения причин отрицательных результатов.

• 2.3  При выполнении операций поверки допускается проводить определение метрологических характеристик согласно п.7.4 данной методики только тех каналов (масса и массовый расход, объем и объемный расход, плотность, температура), которые используются при эксплуатации счётчика.

• 3.1  При проведении поверки применяют следующие эталоны и испытательное оборудование:

  • 3.1.1 При операции по п.7.2 гидравлический пресс с контрольным манометром классом точности не более 0,4.

  • 3.1.2 При определении метрологических характеристик применяют следующие эталоны и испытательное оборудование:

• - вторичный эталон единицы массы и объема жидкости в соответствии с приказом Росстандарта от 07.02.2018 г. №256 часть 2 (установка поверочная средств измерений объема и массы УПМ-2000), вместимостью 2000 дм³, диапазон измерений от 0 до 2000 кг, погрешность при измерении массы ±0,04 %, при измерении объема ±0,05 %;

• - термометр лабораторный электронный с ценой деления 0,1 °C по ГОСТ 2405, и диапазоном измерений температуры соответствующим контрольным точкам при выполнении операции п.7.4.4;

• - анализатор плотности жидкостей DMA 4100М, диапазон измерений от 0 до 2 г/см³, погрешность ±0,0001 г/см³;

• - источник постоянного тока напряжением 24 В, переменного тока 220 В частотой 50 Гц;

• - частотомер электронно-счётный 43-63 с диапазоном измерения частот импульсных сигналов от 10 Гц до 10 МГц;

• - миллиамперметр постоянного тока для измерений в диапазонах от 0/4 до 20 мА с погрешностью ±0,05 %;

• - термогигрометр для измерения влажности в диапазоне от 30 до 90 %;

• - персональный компьютер с установленной сервисной программой для настройки счётчиков "Монитор МЛ ПРОМПРИБОР" (далее - ПО "Монитор МЛ ПРОМ-ПРИБОР").

• 3.1.3 При проведении поверки по МИ 3151-2008 применяют средства поверки, указанные в данной методике поверки.

• 3.2  Используемые эталоны должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или сертификат калибровки.

• 3.3  Допускается использовать другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик поверяемого счётчика с требуемой точностью.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, определяемые:

• - правилами безопасности труда и пожарной безопасности, действующими на поверочной установке;

• - правилами безопасности при эксплуатации используемых эталонов, испытательного оборудования и поверяемого счётчика, приведенными в эксплуатационной документации.

• 4.2  Монтаж электрических соединений должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

• 4.3  К поверке допускают лиц, имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", изучивших руководство по эксплуатации на счётчик и настоящий документ.

• 5.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

- поверочные среды: вода водопроводная, керосин, нефть, бензин, дизтопливо, минеральное масло и т.п.;

• - температура окружающего воздуха

  ±20 ±5 °C;

  ±20 ±5 °C; от 30 до 80 %;

  от 86 до 107 кПа.

• - температура рабочей среды

• - относительная влажность воздуха

• - атмосферное давление

• 5.2 При отклонении условий от вышеуказанных, значение величины допускаемой погрешности определяют с учётом условий поверки.

• 6.1  Поверяемый счётчик подготавливают к работе согласно руководству по эксплуатации.

• 6.2  Проводят проверку токового выхода. К нему подключают источник питания последовательно с миллиамперметром. Напряжение питания устанавливают в диапазоне от 12 до 30 В. В ПО "Монитор МЛ ПРОМПРИБОР" в ячейке "Тестовый ток на токовом выходе" задают не менее трёх проверочных токовых значений в произвольном порядке, при этом значение тока на токовом выходе измеряют с помощью миллиамперметра.

Отклонение Д/ по токовому сигналу рассчитывают по формуле

(1)

где

1_Р - значение тока на выходе счётчика, мА;

I_s - проверочное значение тока, мА.

Счётчик считают выдержавшим проверку по токовому выходу, если отклонение не превышает ±5 мкА.

• 6.3 Проводят проверку импульсного выхода. Для этого в ПО "Монитор МЛ ПРОМПРИБОР" в ячейке "Тестовая частота на имп. выходе" задают не менее трёх проверочных значений частоты в произвольном порядке, при этом значение частоты на импульсном выходе измеряют с помощью частотомера.

Счётчик считают выдержавшим проверку по частотному выходу, если отклонение не превышает ±1 Гц.

• 7.1  Внешний осмотр.

  • 7.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

- отсутствие механических повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки;

• - соответствие комплектности счётчика его технической документации;

• - соответствие маркировки счётчика требованиям эксплуатационной документации.

• 7.1.2 Счётчик не прошедший внешний осмотр, к поверке не допускают.

• 7.2  Проверка герметичности.

  • 7.2.1 Проверку герметичности проводят путем создания в полости первичного преобразователя счётчика испытательного давления, соответствующего значению верхнего предела давления среды, указанного в эксплуатационной документации. Время выдержки под давлением не менее 15 мин.

  • 7.2.2 Счётчик считают выдержавшим проверку, если в течение 15 минут не наблюдалось просачивания жидкости, запотевания сварных швов и снижения давления.

• 7.3 Опробование.

  • 7.3.1 Опробуют счётчик на поверочной установке путем увеличения / уменьшения расхода жидкости в пределах рабочего диапазона измерений.

  • 7.3.2 Результаты опробования считают удовлетворительными, если при увеличе-нии/уменыпении расхода жидкости соответствующим образом изменялись показания на дисплее счётчика, на мониторе компьютера, контроллера, выходной измерительный сиг-нал/сигналы.

• 7.4 Определение метрологических характеристик.

  • 7.4.1 Относительную погрешность счётчика при измерении массы определяют в соответствии с пунктами 7.4.1.1 и 7.4.1.2 в зависимости от наличия соответствующего эталона для поверки.

Минимальная масса рабочей жидкости, проходящей через счётчик при каждом измерении, указана в таблице 1, или должен обеспечиваться набор не менее 10000 импульсов по импульсному выходу.

Таблица 1 - Минимальная масса рабочей жидкости, проходящей через счётчик при каждом измерении, в зависимости от расхода.___________________________

• 7.4.1.1 При использовании УПМ погрешность счётчика при измерении массы определяют сравнением значений массы, измеренной счётчиком, с показаниями УПМ в трёх точках, соответствующих Q_min, (0,1...0,3)-Q_max и (0,6...1,0) Q_max, где Qmin и Q_max - минимальный и максимальный предел измерений счётчика, т/ч. Число измерений в каждой точке не менее двух, при допустимом отклонении установленного массового расхода от контрольных точек ±5 %.

Допускается проводить поверку только в том диапазоне расходов, в котором счётчик работает на месте эксплуатации в трёх точках, соответствующих Qmin , 0,5*(Qmin³+Qmax³) и Qmax³, где Qmin³ и Qmax³ - минимальный и максимальный пределы измерений счётчика на месте эксплуатации, т/ч. При этом в протоколе поверки должна быть сделана соответствующая запись.

Относительную погрешность счётчика в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле

Мупм ‘ П

где

Дм - абсолютная погрешность для каждого измерения массы рабочей жидкости, прошедшей через счётчик, кг, которая определяется по формуле

Дм— — Мупм ' П

Мс - масса жидкости, измеренная счётчиком, кг;

Мупм - масса жидкости, измеренная поверочной установкой при установленном массовом расходе, кг;

П - коэффициент, учитывающий поправку при взвешивании на воздухе, который определяется по формуле

Рмг Рв\

,Ррж ~ Рв/

(4)

плотность рабочей жидкости, кг/м³;

р_мг - плотность материала гирь для поверки весов, (р_мг ⁼ 8000 кг/м³);

р_в - плотность воздуха (р_а = 1,204 кг/м³ при +20 °C).

Счётчик считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении массы в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности:

• - в диапазоне расходов от Q_mm до Q_max:

6_М < ±0,15 %                          (5)

• - в диапазоне расходов (0,2...1,0)Q_max:

З_м < ±0,12 %                          (6)

Примечания:

• - при положительном результате поверки по измерению массы, счётчик признают годным для измерений массового расхода;

• - при использовании импульсного выхода рассчитывают измеренную счётчиком массу по формуле

М_с = N • q_M                            (7)

где

N - количество импульсов, выданных счётчиком за время измерений массы, имп;

q_M - цена импульса счётчика при измерении массы, кг/имп.

• 7.4.1.2 Относительную погрешность счётчика при измерении массы объемными установками определяют сравнением значений массы, измеренной счётчиком, с рассчитанной исходя из измеренных значений объема и плотности на поверочной установке. Массу, измеренную поверочной установкой, вычисляют по формуле

М_у = Уур_А                         (8)

где

V_y - объем жидкости, измеренный поверочной установкой при установленном объёмном расходе, м³;

р_А - плотность жидкости, кг/м³, измеренная автоматическим плотномером-рабочим эталоном плотности 1-го разряда по ГОСТ 8.024-2002 и погрешностью измерений не более ±0,1 кг/м³. Значения измеренной плотности должны быть приведены к рабочим условиям поверочной жидкости, протекающей через счётчик, с учетом коэффициентов объемного расширения и сжимаемости для данного типа поверочной жидкости.

Измерения проводят в трех точках при тех же расходах, как в п.7.4.1.1. Число измерений в каждой точке не менее трёх, при допустимом отклонении установленного массового расхода от контрольных точек ±5 %.

Относительную погрешность счётчика в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле

М_с -Му

в„ = _м, -100%                     (9)

где

Мс - масса жидкости, измеренная счётчиком, кг;

Му - масса жидкости, измеренная поверочной установкой при установленном массовом расходе, кг.

Счётчик считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении массы в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности, указанной в формулах (5) или (6) настоящей методики.

Примечания:

• - при положительном результате поверки по измерению массы, расходомер признают годным для измерений массового расхода;

• - при использовании импульсного выхода пересчитывают измеренную счётчиком массу по формуле (7).

• 7.4.2 Погрешность счётчика при измерении объёма определяют сравнением измеренного объёма жидкости, прошедшей через счётчик, с показаниями УПМ в трёх точках при тех же расходах, как в п.7.4.1. Число измерений в каждой точке не менее двух.

Относительную погрешность счётчика в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле

где

Ду - абсолютная погрешность для каждого измерения объёма рабочей жидкости, прошедшей через счётчик, л, которая определяется по формуле

Д_у- У_с - (Рупм + Д^упм)                  (11)

Vc - объём рабочей жидкости, измеренный счётчиком, л;

Уупм - объём рабочей жидкости, измеренный УПМ, л;

ДУупм - температурная поправка УПМ, учитывающая изменение объёма УПМ, указана в эксплуатационной документации на УПМ, л;

tynM - температура рабочей жидкости, измеренная УПМ, °C;

tc - температура рабочей жидкости при прохождении через счётчик, °C;

Р_рж - коэффициент объёмного расширения поверочной жидкости, 1/°С. Значения Р_рж в зависимости от заданной плотности приведены в Р50.2.076-2010.

Счётчик считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении объёма в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности:

• - в диапазоне расходов от Q_mi_n до Q_max

Ду < ±0,2 %                           (12)

• - в диапазоне расходов (0,2... l,0)Q_max

Ду <±0,15%                       (13)

Примечания:

• - при положительном результате поверки по измерению объема, счётчик признают годным для измерений объёмного расхода.

• - при использовании импульсного выхода рассчитывают измеренный счётчиком объём по формуле

V_c = Nxq_v                        (14)

где

N - количество импульсов, выданных счётчиком за время измерений объёма, имп;

• 7.4.3 Абсолютную погрешность счётчика при измерении плотности определяют сравнением плотности жидкости, измеренной счётчиком, с показаниями анализатора плотности в рабочем диапазоне измерений плотности.

Для этого счётчик заполняют водой и выдерживают в помещении до уравновешивания температуры рабочей среды и температуры окружающего воздуха с допускаемой разницей ±1,0 °C, но не менее 1 часа. Затем дважды в течение 3 минут измеряют плотность с помощью счётчика и анализатора плотности. При этом измерение плотности с помощью анализатора плотности выполняют при температуре рабочей среды, зарегистрированной по показаниям счётчика в момент измерения плотности счётчиком.

Аналогично проводят испытания с заполнением счётчика керосином. Допускается вместо керосина использовать другую близкую по плотности жидкость.

Абсолютную погрешность измерений плотности для каждой жидкости при каждом измерении рассчитывают по формуле

^Р = Рс~Ра                     О⁵)

где

р_с - значение плотности, измеренное счётчиком, кг/м³;

р_А - значение плотности, кг/м³, измеренное анализатором плотности, приведённое по температуре к условиям измерений поверяемого счётчика по формуле, соответствующей характеристикам рабочей жидкости.

Счётчик считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений плотности в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности

|Др| < 0,5 кг/м³                             (16)

Примечания:

• - Операция поверки счётчика по плотности может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

• - На месте эксплуатации допускается проводить поверку только на одной рабочей жидкости. Для этого берут пробу рабочей жидкости на выходном участке трубопровода в сосуд, определяют её плотность анализатором плотности при температуре рабочей жидкости, зарегистрированной по показаниям счётчика в момент измерения плотности счётчиком, сравнивают показания с счётчиком. Число измерений не менее двух.

• 7.4.4 Абсолютную погрешность счётчика при измерении температуры определяют сравнением температуры, измеренной счётчиком, с показаниями эталонного термометра в рабочем диапазоне измерений температуры.

Испытания проводят в камере холода при температуре -30'¹⁰ °C и в камере тепла при температуре +40±5 °C.

Счётчик помещают в камеру холода, доводят температуру воздуха до заданной, выдерживают счётчик не менее 2 часов, проводят двукратное измерение температуры с помощью счётчика и эталонного термометра, сравнивают их показания.

Аналогично проводят испытания в камере тепла.

Абсолютную погрешность измерений температуры в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

At = tc ~                            О 7)

где

t_c - значение температуры, измеренное счётчиком, °C;

t_T - значение температуры, измеренное термометром, °C.

Счётчик считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений температуры в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры

|At| < ±0,5 °C                             (¹⁸>

Примечания:

• - Операция поверки счётчика по температуре может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

• - На месте эксплуатации допускается проводить поверку только в одной температурной точке. Для этого рядом с местом установки счётчика в рабочую среду погружают термометр, с помощью этого термометра определяют температуру рабочей жидкости, сравнивают с показаниями счётчика. Число измерений не менее двух.

• 8.1  Результаты поверки оформляют протоколом по формам, указанным в приложении А.

При поверке согласно п.1.4 данной методики оформление результатов поверки проводится в соответствии с указаниями, изложенными в методике МИ 3151 -2008.

• 8.2  Положительные результаты первичной поверки оформляют записью в паспорте, удостоверенной подписью поверителя, и нанесением знака поверки или выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".

В свидетельстве о поверке делают ссылку на документ, на основании которого выполнена поверка:

• - на данную методику, если поверка проводилась без использования методики, упомянутой в п. 1.4 данной методики;

• - на МИ 3151-2008, указанной в п.1.4 данной методики, если поверка проходила с использованием этой методики.

• 8.3  Положительные результаты периодической поверки оформляют записью в паспорте, удостоверенной подписью поверителя, и нанесением знака поверки или выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815.

• 8.4  При отрицательных результатах поверки выписывают «Извещение о непригодности к применению» в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815.

• 8.5  При проведении поверки отдельных измерительных каналов в свидетельстве о поверке указывают информацию об объеме проведенной поверки.

Начальник отдела 208

ФГУП "ВНИИМС"

Начальник сектора отдела 208 ФГУП "ВНИИМС

Директор ХП "Массомер" ОАО "Промприбор"

Приложение А

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ поверки Счётчика-расходомера массового МЛ-______________________

(обозначение)

Серийный номер

Условный проход, мм______

Применяемый диапазон измерений по расходу, т/ч от_______до________

Рабочая жидкость___

Результаты поверки

• 6.1   Заключение по подготовке к поверке __________________________

• 7.1   Заключение по внешнему осмотру _________________________

• 7.2   Заключение по проверке герметичности __________________________

• 7.3   Заключение по опробованию          ________________________

7.4.1 Определение погрешности измерений массы, <5_М

Заключение о пригодности счётчика:__________________________________

Поверитель:______________________(                      )     “____”___

Серийный номер ______________________________________________

Условный проход, мм ________________________________________

Применяемый диапазон измерений по расходу, т/ч от_______до________

Рабочая жидкость ______________________________

Результаты поверки

• 6.1   Заключение по подготовке к поверке __________________________

• 7.1   Заключение по внешнему осмотру _________________________

• 7.2   Заключение по проверке герметичности __________________________

• 7.3   Заключение по опробованию

7.4.2 Определение погрешности измерений объёма, 6_V

Заключение о пригодности счётчика:__________________________________

Поверитель:______________________(                      )     “____”___

Серийный номер ______________________________________________

Условный проход, мм _________________________________________

Применяемый диапазон измерений по расходу, т/ч ог_______до________

Рабочая жидкость __

Результаты поверки

• 6.1   Заключение по подготовке к поверке __________________________

• 7.1   Заключение по внешнему осмотру _______________

• 7.2   Заключение по проверке герметичности __________________________

• 7.3   Заключение по опробованию          _________________________

7.4.3 Определение абсолютной погрешности измерений плотности Др , кг/м³

Заключение о пригодности счётчика:__________________________________

Поверитель:______________________(                      )     “____”___

Серийный номер _____________________________________________

Условный проход, мм _________________________________________

Применяемый диапазон измерений по расходу, т/ч от_______до________

Рабочая жидкость ___

Результаты поверки

• 6.1   Заключение по подготовке к поверке____

• 7.1   Заключение по внешнему осмотру _________________________

• 7.2   Заключение по проверке герметичности __________________________

• 7.3   Заключение по опробованию          _________________________

7.4.4 Определение абсолютной погрешности измерений температуры At, °C

Заключение о пригодности счётчика:__________________________________

Поверитель:_____________________(                      )     “____”___

(подпись)

(расшифровка)

(дата поверки)