Методика поверки «Государственная система обеспечения единства измерений СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЙ КОЛИЧЕСТВА НЕФТЕПРОДУКТОВ № 1245» (МП 0839-14-2018)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЙ КОЛИЧЕСТВА НЕФТЕПРОДУКТОВ № 1245

Методика поверки

МП 0839-14-2018

Начальник НИО-14

ФГУП «ВНИИР»

______/X Р-Н. Груздев

Тел.:(843)299-72-00

г. Казань

2018

РАЗРАБОТАНА

ИСПОЛНИТЕЛЬ

УТВЕРЖДЕНА

ФГУП «ВНИИР»

Ягудин И.Р.

ФГУП «ВНИИР»

Настоящая инструкция распространяется на систему измерений количества нефтепродуктов № 1245 (далее - СИКН) и устанавливает методику её первичной и периодической поверок. СИКН предназначена для автоматизированных измерений массы нефтепродуктов прямым методом динамических измерений. Оборудование, средства измерений (СИ) системы скомпонованы в отдельные автономные блоки (технологические блоки):

• - технологический блок с заводским № 0177/1 для измерений количества топлива для реактивных двигателей ТС-1 по ГОСТ 10227-86 «Топлива для реактивных двигателей. Технические условия»;

• - технологический блок с заводским № 0177/2 для измерений количества дизельного топлива ЕВРО по ГОСТ 32511-2013 «Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия»;

• - технологический блок с заводским № 0177/3 для измерений количества дизельного топлива ЕВРО по ГОСТ 32511-2013.

Поверку СИКН осуществляют на месте эксплуатации полностью или с меныпим количеством технологических блоков, входящих в состав СИКН в диапазоне измерений, указанном в описании типа, или меньшем диапазоне в соответствии с заявлением владельца системы с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

Если очередной срок поверки СИ из состава СИКН наступает до очередного срока поверки СИКН, поверяется только это СИ, при этом поверку СИКН не проводят.

Интервал между поверками СИКН - 12 месяцев.

Интервал между поверками СИ из состава СИКН, за исключением термометров - 12 месяцев.

1 Операции поверки

При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции	Номер пункта инструкции	Проведение операции при
		первичной поверке	периодическ ой поверке
Проверка комплектности технической документации	6.1	Да	Да
Подтверждение соответствия программного обеспечения	6.2	Да	Да
Внешний осмотр	6.3	Да	Да
Опробование	6.4	Да	Да
Определение метрологических характеристик	6.5	Да	Да

2 Средства поверки

• 2.1 Основные средства поверки СИКН

  • 2.1.1 Рабочий эталон 1-го разряда в соответствии с приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 07.02.2018 г. № 256 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости» с диапазоном измерений расхода, обеспечивающим возможность поверки счетчиков-расходомеров массовых Micro Motion модели CMF в комплекте с преобразователями 2700, входящих в состав системы, в рабочем диапазоне измерений.

• 2.2 При осуществлении поверки СИ, входяпщх в состав СИКН, кроме основных, применяют средства поверки, указанные в документах на методики поверки, приведенных в таблице 3 настоящей инструкции.

• 2.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 2.4 Все применяемые эталоны должны быть аттестованы.

Окончание таблицы 2

Наименование характеристики	Значение характеристики
Суммарные потери давления на СИКН по каждому нефтепродукту при максимальном расходе и максимальной вязкости, МПа, не более: - в режиме измерений	0,2
-в режиме поверки и контроля метрологических характеристик (КМХ)	0,4
Режим работы СИКН	периодический
Режим работы ПУ	автоматизированный

5 Подготовка к поверке

• 5.1   Подготовку средств поверки и СИКН осуществляют в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 5.2   Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

• - изучают техническую и эксплуатационную документацию СИКН;

• - изучают настоящую инструкцию и руководства по эксплуатации средств поверки;

• - средства поверки устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

• - контролируют фактические условия поверки на соответствие требованиям раздела 4 настоящей инструкции;

• - проверяют параметры конфигурации СИКН (значения констант, коэффициентов, пределов измерений, введенных в память контроллеров измерительных FloBoss модели S600+ на соответствие данным, зафиксированным в эксплуатационных документах СИКН (указанных в предыдущих протоколах поверок);

• - выполняют иные необходимые подготовительные и организационные мероприятия.

6 Проведение поверки

• 6.1 Проверка комплектности технической документации

Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке и (или) знаков поверки на СИ, приведенные в таблице 3 настоящей инструкции, а также эксплуатационной документации на СИКН и СИ, входящие в состав СИКН.

• 6.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) СИКН

Определение идентификационных данных ПО контроллеров измерительных FloBoss модели S600+ (далее - ИВК) проводят в соответствии с его руководством пользователя в следующей последовательности:

а) включить питание ИВК, если питание было выключено;

б) дождаться после включения питания появления на дисплее ИВК главного меню или войти в главное меню;

в)  в главном меню нажатием клавиши «5» выбрать пункт меню «5.SYSTEM SETTINGS»;

г) нажатием клавиши «7» выбрать пункт меню «7.SOFTWARE VERSION»;

д) нажатием клавиши «—>» (стрелка вправо) получить идентификационные данные со следующих экранов:

• 1) «FILE CSUM SW: 6051»-цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма);

• 2) «APPLICATION SW» - номер версии ПО ИВК - «06.21/21».

• 6.2.2 Определение идентификационных данных ПО автоматизированных рабочих мест (АРМ) операторов - проводят в соответствии с эксплуатационной документацией на АРМ оператора.

На экране АРМ оператора нажать кнопку «Контрольные суммы» (Check Summ), на экране появится диалоговое окно с информацией о ПО.

Полученные результаты идентификации ПО СИКН должны соответствовать данным указанным в описании типа на СИКН.

В случае, если идентификационные данные ПО СИКН не соответствуют данным, указанным в описании типа на СИКН, поверку прекращают. Выясняют и устраняют причины, вызвавшие несоответствие. После чего повторно проверяют идентификацию данные ПО СИКН.

• 6.3 Внешний осмотр

  • 6.3.1  При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие СИКН следующим требованиям:

комплектность, монтаж, маркировка и пломбировка компонентов СИКН должна соответствовать технической и эксплуатационной документации СИКН;

на компонентах СИКН не должно быть механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

надписи и обозначения на компонентах СИКН должны быть четкими и соответствовать технической документации.

• 6.3.2 Результаты внешнего осмотра считают положительными, если состав и комплектность СИКН, монтаж, маркировка и пломбировка составных частей и компонентов СИКН соответствуют требованиям технической и эксплуатационной документации СИКН, компоненты СИКН, работающие под напряжением, заземлены, а также отсутствуют повреждения и дефекты, препятствующие проведению поверки СИКН.

• 6.4 Опробование

  • 6.4.1 Опробование проводят в соответствии с документами на поверку СИ, входящих в состав СИКН.

  • 6.4.2 Проверяют действие и взаимодействие компонентов СИКН в соответствии с инструкцией по эксплуатации СИКН.

  • 6.4.3 На элементах оборудования и СИ СИКН не должно наблюдаться следов нефтепродуктов. При обнаружении утечек или следов нефтепродуктов на элементах оборудования или СИ поверку прекращают и принимают меры по устранению утечки нефтепродуктов.

• 6.5 Определение метрологических характеристик

  • 6.5.1 Определение метрологических характеристик СИ, входящих в состав СИКН.

Определение метрологических характеристик СИ, входящих в состав СИКН, проводят в соответствии с документами, приведенными в таблице 3.

Таблица 3 - СИ и методики их поверки

Наименование СИ	Пределы допускаемой погрешности	Документ
Счетчики-расходомеры массовые Micro Motion модели CMF в комплекте с преобразователями 2700 (далее - СРМ)	Относительная, не превышает ± 0,25 %	По приложению А настоящей методики поверки.
Термопреобразователи сопротивления Rosemount 0065 с преобразователями измерительными Rosemount 3144Р	При поверке в комплекте абсолютная, не превышает ± 0,2 °C	По приложению Б настоящей методики поверки.
Преобразователи давления измерительные 3051	приведенной, не превышает ± 0,5 %	МП 4212-021-2015 «Преобразователи давления     измерительные     3051. Методика поверки», утвержденная ГЦИ СИ ФБУ «Челябинский ЦСМ» в феврале 2015г.

Продолжение таблицы 3

Наименование СИ	Пределы допускаемой погрешности	Документ
		МП    14061-10    «Преобразователи давления    измерительные    3051. Методика поверки», утвержденная ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» 08.02.2010г.
Манометры показывающие для точных измерений МПТИ	класс точности, не превышает 0,6	5Ш0.283.421    МП    «Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие для точных измерении МПТИ, ВПТИ и МВПТИ. Методика поверки», утвержденная ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» 07.07.2011г.
Манометры ФТ модели МТИф	класс точности, не превышает 0,6	МИ 2124-90  «Рекомендация. ГСИ. Манометры,           вакуумметры, мановакуумметры,       напоромеры, тягомеры     и     тягонапоромеры показывающие   и   самопишущие. Методика поверки».
Термометры ртутные стеклянные лабораторные ТЛ-4	в соответствии с описанием типа	ГОСТ 8.279-78 «ГСИ. Термометры стеклянные   жидкостные   рабочие. Методика поверки».
Термометры стеклянные лабораторные ТЛ-4м серии "Labtex"	абсолютная, не превышает ± 0,2 °C	ГОСТ 8.279-78 «ГСИ. Термометры стеклянные   жидкостные рабочие. Методика поверки».
Термометры ASTM	абсолютная, не превышает ± 0,2 °C	ГОСТ 8.279-78 «ГСИ. Термометры стеклянные   жидкостные рабочие. Методика поверки».
Термометры стеклянные ASTM	в соответствии с описанием типа	ГОСТ 8.279-78 «ГСИ. Термометры стеклянные   жидкостные рабочие. Методика поверки».
ИВК	в соответствии с описанием типа	МП 117-221-2013 с изменением №1 «Контроллеры измерительные FloBoss S600+.      Методика      поверки», утвержденная   ФГУП   «УНИИМ» 21.11.2017г.
Преобразователи давления измерительные 3051 (предназначенные для измерения разности давления)	приведенная, не превышает ± 2,5 %	МП 4212-021-2015 «Преобразователи давления    измерительные    3051. Методика поверки». МП    14061-10    «Преобразователи давления    измерительные    3051. Методика поверки», утвержденная ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» 08.02.2010г.
Счетчик-расходомер массовый Micro Motion модификации R в комплекте с преобразователем серии 1700	относительная, не превышает ± 5,0 %	«Рекомендация.    ГСИ.    Счетчики- расходомеры массовые Micro Motion. Методика поверки», утвержденная ВНИИМС 25.07.2010 г.

Окончание таблицы 3

Наименование СИ	Пределы допускаемой погрешности	Документ
Комплекс измерительно-управляющий и противоаварийной автоматической защиты DeltaV модернизированный	в соответствий с описанием типа	МИ 2539-99 «Рекомендация. ГСИ. Измерительные каналы контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, программно-технических комплексов. Методика поверки»

• 6.5.2 Определение относительной погрешности СИКН при измерениях массы нефтепродуктов

  • 6.5.2.1 Относительную погрешность измерений массы нефтепродуктов СИКН при прямом методе динамических измерений принимают равной относительной погрешности измерений массы нефтепродуктов с помощью СРМ.

Поверку СРМ на месте эксплуатации в рабочем диапазоне измерений массового расхода выполняют в автоматизированном режиме с применением ПУ в комплекте с преобразователем плотности.

Все операции, связанные с подготовкой и проведением поверки, выполняют в соответствии с методикой поверки приведенной в приложении А.

• 6.5.2.2 Относительная погрешность при измерениях массы нефтепродуктов не должна превышать ± 0,25 %.

7 Оформление результатов поверки

• 7.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке СИКН в соответствии с документом «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденным приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 (далее - Порядок проведения поверки СИ).

На оборотной стороне свидетельства о поверке СИКН указывают для каждого технологического блока диапазон измерений расхода и пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы нефтепродуктов. Диапазон измеряемого расхода для каждого технологического блока, определяется значениями минимального и максимального расхода.

За значение минимального расхода каждого технологического блока принимают минимальное значение расхода того СРМ, у которого значение расхода среди всех рабочих СРМ наименьшее (согласно свидетельствам, об их поверке). В случае, если значения минимального расхода СРМ меньше значения минимального расхода, указанного в описании типа СИКН, за минимальное значение расхода технологического блока принимают минимальное значение расхода, указанное в описании типа СИКН.

За значение максимального расхода каждого технологического блока принимают сумму максимальных значений расхода СРМ, установленных на рабочих измерительных линиях технологического блока СИКН (согласно свидетельствам, об их поверке). В случае, если сумма максимальных значений максимального расхода СРМ больше значения максимального расхода, указанного в описании типа СИКН, за максимальное значение расхода каждого технологического блока СИКН принимают максимальное значение расхода, указанное в описании типа СИКН.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке СИКН.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки СИКН к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности в соответствии с Порядком проведения поверки СИ.

В случае, если результат поверки СРМ, входящего в состав СИКН, отрицательный, технологический блок, в котором установлен данный СРМ, к эксплуатации не допускают, на обороте свидетельства о поверке СИКН информацию о данном технологическом блоке не указывают.

Приложение А

(обязательное)

Методика поверки СРМ, входящих в состав СИКН

Настоящая методика поверки распространяется на СРМ, применяемые в составе СИКН, и устанавливает методику их первичной (при вводе в эксплуатацию и после ремонта) и периодической поверок на месте эксплуатации с применением рабочего эталона 1-го разряда ПУ на базе компакт-прувера в следующих вариантах:

• - компакт-прувер в комплекте с турбинным преобразователем расхода (ТПР) и с поточным преобразователем плотности (далее - ПП);

• - компакт-прувер без ТПР и без ПП;

• - компакт-прувер в комплекте с ТПР без ПП;

• - компакт-прувер в комплекте с ПП без ТПР.

Интервал между поверками -12 месяцев.

• 1 Операции и средства поверки

  • 1.1 При проведении поверки СРМ выполняют операции по 1.1.1,1.1.2 и 1.1.3.

    • 1.1.1 Внешний осмотр (5.1).

    • 1.1.2 Опробование (5.2).

    • 1.1.3 Определение метрологических характеристик (5.3).

  • 1.2 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

    • 1.2.1  Компакт-прувер 1 -го разряда с пределами допускаемой относительной погрешности: ± 0,05 %.

Примечание № 1 - В качестве рабочего эталона 1-го разряда применяются компакт-прувера стационарного или передвижного исполнения.

• 1.2.2 ПП с пределами допускаемой абсолютной погрешности: не более ± 0,30 кг/м³.

Примечания № 2. 1 Применяют ПП, входящий в состав компакт-прувера или же устанавливаемый в СИКН на время проведения поверки.

• 2 Внутренняя полость устанавливаемого ПП должна быть очищена от отложений, ПП должен иметь положительные результаты КМХ, выполненного непосредственно перед поверкой СРМ.

• 1.2.3 Г11Р, входящий в состав компакт-прувера должен соответствовать требованиям 5.3.2.6 и 5.3.2.11.

Примечания № 3. 1 Допускается проводить поверку СРМ в его рабочем диапазоне измерений расхода с применением компакт-прувера без ТПР, если диапазон измерений расхода компакт-прувера обеспечивает определение метрологических характеристик (MX) СРМ в необходимом диапазоне расхода при условии получения положительных результатов поверки.

2 При получении отрицательных результатов поверки СРМ с применением компакт-прувера без ТПР необходимо провести повторную поверку с применением компакт-прувера и ТПР.

• 1.2.4  Преобразователи избыточного давления с унифицированным токовым выходным сигналом (далее - преобразователи давления) с пределами допускаемой приведенной погрешности, не превышает ± 0,5 %.

• 1.2.5 Датчики температуры (термосопротивления не хуже класса А в комплекте с измерительными преобразователями), пределы допускаемой абсолютной погрешности комплекта, не превышает ± 0,2 °C.

Примечание № 4 к 1.2.4 и 1.2.5 - используют преобразователи давления и датчики температуры, смонтированные на компакт-прувере, также смонтированные в блок пробоотбора (далее - БИК), если для поверки СРМ используют ПП, установленный в БИК (т.е. в составе СИКН).

• 1.2.6 ИВК, обеспечивающий:

• - прием и обработку токовых сигналов от датчиков температуры, преобразователей давления, применяемых при поверке СРМ;

• - прием и обработку частотного сигнала от fill, применяемого в качестве средства поверки, и индикацию текущих значений плотности;

• - индикацию текущих значений температуры, давления измеряемой среды в компакт-прувере (или в ТПР) и ПП (в ПП - при необходимости);

• - измерение и суммирование количества импульсов (в том числе и долей периодов импульсов), генерируемых ТПР за одну серию проходов поршня компакт-прувера:

• - вычисление объема измеряемой среды (м³), измеряемого ТПР при каждом измерении (п. 5.3.2.10), при использовании ТПР для определения MX СРМ:

• - измерение и суммирование количества импульсов, генерируемых поверяемым СРМ за одну серию проходов поршня компакт-прувера при определении MX СРМ непосредственно по компакт-пруверу (при этом ТПР для поверки не используют);

• - измерение времени прохождения поршнем калиброванного участка компакт-прувера;

• - вычисления средних арифметических значений давления, температуры, плотности измеряемой среды, поверочного расхода, времени прохождения поршнем калиброванного участка за одну серию проходов поршня компакт-прувера.

Пределы допускаемой относительной погрешности ИВК:

• - вычислений коэффициента преобразования ТПР (имп/м³) и СРМ (имп/т): ± 0,025 % (в вычислениях при поверке СРМ погрешность берется из описания типа ИВК).

• 1.3 Все средства поверки (кроме ТПР) должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке и (или) знаки поверки (оттиски поверительного клейма).

• 1.4  Допускается применение других средств поверки, метрологические характеристики которых удовлетворяют требованиям настоящего документа.

2 Требования безопасности, охраны труда и к квалификации поверителей

• 2.1 При проведении поверки соблюдают требования, определяемые:

• -  «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (приказ Ростехнадзора от 12.03.2013 № 101), «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27.12.2012 г. № 784), а также другие действующие отраслевые документы;

• - правилами безопасности при эксплуатации используемых СИ, приведенными в их эксплуатационной документации;

• - правилами технической эксплуатации электроустановок;

• - правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

• 2.2 К ПУ, СРМ и другим средствам поверки, установленным на технологической части и требующим обслуживания при поверке, обеспечивают свободный доступ. При необходимости предусматривают лестницы, площадки и переходы.

• 2.3 Управление ПУ, обслуживание поверяемого СРМ и других средств поверки выполняют лица, прошедшие соответствующее обучение и допущенные к эксплуатации перечисленного оборудования на основании проверки знаний.

• 2.4  К проведению поверки допускают лиц, изучивших эксплуатационную документацию на СРМ и средства поверки, настоящую методику поверки, и прошедших инструктаж по технике безопасности.

• 2.5 При появлении течи измеряемой среды, загазованности и других ситуаций, препятствующих нормальному ходу поверочных работ, поверку прекращают.

3 Условия поверки

• 3.1 Поверку СРМ проводят в комплекте: первичный преобразователь (далее - сенсор) совместно с преобразователем серии 2700 (далее - ПЭП).

• 3.2 В качестве измеряемой среды при поверке СРМ используют нефтепродукты.

• 3.3 Поверку проводят в рабочем диапазоне расхода (далее - рабочий диапазон). Рабочий диапазон для поверяемого СРМ определяет владелец СИКН и оформляет в виде заявки произвольной формы перед каждой поверкой. Заявку представляет представителю сервисной организации (при наличии) и поверителю.

Примечания № 5. 1 В случае изменения в интервале между поверками нижнего предела рабочего диапазона в сторону уменьшения или верхнего предела в сторону увеличения от значений, установленных при настоящей поверке, (или и то, и другое одновременно) СРМ подлежит внеочередной поверке.

2 Рабочий диапазон резервно-контрольного СРМ используемого в качестве контрольного, должен охватить рабочие диапазоны каждого из рабочих СРМ.

• 3.4 ПУ допускается устанавливать, как до поверяемого СРМ по потоку измеряемой среды, так и после него.

• 3.5 Изменение температуры измеряемой среды за время одного измерения не должно превышать 0,2 °C.

• 3.6 Изменение расхода измеряемой среды при выполнении измерений в точке расхода не должно превышать 2,5 % от установленного значения.

• 3.7 Содержания свободного газа в измеряемой среды не допускают.

• 3.8 Избыточное давление измеряемой среды в измерительной линии после СРМ при поверке рекомендуется устанавливать не менее 0,1 МПа.

• 3.9 Требуемую величину поверочного расхода устанавливают с помощью регулятора расхода или иным способом.

• 3.10 Перед началом поверки СРМ измеряют температуру окружающей среды рядом с ПУ.

4 Подготовка к поверке

• 4.1 При первичной поверке после ремонта, после замены сенсора или ПЭП проводят конфигурирование ПЭП и сенсора в соответствии с инструкцией по их эксплуатации (используют соответствующий коммуникатор или ПО).

• 4.2 Поверяемый СРМ и компакт-прувер подключают друг с другом последовательно, подготавливают технологическую схему к гидравлическим испытаниям и проверке на герметичность, схема подключения средств поверки при определении метрологических характеристик СРМ представлена в приложении 7.

Примечание № 6 - резервно-контрольный СРМ: СРМ, который технологически может подключаться к любому из рабочих СРМ последовательно и использоваться: а) как контрольное средство при КМХрабочих СРМ; б) как рабочий СРМ- при необходимости.

• 4.3 При необходимости монтируют в БИК ПП, выполнив соответствующие технологические переключения.

• 4.4 Технологические переключения по 4.2 и 4.3 проводят с соблюдением требований инструкции по эксплуатации СИКН.

• 4.5 Проверяют закрытое положение (при необходимости закрывают) дренажных и воздушных вентилей (кранов), установленных на технологических трубопроводах СИКН, компакт-прувере (при необходимости и в БИК).

• 4.6 Устанавливают любое значение расхода в пределах рабочего диапазона, в технологической схеме поверки создают максимальное рабочее давление, которое может быть при поверке. СИКН считают испытанным на герметичность, если в течение 10 минут после создания давления не наблюдается течи измеряемой среды через фланцевые соединения, через сальники запорной арматуры, дренажных и воздушных вентилей (кранов).

Примечание № 7 - операции по 4.6 проводят при потоке измеряемой среды через ПП, входящий в состав компакт-прувера, если этот ПП применяют при поверке.

• 4.7 Проверяют отсутствие протечек измеряемой среды через затворы запорной арматуры, дренажных и воздушных вентилей (кранов) при их закрытом положении, проверку проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации СИКН. Если отсутствует возможность проверки герметичности затворов запорной арматуры, вентилей (кранов) или установлено наличие протечек, то во фланцевые соединения устанавливают металлические заглушки.

• 4.8 Допускается проводить проверку отсутствия протечек измеряемой среды, минуя поршень компакт-прувера согласно эксплуатационной его документации.

• 4.9 Устанавливают (монтируют) остальные средства поверки и проводят необходимые электрические соединения, проверяют правильность соединений.

Примечание № 8 - при подключении поверяемого СРМ и применении отдельного контроллера-вычислителя (в дополнение к ИРК) выходной сигнал поверяемого СРМ подают на контроллер-вычислитель, применяемому в качестве средства поверки.

• 4.10 Проверяют отсутствие воздуха (газа) в технологической схеме. При любом значении расхода (в рабочем диапазоне) проводят несколько пусков поршня компакт-прувера. Открывая воздушные вентили, установленные на компакт-прувере, на верхних точках технологической схемы, в БИК, проверяют наличие воздуха (газа), при необходимости воздух (газ) выпускают. Считают, что воздух (газ) в технологической схеме отсутствует, если из вентилей вытекает струя измеряемой среды без пузырьков воздуха (газа).

• 4.11 Контролируют стабилизацию температуры измеряемой среды в технологической схеме, для чего при любом расходе проводят несколько последовательных пусков поршня компакт-прувера. Температуру считают стабильной, если за период пусков поршня изменение температуры измеряемой среды в технологической схеме (ТПР - компакт-прувер -поверяемый СРМ) не превышает 0,2 °C.

• 4.12 Подготавливают средства поверки к ведению поверочных работ согласно инструкциям по их эксплуатации.

• 4.13 При первичной поверке (при вводе СРМ в эксплуатацию) или при использовании отдельного контроллера-вычислителя в качестве средства поверки (дополнительно к ИВК) проводят операции 4.13.1 4- 4.13.4.

  • 4.13.1 Выполняют конфигурирование импульсного выхода ПЭП СРМ в соответствии с инструкцией по эксплуатации, в память ПЭП вводят максимальное значение расхода, соответствующее максимальному значению рабочего диапазона расхода поверяемого СРМ Q_ma* (т/ч), и значение частоты (Гц), соответствующее б_тах. Принимают:

    

(1)

где/вхтах- максимальная входная частота ИВК (или контроллера-вычислителя, применяемого в качестве средства поверки), Гц (из технического описания ИВК); - максимальная выходная частота поверяемого СРМ, соответствующее б_шах, Гц.

Примечание № 9 - Если в качестве ИВК используют отдельный контроллер-вычислитель, то в выражении (1) используют минимальное из двух значений fex max, указанных для ИВК и контроллера-вычислителя.

• 4.13.2 В память ИВК вводят значение коэффициента преобразования СРМ по импульсному выходу ХГконф, имп/т, вычисляемое по формуле где /и 2^ - согласно 4.13.1 с учетом примечаний (при необходимости).

  
  

  (2)

• 4.13.3 Выполняют конфигурирование каналов измерений температуры, давления, плотности ИВК.

• 4.13.4 В память ИВК (или АРМ оператора) вводят значение(я) вместимости(ей) калиброванного участка компакт-прувера (м³) или проверяют правильность ранее введенного(ых) значения(й).

Примечание № Юк 4.13.4 - для компакт-прувера моделей «BROOKS-Compact Prover», СР, СР-М, ВСР-М используют вместимость калиброванного участка, определенную при поверке компакт-прувера в режиме:

• - Upstream (против потока), если компакт-прувер установлен по потоку измеряемой среды после поверяемого СРМ и ТПР;

• - Downstream (по потоку), если компакт-прувер установлен по потоку измеряемой среды до поверяемого СРМ и ТПР.

• - если компакт-прувер установлен между ТПР и поверяемым СРМ по потоку измеряемой среды, то для определений коэффициентов преобразования ТПР используют вместимость Upstream, для определений MX поверяемого СРМ непосредственно по компакт-пруверу - вместимость Downstream. Если компакт-прувер установлен между поверяемым СРМ и ТПР по потоку измеряемой среды, то используют вместимости Upstream и Downstream соответственно.

• 4.14 При очередных поверках с использованием ИВК проверяют выполнение условий, изложенных в 4.13.1 ч- 4.13.4.

• 4.15  Проводят установку нуля поверяемого СРМ согласно инструкции по эксплуатации СРМ.

• 4.16 При использовании АРМ оператора для автоматической обработки результатов измерений и автоматического формирования (оформления) протокола поверки в АРМ оператора вводят исходные данные согласно протоколу поверки (приложение 1) или проверяют достоверность и правильность ранее введенных исходных данных.

5 Проведение поверки

• 5.1 Внешний осмотр

  • 5.1.1 При внешнем осмотре поверяемого СРМ устанавливают:

• - соответствие его комплектности перечню, указанному в эксплуатационной документации (формуляре, паспорте);

• - отсутствие механических повреждений, препятствующих его применению, дефектов внешних покрытий, ухудшающих его внешний вид;

• -  четкость, целостность надписей и обозначений, нанесенных на корпусе («шильдике»), их соответствие требованиям эксплуатационной документации;

• - отсутствие нарушений герметичности кабельных вводов в ПЭП, отсутствие видимых повреждений кабеля (ей);

• -  соответствие заземлений сенсора и ПЭП требованиям эксплуатационной документации СРМ, целостность заземляющих проводов.

• 5.1.2 При внешнем осмотре ТПР устанавливают:

• - отсутствие нарушений герметичности кабельного ввода в магнитно-индукционный датчик, отсутствие видимых повреждений контрольного кабеля;

• - соответствие заземления магнитно-индукционного датчика (и ТПР в целом) требованиям эксплуатационной документации, целостность заземляющих проводов.

• 5.2 Опробование

  • 5.2.1 Проверяют индикацию на дисплее ИВК или на мониторе АРМ оператора текущих значений:

• - плотности измеряемой среды, измеряемой ПП, участвующим при поверке СРМ (кг/м³);

• - температуры (°C) и давления (МПа) измеряемой среды в компакт-прувере (ТПР), в ПП (если используют ПП, установленный в БИК), измеряемых соответствующими датчиками температуры и преобразователями давления.

• 5.2.2 Устанавливают минимальное значение расхода рабочего диапазона, запускают поршень компакт-прувера и проводят пробное(ые) измерение(я).

При прохождении поршнем детектора «старт» в ИВК начинается регистрация нарастающих значений:

• - количества импульсов, генерируемых СРМ и ТПР (имп);

• - времени прохождения поршнем калиброванного участка компакт-прувера (с).

При прохождении поршнем детектора «стоп» в ИВК регистрация нарастающих значений перечисленных параметров прекращается.

• 5.3 Определение метрологических характеристик

  • 5.3.1 Установление поверочного расхода

    • 5.3.1.1 MX СРМ определяют при крайних значениях расхода рабочего диапазона и значениях, установленных с интервалом 25 4- 30 % от верхнего предела рабочего диапазона.

Допускается MX определять в трех точках рабочего диапазона: при минимальном (0min), среднем [0,5 х (0_mm + 0max)] и максимальном (gmax) значениях расхода (т/ч).

Требуемые поверочные значения расхода устанавливают, начиная от (Л™, в сторону увеличения или от Qmax в сторону уменьшения.

• 5.3.1.2 Значение поверочного расхода проверяют в каждой точке после прохода поршня (2у, т/ч) по формуле

  

(3)

• - вместимость калиброванного участка компакт-прувера, приведенная к рабочим условиям в компакт-прувере, имеющим место при z-м измерении при установлении расхода ву-й точке расхода, м³. Определяют по 5.3.1.4.

  Ту

• - время прохождения поршнем калиброванного участка компакт-прувера при z-м измерении при установлении расхода в у-й точке расхода, с;

• - плотность измеряемой среды, измеренная участвующим в поверке ПП и приведенная к рабочим условиям в компакт-прувере при z-м измерении в у-й точке расхода, кг/м³. Определяют по 6.1.1.3 (формула 136).

• 5.3.1.3 Значение поверочного расхода после каждого прохода поршня допускается проверять, используя формулу (За) вместо формулы (3), т.е. не приводя вместимость калиброванного участка компакт-прувера и измеренную плотность к рабочим условиям _й/=!^Мб00._рпп.₁₀-₃,                          (За)

⁷ У

где - вместимость калиброванного участка компакт-прувера согласно свидетельству о поверке с учетом примечания № 10 к 4.13.4 (м³);

рПн - плотность измеряемой среды, измеренная участвующим в поверке ПП при z-m измерении при установлении расхода ву-й точке, кг/м³.

• 5.3.1.4 Вместимость    - определяют по формуле

О =К_о^кп [1₊2<хГ С-20)+a" <,       (4)

где а®"     - коэффициент линейного расширения материала стенок компакт-прувера, °C"¹

(значение берут из таблицы 1 приложения 2);

и - температура (°C) и давление (МПа) измеряемой среды в компакт-прувере соответственно при z-м измерении ву-й точке расхода;

• - коэффициент • линейного расширения материала стержня или пластин, на которых установлены оптические сигнализаторы (детекторы), °C'¹ (значение берут из эксплуатационной документации на компакт-прувер);

• - температура стержня или пластин, на которых установлены оптические сигнализаторы (детекторы), при z-м измерении ву-й точке расхода, °C'¹;

Dus - внутренний диаметр и толщина стенок калиброванного участка компакт-прувера соответственно, мм (значения берут из паспорта или эксплуатационной документации на компакт-прувер);

Е - модуль упругости материала стенок компакт-прувера, МПа (значение берут из таблицы 1 приложения 2);

Примечание^? 11 - для компакт-пруверамоделей СР, СР-М, ВСР и ВСР-М температуру стержня или пластин ) принимают равной температуре окружающего воздуха, для модели «SYNCROTRAK» -температуре, измеренной датчиком, установленным на стержне.

• 5.3.1.5 Отклонение установленного поверочного расхода в точке от требуемого (задаваемого) значения ± 2,5 %.

• 5.3.1.6 В случае невыполнения условия 5.3.1.5 повторно проводят операции по 5.3.1.2 или 5.3.1.3.

• 5.3.2 Выполнение измерений с применением ТПР

  • 5.3.2.1 В каждой у-й точке расхода определяют коэффициент преобразования ТПР (АГ™, имп/м³), для чего выполняют операции по 5.3.2.2 -5- 5.3.2.7.

  • 5.3.2.2 В каждой у-й точке расхода проводят не менее пяти серии проходов поршня

компакт-прувера (ntcepj 5). Для каждой z-й серии ву-й точке устанавливают не менее пяти и не более двадцати проходов поршня (5 <    < 20).

Количество проходов Асер/ выбирают, учитывая возможное изменение свойств измеряемой среды при поверке (плотности, вязкости, температуры и т. д.)

• 5.3.2.3 Для каждой z-й серии проходов поршня в у-й точке расхода регистрируют (отсчитывают) и записывают в протокол поверки (приложение 1) средние арифметические значения за количество проходов поршня, равное Асер/:

• - количества импульсов, генерируемых ТПР (М™, имп);

• - температуры измеряемой среды в компакт-прувере (^, °C);

• - давления измеряемой среды в компакт-прувере ( Р™, МПа);

• - плотности измеряемой среды, измеренной поточным ПП, участвующим в поверке, (р™¹, кг/м³);

• - массового расхода (Q_ij9 т/ч). Для усреднения используют значения расхода, измеренные по 5.3.1.2 (5.3.1.3) для каждого прохода поршня в серии;

- температуры и давления измеряемой среды в ТПР (/'^тпр, °C и ^^пр, МПа соответственно) - только в случае, если при поверке используют ТПР, не входящий в состав компакт-прувера и смонтированный отдельно.

• 5.3.2.4 Для каждой Лй серии проходов поршня в у-й точке расхода определяют коэффициент преобразования ТПР (К™, имп/м³) по формуле

дг^тпр

„ТПР _ ‘у

У ~ рКП

*пру

• 5.3.2.5 Значение вместимости калиброванного участка определяют:

а) по формуле (4), если применяют компакт-прувер моделей СР, СР-М, ВСР-М и ТПР, входящий в состав компакт-прувера. В этом случае в формуле (4) принимают:    =7’^кп и

рКП_ркп.

у ~ ^rij >

б) по формуле (7), если применяют компакт-прувер всех моделей и ТПР, не входящий в состав компакт-прувера.

(7)

где ржу и у_Жу - коэффициенты объемного расширения (°C'¹) и сжимаемости измеряемой среды (МПа“¹) соответственно при i-й серии проходов поршня в у-й точке расхода, значения которых определяют в соответствии с Р 50.2.076-2010 «Рекомендация. ГСИ. Плотность нефти и нефтепродуктов. Методы расчета. Программа и таблицы приведения».

• 5.3.2.6 Оценивают повторяемость коэффициентов преобразования ТПР, определенных ву-й точке расхода согласно 5.3.2.4, (П₇, %), по формуле

V-ТПР _ 1/-ТПР

п_у = ^/ши • 100 < 0,03%,

Ку min

где и - максимальное и минимальное значения коэффициентов преобразования ТПР соответственно из ряда значений, определенных по 5.3.2.4 [формула (6)] ву-й точке расхода, имп/м³.

При выполнении условия (8) проводят дальнейшие (следующие ниже) операции.

При невыполнении условия (8) выявляют и устраняют причины невыполнения условия (8) и повторно проводят операции по 5.3.2.

• 5.3.2.7 Определяют коэффициент преобразования ТПР в у-й точке расхода (К™, имп/м³) по формуле

_ктпр₌_м-----,                               ₍₉₎

сер j

• 5.3.2.8 В память ИВК (или АРМ оператора) вводят значение коэффициента преобразования ТПР (kJ¹¹¹*имп/м³), определенное по 5.3.2.7. Если ИВК не регистрирует доли импульсов, то количество импульсов wj^np (имп.), генерируемых ТПР, при определении его коэффициента преобразования должно составлять не менее 10000 имп. (У™ > 10000).

Проводят операции для определения MX поверяемого СРМ в у-й точке по 5.3.2.9 и 5.3.2.10 (при этом поршень компакт-прувера находится в «покое»). Для чего запускают программу в ИВК или (и) АРМ оператора «поверка СРМ по ТПР».

• 5.3.2.9  В каждой у-й точке диапазона расхода проводят не менее пяти последовательных измерений (л*³⁰ > 5).

• 5.3.2.10 После каждого i-ro отсчета ву-й точке регистрируют и записывают в протокол поверки (приложение 1) значения:

• - объема измеряемой среды, измеренного ТПР (И_у^тгтр, м³), с использованием

алгоритма: г™ =    ;

^Kj

• - количества импульсов, выданных поверяемым СРМ, (N™, т);

• - плотности измеряемой среды, измеренной ГСП, участвующим в поверке, (р^^п, кг/м³);

• - температуры и давления измеряемой среды в ТПР (rj^np, °C и Р™, МПа соответственно);

• - температуры и давления измеряемой среды в ПП (/™, °C и Р™, МПа соответственно).

Примечание № 12 - если при поверке используют поточный ПП и ТПР, установленные на компакт-прувере, то температуру и давление измеряемой среды в ПП принимает равной температуре и давлению в компакт-прувере.

• 5.3.2.11 После выполнения отсчетов по 5.3.2.10 (в каждой у-й точке) проводят повторное определение коэффициента преобразования ТПР (К^^комп) по 5.3.2.2 -? 5.3.2.5 и 5.3.2.7. Оценивают отклонение (относительное) Ку“^мв от к}™* (3*, %) по формуле

комп _ ]£ТПР

⁵^=—--нН--ЮО <0,02%,                     (10)

Kj

При соблюдении условия (10) проводят обработку результатов измерений по разделу 6: определяют градуировчную характеристику (ГХ), определяют и оценивают MX поверяемого СРМ.

Примечание № 13 - при применении контроллера OMNI, входящего в состав компакт-прувера, допускается операции по 5.3.2 проводить по алгоритмам, установленным в контроллере OMNI.

5.3.3 Выполнение измерений без применения ТПР

• 5.3.3.1 При значении поверочного расхода (Qj): Qj < 0,15 Q™ (g™- верхний предел измерений ТПР) и в случаях по примечанию № 3 измерения для определения MX поверяемого СРМ проводят непосредственно по компакт-пруверу (без применения ТПР) по

• 5.3.3.2 и 5.3.3.3.

• 5.3.3.2 Проводят серию измерений по 5.3.2.2.

• 5.3.3.3 Для каждой /-й серии проходов поршня в у-й точке расхода регистрируют (отсчитывают) и записывают в протокол поверки (приложение 1) средние арифметические значения за количество проходов поршня, равное //сер/

• - количества импульсов, генерируемых поверяемым СРМ Gv“^ac, имп);

• - температуры и давления измеряемой среды в компакт-прувере (t™, °C и Р™, МПа);

• - температуры и давления измеряемой среды в ПП (^^пп, °C и Р™, МПа соответственно) - только в случае применения ПП, установленного в БИК;

• - плотности измеряемой среды, измеренной ПП, участвующим в поверке СРМ, (р™, кг/м³);

• - массового расхода (Q_y, т/ч).

Далее проводят обработку результатов измерений по разделу 6.

Примечание № 14 - операции и вычисления по 5.3.2 и 5.3.3 проводят, используя установленные в ИВК аттестованные алгоритмы.

6 Обработка результатов измерений

• 6.1 Определение параметров ГХ СРМ

При определений параметров ГХ СРМ ИВК проводят операции по 6.1 Л.

• 6.1 Л Для каждого z-го измерения в у-й точке расхода вычисляют значение массы измеряемой среды (А^³, т) по 6.1 Л Л или 6 Л .1.2, используя результаты измерений рабочих эталонов (Г11Р или компакт-прувер и 1111).

Примечание № 15 -в пункте 6.1.1 и далее за i-oe измерение принимают: i-ую серию проходов поршня, если определение MX СРМ проводилось непосредственно по компакт-пруверу, или i-oe измерение, если измерения проводились с применением ТПР.

• 6.1 Л Л Для измерений с применением ТПР (см. 5.3.2) в зависимости от применяемого в поверке поточного ПП и ТПР значение Mf определяют:

а) по формуле (11а), если применяют ПП, установленный в БИК в составе СИКН и ТПР

= V™ • р™ ■ 1 О*³ = N™ / К™ • р™ • • 10-³,               (11а)

б) по формуле (116), если применяют ПП и ТПР, входящие в состав компакт-прувера (установленные на компакт-прувере),

М? = V™. _рпп. ₁₀-з ₌ д,тпр ! _ктш>. _рпп. ю*³,                 (116)

где К_!/^тпр - объем измеряемой среды по 5.3.2.10, м³;

pj™. - плотность измеряемой среды, измеренная ПП и приведенная к рабочим условиям в ТПР (компакт-прувере) при z-м измерении в у-й точке расхода, кг/м³. Определяют по формуле (13а), если ТПР в составе СИКН и по формуле (136), если ТПР в составе компакт-прувера;

р™ - плотность измеряемой среды, измеренная поточным ПП, установленным на компакт-прувере, при z-м измерении ву-й точке расхода, кг/м³.

• 6.1.1.2 Для измерений без применения ТПР (см. 5.3.3) и в зависимости от применяемого в поверке поточного ПП значение Mf определяют:

а) по формуле (12а), если применяют поточный ПП, установленный в БИК,

’10-³,                                  (12а)

где - вместимость калиброванного участка компакт-прувера, определяемая по 5.3.1.4, м³, при этом в формуле (4) принимают:        и Р™ = Р™ ;

р™. - значение плотности, определяемое по формуле (136), кг/м³;

б) по формуле (126), если применяют ПП, установленный на компакт-прувере,

лС=^-р™-¹⁰’³-

• 6.1.1.3 Значение р™_# определяют по одной из формул [(13а) или (136)]

р^“рГ[‘+₽жИ^-О[^1+тжИ^^,,?-'Г)]’

р™, =рГ{1₊Рж,<^-'Г)Н>^жг(^^кп-^)Ь

где р™ - плотность измеряемой среды, измеренная ПП, установленным в БИК, при z-m измерении ву-й точке расхода, кг/м³;

Ржу - коэффициент объемного расширения измеряемой среды (°C'¹), значение которого определяют в соответствии с Р 50.2.076;

у_Жу- коэффициент сжимаемости измеряемой среды (МПа^-1), значение которого определяют в соответствии с Р 50.2.076.

Примечания № 16. 1 В формуле (13а) для случая 6.1.1.2 принимают: Г™ = ^^пп,          ,

рПП _pl 111 рКП _ ркп

^Гу     и ^{и Г}У ~ У *

2 В формуле (136) для случая 6. 1.1.2 принимают:    = ^^пп, ^^П=4г^КП» Ру^^Ру^¹* Ру^ ~Ру^ ■

• 6.1.2 Обработка результатов измерений с ГХ СРМ реализованной в ИВК.

6.1.2Л Для каждого г-го измерения в у-й точке расхода определяют значение массы измеряемой среды, измеренной поверяемым СРМ ( М™, т), по формуле

(14)

• 6.1.2.2 Определяют коэффициент коррекции измерений массы (далее - коэффициент коррекции) при z-м измерении ву-й точке расхода (MFy) по формуле

  

(15)

где Mf- масса измеряемой среды, вычисленная по результатам измерений ТПР (или компакт-прувера) и ПП при z-м измерении в у-й точке расхода, т.

Примечание № 17 - при поверке СРМ (перед вводом его в эксплуатацию и т.д.) принимают: MF]^ =1.

• 6.1.2.3 Определяют среднее арифметическое значение коэффициента коррекции в у-й точке расхода (MFj) по формуле

ⁿt

_ ^MF_y MFj= —---,                              (16)

ⁿi

где nj - количество измерений в у-й точке расхода.

6Л .2.4 Оценивают среднее квадратическое отклонение (далее - СКО) результатов определений средних арифметических значений коэффициента коррекции для точек расхода в каждом £-м поддиапазоне расхода (S^^F, %), (ГХ в виде кусочно-линейной

где п - количество измерений в Л-м поддиапазоне расхода.

• 6.1.2.5 Проверяют выполнение условия

5^<о,оз%

• 6.1.2.6 При невыполнении условия (18) выявляют наличие промахов в полученных результатах вычислений, согласно приложению 3. Выявленный промах исключают и проводят дополнительное измерение. При отсутствии промахов выясняют и устраняют причины, обуславливающие невыполнение условия (18) и повторно проводят операции по 5.3.

При выполнении условия (18) проводят дальнейшую обработку результатов измерений.

• 6.1.3 Условие определения погрешностей СРМ

• 6.1.3.1 Случайную и систематическую составляющие погрешности и относительную погрешность СРМ определяют по п. 6.2.

• 6.1.3.2  Составляющие погрешности и относительную погрешность СРМ, используемого как в качестве контрольного, так и в качестве рабочего, определяют при доверительной вероятности Р = 0,95.

• 6.2 Определение погрешности СРМ

• 6.2.1 Определение погрешности СРМ при реализации ГХ в ИВК в виде кусочнолинейной аппроксимации

При реализации ГХ виде кусочно-линейной аппроксимации определяют для каждого £-го поддиапазона расхода случайную, систематическую составляющие погрешности, и относительную погрешность.

• 6.2.2 Определение случайной составляющей погрешности Случайную составляющую погрешности СРМ (st, %) в к-м поддиапазоне расхода определяют по формуле

(19) гдеГ(Дл)- квантиль распределения Стьюдента (коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и количества измерений п(п~ S«₇), значение которого определяют из таблицы 1 приложения 4), при определении Г(р, _п) принимают: п = (w₇ + и₇+1)*.

S^^F - значение СКО, определенное по формуле (17), %.

• 6.2.3 Определение систематической составляющей погрешности СРМ

• 6.2.3.1 Систематическую составляющую погрешности СРМ (Gu, %) определяют по формуле

=i.i-7(^)²+№л)²+^)²+(<?d²+(^Г)²+№T)² >          (²°)

где йот " пределы относительной погрешности компакт-прувера согласно описанию типа (или из свидетельства о поверке), %;

йот- пределы допускаемой относительной погрешности ПП, применяемого при поверке СРМ, % (из свидетельства о поверке);

0t~ дополнительная составляющая систематической погрешности, обусловленная погрешностью измерений температуры измеряемой среды в компакт-прувере и ПП, % (определяют по 6.2.3.2, формула 21);

$^ИВК - пределы допускаемой относительной погрешности ИВК при вычислении коэффициента коррекции СРМ, % (из описания типа ИВК или свидетельства о поверке);

• -   составляющая систематической погрешности СРМ, обусловленная аппроксимацией ГХ СРМ в к-м поддиапазоне расхода, % (определяемая по 6.2.3.3 (формула 22), %;

• - относительная погрешность стабильности нуля в k-м поддиапазоне, определяемая по 6.2.3.4 (формула 23), %.

• 6.2.3.2 Значение дополнительной составляющей систематической погрешности (О/) вычисляют по формуле

⁶< = Рж max •7(Л'кп)²+(Д'пп)² ™ ,                        (21)

ГДе |3жтах - максимальное из ряда значений р^, определенных по приложению 2 при измерениях, проводимых для определения MX СРМ, °C¹;

Д/кп иДГпп - пределы допускаемых абсолютных погрешностей датчиков температуры (или термометров), используемых в процессе поверки для измерений температуры измеряемой среды в компакт-прувере и ПП, соответственно, °C (из действующих свидетельств о поверке).

Примечание № 18 - при использовании ПП, установленного на компакт-прувере, в формуле 21: Atnii =0. В этом случае формула 21 принимает вид:

Qi = ржтах ' AtKn * 100,                                       (21а)

• 6.2.3.3    Составляющую систематической погрешности, обусловленную аппроксимацией ГХ СРМ в k-м поддиапазоне расхода (0^, %), определяют по формуле

  

  MFj + kdFj+i

  (22)

•100,

(*)

следующее (крайнее) среднее арифметическое значение коэффициента

коррекции измерений массы в у-й точке расхода.

• 6.2.3.4 Относительную погрешность (§оГ) стабильности нуля в к-м поддиапазоне определяют по формуле

=         --100,                                (23)

хЛк min ⁺ хЛс шах

где Qk min и Qk max - минимальное и максимальное значения расхода в к-м поддиапазоне (в начале и в конце £-го поддиапазона) соответственно, т/ч;

ZS - значение стабильности нуля СРМ (из описания типа), т/ч.

Примечания № 19. 1 При поверке СРМ на месте эксплуатации дополнительной систематической погрешностью СРМ, вызванной изменением давления измеряемой среды при эксплуатации от значения, имеющего место при поверке, пренебрегают.

2 Относительную погрешность стабильности нуля (б*™) определяют только для тех СРМ, для которых является составляющей относительной погрешности СРМ (согласно описанию типа, при применении преобразователя 2700 принимается =0/

• 6.2.4 Определение относительной погрешности СРМ

Относительную погрешность СРМ (S_k, %) определяют по формуле

X _              ^если           <8

еслие^Г>8                      <²⁴>

где Z(/>) - коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотношения O^k/S^ , значение которого берут из таблицы 2 приложения 4.

6.3 Оценивание относительной погрешности СРМ

• 6.3.1 Оценивают значения относительных погрешностей, определенных по п. 6.2.4 для чего проверяют выполнение условий:

• - для резервно-контрольного СРМ, используемого в качестве контрольного,

|8*| < 0,20 %;                                 (25)

• - для СРМ, используемого в качестве рабочего,

И <0,25%.                        (26)

• 6.3.2  Если для резервно-контрольного СРМ, эксплуатируемого в качестве контрольного, не выполняется условие (25) и для СРМ, эксплуатируемого в режиме рабочего, не выполняется условие (26) - выясняют причины, устраняют их и проводят повторные операции согласно разделам 5 и 6.

• 6.3.3 При невыполнении одного из условий по 6.3.1 рекомендуется:

• - увеличить, количество измерений в точках диапазона расхода;

• - увеличить количество точек разбиения рабочего диапазона расхода (уменьшить поддиапазоны расхода).

• 6.4 Условия допуска СРМ к дальнейшему применению

• 6.4.1 СРМ допускают к дальнейшему применению в качестве:

• - резервно-контрольного (контрольного) и рабочего одновременно или только резервно-контрольного (контрольного) при выполнении условия (25);

• - рабочего (и только) при выполнении условия (26).

• 6.4.2 Проводят реализацию ГХ только в ИВК. В ПЭП СРМ коэффициент коррекции должен быть равен 1.

• 7 Оформление результатов поверки

  • 7.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с порядком проведения поверки СИ.

  • 7.2 Результаты поверки оформляют протоколом в двух экземплярах согласно приложению 1. Один экземпляр протокола, подписанного поверителем прилагают к свидетельству о поверке как обязательное приложение.

  • 7.3 На лицевой стороне свидетельства записывают, что СРМ модели (типа)_______

признан годным и допущен к применению в качестве:

• - резервно-контрольного (контрольного) и рабочего с пределами допускаемой относительной погрешности ± 0,20 %, если выполняется условие (25);

• - рабочего с пределами допускаемой относительной погрешности ± 0,25 %, если выполняется условие (26) и не выполняются условия (25).

• 7.4 На оборотной стороне свидетельства записывают:

• - рабочий диапазон, в котором поверен СРМ: (____+_____) т/ч;

• - ГХ СРМ реализована в ИВК в виде кусочно-линейной аппроксимации значений MF j с точками разбиения рабочего диапазона на поддиапазоны согласно нижеследующей

таблице.

Номер точки	Значение расхода или частоты’	Значение коэффициента коррекции
разбиения диапазона	(Q/, т/ч или^, Гц)	массы в точках разбиения (MF j)
1	& (ГО =	MFx =
...	...	...
т	Qm (fm) ~	~MFm =

• 7.5 Проводят установку пломб на СРМ и наносят знак поверки на пломбы в соответствии с требованиями описания типа на СИКН. Пломбирование должно исключить возможность несанкционированного доступа в ИВК для изменения значений MF,, определенных при поверке и введенных в память ИВК.

• 7.6 При отрицательных результатах поверки СРМ к дальнейшему применению не допускают. Свидетельство о поверке аннулируют, знаки поверки гасят и оформляют извещение о непригодности СРМ к дальнейшему применению в соответствии с порядком проведения поверки СИ с указанием причин(ы) непригодности.

8 Точность представления результатов измерений и вычислений

• 8.1 Значение расхода (0у, т/ч) округляют и записывают в протокол поверки с четырьмя значащими цифрами.

• 8.2 Количество импульсов (^омп, ТУ **^ас, имп) измеряют и их значения записывают в протокол поверки с двумя знаками после запятой (т.е. с долями периодов), если N*^oun < 10000 или 10 000. При У_£у°“^п > 10 000 или N™ > 10 000 допускается количество импульсов измерять и его значение записывать в протокол без долей периодов.

• 8.3 Значения давления (Р™ ,Р™      МПа), температуры (^^Kn,<™jJ^nP, °C)

измеряемой среды записывают в протокол поверки после округления до двух знаков после запятой.

• 8.4 Значения вместимости калиброванного участка компакт-прувера (И^, м³) в протокол поверки записывают после округления до шести значащих цифр.

• 8.5 Значения плотности измеряемой среды (р™»Р™ , Р™ > кг/м³) ^в протокол поверки записывают после округления до пяти значащих цифр.

• 8.6 Значения массы          т) и объема (у™^т, м³) измеряемой среды в протокол

поверки записывают после округления до шести значащих цифр.

• 8.7 Значения коэффициентов коррекции измерений массы (МРу,      в протокол

поверки записывают и в память ИВК вводят значение MFj после округления до пяти значащих цифр.

• 8.8 Значения коэффициента преобразования СРМ (KF_K0H(p, имп/т) и ТПР , К™*, К'™, имп/м³) округляют, исходя от количества знаков, вводимых в память ИВК.

• 8.9 Значения CKO (S^^F, %) и погрешностей (er, 0еь            %) записывают в

протокол поверки после округления их до трех знаков после запятой.

Приложение 1

(рекомендуемое) ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №__

счетчика-расходомера массового (массомера)

Место проведения поверки:_______________________________ __________________________________

наименование объекта (ПСП)                     наименование владельца объекта (ПСП)

Поверяемый массомер:_____________, DN _____ мм, зав. №_______; ПЭП____________зав. №_________

модель                                                              модель

установлен на СИКН____________, ИЛ №___Рабочая жидкость_______________________________________

Средства поверки: компакт-прувер типа______, разряд____, зав. №___, дата поверки_____

ТПР типа__________________, диапазон измерений__________________м³/ч, зав. №__________

поточный ПП типа____________________, зав. №____________, дата поверки______________

Таблица 1 - Исходные данные

Компакт-прувера							Поточного ПП		ИВК		Массомера
у КП Foupstr , М3	V   КП г о downstr ’ м3	б КП, %	D, мм	S, мм	Е, МПа	Д/кп, °C	Й7П, %	&ПП, °C	«ивк °к ’ %	KFконф, имп/т	ZS, т/ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Таблица 2 - Результаты единичных измерений и вычислений с применением ТПР Часть I - Определение коэффициента преобразования ТПР

№ точки / № серии (/•/0	Qih т/ч	Рез;		ультаты измерений				Результаты вычислений
		дгТПР JVy > ИМП	тТПР °C	рТПР МПа	?кп °C	рКП ч 9 МПа	.ст °C	ккп пр ’ м3	«■ТПР Лу   > имп/м3	Пу, %	тт-ТПР Ку , имп/м3	тг" комп К; имп/м3	бу , %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1/1 сер.
1/2 сер.
...
1/п сер.
...
т/1 сер.
...
т/п сер.

Продолжение таблицы 2

Часть И- Определение МХмассомера

№ точки/ № серии (/70

Qih т/ч

Задания ТПР

Результаты измерений

Результаты вычислений

V-ТПР КУ » имп/м3

длТПР 77 зад у’ ИМИ

^.м3

.ТПР ор ч

рТПР МПа

дтмас имп

ЯПП Р(, ч кг/м3

.ПП ор

/Г» МПа

пп Рпр Ц Ч кг/м3

М“,Т

MFy

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1/1 сер.

1/2 сер.

« »»

1/и сер.

««•

/и/1 сер.

•..

w/ncep.

Таблица 2 - Результаты единичных измерений и вычислений без применения ТПР

№ точки/ № серии (/70

Qy, т/ч

Результаты измерений

Результаты вычислений

vMac ч ИМП

уКП °C

пКП МПа

-пп Ру ’ кг/м3

уПП °C

рПП Л; ч МПа

ГКП пру ч м3

ЛПП Рпр ij ч кг/м3

м$, т

■ уМЯС Му ч Т

MFy

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1/1 сер.

1/2 сер.

• • •

1/и сер.

*♦»

т/\ сер.

*♦•

т!п сер.

Таблица 3 - Значения коэффициентов, использованных при вычислениях

а1®” ч °C’1	ачил U-tKB Ч °C’1	_,СТ а< > °C’1	/(Рл)	Z(P)
1	2	3	4	5

Таблица 4 - Результаты поверки

Точка расхода (/)	Qj> т/ч	MFj	№ поддиапазона (1с)	Qkmai) т/ч	^£тпах$ т/ч	ггЛ/Г \ > %	емас %	0*% %	ел, %	Osjt, %	s*, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1			1
2
<. .			т-\
т

Заключение: счетчик-расходомер массовый (массомер)

(массомер) к дальнейшей эксплуатации______________________________в качестве______________________________________________

годен или не годен                                           рабочего и резервно-контрольного или рабочего

ВыДаНО СВИДетеЛЬСТВО о поверке ОТ___________20___г. №_________(заполняют только при положительных результатах поверки)

Повелитель___________________________________ ___________ _____________________

наименование поверяющей организации                  подпись                  инициалы, фамилия

Дата поверки «____»___________20___года

Некоторые пояснения к оформлению протокола поверки

• 1 При формировании (оформлении) протокола поверки выбирают форму таблицы 2 в зависимости от того, что применяют для определения MX СРМ: компакт-прувер и ТПР или только компакт-прувер (т. е. ТПР не применяют).

• 2 При использовании в качестве ИВК контроллера-вычислителя OMNI, которым комплектуются компакт-пруверы СР, СР-М, ВСР и ВСР-М, и при определении MX СРМ с использованием ТПР допускается часть I таблицы 2 протокола не формировать (не оформлять).

В этом случае к протоколу поверки прикладывают распечатку протокола определения коэффициентов преобразования ТПР в точках расхода, формируемого в контроллере-вычислителе OMNI.

• 3 При поверке СРМ по ТПР операции (измерения) с целью определения коэффициента преобразования ТПР в последующей точке расхода начинают только после завершения измерений и вычислений по определению MX СРМ в настоящей точке.

Приложение 2

(справочное)

Коэффициенты линейного расширения материала стенок (а^ ), стержня ( а" ), значения модуля упругости (Е) материала стенок компакт-прувера

Коэффициент линейного расширения материала цилиндра (а^¹), стержня (а"), значение модуля упругости материала стенок (Е) компакт-прувера определяют из таблицы 1.

Таблица 1 - Коэффициенты линейного расширения (а™ и а^), значения модуля упругости (Е) материала стенок компакт-прувера

Материал стенок цилиндра или стержня компакт-прувера	а™, а", °C’1	Е, МПа
Сталь углеродистая	11,2х 10-6	2,068 х 105
Сталь легированная	11,0х КГ6	2,0 х 105
Сталь нержавеющая 17-4	10,8 х 10-6	1,965x 105
Сталь нержавеющая 304 литая	15,95 х 10-6	1,931х 105
Сталь нержавеющая 304	17,3 х 10-6	1,931 х 105
Сталь нержавеющая 316	17,3 х IO’6	1,931 х 105
Инвар (только для стержня компакт-прувера моделей СР, СР-М и ВСР-М)	1,44 х 10-6	-

Примечания

• 1 Если значения of", а"и Е приведены в паспорте или техническом описании на компакт-прувер (или в заводском сертификате калибровки компакт-прувера), то при расчетах используют значения, указанные в одном из перечисленных документов.

• 2 Если в паспорте или техническом описании на компакт-прувер (или в заводском

сертификате калибровки компакт-прувера) приведен (указан) квадратичный коэффициент расширения стенок то при расчетах по настоящей методике принимают:    = о,5-<7 или

2аГ=а^.

Приложение 3 (обязательное)

Методика анализа результатов измерений на наличие промахов

Проверка результатов измерений на один промах по критерию Граббса при определении метрологических характеристик СРМ

СКО результатов измерений в]-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, Skj определяют по формуле

—-----------при определении MF,

и_у-1

где MFj - среднее значение коэффициента коррекции СРМ в j-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода;

MFji - значение коэффициента коррекций СРМ для i-ro измерения в j-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода;

nj - количество измерений в j-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода; Примечания - При Skj < 0,001 принимают Skj = 0,001.

Наиболее выделяющееся соотношение U: где MFj - среднее значение коэффициента коррекции СРМ в j-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода;

MFji - значение коэффициента коррекции СРМ для i-ro измерения в j-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода;

Sxj - СКО результатов измерений в j-ой точке рабочего диапазона измерений массового

расхода;

Примечание - Если значение U больше или равно значению h, взятому из таблицы, то результат измерения должен быть исключен как промах.

Таблица 1 - Критические значения для критерия Граббса

п	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
h	1,155	1,481	1,715	1,887	2,020	2,126	2,215	2,290	2,355	2,412

Приложение 4

(справочное)

Определение значений квантиля распределения Стьюдента (/</>, л)) и коэффициента Z(/>)

1) Значение квантиля распределения Стьюдента при доверительной вероятности Р = 0,95 в зависимости от количества измерений п определяют из таблицы 1

Таблица 1 - Значения квантиля распределения Стьюдента (Г(д й)) при Р = 0,95

л-1	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
*(Л")	2,571	2,447	2,365	2,306	2,262	2,228	2,203	2,179	2,162	2,145	2,132	2,120	2,110	2,101	2,093	2,086

2) Значение коэффициента Z(p>; при доверительной вероятности Р = 0,95 в зависимости от величины соотношения 9s /S определяют из таблицы 2.

При реализации ГХ СРМ виде кусочно-линейной аппроксимации принимают:

9s /S =        - в ИВК устанавливают значения MF j с точками разбиения рабочего диапазона

на поддиапазоны.

Таблица 2 - Значения коэффициента Z(/>) при Р = 0,95

9е/5	0,5	0,75	0,8	1	2	3	4	5	6	7	8
	0,81	0,77	0,76	0,74	0,71	0,73	0,76	0,78	0,79	0,80	0,81

Приложение 5

(обязательное)

Сводный перечень условных обозначений и их определений

Обозначение	Определение
Увхтах	максимальная входная частота ИВК (или контроллера-вычислителя, применяемого в качестве средства поверки), Гц
/•мае /вых	максимальная выходная частота поверяемого СРМ, Гц
0тах	максимальное значение диапазона расхода СРМ, установленного заводом-изготовителем, т/ч
	верхний предел измерений ТПР, м3/ч
0min, бтах	минимальное и максимальное значения расхода рабочего диапазона соответственно, т/ч
Q	значение поверочного расхода в у-й точке, т/ч
Qv	среднее арифметическое значение расхода за z-ю серию проходов поршня в j-й точке расхода, т/ч
Qv	значение расхода, измеренное при z-м измерении в у-й точке, т/ч
0tmin И £?*max	минимальное и максимальное значения расхода в к-м поддиапазоне (в начале и в конце к-го поддиапазона) соответственно
ГКП F о	вместимость калиброванного участка компакт-прувера согласно свидетельству о поверке, м3
ргКП Кпру	вместимость калиброванного участка компакт-прувера, приведенная к рабочим условиям (температуре и давлению измеряемой среды в компакт-прувере) при z-м измерении (при z-й серии проходов поршня) ву-й точке расхода, м3
ктпр	объем измеряемой среды, измеренный ТПР за z-й отсчет в у-й точке расхода (при определении MX СРМ по ТПР), м3
«г	коэффициент линейного расширения материала стенок компакт-прувера, °C-1
„ст а/	коэффициент линейного расширения материала стержня, на котором установлены оптические переключатели (детекторы), °C-1
а™" кв	квадратичный коэффициент расширения материала стенок, °C’1
Е	модуль упругости материала стенок компакт-прувера, МПа
Dns	внутренний диаметр и толщина стенок калиброванного участка компакт-прувера соответственно, мм
tv	время прохождения поршнем калиброванного участка компакт-прувера при z-m проходе поршня в у-й точке расхода, с
keepj	количество проходов поршня компакт-прувера в z-й серии в у-й точке расхода
nccpj(.nj)	количество серий проходов поршня (количество измерений) в у-й точке расхода
n™	количество отсчетов в у-й точке расхода при определении MX СРМ с применением ТПР
Sty	суммарное количество измерений (отсчетов) в рабочем диапазоне при определении MX СРМ
m	количество точек разбиения рабочего диапазона на поддиапазоны
n	количество измерений в к~м поддиапазоне расхода
N™	количество импульсов, выдаваемое ТПР при опробовании, имп
"v	среднее арифметическое количество импульсов ТПР за количество проходов поршня, равное (за z-ю серию проходов поршня) в у-й точке расхода, имп
дгмас	количество импульсов поверяемого СРМ при z-м серии в у-й точке расхода (при определении MX СРМ по ТПР), имп
Гтмас	среднее арифметическое количество импульсов поверяемого СРМ за z-ю серию проходов поршня в у-й точке расхода (при определении MX СРМ по компакт-пруверу), имп

/ГПР Т	температура измеряемой среды в ТПР при z-м отсчете в j-й точке расхода (при определении MX СРМ по ТПР), °C
,кп *lj	температура измеряемой среды в компакт-прувере при z-м измерении в j-й точке расхода, °C
З-ТПР •J	средняя арифметическая температура измеряемой среды в ТПР за z-ю серию проходов поршня в j-й точке расхода, °C
7-КП ч	средняя арифметическая температура измеряемой среды в компакт-прувере за i-ю серию проходов поршня в j-й точке расхода, °C
.пп	температура измеряемой среды в поточном ПП при z-м отсчете в j-й точке расхода (при определении MX СРМ по ТПР), °C
уПП 9	средняя арифметическая температура измеряемой среды в поточном ПП за z-ю серию проходов поршня в j-й точке расхода, °C
fCT ГУ	температура инварового стержня компакт-прувера при z-м измерении (при z-й серии проходов поршня) в j-й точке расхода, °C
рКП 9	давление измеряемой среды в компакт-прувере при z-м измерении в j-й точке расхода, МПа
рКП Ч	среднее арифметическое давление измеряемой среды в компакт-прувере за z-ю серию проходов поршня в j-й точке расхода, МПа
рТПР	давление измеряемой среды в ТПР при z-м отсчете в j-й точке расхода (измерения с применением ТПР), МПа
рПП Ч	давление измеряемой среды в поточном ПП при z-м отсчете в j-й точке расхода (при определении MX СРМ по ТПР), МПа
рПП ГУ	среднее арифметическое давление измеряемой среды в поточном ПП за z-ю серию проходов поршня в j-й точке расхода, МПа
лпп р*	плотность измеряемой среды, измеренная поточным ПП, установленным на компакт-прувере, при z-м отсчете в j-й точке расхода, кг/м3
„БИК Р»	плотность измеряемой среды, измеренная поточным ПП, установленным в БИК, при z-м отсчете в j-й точке расхода, кг/м3
-ПП Ру	средняя арифметическая плотность измеряемой среды за z-ю серию проходов поршня в j-й точке расхода, кг/м3
пп рпр'7	плотность измеряемой среды, измеренная поточным ПП и приведенная к рабочим условиям в компакт-прувере при z-й серии проходов поршня (или при z-м отсчете) в j-й точке расхода, кг/м3
м$	масса измеряемой среды, вычисленная по результатам измерений ТПР (или компакт-прувера) и поточного ПП при z-м измерении в j-й точке расхода, т
мг	масса измеряемой среды, измеренная поверяемым СРМ при z-м измерении в j-й точке расхода, т
Рж у и уж у	коэффициенты объемного расширения (°C-1) и сжимаемости (МПа"1) измеряемой среды соответственно при z-м измерении в j-й точке расхода
Ржтах	максимальное значение рж, выбранное из ряда значений, определенных при измерениях в рабочем диапазоне расхода с целью определения MX СРМ, °C"1
MFV	коэффициент коррекции измерений массы для z-ro измерения в j-й точке расхода
	коэффициент коррекции измерений массы в рабочем диапазоне, установленный в ПЭП по результатам предыдущей периодической поверки
MFj	среднее арифметическое значение коэффициента коррекции измерений массы в /-й точке расхода
sf	СКО результатов определений средних арифметических значений коэффициента коррекции для точек расхода в каждом к-м поддиапазоне расхода, %
кГ	коэффициент преобразования ТПР, определенный за z-ю серию проходов поршня в j-й точке расхода, имп/м3
Ктпр л-_/ min	минимальное значение коэффициент преобразования ТПР в j-й точке расхода из ряда значений, определенных по 5.3.2.4 [формула (6)], имп/м3

тгТПР Kjmax	максимальное значение коэффициент преобразования ТПР в у-й точке расхода из ряда значений, определенных по 5.3.2.4 [формула (6)], имп/м3
Пу	повторяемость коэффициентов преобразования ТПР для каждой /-й серии проходов поршня в у-й точке расхода, %
kJ®	коэффициент преобразования ТПР в у-й точке расхода и используемый для определения MX СРМ в у-й точке расхода, имп/м3
комп	коэффициент преобразования ТПР в у-й точке расхода, определенный после установления MX СРМ в у-й точке расхода, имп/м3
...	относительное отклонение коэффициента преобразования К*™ от Kjnp, %
А7*конф	коэффициент преобразования СРМ по импульсному выходу, вводимый в память ИВК при конфигурировании ПЭП, имп/т
£к	случайная составляющая погрешности в   под диапазоне расхода, %
t(p,h)	квантиль распределения Стьюдента, зависящий от доверительной вероятности Р и количества измерений измерений п
Z(P)	коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотношения
er	составляющая систематической погрешности, вызванная усреднением (аппроксимацией) коэффициента коррекции СРМ MF в к-м поддиапазоне расхода, %
0u	систематическая составляющая погрешности СРМ к-м под диапазоне расхода, %
Йот	пределы допускаемой относительной погрешности компакт-прувера, %
Зпп	пределы допускаемой относительной погрешности поточного ПП, %
ft	дополнительная составляющая систематической погрешности, обусловленная погрешностью измерений температуры измеряемой среды, %
сИВК 5К	пределы допускаемой относительной погрешности ИВК при вычислении коэффициента преобразования СРМ (имп/т) и ТИР (имп/м3), %
емас °0*	относительная погрешность стабильности нуля СРМ в k-м поддиапазоне, %
ZS	значение стабильности нуля СРМ (из описания типа), т/ч
АГкпи Д/пп	пределы допускаемой абсолютной погрешности датчиков температуры, используемых в процессе поверки для измерений температуры измеряемой среды в компакт-прувере (ТПР) и поточном ПП соответственно, °C
8t	относительная погрешность СРМ, %

Приложение 6 (справочное)

Сводный перечень используемых формул

№ формулы	Формула
1	/вхтах> f™
2	_ 7-3600 ж
3	„  Сг3600 -пп ,„-з б(/ =    _    'Рпр/уЮ
За	Л V™ -3600 _пп ,„-з W= т   -Ру 40
4	’[1+2аГ    -20)+а” -(^ -20)](1+^^ /’“’^
5	лБИК _ ^пов ^Пзу И/треб“У7 ’ „ дтр
6	ПТПР V-ТПР /V»7 ■ гкп гпр/у
7	С = V™ -[1 + 2аГ (V® -20) + <хГ < -гО^+^^-^х x[i+p^(-Г -F)]{>-^-Т)]
8	j^Tnp   ктпр П«--^Ттпр'/И‘Д' 10° 5 °’02% mm
9	"Гк™ р-ТПР _ r=l J П1 сер j
10	К" комп _ j^UIP 5*=^——100<0,02% KJ
11а	Mij =vij -Рпру-Ю =Ny /Ку -р^-10
116	мр=у™ р™ • ю 3 = y,Jnp / kJ1”1 • р™ • ю'3
12а
126	мГ=С-р^-10’3
13а	Р™ =рГ [1+₽ж# (Г -'Г )][1+Уж9 Gr -^)]
136	р” -р™ [нь, (4"          ■(/"-г~)]
14	л/Г= * J  KF^
15	М?3 MFU=—^— У   izMac Му
16	II II 1ГЛ3 <? |

17		™3,(mfv-MfA2 ДЦ MF} ) •100 ("y+"y+i-l)t
18	S"F<0,03%
19	€k = t(P,n) •
20	=i.i-7(^)2+^™)2+(*D2+«)2+№T>2
21	=Рлпшх *7(^Kn)2 +(Д/пп)2 '100
21а	Ot = Ржтах • AtKn ' 100
22	1 MF.-MFM = • 2 2+1 -100 2 MFf+MFi+l J     J W
23	8^= 2,ZS -100 Qk min + Qk max
24	g _ f^{P)'(®It+6t)> если             <8 k |eSjt>      если622^>8
25	|8*| <0,20%
26	|8*| < 0,25 %

Приложение 7

(обязательное)

Схема подключения средств поверки при определении метрологических характеристик СРМ

Рисунок 1. Схема подключения средств поверки при определении относительной погрешности измерений массы СРМ (ПБИ - пассивный барьер искробезопасный MTL, предназначенный для передачи импульсов (частотных сигналов) от СРМ из взрывоопасной зоны в безопасную зону к ИВК, влияние работы ПБИ на метрологические характеристики СРМ пренебрежимо мало и учитывается при проведении поверке СРМ. Определение дополнительных метрологических характеристик ПБИ не требуется).

Приложение Б

(обязательное)

Методика поверки термопреобразователей сопротивления Rosemount 0065 с преобразователями измерительными Rosemount 3144Р, входящих в состав СИКН

Настоящая методика поверки регламентирует процедуру проведения поверки термопреобразователей сопротивления Rosemount 0065 с преобразователями измерительными Rosemount 3144Р (далее - датчик) с унифицированным токовым выходным сигналом, с наружным диаметром защитной арматуры не более 10 мм и с длиной погружаемой части не менее 80 мм и в диапазоне температуры минус 40 до плюс 155 °C.

• 1 Средства поверки

  • 1.1 При поверке датчика применяют следующие средства поверки:

• - Калибратор температуры модели АТС-156В (со сменными металлическими блоками сравнения 150x030): диапазон от минус 27 до 155 °C; погрешность установления заданной температуры по внутреннему термометру: ± 0,19 °C; погрешность канала измерений температуры с штатным ТС: ± 0,04 °C; нестабильность поддержания температуры ± 0,02 °C; диапазон измерений постоянного тока от 0 до 24 мА, погрешность канала измерений постоянного тока: ±0,01 % от показания + 0,0036 мА; выходное напряжение 24 ± 10 % В;

• - мегомметр Ф4101 с диапазоном измерений от 0,005 до 500 МОм, напряжение 100 В.

• 1.2    Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик датчика с требуемой точностью.

• 2 Условия поверки

  • 2.1 При проведении поверке должны выполняться требования:

• - температура окружающего воздуха, °C               20±5;

• - относительная влажность окружающего воздуха, % от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                          от 84,0 до 106,7.

• 2.2 Средства поверки и датчик должны быть защищены от вибраций и ударов.

• 3  Подготовка к поверке

Проверяют наличие руководства по эксплуатации или другой эксплуатационной документации, содержащей схемы подключения поверяемого датчика.

Перед поверкой датчик выдерживают при температуре окружающего воздуха (20±5) °C не менее двух часов.

• 4 Проведение поверки

  • 4.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра датчика проверяют отсутствие механических повреждений, препятствующих его применению, соответствие схемы подключения датчика, приведенной в эксплуатационной документации, маркировки измерительного преобразователя датчика.

• 4.2 Опробование

В соответствии с инструкцией по эксплуатации на калибратор и эксплуатационной документации на поверяемый датчик подключают датчик к калибратору.

В случае номинального напряжения питания датчика, равного 24 В, поверяемый датчик подключают к «активным» (питающим) клеммам измерений выходного токового сигнала калибратора.

В противном случае, применяют дополнительный источник питания и поверяемый датчик подключают к «пассивным» клеммам.

В соответствии с инструкцией по эксплуатации устанавливают на калибраторе для поверяемого датчика (SENSOR) режим измерений токового сигнала с преобразованием в температуру в соответствии с диапазоном измерений температуры датчика.

При отсутствии выходного сигнала датчик не подлежит дальнейшей поверке.

• 5 Определение основной абсолютной погрешности

Основную абсолютную погрешность датчика определяют в не менее чем пяти точках диапазона измерений, равномерно расположенных в диапазоне измерений датчика, включая начало и конец диапазона, методом сличения с эталонным термометром.

• 5.1 Определение основной абсолютной погрешности датчиков в сухоблочных термостатах

  • 5.1.1  Помещают штатный термопреобразователь сопротивления углового типа и поверяемый датчик в двухканальный металлический блок сравнения калибратора температуры, обеспечивающий кольцевой зазор между внутренними стенками каналов и погружаемой частью термопреобразователя и датчика не более 0,1 мм.

При поверке датчика с чувствительным элементом резистивного типа его погружаемую часть помещают на полную глубину канала металлического блока сравнения.

При поверке датчика с чувствительным элементом термопарного типа его погружаемую часть помещают на глубину, соответствующую середине участка канала, для которого нормирован градиент температуры по вертикали сменного блока.

• 5.1.2 В соответствии с инструкцией по эксплуатации устанавливают температуру в калибраторе, соответствующую первой поверяемой точке. После десятиминутной выдержки при установившемся режиме стабилизации (по эталонному термометру) снимают поочередно не менее 5 показаний (в течение 5 минут) эталонного (TRUE) термометра и поверяемого датчика (SENSOR).

• 5.1.3 Повторяют операции по п. 5.1.2 при остальных значениях температуры.

• 6 Обработка результатов измерений при поверке

  • 6.1 Основную абсолютную погрешность датчика А(°С) определяют по формуле:

(1)

где: t_n - среднее арифметическое значение показаний поверяемого датчика, °C;

t_n - среднее арифметическое значение показаний эталонного термометра, °C.

• 6.2 Обработка результатов в процессе поверки включает в себя расчет отклонений температуры поверяемого датчика от соответствующей действительной температуры, измеренной эталонным термометром в калибраторе (см. формулу 1). Основная абсолютная погрешность датчика не должна превышать предела допустимой абсолютной погрешности ± 0,2 °C.

• 7 Оформление результатов поверки

7.1 В процессе поверки оформляется протокол поверки в соответствии с рекомендуемой формой, приведенной в таблице 1. (Форму протокола допускается видоизменять).

Таблица 1

№ точки	Заданные точки, t^’C	Фактическое значение температуры, измеренное эталонным термометром, Ъ»°С (1вых ь мА )	Фактическое значение температуры, измеренное датчиком, tn, °C (1вых i, мА)	Среднее значение температуры, измеренное эталонным термометром, ^,°с	Среднее значение температуры, измеренное датчиком ^,°с	Абсолютная погрешность, °C	Предел допустимой абсолютной погрешности, °C
1							±0,2
...							±0,2
m							±0,2

• 7.2 Результаты поверки оформляют с соответствие с порядком проведения поверки СИ. Протокол поверки, подписанный поверителем прилагают к свидетельству о поверке как обязательное приложение.

36