Методика поверки «Термоманометры Автон» (МП 207.1-007-2016)

Методика поверки

Тип документа

Термоманометры Автон

Наименование

МП 207.1-007-2016

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по

производственной метрологии

ФГУП «ВНИИМС»

Н.В. Иванникова

Термоманометры Антон

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 207Л-007-2016

г. Москва

2016 г.

СОДЕРЖАНИЕ 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
  • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на термоманометры Автон (далее - приборы) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

  • 1.2 Первичную поверку приборов выполняют до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

  • 1.3 Периодическую поверку приборов выполняют в процессе эксплуатации через установленный интервал между поверками.

  • 1.4. Интервал между поверками - 2 года.

  • 1.5. Метрологические и технические характеристики термоманометров Автон приведены в приложении А.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении первичной и периодической поверок выполняют операции,

приведённые в таблице 1. Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта

МП

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

7.1

да

да

2 Опробование

7.2

да

да

3 Проверка метрологических характеристик

7.3

да

да

4 Идентификация программного обеспечения

7.4

да

да

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведён в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного

средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

7.2

Персональный компьютер;

Операционная система Microsoft Windows ХР или выше; Установленный пакет Microsoft .NET Framework 4 или выше; Установленное программное обеспечение «A8X4Measure»

7.3

Манометры избыточного давления грузопоршневые МП-250, МП-400 1-го разряда по ГОСТ Р 8.802-2012;

Преобразователь давления эталонный ПДЭ-20И (Регистрационный № 58668-14);

Трубка медная: диаметр от 6 до 8 мм, длина от 1,5 до 3,0 м;

Масло касторовое ГОСТ 18102-95;

Секундомер механический СОСпр 26-2-000 (Регистрационный № 11519-11) Термометр сопротивления эталонный ЭТС-100 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009;

Измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8.10 (Регистрационный № 19736-11);

Термостаты переливные прецизионные ТПП-1 моделей ТПП-1.0, ТПП-1.2 (Регистрационный № 33744-07)

  • 3.2 Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками, удовлетворяющими следующему критерию: Aj/An^ 1/3, где: Лэ -погрешность эталонных СИ, А п - погрешность поверяемого прибора.

  • 3.3 Применяемые при поверке средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 4.1 Поверка приборов должна выполняться специалистами, аттестованными в качестве поверителей средств измерений и освоившими работу с прибором.

  • 4.2 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

  • - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

  • - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

  • - «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00;

  • - требования разделов «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации на применяемые средства поверки.

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 5.1 При проведении поверки соблюдают нормальные условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C

    от 18 до 22; от 84 до 106,7;

    от 30 до 80;

    от 198 до 242;

    от 49 до 51.

  • - атмосферное давление, кПа

  • - относительная влажность воздуха, %

  • - напряжение питания переменного тока, В

  • - частота питающей сети, Гц

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 6.1 На поверку представляют следующие документы:

  • - «Термоманометры Автон. Паспорт (руководство по эксплуатации)» А8Х4.00.00 РЭ;

  • - «Термоманометры Автон. Формуляр» А8Х4.00.00 ФО;

  • - «A8X4Measure. Руководство пользователя»;

  • - свидетельство о предыдущей поверке прибора (при выполнении периодической поверки);

  • - эксплуатационную документацию на средства поверки;

  • - настоящую методику поверки.

  • 6.2 Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ, эксплуатационную документацию на поверяемые приборы.

  • 6.3  Непосредственно перед проведением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают:

  • - соответствие внешнего вида, комплектности прибора технической и эксплуатационной документации;

  • - наличие и четкость маркировки;

  • - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

7.2 Опробование

При опробовании проверяют работоспособность прибора: устройство должно зарегистрировать значения давления и температуры, соответствующие действующим. Для этого выполняются следующие операции:

  • 7.2.1 включают персональный компьютер (ПК) с установленным программным обеспечением «A8X4Measure» (ПО);

  • 7.2.2 подключают к USB порту ПК радиоинтерфейс Bluetooth Low Energy, идущий в комплекте поставки;

  • 7.2.3 запускают на ПК ПО «A8X4Measure»;

  • 7.2.4 при запуске программы появляется окно настройки измерения и форма для ввода пароля (Рисунок 1). Пароль указан в разделе «Техническое обслуживание» паспорта паспорт (А8Х4.00.00 РЭ). Если пароль не введен или введен неверно, программа сообщает об этом и завершает свою работу.

*                          Измерение термоманометрое А8х4                - °

Настройка , Загрузка

Регистрировать

Давление

• Давление и температуру

Давление, температуру и от зя, проводимость

Интервал измерения (с):        ‘ • Введите Пароль ДОСГуПа К ПРИЛ-Е1

Период измерения (с):

Идентификатор технологического п| Пароль1 |................... ОК

Место технологического объекта;

I Остановить измерение II      Запустить      |

Рисунок 1 - Запуск программы

  • 7.2.5 в случае верно введенного пароля открывается страница настроек измерения (Рисунок 2);

Измерение термоманометров А8х4

Настройка Загрузка

Регистрировать

•• Давление

Давление и температуру

■■■.. ’ Давление, температуру и от* эл, проводимость

Интервал измерения (с)-

Период измерения (с):

Идентификатор технологического процесса:

Место технологического объекта:

^Остановитьизме^ние..]^ ■ Запустить

10j

0:

Рисунок 2 - Страница настроек измерения

На этой странице вводятся начальные данные, необходимые для запуска измерения:

  • - регистрировать: давление и температуру;

  • - интервал измерения (с): 0 секунд (в этом случае измерение будет проводиться до момента его остановки пользователем);

  • - период измерения (с): 1 секунда;

  • - идентификатор технологического процесса: 0 (при поверке не используется);

  • - место технологического объекта: 0 (при поверке не используется).

  • 7.2.6 для запуска измерения необходимо нажать кнопку «Запустить». Откроется окно «Поиск датчика» (Рисунок 3), в котором нужно выбрать поверяемое устройство, кликнув по его имени левой кнопкой мыши и нажав «ОК».

Измерение термоманометров А8х4

Настройка Загрузка

Интервал измерения (с):                         ю

Период измерения (с):                               ■]

Поиск датчика

Если устройство» которое вы хотите добавить, не отобраокается. убедитесь, что оно включено. Следуйте указаниям изготовителя по установке устройства; затем нажмите кнопку ’Повторить поиск’.

Повторить поиск

ОК         Отмена

Рисунок 3 - Выбор поверяемого устройства

  • 7.2.7 на нижней панели страницы настроек будет показан результат операции запуска измерения: сообщение «Программирование датчика завершено» при успешном выполнении операции или сообщение об обнаруженной ошибке (Рисунок 4).

  • *                           Измерение термоманометров А8х4

| Настройка Загрузка

|   Регистрировать

f     Давление

!   ./ Давление и температуру

  • •     Давление, температуру и отн. зл. проводимость

i Интервал измерения (с):

I Период измерения (с):

S Идентификатор технологического процесса;

• Место технологического объекта:

Остановить измерение | Запустить

Программирование датчика А804.0000 завершено

Рисунок 4 - Успешный запуск измерения

  • 7.2.8 выждать несколько секунд после запуска измерения.

  • 7.2.9 перейти на страницу «Загрузка» программы «A8X4Measure» (Рисунок 5) и указать:

  • - Каталог файлов - каталог в файловой системе ПК, в который будет производиться сохранение результатов замеров;

  • - От: указать время не позже времени запуска замера в устройстве;

  • - До: указать текущее время.

Измерение термоманометров А8х4

Настройка Загрузка

(■

Метрология

Версия ПО для ПК-

CRC32 ПО для ПК:

Версия ПО датчика:

CRC32 ПОдатчикаг

Каталог файлов: SC:\Users\ap\Docu.ments\H3MepeHne

1.0.С.О                                ;........... ■      ................................ ■          .............

| Изменить j

2267724291

Прочитать Ст. 1.12 20'5 00:00:00

До; 2.12.2015 00:00:00

Остановка измерения в датчике А804.0000 завершена

Рисунок 5 - Запуск чтения измерений

  • 7.2.10 нажать кнопку «Прочитать» и дождаться окончания процедуры чтения данных, о чем будет сообщено на нижней панели страницы.

  • 7.2.11 найти в выбранном каталоге файл данных, имя которого соответствует времени проведения измерения и номеру устройства и открыть этот файл в текстовом редакторе или офисном приложении (например, Excel).

  • 7.2.12 найти строку с временем, соответствующим времени замера, и убедиться в соответствии сохраненных значений давления и температуры действующим.

7.3 Проверка метрологических характеристик

Проверка допускаемой приведенной погрешности каналов измерения давления и температуры проводится параллельно, при помощи:

  • - грузопоршневых манометров МП-250 и МП-400 (в зависимости от диапазона измерений прибора) или эталонного преобразователя ПДЭ-20И;

  • - жидкостного термостата переливного типа;

  • - эталонного термометра сопротивления ЭТС-100.

Проверка выполняется следующим образом:

  • 7.3.1 подключить поверяемый прибор к грузопоршневому манометру (или эталонному преобразователю) при помощи специальных трубок;

  • 7.3.2 погрузить прибор в жидкостной термостат переливного типа на глубину, обеспечивающую минимальное (в температурном эквиваленте) равномерное распределение температуры по глубине и закрепить его в таком положении;

  • 7.3.3 поместить эталонный термометр типа ЭТС-100 в рабочий объем термостата на нормируемую глубину таким образом, чтобы измерение температуры проводилось максимально близко к термощупу поверяемого прибора;

  • 7.3.4 установить в термостате первую контрольную температурную точку: минус 20+2 °C, контролируя температуру при помощи эталонного термометра типа ЭТС-100, и выдержать в заданной температуре не менее 30 минут;

  • 7.3.5 при установившемся значении температуры занести в соответствующую ячейку таблицы 3 показания эталонного термометра сопротивления ЭТС-100 Туст, °C и точного времени проведения измерения tU3M:

Таблица 3

Тзад, °C

Т °C УСГП9 к-'

Т °C

1 U3M) к-'

tlOM

Дл°с

-20

+5

+30

+55

+85

  • 7.3.6 подать на прибор от грузопоршневого манометра МП-250 или МП-400 или эталонного преобразователя ПДЭ-20И давление Рдеиствл, кгс/см2 в контрольных точках в соответствии с таблицей 4, 5 или 6 в зависимости от диапазона измерений прибора. При этом на грузопоршневом манометре МП-250 или МП-400 (или эталонном преобразователе ПДЭ-20И) последовательно:

  • - задать и зафиксировать давление при подходе со стороны меньших значений (прямой ход - ПХ);

  • - при достижении максимального значения диапазона измерений выдержать прибор в течение пяти минут и повторно зафиксировать показания прибора;

  • - задать и зафиксировать давление со стороны больших значений (обратный ход -ОХ);

  • 7.3.7 занести в соответствующую ячейку таблицы 4, 5 или 6 значения времени проведения измерения tU3M, колонки ПХ для подхода со стороны меньших значений давления или колонки ОХ для подхода со стороны больших значений давления;

  • 7.3.8 выполнить операции по п.п. 7.3.6.. 7.3.7 для 5 циклов измерений;

  • 7.3.9 провести операции по п.п. 7.3.4.. 7.3.8 в контрольных температурных точках: плюс 5±2 °C, плюс 30±2 °C, плюс 55±2 °C и плюс 85.2 °C;

Таблица 4

Номинальное значение измеряемого параметра (7*действ), кгс/см2

1 цикл

2 цикл

5 цикл

Ъ %

ПХ

ОХ

ПХ

ох

ПХ

ох

Ризм

ШЗМ

Ризм

ШЗМ

Ризм

ШЗМ

Ризм

ШЗМ

Ризм

ШЗМ

Ризм

ШЗМ

0,000

. . .

40,000

80,000

120,000

160,000

...

Таблица 5

Номинальное значение измеряемого параметра (Рдейств), кгс/см2

1 цикл

2 цикл

5 цикл

7р= %

ПХ

ОХ

ПХ

ох

ПХ

ОХ

Ризм

ШЗМ

Ризм

ШЗМ

Ризм

Шзм

Ризм

Шзм

Ризм

Шзм

Ризм

Шзм

0,000

50,000

100,000

200,000

250,000

Таблица 6

Номинальное значение измеряемого параметра (Р действ), кгс/см2

1 цикл

2 цикл

5 цикл

7р> %

ПХ

ОХ

ПХ

ОХ

ПХ

ох

Ризм

Шзм

Ризм

Шзм

Ризм

Шзм

Ризм

Шзм

Ризм

Шзм

Ризм

Шзм

0,000

100,000

200,000

. . t

300,000

400,000

...

  • 7.3.10 при необходимости запустить программное обеспечение «A8X4Measure» в соответствии с п. 7.2.1...7.2.4;

  • 7.3.11 нажать кнопку «Остановить измерение» страницы настроек измерения (Рисунок 2) для остановки измерения поверяемым устройством;

  • 7.3.12 загрузить результаты измерений в соответствии сп.п7.2.9...7.2.10;

  • 7.3.13 найти в результатах измерений строки с временем, соответствующим зафиксированному в колонке /иэЛ/ таблицы 3 и занести измеренное значение температуры в колонку Т^, °C;

  • 7.3.14 рассчитать и занести в колонку Л г, °C таблицы 3 значение абсолютной погрешности канала измерений температуры, рассчитанное по формуле:

= Тизм ~ Туст,                        (1)

  • 7.3.15 повторить п.п. 7.3.13...7.3.14 для всех значений Тзад, °C таблицы 3;

  • 7.3.16 результат проверки считается положительным, если значения абсолютной погрешности канала температуры в каждой контрольной точке не превышают нормированного предельно допускаемого значения: ± 0,5 °C.

  • 7.3.17 найти в результатах измерений строки с временем, соответствующим зафиксированному в колонке таблицы 4, 5 или 6 и занести измеренное значение давления в колонку Л<ЗЛ/;

  • 7.3.18 рассчитать и занести в колонку ур,% таблицы 4, 5 или 6 значение приведенной погрешности измерений канала давления, рассчитанное по формуле:

Р -Р

= _изм----^ств_. ! 00о                     П)

Р Р -Р .

max min

где Рим - измеренное значение давления, кгс/см2;

~ действительное значение давления, кгс/см2;

Ртах - верхний предел измерений, кгс/см2;

Рmtn — нижний предел измерений, кгс/см2.

  • 7.3.19 повторить п.п. 7.3.17...7.3.18 для всех значений Рм,ств таблицы 4, 5 или 6;

  • 7.3.20 результат проверки считается положительным, если значения приведенной погрешности измерений канала давления в каждой контрольной точке не превышают нормированного значения предельно допускаемой погрешности ±0,25 %.

7.5 Идентификация программного обеспечения

Поверка термоманометров Автон проводится в форме подтверждения соответствия тому ПО, которое было документировано (внесено в базу данных) при испытаниях в целях утверждения типа. Процедура соответствия сводится к сравнению идентификационных данных ПО прибора с данными, которые были внесены в описание типа.

Номер версии и значение цифрового идентификатора поверяемого прибора можно увидеть на странице «Загрузка» программы «A8X4Measure».

Прибор считается поверенным, если его идентификационные данные совпадают с данными указанными в таблице 7.

Таблица 7

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Значение

Идентификационное наименование ПО

PS09R.egistrator.hex

A8xxClient.dll

Номер версии (идентификационный номер ПО)

4312

1.0.0.0

Цифровой идентификатор ПО

4209376947

222979090

Другие идентификационные данные (если имеются)

-

-

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Термоманометры Автон, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляются свидетельства о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. и (или) ставится знак поверки в паспорт и делается соответствующая запись в разделе «Свидетельство о поверке».

  • 8.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

    Разработчики настоящей методики:

    Начальник лаборатории 207.2 ФГУП «ВНИИМС»

    А.И. Гончаров

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Метрологические и технические характеристики термоманометров Автон

Основные метрологические и технические характеристики термоманометров Автон приведены в таблице А1.

Таблица А1

Наименование характеристики

Значение характеристики

А804.00.00

А834.00.00

Диапазон измерений давления, МПа

от 0 до 16

от 0 до 25

от 0 до 40

от 0 до 16

от 0 до 25

от 0 до 40

Пределы допускаемой приведенной погрешности канала измерений давления, % (от диапазона измерений)

±0,25

±0,25

Разрешающая способность измерения давления,

МПа

0,001

0,001

Диапазон измерений температуры, °C

-

от -20 до +85

Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерений температуры, °C

-

±0,5

Разрешающая способность измерения температуры, °C

-

0,01

Радиус действия связи, м, не менее

35

35

Габаритные размеры (наружный диаметрхдлина), мм, не более

45x172

45x222

45x240

45x276

Длина измерительного щупа, мм

-

46;64;100

Масса, кг, не более

0,65

0,65

Рабочие условия эксплуатации:

  • - температура окружающей среды, °C

  • - температура измеряемой среды, °C

  • - относительная влажность (при плюс 25°С), %

  • - атмосферное давление, кПа

  • - гидростатическое давление измеряемой среды, МПа

от -40 до +85

98

от 84 до 106,7 от -0,01 до +60

от -40 до +85 от -20 до +85

98

от 84 до 106,7 от -0,01 до +60

Степень защиты оболочки по ГОСТ 14254-96

IP68

IP68

Маркировка взрывозащиты

0ExiaIIBT3X

0ExiaIIBT3X

Средняя наработка на отказ, ч

40000

40000

Средний срок службы приборов, лет, не менее

5

5

11

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель