Методика поверки «Термоманометры Автон» (МП 207.1-007-2016)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по

производственной метрологии

ФГУП «ВНИИМС»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г. Москва

2016 г.

• 1 Область применения

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования безопасности

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

• 8 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на термоманометры Автон (далее - приборы) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

• 1.2 Первичную поверку приборов выполняют до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

• 1.3 Периодическую поверку приборов выполняют в процессе эксплуатации через установленный интервал между поверками.

• 1.4. Интервал между поверками - 2 года.

• 1.5. Метрологические и технические характеристики термоманометров Автон приведены в приложении А.

• 2.1 При проведении первичной и периодической поверок выполняют операции,

приведённые в таблице 1. Таблица 1

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведён в таблице 2.

Таблица 2

• 3.2 Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками, удовлетворяющими следующему критерию: Aj/A_n^ 1/3, где: Л_э -погрешность эталонных СИ, А _п - погрешность поверяемого прибора.

• 3.3 Применяемые при поверке средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 4.1 Поверка приборов должна выполняться специалистами, аттестованными в качестве поверителей средств измерений и освоившими работу с прибором.

• 4.2 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

• - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

• - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00;

• - требования разделов «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации на применяемые средства поверки.

• 5.1 При проведении поверки соблюдают нормальные условия:

• - температура окружающего воздуха, °C

  от 18 до 22; от 84 до 106,7;

  от 30 до 80;

  от 198 до 242;

  от 49 до 51.

• - атмосферное давление, кПа

• - относительная влажность воздуха, %

• - напряжение питания переменного тока, В

• - частота питающей сети, Гц

• 6.1 На поверку представляют следующие документы:

• - «Термоманометры Автон. Паспорт (руководство по эксплуатации)» А8Х4.00.00 РЭ;

• - «Термоманометры Автон. Формуляр» А8Х4.00.00 ФО;

• - «A8X4Measure. Руководство пользователя»;

• - свидетельство о предыдущей поверке прибора (при выполнении периодической поверки);

• - эксплуатационную документацию на средства поверки;

• - настоящую методику поверки.

• 6.2 Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ, эксплуатационную документацию на поверяемые приборы.

• 6.3  Непосредственно перед проведением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

При внешнем осмотре устанавливают:

• - соответствие внешнего вида, комплектности прибора технической и эксплуатационной документации;

• - наличие и четкость маркировки;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

При опробовании проверяют работоспособность прибора: устройство должно зарегистрировать значения давления и температуры, соответствующие действующим. Для этого выполняются следующие операции:

• 7.2.1 включают персональный компьютер (ПК) с установленным программным обеспечением «A8X4Measure» (ПО);

• 7.2.2 подключают к USB порту ПК радиоинтерфейс Bluetooth Low Energy, идущий в комплекте поставки;

• 7.2.3 запускают на ПК ПО «A8X4Measure»;

• 7.2.4 при запуске программы появляется окно настройки измерения и форма для ввода пароля (Рисунок 1). Пароль указан в разделе «Техническое обслуживание» паспорта паспорт (А8Х4.00.00 РЭ). Если пароль не введен или введен неверно, программа сообщает об этом и завершает свою работу.

*                          Измерение термоманометрое А8х4                - °

Настройка , Загрузка

Регистрировать

Давление

• Давление и температуру

Давление, температуру и от зя, проводимость

Интервал измерения (с):        ‘ • Введите Пароль ДОСГуПа К ПРИЛ-Е1

Период измерения (с):

Идентификатор технологического п| Пароль¹ |................... ОК

Место технологического объекта;

I Остановить измерение II      Запустить      |

Рисунок 1 - Запуск программы

• 7.2.5 в случае верно введенного пароля открывается страница настроек измерения (Рисунок 2);

Измерение термоманометров А8х4

Настройка Загрузка

Регистрировать

•• Давление

Давление и температуру

■■■.. ’ Давление, температуру и от* эл, проводимость

Интервал измерения (с)-

Период измерения (с):

Идентификатор технологического процесса:

Место технологического объекта:

^Остановитьизме^ние..]^ ■ Запустить

Рисунок 2 - Страница настроек измерения

На этой странице вводятся начальные данные, необходимые для запуска измерения:

• - регистрировать: давление и температуру;

• - интервал измерения (с): 0 секунд (в этом случае измерение будет проводиться до момента его остановки пользователем);

• - период измерения (с): 1 секунда;

• - идентификатор технологического процесса: 0 (при поверке не используется);

• - место технологического объекта: 0 (при поверке не используется).

• 7.2.6 для запуска измерения необходимо нажать кнопку «Запустить». Откроется окно «Поиск датчика» (Рисунок 3), в котором нужно выбрать поверяемое устройство, кликнув по его имени левой кнопкой мыши и нажав «ОК».

Измерение термоманометров А8х4

Настройка Загрузка

Интервал измерения (с):                         ю

Период измерения (с):                               ■]

Поиск датчика

Если устройство» которое вы хотите добавить, не отобраокается. убедитесь, что оно включено. Следуйте указаниям изготовителя по установке устройства; затем нажмите кнопку ’Повторить поиск’.

ОК         Отмена

Рисунок 3 - Выбор поверяемого устройства

• 7.2.7 на нижней панели страницы настроек будет показан результат операции запуска измерения: сообщение «Программирование датчика завершено» при успешном выполнении операции или сообщение об обнаруженной ошибке (Рисунок 4).

• *                           Измерение термоманометров А8х4

| Настройка Загрузка

|   Регистрировать

f     Давление

!   ./ Давление и температуру

• •     Давление, температуру и отн. зл. проводимость

i Интервал измерения (с):

I Период измерения (с):

S Идентификатор технологического процесса;

• Место технологического объекта:

Остановить измерение | Запустить

Программирование датчика А804.0000 завершено

Рисунок 4 - Успешный запуск измерения

• 7.2.8 выждать несколько секунд после запуска измерения.

• 7.2.9 перейти на страницу «Загрузка» программы «A8X4Measure» (Рисунок 5) и указать:

• - Каталог файлов - каталог в файловой системе ПК, в который будет производиться сохранение результатов замеров;

• - От: указать время не позже времени запуска замера в устройстве;

• - До: указать текущее время.

Измерение термоманометров А8х4

Настройка Загрузка

Прочитать Ст. 1.12 20'5 00:00:00

До; 2.12.2015 00:00:00

Остановка измерения в датчике А804.0000 завершена

Рисунок 5 - Запуск чтения измерений

• 7.2.10 нажать кнопку «Прочитать» и дождаться окончания процедуры чтения данных, о чем будет сообщено на нижней панели страницы.

• 7.2.11 найти в выбранном каталоге файл данных, имя которого соответствует времени проведения измерения и номеру устройства и открыть этот файл в текстовом редакторе или офисном приложении (например, Excel).

• 7.2.12 найти строку с временем, соответствующим времени замера, и убедиться в соответствии сохраненных значений давления и температуры действующим.

Проверка допускаемой приведенной погрешности каналов измерения давления и температуры проводится параллельно, при помощи:

• - грузопоршневых манометров МП-250 и МП-400 (в зависимости от диапазона измерений прибора) или эталонного преобразователя ПДЭ-20И;

• - жидкостного термостата переливного типа;

• - эталонного термометра сопротивления ЭТС-100.

Проверка выполняется следующим образом:

• 7.3.1 подключить поверяемый прибор к грузопоршневому манометру (или эталонному преобразователю) при помощи специальных трубок;

• 7.3.2 погрузить прибор в жидкостной термостат переливного типа на глубину, обеспечивающую минимальное (в температурном эквиваленте) равномерное распределение температуры по глубине и закрепить его в таком положении;

• 7.3.3 поместить эталонный термометр типа ЭТС-100 в рабочий объем термостата на нормируемую глубину таким образом, чтобы измерение температуры проводилось максимально близко к термощупу поверяемого прибора;

• 7.3.4 установить в термостате первую контрольную температурную точку: минус 20⁺² °C, контролируя температуру при помощи эталонного термометра типа ЭТС-100, и выдержать в заданной температуре не менее 30 минут;

• 7.3.5 при установившемся значении температуры занести в соответствующую ячейку таблицы 3 показания эталонного термометра сопротивления ЭТС-100 Т_уст, °C и точного времени проведения измерения t_U3M:

Таблица 3

• 7.3.6 подать на прибор от грузопоршневого манометра МП-250 или МП-400 или эталонного преобразователя ПДЭ-20И давление Рдеиствл, кгс/см² в контрольных точках в соответствии с таблицей 4, 5 или 6 в зависимости от диапазона измерений прибора. При этом на грузопоршневом манометре МП-250 или МП-400 (или эталонном преобразователе ПДЭ-20И) последовательно:

• - задать и зафиксировать давление при подходе со стороны меньших значений (прямой ход - ПХ);

• - при достижении максимального значения диапазона измерений выдержать прибор в течение пяти минут и повторно зафиксировать показания прибора;

• - задать и зафиксировать давление со стороны больших значений (обратный ход -ОХ);

• 7.3.7 занести в соответствующую ячейку таблицы 4, 5 или 6 значения времени проведения измерения t_U3M, колонки ПХ для подхода со стороны меньших значений давления или колонки ОХ для подхода со стороны больших значений давления;

• 7.3.8 выполнить операции по п.п. 7.3.6.. 7.3.7 для 5 циклов измерений;

• 7.3.9 провести операции по п.п. 7.3.4.. 7.3.8 в контрольных температурных точках: плюс 5±2 °C, плюс 30±2 °C, плюс 55±2 °C и плюс 85.2 °C;

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

• 7.3.10 при необходимости запустить программное обеспечение «A8X4Measure» в соответствии с п. 7.2.1...7.2.4;

• 7.3.11 нажать кнопку «Остановить измерение» страницы настроек измерения (Рисунок 2) для остановки измерения поверяемым устройством;

• 7.3.12 загрузить результаты измерений в соответствии сп.п7.2.9...7.2.10;

• 7.3.13 найти в результатах измерений строки с временем, соответствующим зафиксированному в колонке /_иэЛ/ таблицы 3 и занести измеренное значение температуры в колонку Т^, °C;

• 7.3.14 рассчитать и занести в колонку Л г, °C таблицы 3 значение абсолютной погрешности канала измерений температуры, рассчитанное по формуле:

⁼ Т_изм ~ Т_уст,                        (1)

• 7.3.15 повторить п.п. 7.3.13...7.3.14 для всех значений Т_зад, °C таблицы 3;

• 7.3.16 результат проверки считается положительным, если значения абсолютной погрешности канала температуры в каждой контрольной точке не превышают нормированного предельно допускаемого значения: ± 0,5 °C.

• 7.3.17 найти в результатах измерений строки с временем, соответствующим зафиксированному в колонке таблицы 4, 5 или 6 и занести измеренное значение давления в колонку Л_<ЗЛ/;

• 7.3.18 рассчитать и занести в колонку у_р,% таблицы 4, 5 или 6 значение приведенной погрешности измерений канала давления, рассчитанное по формуле:

Р -Р

₌ _изм----^ств_. ! ₀₀о_/о                     П)

^Р Р -Р .

max min

где Р_им - измеренное значение давления, кгс/см²;

~ действительное значение давления, кгс/см²;

Ртах - верхний предел измерений, кгс/см²;

Рmtn — нижний предел измерений, кгс/см².

• 7.3.19 повторить п.п. 7.3.17...7.3.18 для всех значений Рм,_ств таблицы 4, 5 или 6;

• 7.3.20 результат проверки считается положительным, если значения приведенной погрешности измерений канала давления в каждой контрольной точке не превышают нормированного значения предельно допускаемой погрешности ±0,25 %.

Поверка термоманометров Автон проводится в форме подтверждения соответствия тому ПО, которое было документировано (внесено в базу данных) при испытаниях в целях утверждения типа. Процедура соответствия сводится к сравнению идентификационных данных ПО прибора с данными, которые были внесены в описание типа.

Номер версии и значение цифрового идентификатора поверяемого прибора можно увидеть на странице «Загрузка» программы «A8X4Measure».

Прибор считается поверенным, если его идентификационные данные совпадают с данными указанными в таблице 7.

Таблица 7

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1 Термоманометры Автон, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляются свидетельства о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. и (или) ставится знак поверки в паспорт и делается соответствующая запись в разделе «Свидетельство о поверке».

• 8.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

  Разработчики настоящей методики:

  

  Начальник лаборатории 207.2 ФГУП «ВНИИМС»

  
  

  А.И. Гончаров

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Основные метрологические и технические характеристики термоманометров Автон приведены в таблице А1.

Таблица А1

11