Методика поверки « Государственная система обеспечения единства измерений Машины для испытаний ИП-1А» (MП 2301-301-2018)

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева»

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ

ФГУП Менделеева»

Государственная система обеспечения единства измерений

г. Санкт-Петербург 2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на машины для испытаний ИП-1А (далее - машины) производства ООО «ТПК ВНИИР» и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Допускается проведение поверки не в полном диапазоне измерений в соответствии с заявлением владельца СИ, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

При пользовании настоящей методикой поверки целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей методикой следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей ссылку.

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в

Таблица 1

• 2.1 Операции по всем пунктам настоящей методики проводить при следующих условиях испытаний:

• - температура окружающего воздуха, °C...........................................от +15 до +35

• - относительная влажность, %.............................................................от 45 до 80

• 2.2 Для надежного выравнивания температуры эталонного динамометра и окружающего воздуха, динамометр должен быть доставлен на место поверки не менее, чем за 5 часов до ее начала.

• 2.3 Перед проведением измерений эталонный динамометр нагрузить три раза максимальной нагрузкой. Продолжительность каждого предварительного нагружения должна составлять от 1 минуты до 1,5 минут.

• 2.4 При проведении испытаний должны быть выполнены требования безопасности, указанные в эксплуатационных документах на испытуемое средство измерений и на эталонное и испытательное оборудование для проведения испытаний.

• 2.5 Сотрудники, проводящие испытания, должны изучить правила работы с испытуемым средством измерений и обладать соответствующей квалификацией для работы с эталонным и испытательным оборудованием.

• 3.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно бьггъ установлено:

• - соответствие требованиям Руководства по эксплуатации (РЭ);

• - отсутствие механических деформаций и сколов;

• - сохранность лакокрасочных покрытий;

• - наличие и сохранность всех надписей маркировки в соответствии с РЭ.

• 3.2 Опробование

При опробовании проверять правильность прохождения теста при включении.

• 3.3 Подтверждение соответствия ПО

После включения, на экране отображается номер версии программного обеспечения. Номер версии ПО должен совпадать с указанным в таблице 2.

Таблица 2

* Номер версии (идентификационный номер) ПО не ниже указанного.

• 3.4 Определение относительной погрешности измерений силы

Если машина имеет два тензоризисторных датчика, то поверку следует производить с каждым датчиком.

Установить динамометр в рабочий участок машины, нагрузить динамометр тремя возрастающими рядами силы.

Зарегистрировать соответствующие показания динамометра X], Х2, Хз.

Каждый ряд нагружения должен содержать не менее восьми ступеней, по возможности, равномерно распределенных по диапазону измерений.

Следует соблюдать временной интервал не мене 3-х минут между последовательными рядами нагрузки.

После полного разгружения динамометра следует регистрировать нулевые показания машины после ожидания в течение, по крайней мере, 30 секунд.

Результаты измерений занести в протокол.

Для каждой ступени нагружения относительную погрешность рассчитывать по формуле:

5 = ^"^ -100%

где Х_д - показания динамометра;

Х_м - показания машины.

Относительная погрешность при каждом измерении не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 - Метрологические характеристики

• 4.1 Положительные результаты поверки оформлять выдачей свидетельства о поверке. Знак поверки наносится на корпус машины.

• 4.2 Отрицательные результаты поверки оформлять извещением о непригодности.

4