Методика поверки «Система виброизмерительная (ЗАВ. № 2)» (ΜΠ 204/3-15-2018)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

(ФГУП «ВНИИМС»)

СОГЛАСОВАНО

чип      Ш

МЛ. ennai'j-J соматизация

А*'-ед,

Коро,

JTcKOM

сНЧО.Е

итель директора

^ВНИИМС»

.В. Иванникова

СИСТЕМА ВИБРОИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ (ЗАВ. № 2)

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г. Москва

2018 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Введена в действие с

«___»_________________20__г.

Настоящая методика распространяется на систему виброизмерительную (зав. № 2) (далее - система) изготовленную фирмой «Bruel & Kjaer Vibro GmbH». Германия, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 3 года.

ЕЕ При проведении первичной и периодической поверок, выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание: поверка проводится в соответствии с п. 7.3 или в соответствии с п. 7.4.

2.Е При проведении поверки необходимо применять основные и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2. Допускается применять другие средства поверки, не приведенные в перечне, но обеспечивающие определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

З.Е К поверке допускаются лица, имеющие необходимые навыки по работе с подобными СИ и ознакомленные с эксплуатационной документаций на систему.

• 4.1. При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, установленные ГОСТ 12.1.019-2009, ГОСТ 12.2.091-2012 и эксплуатационной документацией фирмы-изготовителя.

• 5.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                        20 ± 5

• - относительная влажность окружающего воздуха, %            60 ±20

• - атмосферное давление, кПа                                  101 ± 4

• - напряжение источника питания поверяемой системы должно соответствовать значению, указанному в технической документации.

• 5.2. Перед проведением поверки система должна быть подготовлена к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 6. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ПОВЕРКИ

• 6.1. При подготовке к проведению поверки должно быть установлено соответствие системы следующим требованиям:

• - отсутствие механических повреждений корпуса, соединительных кабелей и электрических разъемов;

• - резьбовые части электрических разъемов не должны иметь видимых повреждений.

• 6.2. В случае несоответствия системы хотя бы одному из указанных в п. 6.1 требований, она считается непригодной к применению, поверка не производится до устранения выявленных замечаний.

• 6.3. Все приборы должны быть прогреты и подготовлены к работе в соответствии со своим руководством по эксплуатации.

• 7. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие комплектности и маркировки требованиям эксплуатационной документации, а также отсутствие механических повреждений корпуса, соединительных кабелей и разъемов.

• 7.2. Опробование

• 7.2.1. Проверяют работоспособность системы в соответствии с эксплуатационной документацией.

7.3. Определение основных метрологических характеристик. Собирают схему согласно рисунку 1.

Рисунок 1 - Схема подключения

7.3.1 Определение основной относительной погрешности измерения СКЗ виброскорости на базовой частоте 160 Гц.

Определение относительной погрешности измерений виброскорости проводят на базовой частоте 160 Гц не менее чем в пяти точках диапазона измерения, включая верхний и нижний пределы. Вибропреобразователь ускорения, входящий в состав системы, устанавливают на вибровозбудитсле эталонной виброустановки.

Значения относительной погрешности вычисляют по формуле (1):

(1)

где Vi - значение виброскорости, измеренное системой, мм/с;

Уз - значение виброскорости, заданное на виброустановке, мм/с.

Система считается прошедшей поверку по данному пункту методики, если полученные значения относительной погрешности не превышают ±5 %.

• 7.3.2. Определение неравномерности амплитудно-частотной характеристики относительно базовой частоты 160 Гц.

Измерения проводят при помощи эталонной виброустановки при постоянном значении виброскорости 10 мм/с на частотах: 20, 40, 80, 315, 630, 1000 и 2000 Гц при измерениях с VIBROCONTROL 6000 Compact monitor зав. № 00000005 и № 00000008 и 60, 315, 630,1000, 2000 и 3000 Гц при измерениях с VIBROCONTROL 6000 Compact monitor зав. № 00000006 и № 00000007. Измеренные значения фиксируют по компьютеру.

Неравномерность АЧХ вычисляют по формуле:

V -V у=-^---100

V.

где Г, - значение виброскорости, измеренное на Гой частоте;

Уб- значение виброскорости, измеренное на базовой частоте.

Система считается прошедшей поверку по данному пункту методики, если полученные значения неравномерности АЧХ не превышают ±10 %.

• 7.4. Поэлементная поверка системы.

Допускается проведение поверки системы виброизмерительной по составным частям. Определение составляющих погрешности проводится отдельно для аппаратуры измерения и мониторинга вибрации VIBROCONTROL 6000 Compact monitor и измерительных каналов, в составе усилителей заряда 2688-R-000 и вибропреобразователей ускорения 8324.

7 4.1. Собирают схему согласно рисунку 2.

Рисунок 2 - Схема подключения для определения составляющей погрешности аппаратуры при поэлементной поверке

На вход соответствующих каналов аппаратуры измерения и мониторинга вибрации VIBROCONTROL 6000 Compact monitor с генератора подается переменное напряжение синусоидальной формы эквивалентное значениям виброскорости, указанным в п. 7.3.1 и 7.3.2, заданное значение виброскорости в этом случае вычисляется по формуле Ц =      , где

' ^лпр

U - напряжение, мВ; К_пр - коэффициент преобразования вибропреобразователя.

• 7.4.2. При определении метрологических характеристик измерительного канала собирают схему согласно рисунку 3. Вибропреобразователь ускорения 8324 устанавливают на вибростенд эталонной виброустановки. Подключают вибропреобразователь ускорения 8324 к усилителю заряда 2688-R-000. К выходу усилителя подключают мультиметр и измеренное значение виброскорости вычисляют по формуле У* =      . Задают значения

виброскорости, указанные в п. 7.3.1 и п. 7.3.2. Относительную погрешность и неравномерность АЧХ аппаратуры и измерительного канала вычисляют по формулам (1) и (2) соответственно.

Рисунок 3 - Схема подключения для определения составляющей погрешности измерительного канала при поэлементной поверке

Относительная погрешность системы рассчитывается по формуле:

я = ±1,1 • J 5ап + ⁵и.к. + ^мульт.                               (3)

где дан и д_ик - относительная погрешность аппаратуры и измерительного канала соответственно;

дмулып. - погрешность мультиметра.

Неравномерность АЧХ системы рассчитывается по формуле:

У = ± 1,1 ■ Jy_a²n + Уи.к. + *м²_Ульт.                                   (4)

где у ап и у_и.к. - неравномерность АЧХ аппаратуры и измерительного канала соответственно.

Система считается прошедшей поверку по данному пункту методики, если полученные значения относительной погрешности не превышают ±5 %, а значения неравномерности АЧХ не превышают ±10 %.

• 8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1. На систему виброизмерительную, признанную годной при поверке, выдают свидетельство о поверке по форме, установленной Приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

• 8.2. Система виброизмерительная, не удовлетворяющие требованиям настоящей методики, к применению не допускают и выдают извещение о непригодности с указанием причин по форме, установленной Приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

  

  В.П. Кывыржик

Зам. начальника отдела 204