Методика поверки «ДИНАМОМЕТРЫ ЭЛЕКТРОННЫЕ ДАЦ» (МП 2301-276-2015)

ФГУП

Ханов

2015 г.

ДИНАМОМЕТРЫ ЭЛЕКТРОННЫЕ ДАЦ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2301-276-2015

Руководитель лаборатории

ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Настоящая методика поверки распространяется на динамометры электронные ДАЦ (далее - динамометры), изготовленные ООО «Мегавес», г. Санкт-Петербург, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки соблюдают требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемые динамометры, а также на используемое поверочное, испытательное и вспомогательное оборудование.

• 3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ, ПОДГОТОВКА К НЕЙ

  • 3.1 Операции по всем пунктам настоящей методики проводят при любом сочетании значений влияющих факторов, соответствующих рабочим условиям эксплуатации поверяемых динамометров. Температура во время поверки не должна изменяться более чем на± 1 °C.

  • 3.2 Для надежного выравнивания температуры динамометра и окружающего воздуха, динамометр должен быть доставлен на место поверки не менее чем за 12 часов до ее начала.

  • 3.3 Временные интервалы между двумя последовательными нагружениями должны быть по возможности одинаковыми.

  • 3.4 Регистрировать показания следует не ранее, чем через 30 секунд от начала измерения силы.

• 4. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 4.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре проверяют комплектность поверяемых динамометров, отсутствие видимых повреждений, наличие необходимой маркировки, соответствие внешнего вида требованиям эксплуатационной документации и ее соответствие утвержденному типу.

• 4.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения динамометра

  • 4.2.1 Перед определением метрологических характеристик, при поверке, необходимо проверить идентификационных данных ПО.

Идентификация программы: после включения динамометра нажать и удерживать кнопку «Ноль» для исполнения 1 и «Т/I» для исполнения 2. После появления на дисплее числа «7» кнопку следует отпустить и на дисплее отобразится номер версии ПО, затем цифровой идентификатор ПО. Номер версии ПО должен быть не ниже, указанного в описании типа.

• 4.2.2 Проверяют наличие пломбировки на вторичном измерительном преобразователе (Рис. 1).

  

Вариант 1

Вариант 2

Рисунок 1 - Место пломбировки от несанкционированного доступа.

4.4. Определение метрологических характеристик.

Для универсальных динамометров процедуры, описанные в п.4.4 настоящей методике проводят как для режима растяжения, так и для режима сжатия.

Перед проведением измерений динамометр нагружают максимальной силой в заданном режиме (растяжение или сжатие) и выдерживают в течении 30 минут. Затем динамометр нагружают три раза максимальной силой в заданном режиме (растяжение или сжатие). Продолжительность приложения каждого предварительного нагружения должна составлять от 1 минуты до 1,5 минут.

Нагружают динамометр от НмПИ до НПИ двумя сериями эталонных сил только с возрастающими значениями, при одном положении динамометра в рабочем пространстве эталонной машины. Регистрируют соответствующие показания динамометра X], Х₂.

Затем нагружают и разгружают динамометр двумя рядами силы с возрастающими и убывающими значениями в положениях с поворотом на 120° и 240° (рисунок 2) относительно первоначального положения. Регистрируют соответствующие показания динамометра Хз, Х5 (при нагружении) и Х'д, Х'б (при разгружении).

Рисунок 2.

Каждый ряд нагружения (разгружения) должен содержать не менее восьми ступеней, по возможности, равномерно распределенных по диапазону измерений динамометра.

Следует соблюдать временной интервал не мене 3-х минут между последовательными рядами нагрузки.

После полного разгружения динамометра следует регистрировать его нулевые показания после ожидания в течение, по крайней мере, 30 секунд.

Не менее 1 раза за время поверки динамометр должен быть разъединен с переходными деталями и заново собран. Рекомендуется делать это между вторым и третьим рядами нагружения.

Если динамометр применяют только для возрастающей нагрузки, то при поверке определяют вместо гистерезиса характеристику ползучести. При этом записывают показания на 30 с и 300 с после приложения максимальной нагрузки, в каждом из режимов приложения силы. Если ползучесть измеряется при нулевой силе, динамометр должен быть предварительно нагружен максимальной силой и выдержан под нагрузкой в течение 60 с. Испытание на ползучесть может проводиться в любое время после предварительной нагрузки.

Результаты измерений заносят в протокол (Приложение 1).

• 4.4.1 Определение составляющих погрешности, связанных с воспроизводимостью показаний и повторяемостью показаний динамометров, b и b

Эти составляющие погрешности рассчитываются для каждой ступени прикладываемой силы при вращении динамометра (Ь) и без вращения (Ь’), с помощью следующих уравнений:

X  — X

max min

где

•100%

wr

Результаты вычислений заносят в протокол (Приложение 1).

Полученные значения b и Ь' не должны превышать установленных пределов, указанных в таблице 2.

• 4.4.2 Определение составляющей погрешности, связанной с дрейфом нуля, То-

До и после каждой серии испытаний следует записывать показания без нагрузки. Нулевое показание следует регистрировать примерно через 30 секунд после того, как нагрузка полностью снята.

Составляющая погрешности, связанная с дрейфом нуля рассчитывается по формуле:

^г/ " ^Z0

Л =-2----100%

о X

N

где io и if - показания динамометра до приложения нагрузки и после разгружения соответственно;

Хм - показания динамометра при максимальной нагрузке.

Результаты вычислений заносят в протокол (Приложение 1).

Полученное значение fo не должно превышать значений, указанных в таблице 2.

• 4.4.3 Определение составляющей погрешности, связанной с гистерезисом, v.

Составляющая погрешности, связанная с гистерезисом определяется при сериях нагружения с возрастающими силами и затем с уменьшающимися силами.

Разность между значениями, полученными для обеих серий с возрастающими силами и с убывающими силами, позволяет рассчитать составляющую погрешности, связанную с гистерезисом, используя следующие уравнения:

Результаты вычислений заносят в протокол (Приложение 1).

Максимальное значение V не должно превышать значений, указанных в таблице 2.

• 4.4.4 Определение составляющей погрешности, связанной с ползучестью, с.

Рассчитать разницу выходного сигнала 1зо, полученного на 30 с и i₃oo, полученного на 300 с после приложения или снятия максимальной силы, выразить эту разницу в процентах от максимального отклонения по формуле:

Результаты вычислений заносят в протокол (Приложение 1). Максимальное значение с не должно превышать значений, указанных в таблице 2.

• 4.4.5 Определение составляющей погрешности, связанной с интерполяцией, /_с. Для каждой ступени нагружения относительную погрешность градуировочной характеристики рассчитывают по формуле:

₌ Хг ^_О.₁₀₀о_/о

X,

где Х_г поп. 4.4.1;

Х_а - значение, рассчитанное по градуировочной характеристике Х_а = X_a(Fi), где Fj -приложенная эталонная сила. Для динамометров с именованной шкалой Х_а = F;.

Результаты вычислений заносят в протокол (Приложение 1).

Полученное значение f_c не должно превышать значений, указанных в таблице 2.

Примечание:   полученные значения отклонений характеризуют временную

нестабильность показаний динамометра за интервал между поверками.

• 4.4.6 Оценка относительной погрешности динамометра

Доверительная относительная погрешность, т.е. интервал, в котором с вероятностью 0,95 лежит значение погрешности оценивается по формуле:

fc^±W

где f_c - максимальное полученное значение относительной погрешности градуировочной характеристики;

W - относительная расширенная неопределенность определения погрешности градуировочной характеристики динамометра рассчитанная для каждой нагрузки по формуле: W = k-w_c

W_c =            + Ид + И? + WJ?

где к = 2, для уровня доверия 0,95;

w_t - относительная стандартная неопределенность, связанная с приложенной эталонной силой;

w₂ = т-Ц • — • У(Х -X )² -100% - относительная стандартная неопределенность, x_r у⁶ ш

связанная с воспроизводимостью результатов измерений;

- относительная стандартная неопределенность, связанная с повторяемостью

результатов измерений;

1 г

w₄ = —• 100% — относительная стандартная неопределенность, связанная с У 6 F

разрешающей способностью индикатора, где F - показания при приложенной нагрузке, г -разрешающая способность, равная дискретности отсчетного устройства;

учитывается, если поверка динамометра проводилась при возрастающей и убывающей нагрузках;

с

w₅ = —= - относительная стандартная неопределенность, связанная с ползучестью, V3                                                              '

учитывается, если поверка динамометра проводилась только при возрастающей нагрузке;

^w₆ = Л - относительная стандартная неопределенность, связанная с дрейфом нуля.

Результаты вычислений заносят в протокол (Приложение 1).

Полученный интервал не должен выходить за пределы относительной погрешности, что выражается неравенством:

|7.| + w s s ,

где 5 - пределы относительной погрешности, %

Строится график зависимости 8 от силы методом наименьших квадратов по всем точкам данных.

При превышении пределов допускаемой относительной погрешности, динамометр может быть подвергнут внеочередной поверке после построения новой градуировочной характеристики. В этом случае интервал между поверками может быть сокращен.

Метрологические характеристики:

Таблица 2

• 5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ.

  • 5.1 Положительные результаты первичной и периодической поверок динамометров оформляют выдачей свидетельства о поверке и протоколов испытаний. В свидетельстве о поверке указываются действительные значения доверительной погрешности в соответствующих диапазонах измерений динамометра и уравнение зависимости доверительной относительной погрешности от измеряемой силы. Для динамометров с неименованной шкалой в свидетельстве о поверке также приводится градуировочная характеристика динамометра в форме зависимости показаний от измеряемой силы и обратной функции для вычисления значений силы по показаниям динамометра.

  • 5.2 Динамометр, не удовлетворяющий установленным требованиям, к выпуску и применению не допускают и выдают извещение о непригодности в установленном порядке.

Приложение 1

ПРОТОКОЛУ»___________ «_____»__________20 г.

• 1.  Тип динамометра__________________________________________________________

• 2.  Заводской номер_____________________________________________________________

• 3.  Производитель ________________________________________________________

• 4.  Год изготовления_____________________________________________________________

• 5.  Условия поверки:

• - температура воздуха______________ °C

• - относительная влажность_______■_______%

• 6.   ___________________________________________________________________________________________________________

• 7. ______________________________________________________________________________________________________■____________________________________________________________________________________ .

Поверка проводилась на________________________________________________________

Заключение по результатам поверки__________._______________:;___________________

7