Методика поверки «Расходомеры Turbo Flow серии GFG» (GFG.00.00.000 МП)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

«УТВЕРЖДАЮ»

Руководитель

ФГУП «ВНИИМС»

Методика поверки

GFG.00.00.000 МП

г. Москва

2008 г.

Настоящая инструкция распространяется на расходомеры Turbo Flow серии GFG (в дальнейшем - расходомеры) и устанавливает методику и средства их первичной и периодической поверки.

Первичная поверка проводится на предприятии изготовителе при выпуске из производства и после ремонта.

Межповерочный интервал - 2 года (не включая времени хранения).

После замены предприятием изготовителем или его лицензиатом любых сборочных единиц (корпуса, кабельных вводов, клавиатуры и т.п.) кроме преобразователя расхода определяющего метрологические характеристики расходомера, поверку не проводят до истечения срока рекомендованной периодичности.

• 1.1.     При проведении поверки должны выполняться следующие операции:

• ■ внешний осмотр;

• ■ опробование;

• ■ определение метрологических характеристик.

• 1.2.     Допускается проведение поверки расходомера не в полном диапазоне паспортных значений параметров, а в эксплуатационном диапазоне.

• 2.1. При проведении поверки должны применяться средства поверки указанные в Таблице 1.

Таблица 1

• 2.2.      Допускается использование средств поверки с характеристиками, не хуже приведенных в Таблице 1.

• 2.3.     Все средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства или отметки о поверке.

• 3.1.     Во время проведения поверки в нормальных условиях, соблюдаются следующие условия:

• ■  температура окружающего воздуха от 15 до 25°С;

• ■  относительная влажность воздуха от 20 до 90%;

• ■  атмосферное давление от 84 до 106 кПа;

• ■  поверочная среда воздух.

• 3.2.      Во время проведения поверки в эксплуатационных (рабочих) условиях, соблюдаются следующие условия:

• ■  температура окружающего воздуха от минус 35 до плюс 55°C;

• ■  температура газа от минус 35 до плюс 55°C;

• ■  относительная влажность воздуха от 20 до 90%;

• ■  атмосферное давление от 84 до 106 кПа;

• ■  поверочная среда - газ известного состава.

• 4.1.     Лица, проводящие поверку, должны быть ознакомлены с правилами (условиями) безопасной работы расходомера и средств поверки, указанными в руководствах по эксплуатации на них, и пройти инструктаж по технике безопасности.

• 4.2.     При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в ГОСТ 12.3.019.

• 4.3.     При монтаже и демонтаже расходомеров должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в технической документации на расходомер и поверочную установку.

• 5.1.     К проведению измерений при поверке допускаются лица, аттестованные в установленном порядке на право проведения поверки и изучившие руководство по эксплуатации расходомера и эксплуатационную документацию используемых средств измерений.

• 6.1. Подготовка поверяемого расходомера и средств поверки должна производиться в соответствии с их технической документацией.

• 6.2. После монтажа расходомера на поверочной установке проверяют герметичность мест подсоединения расходомера к поверочной установке.

• 6.3. Допускается одновременная поверка нескольких расходомеров, установленных последовательно по потоку поверочной среды.

• 7. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7.1.1.    При внешнем осмотре устанавливают соответствие расходомера следующим требованиям:

■ надписи и обозначения на расходомере четко обозначены и соответствуют требованиям эксплуатационной документации;

• ■ на расходомере отсутствуют механические повреждения, которые могли бы

повлиять на его работу, и дефекты покрытий, ухудшающие его внешний вид;

• ■ не нарушена целостность пломбировки после предыдущей поверки;

• ■ символы на жидкокристаллическом экране не искажены, и экран адекватно

реагирует на манипуляции органами управления;

• 7.1.2.    По результатам внешнего осмотра делают отметку в протоколе поверки.

• 7.1.3.    Расходомеры, забракованные при внешнем осмотре, дальнейшей поверке не подлежат.

• 7.2.1.    При опробовании проверяют общее функционирование и работоспособность расходомера в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 7.2.2.    При периодической поверке расходомера проверяют все исходные данные, занесенные в память расходомера, указанные в паспорте.

• 7.2.3.    По результатам опробования делают отметку в протоколе поверки.

• 7.2.4.    Расходомеры, забракованные при опробовании, дальнейшей поверке не подлежат.

• 7.3.1 Определение относительной погрешности расходомеров может выполняться одним из ниже приведенных способов (7.3.1.1, 7.3.1.2).

• 7.3.1.1 Определение относительной погрешности производят по семи точкам, равномерно расположенным по всему диапазону измерений (или эксплуатационному диапазону) с обязательным включением Q_min и Q_max.

На каждом поверочном расходе фиксируется не менее десяти значений расхода (Q;) измеренного расходомером из которых определяют среднее арифметическое:

1 ¹⁰

е.                                                        (1)

Определение основной относительной погрешности выполняется путем сравнения объемного расхода (Q_H3M) измеренного расходомером и объемного расхода измеренного (заданного) поверочной установкой (Q_3aa) по формуле:

<5, =           х 100%                                       (2)

Где:     А, - относительная погрешность расходомера на i поверочном расходе;

Q_U3M ~ значение расхода на i поверочном расходе, измеренное расходомером;

Q_]ad ~ значение расхода, заданное поверочной установкой.

В случае невозможности обеспечить необходимые диапазоны расходов при помощи поверочной установки, поверка расходомеров исполнений GFG-F и GFG-Z, а также всех расходомеров исполнения GFG-ДР проводится в соответствии с п. 7.3.1.2.

• 7.3.1.2 Определение относительной погрешности расходомера в рабочих условиях (на месте эксплуатации) выполняется путем сличения измеренных значений перепада давления ДР_ИЗМ (Q_113M) ^и частоты f_H3M с паспортными значениями перепада давления ДР_П (Qn) соответствующего определенному значению частоты f_n

В места установки датчика давления и датчика температуры подсоединить положительную и отрицательную камеры дифманометра, открыть вентили и заполнить камеры измеряемой средой. Поочередно, в семи точках равномерно расположенных по всему диапазону измерений (или эксплуатационному диапазону) с обязательным включением Q_min и Q_max. установить значения перепада AZ’, (£) и измерять частоту /. В каждой поверочной точке зафиксировать не менее десяти значений перепада A/’  (Q) и частоты / и определить их среднеарифметические

значения:

По полученным значениям А/>, (Q) и / находится уточненное значение /,[Гц], соответствующее паспортному значению ЬР_п, в соответствии с формулой:

А^

Где:    А/’ - среднее значение перепада давления по формуле 3;

/  - среднее значение частоты по формуле 3;

А7^, - паспортные значения перепада давления.

Относительная погрешность 8, определяется по формуле:

fп

Где:    Д,_сч - значение частоты при заданном перепаде давления А/^;

f_n - паспортное значение частоты соответствующее перепаду &Р_п

• 7.3.2    Основную относительную погрешность при измерении времени

определяют путем измерения периода следования сигналов системных часов расходомера частотомером.

Частотомер подключают к выводу микропроцессора расходомера и определяют период следования сигналов времени при следующих положениях органов управления:

• ■  множитель - 10°;

-6

• ■  метки времени - 10 ;

• ■  род работы - период.

Погрешность измерения времени 5_Ч, %, определяют по формуле:

8_Ч =1^*100% (6)

Где:    Т_ч - период следования сигналов времени системных часов, с

Т_р - расчетный период, равный одной секунде.

• 8.1 При положительных результатах поверки расходомер считают пригодным к эксплуатации, оформляют запись в руководстве по эксплуатации в соответствующей графе и удостоверяют нанесением оттиска поверителыюго клейма или выдачей свидетельства о поверке установленной формы.

• 8.2   Защита от несанкционированного вмешательства в расходомер осуществляется пломбами завода-изготовителя. Путем пломбирования винтов препятствующих доступу внутрь расходомера.

• 8.3   При отрицательных результатах поверки расходомер считают непригодным к эксплуатации и оформляют извещение о непригодности.