Методика поверки «Системы диспетчерского контроля и управления горным предприятием автоматизированные АСКУ модели АСКУ 5.0» (МП-107-RA.RU.310556-2017)

, . Г.В. Шувалов <ч А

«10» июля 2017 г. .А'-

Системы диспетчерского контроля и управления горным предприятием автоматизированные АСКУ модели АСКУ 5.0

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-107-RA..RU.310556-2017

г. Новосибирск

2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на Системы диспетчерского контроля и управления горным предприятием автоматизированные АСКУ модели АСКУ 5.0 (далее -системы АСКУ) предназначенные для автоматического непрерывного измерения объемных долей в воздухе метана, диоксида углерода, оксида углерода, сероводорода, диоксида азота, оксида азота, водорода, кислорода, массовой концентрации пыли, массы осевшей пыли в рудничном воздухе, скорости воздушного потока, а также температуры воздуха и давления и передачи измерительной информации на диспетчерский пункт, обработки информации, ее отображения и хранения и устанавливает методы и средства поверки.

Системы АСКУ подлежат:

• - первичной поверке после монтажа на месте эксплуатации, при вводе в эксплуатацию новых измерительных каналов (далее - ИК) и после ремонта (замены) контроллера; (при подключении первичных измерительных преобразователей (датчиков) (далее - ПИП) к существующему контроллеру с образованием новых ИК поверке подлежат все ИК, в состав которых входит данный контроллер);

• - внеочередной поверке после монтажа на новом горнотехническом объекте (переустановки существующих ИК на новом горнотехническом объекте - добычном, подготовительном и др. участках);

• - периодической в процессе эксплуатации.

При замене ПИП на однотипный ПИП, входящий в состав системы АСКУ и находящийся в резерве, поверка не производится.

Интервал между поверками - один год.

• 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Примечания

«+» - операция выполняется, «-» - операция не выполняется;

' - операция выполняется только для тех измерительных каналов, на которых производился ремонт (замена) или которые вновь вводятся в эксплуатацию.

• 2.1 Поверку производят средствами, указанными в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3.1 При поверке систем АСКУ должны быть соблюдены требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80 «Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности» и «Правила безопасности в угольных шахтах».

• 3.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования охраны труда предприятия, на котором проводят поверку системы АСКУ. Должны выполняться требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.

• 3.3 К поверке систем АСКУ допускаются лица, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и изучившие эксплуатационную документацию на систему АСКУ и ее составные части.

• 3.4 При работе с баллонами, содержащими поверочные газовые смеси под давлением, необходимо соблюдать требования техники безопасности согласно Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. N 116).

• 3.5 В процессе поверки должна быть исключена возможность образования взрывоопасных газовоздушных смесей.

• 3.6 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные:

• - руководстве по эксплуатации системы АСКУ;

• -  в эксплуатационных документах средств измерений, используемых при поверке.

• 4.1 Условия поверки системы АСКУ должны соответствовать условиям ее эксплуатации, нормированным в технической документации, но не выходить за нормированные условия применения средств поверки.

• 5.1 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные операции:

• -  проверить комплектность и маркировку средств поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• - проверить наличие действующих свидетельств о поверке и/или поверительных клейм на средства поверки.

• - проверить наличие действующих аттестатов на ПГС.

• -  подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 5.2 Перед проведением поверки проверить выполнение требований по технике безопасности, приведенные в разделе 3.

• 6.1 При проведении внешнего осмотра устанавливают:

• - соответствие маркировки и комплектности системы АСКУ и ее составных частей требованиям проектной и эксплуатационной документации;

• - наличие у ПИП, входящих в состав поверяемых ИК действующих результатов поверки;

• - наличие и целостность пломбы на интерфейсе программирования контроллеров Minewatch РС21;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов компонентов, входящих в состав системы, которые могут повлиять на ее работоспособность;

• - отсутствие механических повреждений элементов взрывозащиты;

• - наличие свидетельства о предыдущей поверке системы АСКУ, находящейся в эксплуатации.

Проверку комплектности выполняют на основании сведений, содержащихся в паспортах системы АСКУ и ее составных частей. Проверяют соответствие заводских номеров, указанных в паспортах составных частей, записям в паспорте системы АСКУ и в свидетельстве о предыдущей поверке у АСКУ, находящейся в эксплуатации.

Результаты внешнего осмотра считаются удовлетворительными, если:

• - маркировка и комплектность системы АСКУ и ее составных частей соответствует требованиям проектной и эксплуатационной документации;

• - ПИП ИК имеют действующие свидетельства (или отметки) о поверке;

• - интерфейсы программирования контроллеров Minewatch РС21 опломбированы;

• - отсутствуют механические повреждения и дефекты компонентов, входящих в состав системы, которые могут повлиять на ее работоспособность;

• - отсутствуют механические повреждения элементов взрывозащиты;

• - имеется в наличии свидетельство о предыдущей поверке системы АСКУ, находящейся в эксплуатации.

• 6.2 Проверка идентификационных данных и защиты программного обеспечения

  • 6.2.1  Проверку идентификационных данных автономного ПО MineSCADA, установленного на сервер и рабочую станцию оператора выполнить в следующем порядке:

    • 6.2.1.1 Перейти в каталог, в котором расположена контролирующая утилита Echeck (исполняемый файл echeck.exe) и список контролируемых файлов (list.txt). Запустить утилиту Echeck на выполнение и наблюдать результаты работы в графическом окне (рисунок 1).

      

Проверить файл j Проверить каталог] Проверить список| ??? |

Значение MD5 цели

Рисунок 1 - Окно утилиты Echeck после запуска

• 6.2.1.2 Сличить самоидентификатор утилиты Echeck с указанным на рисунке. Если идентификаторы не совпадают, приостановить поверку и принять меры для получения подлинного экземпляра утилиты.

• 6.2.1.3 В окне программы Echeck нажать кнопку «Проверить список», в открывшемся диалоговом окне выбора файла выбрать файл с именем list.txt, расположенный в том же каталоге, что и контролирующая утилита и нажать кнопку «Открыть».

• 6.2.1.4 Сличить значение хэш-функции MD5 автономного программного обеспечения MineSCADA, выведенное в поле «Значение MD5 цели» окна программы Echeck (рисунок 2) с соответствующим значением, указанным в качестве идентификационного признака автономного ПО в паспорте системы либо в листе регистрации изменений.

Рисунок 2 -окно утилиты Echeck с результатами идентификации

6.2.1.5 Результат проверки идентификационных данных ПО системы считают положительным, если значение хэш-функции MD5 автономного программного обеспечения MineSCADA, выведенное в поле «Значение MD5 цели» окна программы Echeck, совпадает с соответствующим значением, указанным в качестве идентификационного признака автономного программного обеспечения в паспорте системы либо в листе регистрации изменений.

• 6.2.2 Проверка защиты ПО от несанкционированного доступа

  • 6.2.2.1 Проверку защиты ПО от несанкционированного доступа на программном уровне проводить следующим образом:

• -  проверить корректность реализации управления доступом пользователя к автономному программному обеспечению и данным при вводе неправильных логина или пароля пользователя;

• -  проверить возможность получения доступа без авторизации пользователя.

• 6.2.2.2 Результат проверки считать положительным, если осуществляется авторизованный доступ к выполнению функций автономного программного обеспечения MineSCADA.

• 6.3 Опробование системы АСКУ проводить в соответствии с эксплуатационной документацией системы АСКУ в следующем порядке:

  • 6.3.1  С АРМ оператора проверить наличие индикации измеряемых параметров по всем измерительным каналам и их значения.

  • 6.3.2  Проверить отсутствие сообщения об ошибках и отказах поверяемых каналов на АРМ оператора и средствами встроенной функции самодиагностики контроллеров Minewatch РС21.

  • 6.3.3  Проверить соответствие порогов срабатывания (уставок), установленных для ИК в проектной документации.

  • 6.3.4  Проверить ведение журнала событий АРМ оператора.

  • 6.3.5  Проверить ведение архива данных ИК.

  • 6.3.6  Результаты опробования системы АСКУ считаются удовлетворительными, если:

• - показания по всем ИК находятся в соответствующих диапазонах измеряемых величин;

• - пределы срабатывания (уставки) соответствуют проектной документации;

• - отсутствуют сообщения об ошибках и отказах поверяемых каналов;

• - ведется журнал событий и архив данных ИК.

• 6.4 Определение метрологических характеристик ИК

  • 6.4.1 Проверка основной погрешности системы по ИК, имеющим в своем составе ПИП с

аналоговым выходным сигналом проводится в следующем порядке:

1) Проводится проверка наличия действующих результатов поверки в виде действующего свидетельства о поверке или отметки о поверке в паспорте на ПИП, входящий в состав поверяемого ИК.

2) Определяют основную погрешность канала передачи информации в следующем порядке:

• - на место ПИП поверяемого ИК подключают калибратор КНТИ, последовательно устанавливают значения напряжения постоянного тока соответствующие (0,40+0,05) В, (1,2+0,05) В, (2,00-0,05) В или силы тока (4+0,5) мА, (12+0,5) мА, (20-0,5) мА;

• - фиксируют установившиеся показания на дисплее КНТИ, дисплейном модуле PC 21 и на дисплее станции приема хранения, передачи информации СПХПИ;

• - Вычисляют значение имитируемой величины по формуле:

^с =         х 5^; + нп               (1)

где Си - показания индикатора калибратора в единицах тока или напряжения;

ВПи - значение силы тока или напряжения, соответствующее верхнему пределу измерений ПИП поверяемого канала, в соответствии с функцией преобразования поверяемого измерительного канала;

НПи - значение силы тока или напряжения, соответствующее нижнему пределу измерений ПИП поверяемого канала, в соответствии с функцией преобразования поверяемого измерительного канала;

ВП - верхний предел измерений ПИП поверяемого канала в единицах измерения физической величины;

НП - нижний предел измерений ПИП поверяемого канала в единицах измерения физической величины.

- значение абсолютной погрешности канала передачи информации рассчитывают для ИК и точек поверки, в которых нормирована абсолютная погрешность по формуле

дК_ д'СПХПИ _ £КНТИ

где сРпхпи _ показания СПХПИ в j-й точке проверки в единицах измерения физической величины;

С₇^КНТИ _ _{значение} имитируемой величины, вычисленное по показаниям калибратора КНТИ в j-й точке проверки в единицах измерения физической величины.

- значение относительной погрешности канала передачи информации, для ИК и точек поверки, в которых нормирована относительная погрешность, рассчитывают по формуле: _гспхпи__гкнти

<$с = ■■ _скнти— ¹⁰⁰                                        (3)

- значение приведенной погрешности канала передачи информации, для ИК и точек поверки у которых нормирована приведенная погрешность, рассчитывают по формуле:

се'¹⁰⁰-                      (⁴)

где С?^пхпи - показания дисплея СПХПИ в j-й точке поверки в единицах измерения физической величины;

С_в, С_н - верхняя и нижняя границы диапазона измерений ПИП поверяемого канала в единицах измерений физической величины.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если:

• - на ПИП из состава измерительного канала есть действующие результаты поверки;

• - погрешность канала передачи информации не превышает 0,2 в долях от предела допускаемой основной погрешности.

• 6.4.2 Проверка основной погрешности системы по ИК объемных долей в воздухе метана, диоксида углерода, оксида углерода, сероводорода, диоксида азота, оксида азота, водорода, кислорода (далее - газоаналитическим ИК), имеющим в своем составе ПИП с цифровым выходным сигналом проводится в следующем порядке:

• 1) Проводится проверка наличия действующих результатов поверки в виде действующего свидетельства о поверке или отметки о поверке в паспорте на ПИП, входящий в состав поверяемого ИК.

• 2) Определяют основную погрешность канала передачи информации в следующем порядке:

• -  производят монтаж поверенного ПИП в ИК;

• -  подготавливают ПИП к проведению измерений в соответствии с РЭ;

• - фиксируют показания на ЖКД ПИП Су^ип, объемная доля определяемого компонента, % (млн'¹) и время снятия показаний;

• - на дисплей СПХПИ вызывают и фиксируют результаты измерений С_у^спхпи, объемная доля определяемого компонента, % (млн^-1), для момента времени, соответствующего моменту снятия показаний с ЖКД ПИП;

• -  значение абсолютной погрешности канала передачи информации, для точек поверки в которых нормирована абсолютная погрешность, рассчитывают по формуле:

дК _ (-СПХПИ _ £ПИП

где Су™ - показания дисплея СПХПИ в j-й точке проверки, объемная доля определяемого компонента, % (млн'¹);

спип . показания дисплея ПИП в j-й точке проверки, объемная доля определяемого

МП-107-RA.RU.310556-2017 Системы диспетчерского контроля и управления горным предприятием автоматизированные АСКУ модели АСКУ 5.0. Методика поверки

компонента, % (млн'¹).

- значение относительной погрешности канала передачи информации, для точек поверки в которых нормирована относительная погрешность, рассчитывают по формуле:

_гспхпи__гпип

-100 (6) л

Результаты проверки считают удовлетворительными, если:

• - на ПИП из состава измерительного канала есть действующие результаты поверки;

• - погрешность канала передачи информации не превышает 0,2 в долях от предела допускаемой основной погрешности.

• 6.4.3  Проверка основной погрешности системы по ИК температуры, имеющим в своем составе ПИП с цифровым выходным сигналом' проводится в следующем порядке:

• 1) Проводится проверка наличия действующих результатов поверки в виде действующего свидетельства о поверке или отметки о поверке в паспорте на ПИП, используемый в ИК;

• 2) Определяют основную погрешность канала передачи информации в следующем порядке:

• - производят монтаж поверенного ПИП температуры окружающей среды в ИК;

• - подготавливают ПИП к проведению измерений в соответствии с РЭ;

• - фиксируют показания на ЖКД ПИП Д^пип, °C, и время снятия показаний;

• - на дисплей СПХПИ вызывают и фиксируют результаты измерений Д^спхпи_? °C, для момента времени, соответствующего моменту снятия показаний с ЖКД ПИП;

• - значение абсолютной погрешности канала передачи и преобразования данных и отображения результатов измерения рассчитывают по формуле

Д1< = _ГСПХПИ _ _?ПИП                                       (7)

Результаты проверки считают удовлетворительными, если:

• -  на ПИП из состава измерительного канала есть действующие результаты поверки;

• -  погрешность канала передачи информации не превышает 0,2 в долях от предела допускаемой основной погрешности.

• 6.4.4  Проверка основной погрешности системы по ИК скорости воздушного потока, имеющим в своем составе ПИП с цифровым выходным сигналом проводится в следующем порядке:

• 1) Проводится проверка наличия действующих результатов поверки в виде действующего свидетельства о поверке или отметки о поверке в паспорте на ПИП, из состава ИК.

• 2) Определяют основную погрешность канала передачи информации в следующем порядке:

• - производят монтаж поверенного ПИП скорости воздушного потока в ИК;

• - подготавливают ПИП к проведению измерений в соответствии с РЭ;

• - закрывают чувствительный элемент ПИП способом, препятствующим движению воздуха через измерительную систему;

• - через 3 мин фиксируют показания на ЖКД ПИП Ц^пип, м/с, и время снятия показаний;

• -  на дисплей СПХПИ вызывают и фиксируют результаты измерений |/.^спхпи₎ м/с, для момента времени, соответствующего моменту снятия показаний с ЖКД ПИП;

• - значение абсолютной погрешности канала передачи информации рассчитывают по формуле

_дк₌ р.спхпи _ _упип                                          ₍₈₎

Результаты проверки считают удовлетворительными, если:

• - на ПИП из состава измерительного канала есть действующие результаты поверки;

• -  погрешность канала передачи информации не превышает 0,2 в долях от предела допускаемой основной погрешности.

• 6.4.5 Проверка основной погрешности канала передачи информации по ИК давления, имеющим в своем составе ПИП с цифровым выходным сигналом проводится в следующем порядке:

• 1) Проводится проверка наличия действующих результатов поверки в виде действующего свидетельства о поверке или отметки о поверке в паспорте на ПИП, входящий в состав поверяемого ИК.

• 2) Определяют основную погрешность канала передачи информации в следующем порядке:

• - производят монтаж поверенного ПИП в ИК;

• - подготавливают ПИП к проведению измерений в соответствии с РЭ;

• - фиксируют показания на ЖКД ПИП Д^пип. кПа, и время снятия показаний;

• - на дисплей СПХПИ вызывают и фиксируют результаты измерений Pj^nxnH, кПа, для момента времени, соответствующего моменту снятия показаний с ЖКД ПИП;

• - значение абсолютной погрешности канала передачи информации рассчитывают по формуле

дК _ рСПХПИ _ рПИП                                      (9)

где рр^пхпи - показания дисплея СПХПИ в j-й точке проверки, давление, кПа;

рпип . показания дисплея ПИП в j-й точке проверки, давление, кПа.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если:

• - на ПИП из состава измерительного канала есть действующие результаты поверки;

• - погрешность канала передачи информации не превышает 0,2 в долях от предела допускаемой основной погрешности.

• 6.4.6 Проверка основной погрешности системы по ИК массовой концентрации или массы пыли, имеющим в своем составе ПИП с цифровым выходным сигналом проводится в следующем порядке:

• 1) Проводится проверка наличия действующих результатов поверки в виде действующего свидетельства о поверке или отметки о поверке в паспорте на ПИП, входящий в состав поверяемого ИК.

• 2) Определяют основную погрешность канала передачи информации в следующем порядке:

• - производят монтаж поверенного ПИП массовой концентрации или массы пыли в ИК;

• - подготавливают ПИП к проведению измерений в соответствии с эксплуатационной документацией;

• -  фиксируют показания на ЖКД ПИП (?-^|ИП, мг/м³ (или г), и время снятия показаний;

• - на дисплей СПХПИ вызывают и фиксируют результаты измерений Qf^nxnH, мг/м³ (или г), для моментов времени, соответствующих моментам снятия показаний с ЖКД ПИП;

• - значение приведенной погрешности канала передачи информации рассчитывают по

формуле

Qb Qh

(Ю)

- значение относительной погрешности канала передачи информации рассчитывают по

формуле

(И)

Результаты проверки считают удовлетворительными, если:

• - на ПИП из состава измерительного канала есть действующие результаты поверки;

• -  погрешность канала передачи информации не превышает 0,2 в долях от предела допускаемой основной погрешности.

6.5 Определение времени срабатывания автоматической газовой защиты (АГЗ) по метану производить с использованием ГСО-ПГС - поверочного нулевого газа (воздух) в баллонах под давлением, выпускаемого по ТУ 6-21-5-82, и ГСО-ПГС № 10599-201.5 СН4 - воздух с номинальным значением объемной доли метана в ПГС:

• -  при пределе срабатывания (уставке) 0,5 % - (0,7 ±0,15) %;

• -  при пределе срабатывания (уставке) 1,0 % - (1,3 ± 0,15) %;

• -  при пределе срабатывания (уставке) 2,0 % - (2,35 ± 0,15) %.

• 6.5.1  Определение времени срабатывания производить для всех измерительных каналов объемной доли метана, результаты измерений которых используются в АГЗ, в следующем порядке:

• 6.5.1.1 Собрать схему подачи ПГС из баллонов под давлением на датчик измерительного канала объемной доли метана в соответствии с рисунком 1.

  

1 - баллон с ПГС; 2 - вентиль; 3 - вентиль тонкой регулировки;

4 - ротаметр; 5 - адаптер; 6 - датчик объемной доли газа

Рисунок 1 - Схема подачи ПГС из баллонов под давлением на датчик измерительного канала объемной доли газа

• 6.5.1.2 Открыть вентиль (2) на баллоне с поверочным нулевым газом (воздухом), вентилем тонкой регулировки (3) установить расход воздуха, равным (0,4 + 0,5) л/мин, и продуть газовую линию в течение 10 с (при длине соединительных трубок не более 2 м).

• 6.5.1.3 Подать на датчик измерительного канала поверочный нулевой газ (воздух) (ПГС № 1), установив устройство для поверки (калибровочный адаптер) (5) на датчик (6). Калибровочный адаптер входит в комплект ЗИП датчика.

• 6.5.1.4 Скорректировать нулевые показания датчика в соответствии с его руководством по эксплуатации (при необходимости).

• 6.5.1.5 Перекрыть вентиль (2) на баллоне с поверочным нулевым газом и отсоединить баллон.

• 6.5.1.6 Снять калибровочный адаптер с датчика и подсоединить баллон с ПГС СН4 - воздух.

• 6.5.1.7 Открыть вентиль (2) на баллоне (1) с поверочной газовой смесью, вентилем тонкой регулировки (3) установить расход смеси равным (0,4 ч- 0,5) л/мин.

• 6.5.1.8 Подать на датчик поверочную газовую смесь, установив устройство для поверки (калибровочный адаптер) (5) на датчик (6) и включить секундомер.

• 6.5.1.9 В момент срабатывания АГЗ выключить секундомер и зафиксировать время срабатывания АГЗ.

6.5.2 Результаты определения времени срабатывания автоматической газовой защиты считаются удовлетворительными, если для всех проверенных измерительных каналов системы АСКУ время срабатывания автоматической газовой защиты по метану не более 15 с.

• 7.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме приложения Б.

• 7.2 Положительные результаты первичной поверки при вводе в эксплуатацию и периодической в процессе эксплуатации оформляются путем выдачи свидетельства о поверке в соответствии с приказом Минпромторга РФ № 1815 от 2 июля 2015 г. На обратной стороне свидетельства о поверке или в приложении к свидетельству о поверке приводится перечень измерительных каналов системы АСКУ, с указанием типа входящих в них измерительных компонентов.

Также на обратной стороне свидетельства о поверке приводится указание о том, что свидетельство о поверке системы АСКУ считается действующим при наличии свидетельств на первичные измерительные преобразователи, входящие в комплект системы АСКУ и поверяемые отдельно (за исключением находящихся в резерве), с указанием заводских номеров ПИП.

• 7.3 Положительные результаты поверки после ремонта (замены) контроллера, при вводе в эксплуатацию новых измерительных каналов и после монтажа на новом горнотехническом объекте оформляются путем выдачи дополнительного свидетельства о поверке, на обратной стороне которого указываются идентификационные признаки заменяемых, ремонтируемых, переустанавливаемых или вновь вводимых каналов, а также указание о том, в дополнение к какому свидетельству о поверке системы АСКУ оформлено данное свидетельство. При этом на основном свидетельстве о поверке делается отметка о выдаче дополнительного свидетельства.

• 7.4 Результаты поверки считаются отрицательными, если при проведении поверки установлено несоответствие хотя бы по одному из пунктов настоящей методики.

• 7.5 Отрицательные результаты поверки оформляются выдачей извещения о непригодности.

• 7.6 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и на свинцовые пломбы, установленные на проволоках, пропущенных через отверстия планки контроллера.

Начальник сектора

Балашов

(обязательное)

Технические характеристики ГСО-ПГС, используемых при поверке

Таблица А.1 - Технические характеристики ПГС, используемых при поверке каналов измерения объемной доли метана

Приложение Б

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Протокол поверки Системы диспетчерского контроля и управления горным предприятием автоматизированные АСКУ модели АСКУ 5.0

№__________________от______________ (тип СИ)

• 1) Заводской номер__

• 2) Принадлежит__

• 3) Наименование изготовителя__

• 4) Дата выпуска__

• 5) Наименование нормативного документа по поверке______________________________________

• 6) Наименование, обозначение, заводские номера применяемых средств поверки/ номера

паспортов ГС__

• 7) Вид поверки (первичная, периодическая)

(нужное подчеркнуть)

• 8) Условия поверки:

• - температура окружающей среды__

• - относительная влажность окружающей среды__

• - атмосферное давление__

• 9) Результаты проведения поверки

Внешний осмотр__

Опробование__

Подтверждение соответствия программного обеспечения

• 10) Определение метрологических характеристик системы

  • 10.1) Определение основной погрешности системы по ПК, имеющим в своем составе ПИП с аналоговым выходным сигналом

Таблица 10.1.1 - Сведения о поверке ПИП

• 10.2) Определение основной погрешности системы по газоаналитическим ИК, имеющим в своем составе ПИП с цифровым выходным сигналом

Таблица 10.2.1 - Сведения о поверке ПИП

Таблица 10.2,2 - Определение основной погрешности канала передачи информации

• 10.3) Определение основной погрешности системы по ИК скорости воздушного потока, имеющим в своем составе ПИП с цифровым выходным сигналом

Таблица 10.3.1 - Сведения о поверке ПИП

Таблица 10.3.2 - Определение основной погрешности канала передачи информации

• 10.4) Определение основной погрешности системы по ИК температуры окружающей среды, имеющим в своем составе ПИП с цифровым выходным сигналом

Таблица 10.4.1 - Сведения о поверке ПИП

Таблица 10.4.2 - Определение основной погрешности канала передачи информации

• 10.5) Определение основной погрешности системы по ИК давления имеющим в своем составе ПИП с цифровым выходным сигналом

Таблица 10.5.1 - Сведения о поверке ПИП

• 10.6) Определение основной погрешности системы по ИК массовой концентрации пыли, имеющим в своем составе ПИП с цифровым выходным сигналом

Таблица 10.6.1 - Сведения о поверке ПИП

Таблица 10.6.2 - Определение основной погрешности канала передачи информации

10.7) Определение времени срабатывания автоматической газовой защиты (АГЗ) по метану

Вывод:__

Заключение_______________________________, зав. №______________________________________

(тип СИ)

соответствует (не соответствует) установленным в описании типа метрологическим требованиям и признано годным (не годным) для эксплуатации.

ФИО и подпись поверителя__

Выдано свидетельство о поверке________от__________

Выдано извещение о непригодности__от__________

18