Методика поверки «Модули интерфейсные для вибрационного датчика MTL4531 и MTL5531» (ИЦРМ-МП-095-18)

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

ООО «ИЦРМ»

Модули интерфейсные для вибрационного датчика MTL4531 и MTL5531

Методика поверки

ИЦРМ-МП-095-18 г. Москва

2018

• 1 Вводная часть

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования к квалификации поверителей

• 5 Требования безопасности

• 6 Условия поверки

• 7 Подготовка к поверке

• 8 Проведение поверки

• 9 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на модули интерфейсные для вибрационного датчика MTL4531 и MTL5531 (далее - модули), и устанавливает методы, а также средства их первичной и периодической поверок.

• 1.2 Интервал между поверками 4 года.

• 1.3 Основные метрологические характеристики приведены в таблице 1. Таблица 1 - Основные метрологические характеристики

  Наименование характеристики	Значение
  Диапазон входных и выходных сигналов напряжения электрического тока при частоте переменного тока от 0 до 20 кГц, В	от -20 до -0,5
  Пределы допускаемой основной относительной погрешности преобразований напряжения электрического тока, % - от 0 до 1 кГц включ. - св. 1 до 10 кГц включ. - св. 10 до 20 кГц	±1 от -5 до +1 от-10 до +1
  Нормальные условия измерений: - температура окружающей среды, °C - относительная влажность воздуха, %	+19 до +21 от 30 до 80

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 2.

  операций поверки модуль бракуют и его поверку прекращают.

Таблица 2

• 2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

• 2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из

• 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 3.

• 3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано.

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого модуля с требуемой точностью.

Таблица 3

• 4.1 К проведению поверки допускают лица, имеющие документ о повышении квалификации в области поверки средств измерений электрических величин.

• 4.2 Поверитель должен пройти инструктаж по технике безопасности и иметь действующее удостоверение на право работы в электроустановках с напряжением до 1000 В с квалификационной группой по электробезопасности не ниже III.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.2 Во избежание несчастного случая и для предупреждения повреждения поверяемого модуля необходимо обеспечить выполнение следующих требований:

• - подсоединение оборудования к сети должно производиться с помощью кабеля или адаптера и сетевых кабелей, предназначенных для данного оборудования;

• - заземление должно производиться посредством заземляющего провода или сетевого адаптера, предназначенного для данного оборудования;

• - присоединения поверяемого модуля и оборудования следует выполнять при отключенных входах и выходах (отсутствии напряжения на разъемах);

• - запрещается работать с оборудованием при снятых крышках или панелях;

• - запрещается работать с поверяемым модулем в условиях температуры и влажности, выходящих за допустимые значения, а также при наличии в воздухе взрывоопасных веществ;

• - запрещается работать с поверяемым модулем в случае обнаружения его повреждения.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от +19 до +21 °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

• 6.2 Для контроля температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха использовать термогигрометр электронный «CENTER» модель 313.

• 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - изучить эксплуатационные документы на поверяемые модули, а также руководства по эксплуатации на применяемые средства поверки;

• - выдержать модули в условиях окружающей среды, указанных в п. 6.1, не менее 1 ч, если они находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1;

• - подготовить к работе средства поверки и выдержать во включенном состоянии в соответствии с указаниями руководств по эксплуатации.

• 7.2 Для питания модулей использовать источник питания постоянного тока GPR-73060D.

• 8.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра модулей проверяют:

• - соответствие комплектности перечню, указанному в паспорте;

• - соответствие серийного номера указанному в паспорте;

• - чистоту и исправность разъемов;

• - маркировку и наличие необходимых надписей на модуле;

• - отсутствие механических повреждений и ослабление крепления элементов конструкции (повреждение корпуса, разъёма);

• - сохранность органов управления, четкость фиксаций их положений.

Результат внешнего осмотра считают положительным, если выполняются все вышеуказанные требования.

• 8.2 Опробование

  • 8.2.1 Опробование проводить в следующей последовательности:

• 1) Подать с помощью источника питания постоянного тока GPR-73060D напряжение питания на модуль в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 2) Подготовить калибратор универсальный 9100 (далее - калибратор) и мультиметр цифровой прецизионный Fluke 8508А (далее - мультиметр) в соответствии с их руководствами по эксплуатации.

• 3) Подготовить и настроить модуль в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 4) Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

• 5) Плавно изменяя с помощью калибратора входную величину, проконтролировать изменение выходной величины на мультиметре.

Результаты считают положительными, если при изменении входной величины происходит пропорциональное изменение выходной величины модуля.

• 8.3 Определение метрологических характеристик

  • 8.3.1 Определение основной относительной погрешности преобразований напряжения электрического тока

Определение основной относительной погрешности преобразований напряжения электрического тока проводить при помощи калибратора универсального 9100 (далее -калибратор) и мультиметра цифрового прецизионного Fluke 8508А (далее - мультиметр) в следующей последовательности:

• 1) Подготовить калибратор и мультиметр в соответствии с их руководствами по эксплуатации.

• 2) Подготовить и настроить модуль в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 3) Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

  

Рисунок 1 - Структурная схема опробования и определения основной относительной погрешности преобразований напряжения электрического тока

• 4) С помощью калибратора подать на вход модуля пять значений напряжения постоянного тока, соответствующих 10-15 %, 20-30 %, 40-60 %, 70-80 %, 90-100 % от диапазона входных и выходных сигналов (от -20 до -0,5 В).

• 5) Зафиксировать с помощью мультиметра значение напряжения постоянного тока на выходе модуля.

• 6) Рассчитать значение основной относительной погрешности преобразований напряжения электрического тока, %, по формуле (1):

8U = У^~^и-^эт- • 100%             (1)

и

эт

где UtuM - измеренное мультиметром значение напряжения электрического тока, В;

и_эт - эталонное значение напряжения электрического тока, воспроизведенное калибратором, В.

• 7) С помощью калибратора воспроизвести напряжение переменного тока с параметрами: амплитуда минус 2 В, offset минус 1,5 В, при пяти значениях частоты, соответствующих 10-15%, 20-30 %, 40-60 %, 70-80 %, 90-100 % от диапазона (от 0 до 20 кГц).

• 8) Зафиксировать с помощью мультиметра значение напряжения переменного тока на выходе модуля.

• 9) Рассчитать значение основной относительной погрешности преобразований напряжения электрического тока, %, по формуле (1).

• 10)  Повторить п. 1 - 9 для всех каналов модуля.

Результаты считать положительными, если полученные значения основной относительной погрешности преобразований напряжения электрического тока не превышают пределов, представленных в таблице 1.

• 9.1 По завершении операций поверки оформляется протокол поверки в произвольной форме с указанием следующих сведений:

• - полное наименование аккредитованной на право поверки организации;

• - номер и дата протокола поверки;

• - наименование и обозначение поверенного средства измерений;

• - заводской (серийный) номер;

• - обозначение документа, по которому выполнена поверка;

• — наименования, обозначения и заводские (серийные) номера использованных при поверке средств поверки (со сведениями о поверке последних);

• - температура и влажность в помещении;

• - фамилия лица, проводившего поверку;

• - результаты каждой из операций поверки согласно таблице 2.

Допускается не оформлять протокол поверки отдельным документом, а результаты операций поверки указывать на оборотной стороне свидетельства о поверке.

• 9.2 При положительном результате поверки выдается свидетельство о поверке и наносится знак поверки в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815.

• 9.3 При отрицательном результате поверки, выявленных при любой из операций поверки, описанных в таблице 2, выдается извещение о непригодности в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 02.07.2015 г. № 1815.

  

Заместитель начальника отдела испытаний ООО «ИЦРМ»

Страница 7 из 7