Методика поверки «СТЕНДЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ ТОРМОЗНОЙ СИЛЫ И ПРОВЕРКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТОРМОЗОВ АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ СЕРИЙ 45600. 45200. 43300. 49200. 44700. 44800 ФИРМЫ “ACTIA MULLER SERVICES ”, ФРАНЦИЯ» (МП РТ 1087-2006)

УТВЕРЖДАЮ ,  - .   .'•’X Руководитель ГЦИ СИ

’■<

Л

А.С. Евдокимов

Зам. гениального директора ФГУ «РОСТЕСТ-Москва»

СТЕНДЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ ТОРМОЗНОЙ СИЛЫ И ПРОВЕРКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТОРМОЗОВ АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ СЕРИЙ 45600, 45200, 43300, 49200, 44700, 44800

ФИРМЫ “ACTIA MULLER SERVICES ”, ФРАНЦИЯ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МПРТ 1087-2006

Москва, 2006 г.

Настоящая методика предусматривает объём и последовательность проведения операций первичной и периодической поверки стендов для измерений тормозной силы и проверки эффективности тормозов автотранспортных средств серий 45600, 45200, 43300, 49200, 44700, 44800 (далее по тексту - стенд) в качестве рабочего средства измерений.

Межповерочный интервал - один год.

При проведении поверки необходимо выполнять операции, указанные в табл.1.

________________________________________________________________________________Таблица 1

3. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки необходимо применять средства, указанные в табл.2.

____________________________________________________________________________Таблица 2

Примечание. Вместо указанных в таблице средств измерений разрешается применять другие с аналогичными характеристиками.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• -  температура окружающей среды, °C

• -  относительная влажность воздуха, %

• -  атмосферное давление, кПа

• -  напряжение и частота питающей сети, В , Гц.......220 (+10;-15 %), 50±1

• 5.1. Перед проведением поверки следует изучить техническое описание и инструкцию по эксплуатации на поверяемый прибор и приборы, применяемые при поверке.

• 5.2. К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 5.3. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие работы:

все детали стенда и средств метрологической аттестации должны быть очищены от пыли и грязи;

• -  стенды должны быть заземлены.

• 6.1. Внешний осмотр

  • 6.1.1. Комплектность стенда должна соответствовать разделу "Комплект поставки" его паспорта (или другой НД).

  • 6.1.2. Внешний вид. маркировка стенда должны соответствовать разделу "Внешний вид" и "Маркировка" его паспорта.

• 6.2. Проверка работоспособности стенда.

Проверку работоспособности стенда производить визуально путём включения стенда согласно НД на него в следующей последовательности:

включить стенд;

выбрать одну из тестовых программ для проверки автомобиля;

• -  установить по запросу программы переднюю ось автомобиля на блоки роликов стенда; следуя алгоритму проверки автомобиля на стенде, установить работоспособность

тензодатчиков взвешивания и тензодатчиков силоизмерительных устройств для контроля тормозных систем левого и правого блоков роликов стенда. В ходе выполнения теста на экране приборной стойки должны появиться показания веса оси автомобиля, а затем диаграмма и цифровые данные тормозных сил. равиваемых левым и правым колесами автомобиля.

Функции стенда должны соответствовать НД на него.

• 6.3. Определение метрологических характеристик стенда.

  • 6.3.1. Определение погрешности измерений тормозной силы для стендов серий 45600, 45200, 43300, 49200 проводится в следующей последовательности:

включить стенд;’

вызвать тестовую программу проверки тормозных силоизмерительных датчиков;

Внимание! Вход в режим поверки (тестирования) или калибровки как и пароль доступа к ним может изменяться для каждого образца стенда и должен быть получен у представителей фирмы ACTIA MULLER SERVICES.

• -  далее, следуя алгоритму программы проверки, произвести поверку вначале левого силоизмерительного устройства, а затем правого. Калибровочное приспособление и комплект гирь вначале устанавливают на левую, а затем на правую силоизмерительную платформу;

последовательно размещая на чашке рычага калибровочного приспособления калибровочные грузы массой М‘_эгал 10, 20, 30, 40, 50 кг, приложить к датчику силу, величина которой может быть рассчитана по формуле:

F = Кх     , _где

Д рол

К - коэффициент, зависящий от конструктивных параметров блока роликов стенда и калибровочного приспособления и учитывающий постоянную g (9,8 м/с²); М_Обр - образцовая масса, кг;

Дрол - диаметр ролика, мм;

Для стендов серий SB44800 и SB44700 при поверке силоизмерительных датчиков необходимо использовать режим калибровки для обнуления показаний с последующим выходом из режима калибровки в режим тестирования и выполнения операций поверки. Для этого необходимо:

• -  включить стенд, удерживая клавишу "А"; выбрать режим калибровки тормозных датчиков; выбрать режим обнуления правого и левого датчика;

обнулить датчики силоизмерительных устройств, следуя программе калибровки; выйти из режима калибровки, следуя алгоритму программы; войти в режим тестирования силоизмерительных датчиков;

• -  далее, следуя алгоритму программы проверки, произвести поверку вначале левого силоизмерительного устройства, а затем правого. Поверочное приспособление и комплект калибровочных грузов при этом вначале устанавливают на левую, а затем на правую силоизмерительную платформу;

последовательно размещая на чашке рычага калибровочные грузы массой М_калИбр, 10, 20, 30, 40. 50 кг, приложить к датчику силу, величина которой может быть рассчитана по формуле:

М

/7      _ /Z _z ^ка™^бР

* тормоз            17      ⁹

Д ром

где:  К - коэффициент, зависящий от конструктивных параметров

блока роликов стенда и калибровочного приспособления и учитывающий постоянную g (9,8 м/с²); Мкалибр - масса калибровочных грузов, кг;

Дрол - диаметр ролика, мм.

Значения коэффициента К для различных серий стендов приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Для расчетов погрешностей измерений стендов необходимо: считать показания с экрана монитора приборной стойки в каждой точке; значение абсолютной погрешности измерений в каждой поверяемой точке следует рассчитать по формуле:

Д| = F' - F, где:

F' - показания на экране монитора приборной стойки, Н;

значение относительной погрешности в каждой поверяемой точке следует рассчитать по формуле:

Д₂ = (А/F) х 100%

Стенд считается прошедшим поверку, если максимальные погрешности измерений тормозной силы на каждом блоке роликов не превышают величин, приведенных в таблице 4.

Пределы погрешностей измерений тормозной силы на каждом блоке роликов Ai и Д₂ не должны превышать величин, указанных в таблице 4.

Таблица 4.

6.3.2.Определение погрешности измерений силы, создаваемой на педали тормоза, проводится в следующей последовательности:

• -  установить поверочную платформу на силоизмерительное устройство;

перевести стенд в тестовый режим измерения усилий на педали тормоза. Показание на экране приборной стойки на холостом ходу должно быть равно 0,00 Н;

• -  последовательно размещая на поверочной платформе калибровочные грузы массой 5; 10; 20; 30; 40; 50; 60 кг приложить к датчику силоизмерительного устройства силу Р_калиб_р, величина которой может быть рассчитана по формуле:

Fкалибр ' М_калибр ^х g ,

считать показания измеряемого усилия F_inMep с экрана монитора приборной стойки в каждой точке;

значение относительной погрешности в каждой поверяемой точке определяется по формуле:

Дз ((Fn3Me_P Ркалиб_р)/Ркалибр) ^х 100%

• 6.3.3. Определение погрешности измерений статической нагрузки на ось (на колесо) автомобиля (мотоцикла) проводится в следующей последовательности:

повторив два первых пункта методики в разделе 6.3.1., вызвать тестовую программу проверки тензодатчиков канала измерений статической нагрузки на ось (на колесо) автомобиля (мотоцикла);

последовательно устанавливая калибровочные грузы массой М_калибр ( из набора по 500 кг), вначале на левый блок роликов, а затем на правый и считывая показания с экрана монитора приборной стойки в каждой из измеряемых точек, рассчитать абсолютную погрешность измерений статической нагрузки по формуле:

Д-4 — (М_Калнбр ^х g) ~ Fизмер,

где: F_IOMe_P - показания на экране монитора приборной стойки, Н;

рассчитать относительную погрешность измерений статической нагрузки по формуле:

А 5 ^— (Д4 ' Мкалибр^х g)

Пределы погрешностей измерений статической нагрузки Ад и Д5 не должны превышать величин, указанных в таблице 5.

Таблица 5.

• 6.3.4. При проведении ежегодных поверок (кроме первичной) необходимо оценивать степень износа рабочей поверхности опорных роликов стенда. Оценку проводить путем измерения глубины просвета между поверочной линейкой, которую плотно устанавливают на ребро вдоль рабочей поверхности ролика, и дном канавки, возникающей на поверхности ролика вследствие его износа. Измерения проводить в местах наибольшего видимого износа ролика. Возможно измерение диаметра приводных роликов с помощью микрометра. Измерение диаметра производится не мнее чем в трех местах, выбранных равномерно по длине ролика. В этом случае за окончательную величину диаметра принимается средняя арифметическая величина этих измерений.

Стенд считается прошедшим поверку, если значение величины просвета, вызванного износом ролика, не превышает 5 мм. (При измерении диметра, его размер должен быть не более чем на 5 мм меньше, указанного в паспорте на комплекс).

При расчетах погрешностей измерений для каждой из величин Ai - Д5 следует выполнять в каждой точке не менее трех измерений. За окончательное значение погрешности измерений Д1 - А? принимается наибольшее среднее арифметическое значение данных измерений.

• 7.1. Устройство, прошедшее поверку' с положительным результатом, признается годным и допускается к применению. На него выдается свидетельство о поверке по форме, установленной Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии РФ.

• 7.2. Устройство, не удовлетворяющее требованиям хотя бы одного из пунктов 6.3.1 -6.3.4. настоящей методики, признается непригодным и к применению не допускается. Отрицательные результаты поверки оформляются выдачей извещения о непригодности.

  

  В. К. Перекрест

Начальник лаборатории 445 ГЦИ СИ «РОСТЕСТ-МОСКВА»

7