Методика поверки «Дефектоскопы ультразвуковые USC-100b, USC-100c» (МП 050.Д4-18)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по инновациям

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ)

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок дефектоскопов ультразвуковых USC-100b и USC-100c (далее по тексту -дефектоскопов).

Дефектоскопы предназначены для обнаружения дефектов и измерений глубины их залегания в изделиях, выполненных из металлических, полимерных и композитных материалов.

Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

• 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Поверка дефектоскопа прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а дефектоскоп признают не прошедшим поверку.

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 3.2 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

• 3.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналоги, обеспечивающие определение метрологических характеристик дефектоскопа с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны пройти обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений, изучить устройство и принцип работы средств поверки по эксплуатационной документации.

• 5.1 Работа с дефектоскопом и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности, указанным в нормативно-технической и эксплуатационной документации на дефектоскоп и средства поверки.

• 5.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.3 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность воздуха (65 ± 15)%;

• -  атмосферное давление (750 ± 30) мм рт.ст. [(100 ± 4) кПа].

• 7.1 Если дефектоскоп и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их выдерживают при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 7.2 Подготовить средства поверки и дефектоскоп к работе в соответствии с их руководством по эксплуатации (РЭ).

• 8.1 Внешний осмотр

  • 8.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие дефектоскопа следующим требованиям:

• -  комплектность дефектоскопа в соответствии с РЭ;

• -  отсутствие явных механических повреждений дефектоскопа и его составных частей;

• -  наличие маркировки дефектоскопа.

• 8.1.2 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если дефектоскоп соответствует требованиям, приведенным в пункте 8.1.1

• 8.2 Идентификация программного обеспечения (ПО)

  • 8.2.1 Включить дефектоскоп согласно пункту 3.1 РЭ.

  • 8.2.2 В появившемся окне программы прочитать идентификационные данные ПО.

  • 8.2.3 Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 8.2.4 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

•I *

• 8.3 Опробование

  • 8.3.1 Пьезоэлектрический преобразователь дефектоскопа (далее - ПЭП) подключить к разъему ХМТ генератора - предусилителя RPP, находящегося во внешнем выносном блоке дефектоскопа. В случае многоканального варианта дефектоскопа ПЭП подключается последовательно к разъемам ХМТ генераторов - предусилителей RPP каждого выносного блока.

  • 8.3.2 В окне «Настройки» («Установки») перейти на вкладку «Развертка» и установить следующие параметры дефектоскопа:

• -  Задержка:                 0 мкс;

• -  Диапазон:                 20 мкс;

• - MSPS:                    100.

  

• 8.3.3 Перейти на вкладку «Масштаб» («Увеличение»):

• -  Задержка:                 0 мкс;

• -  Диапазон:                 20 мкс;

  

8.3.4 Перейти на вкладку «Генератор» («RPP»):

• -  Амплит.:                  8 (Мах);

• - Демпфер:

• -  Фильтр:

• -  Импульсы:

• -  Ширина:                  100 нс;

• -  ЧСИ (Гц):

  

• 8.3.5 Перейти на вкладку «Усиление»:

• -  Усилен. RPP:        0 дБ;

• -  Усиление:          О дБ.

  

• 8.3.6 Перейти на вкладку «Приемник»:

• - Режим:                  РЕ;

• -  Фильтр (МГц):            «1,1-3,3».

  

Фильтр (полоса частот) выбирается исходя из центральной частоты используемого ПЭП.

8.3.7 Перейти на вкладку «Изображ.»:

8.3.8 Перейти на вкладку «Стробы». Добавить строб с помощью нажатия кнопки

8.3.9 Перейти на вкладку «ВРЧ» и снять галочку с позиции «Вкл.»

• 8.3.10 Выполнить настройку дефектоскопа следующим образом:

• - во вкладке «Стробы» установить в окне «Метка» значение «Амп&Врм»;

• - выбрать двойным щелчком мыши значок ⁰  ‘ (во вкладке «Стробы»). В этом

случае над стробом будут отображаться значения максимальной амплитуды анализируемого сигнала в процентах от высоты экрана и времени прихода импульса (расстояние по горизонтальной шкале);

• -  изменением задержки «Задержка» (мм) и диапазона «Диапазон» (мм) строба (в подменю «Стробы») установить строб напротив анализируемого сигнала.

• -  изменением параметра усиления (вкладка «Усил-ие») установить амплитуду анализируемого сигнала на уровень от 80 до 85 % высоты экрана;

• 8.3.11 Проверить, изменяется ли величина измеряемого импульса по вертикали и горизонтали более чем на ± 2 и ± 1 % соответственно в течение не менее 10 минут.

• 8.3.12 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если величина измеряемого импульса по вертикали и горизонтали не меняется более чем на ± 2 и ± 1 % соответственно в течение не менее 10 минут.

• 8.4 Определение метрологических характеристик

  • 8.4.1 Определение диапазона и абсолютной погрешности установки длительности, отклонения установки амплитуды и длительность переднего фронта зондирующих импульсов

8.4.1.1 Выполнить соединения в соответствии со схемой на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема соединения при проверке параметров зондирующих импульсов

8.4.1.2 В окне «Настройки» перейти на вкладку «Приемник» и установить следующие параметры дефектоскопа:

- Режим DUAL;

• 8.4.1.3 Перейти на вкладку «Генератор» и установить:

• -  Амплит.:

• -  ЧСИ (Гц):

• - Демпфер:

• - Ширина

  

• 8.4.1.4 Измерить с помощью осциллографа цифровой TDS2012B (далее - осциллограф) следующие параметры:

• - амплитуду зондирующих импульсов;

• - длительность зондирующих импульсов на уровне 10 %;

• - длительность переднего фронта зондирующих импульсов на уровне от 10 % до 90 %.

  

• 8.4.1.5 Повторить измерения согласно пункту 8.4.1.4 для следующих значений длительности зондирующих импульсов (параметр «Ширина» на вкладке «Генератор»): 50 нс. Измерения выполнить три раза. Вычислить среднее арифметическое значение по трем измерениям.

Таблица 4 - Допускаемые значения для параметров генератора зондирующих импульсов

• 8.4.1.6 Рассчитать абсолютную погрешность установки длительности зондирующих импульсов по формуле (1):

ДТ = Т_ИЗМ-Т_НОМ,                                    (1)

где Тном - значение длительности (ширины) зондирующих импульсов, установленное на дефектоскопе, нс;

Т_юм - среднее значение длительности зондирующих импульсов, измеренное осциллографом, нс.

• 8.4.1.7 Повторить измерения согласно пункту 8.4.1.4 для следующих значений длительности зондирующих импульсов (параметр «Ширина» на вкладке «Генератор»): 100, 200, 300, 400, 500 нс. Измерения выполнить три раза. Вычислить среднее арифметическое значение по трем измерениям.

• 8.4.1.8 Рассчитать относительную погрешность установки длительности зондирующих импульсов по формуле (2):

8Т ₌ ^Tu3m-^t_HOm . j ₀₀ ОД                                  (₂)

Т,._ом

где Т„ом - значение длительности (ширины) зондирующих импульсов, установленное на дефектоскопе, нс;

Тцзм - среднее значение длительности зондирующих импульсов, измеренное осциллографом, нс.

• 8.4.1.9 Установить длительность импульса (параметр «Ширина» на вкладке «Генератор») 100 нс, и измерить с помощью осциллографа амплитуду зондирующих импульсов. Измерения выполнить три раза. Вычислить среднее арифметическое значение по трем измерениям.

  

• 8.4.1.10 Вычислить абсолютную погрешность установки зондирующих импульсов по формуле (3):

ди = и_изм-и_ном,                            (3)

где U_H0M - номинальные значения амплитуды импульсов возбуждения, В (приведены в таблице 4);

и_и3м - средние значения амплитуды импульсов возбуждения, измеренные осциллографом, В.

• 8.4.1.11 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если:

• - диапазон длительности зондирующих импульсов составляет от 20 до 500 нс;

• - абсолютная погрешность установки длительности зондирующих импульсов для диапазона от 20 до 50 нс включ. не превышает допускаемых пределов ± 5 нс;

• - относительная погрешность установки длительности зондирующих импульсов для диапазона св. 50 до 500 нс не превышает допускаемых пределов ± 10 %;

• - длительность переднего фронта зондирующих импульсов не превышает 10 нс при длительности импульса от 20 до 50 нс включ. и 15 нс при длительности импульса св. 50 до 500 нс;

• - номинальное значение амплитуды зондирующих импульсов и его отклонение составляют (350 ± 35) В.

• 8.4.2 Определение диапазона и абсолютной погрешности установки усиления приемника дефектоскопа

8.4.2.1 Собрать схему, в соответствии с рисунком 2.

Рисунок 2 - Схема соединений для определения абсолютной погрешности установки усиления приемника дефектоскопа

8.4.2.2 В окне «Настройки» перейти на вкладку «Приемник» и установить следующие параметры дефектоскопа:

8.4.2.3 Перейти на вкладку «Усиление» и установить:

• - Усилен. RPP        0 дБ;

• - Усиление          0 дБ.

  

• 8.4.2.4 Перейти на вкладку «Изображ.» и установить: - Шкала амплитуд дБ.

  

• 8.4.2.5 Установить затухание Gm30 на магазине затуханий МЗ-50-2 (далее - магазин затуханий) 0 дБ.

• 8.4.2.6 Подать на вход RCV дефектоскопа с генератора сигналов сложной формы AFG3022 сигнал синусоидальной формы частотой 5 МГц. Амплитуда сигнала должна быть подобрана таким образом, чтобы уровень сигнала, измеренного по экрану дефектоскопа, был равен «- 1,0 ± 0,2 дБ».

• 8.4.2.7 Увеличить усиление приемника дефектоскопа Од на 0,1 дБ (параметр «Усиление» на вкладке «Усиление»). Затем на магазине затуханий установить затухание таким образом, чтобы уровень сигнала, измеренного по экрану дефектоскопа вернулся к прежнему значению. Запомнить установленное значение затухания на магазине затуханий Gm3, дБ.

• 8.4.2.8 Определить абсолютную погрешность установки усиления AG, дБ, приемника дефектоскопа по формуле (6):

AG = Gm3 ~ Од                            (4)

где Од - текущее значение усиления дефектоскопа, дБ;

Gm3 - текущее значение затухания на магазине затуханий, дБ

• 8.4.2.9 Повторить пункты 8.4.2.7-8.4.2.8 для следующих значений усиления приемника дефектоскопа Од: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 51 дБ. Для каждого значения усиления измерения проводить пять раз и рассчитывать среднее арифметическое значение.

• 8.4.2.10 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон установки усиления приемника дефектоскопа составляет от 0,1 до 51 дБ и абсолютная погрешность установки усиления приемника дефектоскопа не превышает допускаемых пределов ± 2 дБ.

• 8.4.3 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений толщины изделия

• 8.4.3.1 Подключить контактный пьезоэлектрический преобразователь (ПЭП) или иммерсионный ПЭП к разъему ХМТ дефектоскопа.

• 8.4.3.2 В окне «Настройки» перейти на вкладку «Развертка» и установить следующие параметры дефектоскопа:

  

  - Единицы:	Глубина;
  - Синхр. от поверх.:	Выкл;
  - Режим:	Абс.

8.4.3.3 Нажать кнопку «Ред.». В появившемся окне установить скорость в материале (мм/мкс) согласно значению из протокола поверки комплекта образцовых ультразвуковых мер толщины КМТ176М-1 (далее - меры).

• 8.4.3.4 Перейти на вкладку «Генератор» и установить:

• -  Амплит.:

• - Демпфер:

• -  Импульсы:

• -  ЧСИ (Гц):

  

• 8.4.3.5 Перейти на вкладку «Приемник» и установить:

• - Режим:                              РЕ;

• -  Фильтр:                                 «2,5-7,5».

  

8.4.3.6 Перейти на вкладку «Изображ.» и установить:

8.4.3.7 Перейти на вкладку «ВРЧ» и снять галочку с позиции «Вкл.»

• 8.4.3.8 Разместить ПЭП на мере 1 мм, предварительно нанеся контактную жидкость на поверхность меры при использовании контактного ПЭП. При использовании иммерсионного ПЭП погрузить меру 1 мм в иммерсионную ванну и разместить ПЭП над мерой.

• 8.4.3.9 Задать значения «Задержка» и «Диапазон» (вкладка «Развертка») таким образом, чтобы на дисплее отображались два эхо-сигнала от поверхности меры.

• 8.4.3.10 В окне «Настройки» перейти на вкладку «Развертка» и установить следующие параметры дефектоскопа

• -  Синхр. от поверх.:                       Вкл;

• - Режим:                              Отн.

  

• 8.4.3.11 Перейти на вкладку «Стробы» и установить:

- Метка:                             Амплитуда&Время.

• 8.4.3.12 Добавить два строба с помощью нажатия кнопки ^u I. Для стробов установить такие значения параметров «Задержка» и «Диапазон», чтобы первый строб находился на первом эхо-сигнале от донной поверхности, а второй на втором эхо-сигнале от донной поверхности.

• 8.4.3.13 Установить временные параметры «Вр. Пор 1» и «Вр. Пор 2» для каждого строба в соответствии с эхо-сигналами от донной поверхности (внутренняя вкладка «Пороги» на вкладке «Стробы»).

  

• 8.4.3.14 Вычислить значение толщины меры Р_юм, мм, как разницу значений в миллиметрах, между вторым и первым стробом (эхо-эхо режим). Измерения выполнить пять раз в разных точках меры. Вычислить среднее арифметическое значение по пяти измерениям.

• 8.4.3.15 Рассчитать абсолютную погрешность измерений толщины изделия ДР, мм, по формуле (5):

ДР = Р_изм-Рном,                                     (5)

где Рном - действительное значение толщины меры, взятое из протокола поверки комплекта образцовых ультразвуковых мер толщины КМТ176М-1, мм;

Ризм - среднее значение толщины меры, измеренное дефектоскопом, мм.

• 8.4.3.16 Повторить п. 8.4.3.8 - 8.4.3.15 для мер толщиной 3, 10, 30, 50, 100, 200, 300 мм.

• 8.4.3.17 Повторить п. 8.4.3.8 - 8.4.3.16 для всех ПЭП из комплекта дефектоскопа.

• 8.4.3.18 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерений толщины составляет от 1 до 300 мм, и абсолютная погрешность измерений толщины не превышает допускаемых пределов ± (0,01-Р + 0,005) мм, где Р - измеренное значение толщины, мм.

• 8.4.4 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефектов

• 8.4.4.1 Подключить контактный ПЭП или иммерсионный ПЭП к разъему ХМТ дефектоскопа.

• 8.4.4.2 В окне «Настройки» перейти на вкладку «Развертка» и установить следующие параметры дефектоскопа:

  

  - Единицы:	Глубина;
  - Синхр. от поверх.:	Выкл;
  - Режим:	Абс.

8.4.4.3 Нажать кнопку «Ред.». В появившемся окне установить скорость в материале (мм/мкс) согласно значению из протокола поверки меры №ЗР из комплекта мер ультразвуковых ККО-3 (далее - мера №ЗР).

• 8.4.4.4 Перейти на вкладку «Генератор» и установить:

• -  Амплит.:

• - Демпфер:

• -  Импульсы:

• -  ЧСИ (Гц):

  

• 8.4.4.5 Перейти на вкладку «Приемник» и установить:

• - Режим:                              РЕ;

• -  Фильтр:                                 «2,5-7,5».

  

8.4.4.6 Перейти на вкладку «Изображ.» и установить:

8.4.4.7 Перейти на вкладку «ВРЧ» и снять галочку с позиции «Вкл.»

8.4.4.8 Нанести тонкий слой контактной жидкости на меру №ЗР и установить ПЭП на меру. Перемещая ПЭП вдоль поверхности меры №ЗР (рисунок 3), получить максимальную амплитуду сигнала (при отсутствии сигнала скорректировать значения «Задержка» и «Диапазон» на вкладке «Развертка») от дефекта (боковое сверление диаметром 6 мм с глубиной залегания центра 44 мм). При использовании иммерсионного ПЭП погрузить меру №ЗР в иммерсионную ванну и разместить ПЭП над мерой.

• 8.4.4.9 В окне «Настройки» перейти на вкладку «Развертка» и установить следующие параметры дефектоскопа

• -  Синхр. от поверх.:                       Вкл;

• - Режим:                              Отн.

  

8.4.4.10 Перейти на вкладку «Стробы» и установить:

• 8.4.4.11 Добавить строб с помощью нажатия кнопки ^u I. Для строба установить такое значения параметров «Задержка» и «Диапазон», чтобы строб находился на эхо-сигнале от дефекта.

• 8.4.4.12 Установить временные параметры «Вр. Пор 1» и «Вр. Пор 2» для строба в соответствии с эхо-сигналами от дефекта (внутренняя вкладка «Пороги» на вкладке «Стробы»).

  

• 8.4.4.13 Зафиксировать результат измерения глубины залегания дефекта Н_Из_М, мм. Выполнить измерение пять раз, рассчитать среднее арифметическое значение глубины залегания дефекта.

• 8.4.4.14 Используя данные из протокола поверки на меру №ЗР, рассчитать действительные значения глубины залегания дефектов согласно номинальным значениям, приведенным в таблице 5.

• 8.4.4.15 Рассчитать абсолютную погрешность измерений глубины залегания дефектов АН, мм, по формуле (6):

АН = Низм-Нном,                                  (6)

где Н_иом - действительное значение глубины залегания дефекта в соответствии с протоколом поверки на меру №ЗР (в таблице 5 приведено номинальное значение), мм;

Нцзм - среднее значение глубины залегания дефекта, измеренное дефектоскопом, мм.

Таблица 5 - Номинальные значения глубины залегания дефектов

• 8.4.4.16 Повторить п. 8.4.4.8 - 8.4.4.15 для всех дефектов на мере №ЗР в соответствии с таблицей 5.

• 8.4.4.17 Повторить п. 8.4.3.8 - 8.4.3.15 для всех ПЭП из комплекта дефектоскопа.

• 8.4.4.18 В окне «Настройки» перейти на вкладку «Развертка» и нажать кнопку «Ред.». В появившемся окне установить скорость в материале (мм/мкс) согласно значению из протокола поверки комплекта образцов с искусственными отражателями КМД4-У (далее - образцы).

  Файлы] Общее] Вх./Вых. |   • .-.лог exes ]

  

««Настройки Кан.1 Channel 1

i Развёртка ;| Масштаб ] Генератор | Усил-ие ] Приемник ] Изображ. ] Стробы] ВРЧ |

• 8.4.4.19 Нанести тонкий слой контактной жидкости на образец с дефектом в виде плоскодонного отражателя на глубине 180 мм и установить ПЭП на образец. При использовании иммерсионного ПЭП погрузить образец в иммерсионную ванну и разместить ПЭП над образцом.

• 8.4.4.20 Перемещая ПЭП по поверхности образца, получить максимальную амплитуду сигнала от дефекта (при отсутствии сигнала скорректировать значения «Задержка» и «Диапазон» на вкладке «Развертка»). Затем задать такие значения для параметров «Задержка» и «Диапазон» (вкладка «Развертка»), чтобы на дисплее отображались два эхо-сигнала от дефекта.

  

• 8.4.4.21 С помощью нажатия кнопки ^u I добавить строб, чтобы их стало два. Для стробов установить такие значения параметров «Задержка» и «Диапазон», чтобы первый строб находился на первом эхо-сигнале от дефекта, а второй на втором эхо-сигнале от дефекта.

• 8.4.4.22 Установить временные параметры «Вр. Пор 1» и «Вр. Пор 2» для каждого строба в соответствии с эхо-сигналами от дефекта (внутренняя вкладка «Пороги» на вкладке «Стробы»).

  

• 8.4.4.23 Вычислить значение глубины залегания дефекта Н_1ПМ, мм, как разницу значений в миллиметрах, между вторым и первым стробом (эхо-эхо режим). Выполнить измерение пять раз, рассчитать среднее арифметическое значение глубины залегания дефекта.

• 8.4.4.24 Рассчитать абсолютную погрешность измерений глубины залегания дефектов АН, мм, по формуле (6):

АН = Низм - Ином,                                    (6)

где Ином - действительное значение глубины залегания дефекта в соответствии с протоколом поверки комплект образцов с искусственными отражателями КМД4-У, мм;

Низм - среднее значение глубины залегания дефекта, измеренное дефектоскопом, мм.

• 8.4.4.25 Рассчитать действительное значение глубины для второго отражения от дефекта Н_2ном, ММ, по формуле (7):

Нгном - 2-Н ном,                                           (7)

где Ином - действительное значение глубины залегания дефекта в соответствии с протоколом поверки комплект образцов с искусственными отражателями КМД4-У, мм.

• 8.4.4.26 Перемещая ПЭП по поверхности образца, получить максимальную амплитуду сигнала от дефекта (при отсутствии сигнала скорректировать значения «Задержка» и «Диапазон» на вкладке «Развертка»). Затем задать такие значения для параметров «Задержка» и «Диапазон» (вкладка «Развертка»), чтобы на дисплее отображались четыре эхо-сигнала от дефекта.

• 8.4.4.27 На вкладке «Стробы» установить такие значения параметров «Задержка» и «Диапазон» для стробов, чтобы первый строб находился на втором эхо-сигнале от дефекта, а второй на четвертом эхо-сигнале от дефекта.

• 8.4.4.28 Установить временные параметры «Вр. Пор 1» и «Вр. Пор 2» для каждого строба в соответствии с эхо-сигналами от дефекта (внутренняя вкладка «Пороги» на вкладке «Стробы»).

• 8.4.4.29 Вычислить значение глубины залегания дефекта Н_ИЗм, мм, как разницу значений в миллиметрах, между четвертым и вторым стробом (эхо-эхо режим). Выполнить измерение пять раз, рассчитать среднее арифметическое значение глубины залегания дефекта.

• 8.4.4.30 Рассчитать абсолютную погрешность измерений глубины залегания дефектов ДН, мм, по формуле (8):

ДН = Низм - Н_2ном,                                   (8)

где Нгном - действительное значение глубины для второго отражения от дефекта, мм; Низм - среднее значение глубины залегания дефекта, измеренное дефектоскопом, мм.

• 8.4.4.31 Повторить п. 8.4.4.19 - 8.4.4.30 для всех ПЭП из комплекта дефектоскопа.

• 8.4.4.32 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерений глубины залегания дефектов составляет от 2 до 360 мм, и абсолютная погрешность измерений глубины залегания дефектов не превышает допускаемых пределов ± (0,01-Н + 0,005) мм, где Н - измеренное значение глубины залегания дефектов, мм.

• 9.1 Результаты поверки заносят в протокол поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А к методике поверки.

• 9.2 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке в установленной форме, наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности средства измерений к дальнейшей эксплуатации в установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815, с указанием причин непригодности.

Разработчики:

Начальник отдела

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник отдела ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2 категории

ФГУП «ВНИИОФИ»

Иванов

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки № от «_____»_______________20__года

Средство измерений:_________________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:_________________________________________

Заводской номер:_____________________________________________________________________

Принадлежащее:________________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:________________________________________

При следующих значениях влияющих факторов: Температура окружающей среды

Атмосферное давление

Относительная влажность

С применением эталонов:____________________________________________________________

Результаты поверки:

А.1 Внешний осмотр____________________________________________________________

А.2 Идентификация ПО_______________________________________________________

А.З Опробование_________________________________________________________________

А.4 Результаты определения метрологических характеристик:

Заключение:_______________________________________________________________________

Средство измерений признать пригодным (иди непригодным) для применения

Поверитель: ________________ /_____________________I

Подпись             ФИО

24