Методика поверки «Дефектоскопы ультразвуковые OmniScan МХ Методика поверки» (МП 2512-0007-2011)

•J *> ъ

*

о. Ъ '

Р On '

«»лЛ2*7>>

к О М 1 l-t :

ь гци СИ

И. Ханов

МП 2512-0007-2011

Руководитель отдела геометрических измерений

Санкт-Петербург

2011

Настоящая методика поверки распространяется на дефектоскопы ультразвуковые OmniScan MX (далее - дефектоскопы) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - один год.

• 1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции указанные в таблице 1.

Таблица 1

* - поверка по п.5.4 - 5.7 проводится при наличии в комплекте поставки наклонных преобразователей.

• 1.2  Допускается применять другие вновь разработанные или существующие средства измерения, удовлетворяющие по точности требованиям настоящей методики поверки.

• 1.3  Применяемые средства поверки должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 2.1  При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, определяемые правилами безопасности труда, действующими на предприятии.

• 3  УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

  • 3.1  При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура окружающей среды. °C.............................................20±5;

относительная влажность воздуха. %..........................................58±20;

атмосферное давление. кПа.....................................................101,3±4.

• 4 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 4.1  Перед проведением поверки необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации дефектоскопа и руководством пользователя «Программное обеспечение OmniScan MXU» или «Программное обеспечение OmniScan MXU-М» (в зависимости от исполнения сменного модуля).

  • 4.2  До проведения поверки должна быть выполнена настройка преобразователей, входящих в комплект поставки поверяемого дефектоскопа (ввод и сохранение параметров преобразователей в памяти дефектоскопа в соответствии с руководством пользователя).

  • 4.3  Выдержать поверяемый дефектоскоп не менее 2 часов при условиях, указанных выше.

  • 4.4  Убедиться в наличии аккумуляторной батареи в электронном блоке дефектоскопа.

  • 4.5  Сменный модуль должен быть подключен к электронному блоку дефектоскопа.

  • 4.6  Подготовить средства поверки к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

  • 4.7  Определение метрологических характеристик дефектоскопа проводить с использованием каждого из преобразователей, входящих в комплект поставки.

  • 4.8  При проведении поверки дефектоскопа с иммерсионным преобразователем потребуется применение специальной емкости для иммерсионного контроля из каталога компании «Olympus NDT. Inc.» или аналогичной емкости. При иммерсионном контроле преобразователь погружается в жидкость, но не касается объекта контроля.

  • 4.9  Поверка дефектоскопа с преобразователем - фазированные решетки проводится в соответствии с п. 5.5. 5.7. Тип сканирования - линейный. В качестве опорного угла используется угол в середине S-скана.

• 5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

Внешний осмотр производится визуально.

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• -   комплектность дефектоскопа в соответствии с руководством по эксплуатации;

• -   отсутствие механических повреждений, влияющих на правильность его функционирования и метрологические характеристики;

• -   наличие маркировки на электронном блоке дефектоскопа,

• -   наличие маркировки на преобразователях, входящих в комплект поставки.

• 5.2.1 При опробовании проверить работоспособность дефектоскопа. Для этого необходимо:

Подсоединить зарядное устройство к соответствующему разъему на электронном блоке дефектоскопа и включить в сеть.

Подключить преобразователь к соответствующему разъему на боковой панели модуля электронного блока поверяемого дефектоскопа.

Включить дефектоскоп, нажатием кнопки -* на передней панели электронного блока.

Провести идентификацию встроенного программного обеспечения в соответствии с п. 5.3.

Выбрать OmniScan [МХЕ-...] нажатием соответствующей кнопки «F» напротив названия. После загрузки программного обеспечения должно появиться основное меню

Нажать кнопку IS4 убедиться, что на экране отображается меню программы.

Для отображения в поле данных экрана измеряемых параметров (DA* - глубина залегания дефекта, РА* - расстояние от передней грани преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования), выбрать в меню «Измерение» > «Показание» > «Список» = «Ручная сварка».

Установить преобразователь, подключенный к электронному блоку дефектоскопа, на поверхность контрольного образца СО-2.

Перемещая преобразователь по рабочей поверхности образца должны меняться показания дефектоскопа.

Q

Выключить дефектоскоп нажатием кнопки .

После включения дефектоскопа на экране должны отобразиться логотип OmniScan®, затем наименование и номер версии программного обеспечения (или перечень программ).

Номер версии программного обеспечения OmniScan MXU должен быть 2.0 и выше.

Номер версии программного обеспечения OmniScan MXU-M должен быть 2.2 и выше.

Дефектоскоп, не удовлетворяющий требованиям п. 5.1 - 5.3 настоящей методики, не подлежит поверке до устранения неисправностей или несоответствий.

Определение отклонения точки выхода наклонного преобразователя проводить в следующей последовательности.

• 5.4.1 Подключить наклонный преобразователь к соответствующему разъему на боковой панели модуля электронного блока поверяемого дефектоскопа.

  

  > «Настройки

  5.4.2	Включить дефектоскоп. Выбрать OmniScan [MXU-...].
  5.4.3	Перейти в режим УЗК.
  5.4.4	Нажать кнопку [В]. выбрать «Настройки УЗК» > «Датчик/Изделие», выбрать из

списка модель преобразователя, подключенного к электронному блоку поверяемого дефектоскопа и соответствующую призму (если преобразователь со сменной призмой) в списке призм.

• 5.4.5 Проверить установленные параметры преобразователя ( УЗК» > «Генератор», «Настройки УЗК» > «Приемник»),

  

• 5.4.6 Ввести информацию, относящуюся к контрольному образцу СО-3 (     >

«Настройки УЗК» > «Датчик/Изделие» > «Изделие» > «Геометрия». «Диаметр». «Материал»),

>

Ввести значение скорости распространения ультразвука в контрольном образце СО-3 ( «Настройки УЗК» > «Общие». «Скорость»),

• 5.4.7  Нанести акустическую контактную жидкость (например, глицерин) на рабочую поверхность контрольного образца.

• 5.4.8  Установить преобразователь на поверхность контрольного образца СО-3 со стороны шкалы «20-0-20» над центральной риской «0» (рисунок 1). Небольшим перемещением преобразователя около отметки «0», найти положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала. Изменить значения параметров («Начало». «Ширина» и «Порог») строба А (горизонтальная красная линия) так. чтобы эхо-сигнал пересекал строб в середине (ЙЕ > «Строб/Сигнализация» > «Строб» > «Строб А» > «Параметры» = «Положение»). Настроить усиление таким образом, чтобы амплитуда сигнала составляла 80% высоты экрана («Настройки УЗК» > «Дополнительно» > «Установка 80%»). Включить режим «огибающая» («Отображение» > «Свойства» > «А-скан» > «Огибающая»), уточнить максимум амплитуды сигнала.

• 5.4.9  В положении преобразователя, соответствующем максимальной амплитуде эхо-сигнала. нанести на корпус преобразователя риску (положение фактической точки выхода луча преобразователя) напротив деления «0» по шкале «20-0-20». Определить отклонение точки выхода наклонного преобразователя (в мм) как расстояние между вновь нанесенной и имеющейся на корпусе преобразователя рисками.

• 5.4.10 Отклонение точки выхода наклонного преобразователя не должно превышать ±0,5 мм (с номинальным значением угла ввода до 60°) и ±1 мм (с номинальным значением угла ввода свыше 60°).

  Преобразователь

  

  5.5 Определение

  номинального значения
  отклонения
  угла ввода наклонного преобразователя от

Определение отклонения угла ввода наклонного преобразователя от номинального значения проводить в следующей последовательности.

• 5.5.1  Ввести информацию, относящуюся к контрольному образцу CO-2 (I ° I > «Настройки УЗК» > «Датчик/Изделие» > «Изделие» > «Геометрия», «Материал»),

• 5.5.2  Ввести значение скорости распространения ультразвука в контрольном образце СО-2 (И > «Настройки УЗК» > «Общие». «Скорость»).

• 5.5.3  Нанести акустическую контактную жидкость на рабочую поверхность контрольного образца.

• 5.5.4  Установить наклонный преобразователь, подключенный к электронному блоку дефектоскопа на поверхность контрольного образца СО-2 таким образом, чтобы фактическая точка выхода была у отметки по шкале "а⁰" контрольного образца, соответствующей номинальному значению угла ввода преобразователя (ан, градус), указанному в маркировке преобразователя (рисунок 2).

• 5.5.5  Небольшим перемещением преобразователя найти положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала от отражателя (отверстие диаметром 6 мм, расположенное на глубине 44 мм или 15 мм. в зависимости от положения преобразователя). В положении преобразователя, соответствующем максимальной амплитуде эхо-сигнала, определить угол ввода по шкале контрольного образца напротив точки выхода наклонного преобразователя.

• 5.5.6  Отклонение угла ввода наклонного преобразователя не должно превышать ±2°.

• 5.6.1 При поверке с наклонным преобразователем использовать ранее установленные параметры контроля (для конкретного преобразователя).

• 5.6.2 При поверке с преобразователем - фазированные решетки необходимо перейти в режим «ФР», провести предварительную настройку дефектоскопа по глубине залегания

с

контрольном образце CO-2 (IВ > «Настройки УЗК» > «Общие», «Скорость»),

• 5.6.4 Установить преобразователь, подключенный к электронному блоку на поверхность контрольного образца СО-2 и найти положение преобразователя на поверхности образца, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала от отражателя (отверстия диаметром 6 мм).

• 5.6.5 Включить режим «огибающая», уточнить максимум амплитуды сигнала. В положении преобразователя, соответствующем максимальной амплитуде эхо-сигнала.

  

  ). После снятия показаний повторно

зафиксировать показание дефектоскопа (кнопка

нажать кнопку

• 5.6.6 Абсолютную погрешность измерений расстояния от передней грани преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования (А¥, мм) определить по формуле

А¥ = X - Х„

где X - расстояние от передней грани преобразователя до проекции отражателя на поверхность сканирования, измеренное поверяемым дефектоскопом, мм;

= Y_t) ■ tga -1;

- действительное значение глубины залегания отражателя, мм;

а - угол ввода наклонного преобразователя. °;

/ - стрела преобразователя, мм.

• 5.6.7 Дефектоскоп считается выдержавшим поверку, если абсолютная погрешность измерений расстояния от передней грани преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования не превышает ±(0,3+0,03 X) мм.

• 5.6.8 Выключить дефектоскоп.

• 5.6.9 Отсоединить преобразователь от электронного блока дефектоскопа.

  

  Контрольный образец СО-2

  

• 5.7.1 Для дефектоскопа с наклонным преобразователем при определении абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефекта использовать контрольный образец СО-2. Для этого необходимо выполнить операции, указанные ниже:

• 5.7.1.1  Подключить наклонный преобразователь к соответствующему разъему на боковой панели модуля электронного блока поверяемого дефектоскопа.

• 5.7.1.2  Включить дефектоскоп. Выбрать OmniScan [MXU-...].

• 5.7.1.3  Установить параметры контроля аналогично п. 5.3.4. 5.3.5. 5.4.1, 5.4.2.

• 5.7.1.4  Установить преобразователь, подключенный к электронному блоку на поверхность контрольного образца СО-2 и найти положение преобразователя на поверхности образца, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала от отражателя (отверстия диаметром 6 мм).

• 5.7.1.5 Изменить значения параметров («Начало». «Ширина» и «Порог») строба А

так, чтобы эхо-сигнал пересекал строб в середине (I В

«Строб А» > «Параметры» = «Положение»). Настроить усиление так, чтобы амплитуда сигнала составляла 80% высоты экрана. В положении преобразователя, соответствующем

максимальной амплитуде эхо-сигнала, зафиксировать показание дефектоскопа (кнопка

После снятия показаний повторно нажать кнопку

• 5.7.1.6 Абсолютную погрешность измерений глубины залегания дефекта (ДУ, мм) определить по формуле

где У- глубина залегания отражателя, измеренная поверяемым дефектоскопом, мм.

• 5.7.2 Дефектоскоп считается выдержавшим поверку, если абсолютная погрешность измерений глубины залегания дефекта не превышает ±(0.3+0.03-Y). мм.

• 5.7.3   Снять контактную жидкость с поверхности преобразователя после выполнения измерений.

• 5.7.4   Выключить дефектоскоп.

• 5.7.5   Отсоединить преобразователь от электронного блока дефектоскопа.

• 5.8.1 При определении абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефекта использовать не менее трех образцов из комплекта КМД4-У с диаметром отражателя не менее

• 1,5 мм и глубиной залегания отражателей равномерно распределенной по соответствующему диапазону измерений (в зависимости от модели преобразователя). Для этого необходимо выполнить операции, указанные ниже:

• 5.8.1.1  Подключить преобразователь к соответствующему разъему на боковой панели модуля электронного блока поверяемого дефектоскопа.

• 5.8.1.2 Включить дефектоскоп. Выбрать OmniScan [MXU-...J.

• 5.8.1.3 Если к поверяемому дефектоскопу подключен прямой преобразователь, необходимо нажать кнопку IВ4 выбрать «Настройки УЗК» > «Датчик/Изделие», выбрать из списка модель преобразователя, подключенного к электронному блоку поверяемого дефектоскопа. Проверить установленные параметры преобразователя (IJBJ > «Настройки УЗК» > «Генератор». «Настройки УЗК» > «Приемник»). Преобразователи - фазированные решетки распознаются автоматически.

  

• 5.8.1.4 Ввести информацию, относящуюся к образцам из комплекта КМД4-У

(    > «Настройки УЗК» > «Датчик/Изделие» > «Изделие» > «Геометрия = Плоскость»,

«Материал»), Ввести действительное значение скорости распространения ультразвука в

U > «Настройки УЗК» > «Общие», «Скорость»), Если значение скорости то необходимо провести предварительную настройку дефектоскопа в

соответствии с руководством пользователя (

Скорость»), используя два образца из комплекта КМД-4У (при условии, что все образцы из одного материала).

• 5.8.1.5 После завершения настройки в режиме «Скорость» для преобразователей с линией задержки и фазированных решеток необходимо провести настройку в режиме «Задержка в призме».

• 5.8.1.6 Нанести акустическую контактную жидкость на участки образцов, которые будут использоваться при поверке.

• 5.8.1.7 Установить преобразователь на рабочую поверхность образца и найти положение преобразователя на поверхности образца, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала от отражателя. Изменить значения параметров («Начало», «Ширина»

  

и «Порог») строба А так, чтобы эхо-сигнал пересекал строб в середине (      >

«Строб/Сигнализация» > «Строб» > «Строб А» > «Параметры» = «Положение»). Настроить усиление так, чтобы амплитуда сигнала составляла 80% высоты экрана. Включить режим «огибающая», уточнить максимум амплитуды эхо-сигнала. В положении преобразователя, соответствующем максимальной амплитуде эхо-сигнала, зафиксировать показание ). После снятия показаний повторно нажать кнопку

дефектоскопа (кнопка

• 5.8.2 Абсолютную погрешность измерений глубины залегания дефекта (А)', мм) определить в каждой проверяемой точке диапазона измерений по формуле (2).

• 5.8.3 Дефектоскоп считается выдержавшим поверку, если абсолютная погрешность измерений глубины залегания дефекта не превышает ±(0,3+0,03 Y), мм.

• 5.8.4 Снять контактную жидкость с поверхности преобразователя после выполнения измерений.

• 5.8.5   Выключить дефектоскоп.

• 5.8.6   Отсоединить преобразователь от электронного блока дефектоскопа.

• 5.9.1 Определение абсолютной погрешности измерений толщины проводится для дефектоскопов при наличии в комплекте поставки прямых преобразователей. Для этого необходимо выполнить операции, указанные ниже.

• 5.9.2   Выбрать не менее трех образцов из комплекта КМД4-У (далее - образцов) или мер из комплекта КМТ176М-1 (далее - мер), толщина которых соответствует нижнему и верхнему пределам, а также середине диапазона измерений или близко к этим значениям (в зависимости от подключенного преобразователя).

• 5.9.3   Подключить преобразователь к соответствующему разъему на боковой панели модуля электронного блока поверяемого дефектоскопа.

• 5.9.4   Включить дефектоскоп. Выбрать OmniScan [MXU-...J.

  5.9.5

Нажать кнопку В выбрать «Настройки УЗК» > «Датчик/Изделие», выбрать из списка модель преобразователя, подключенного к электронному блоку поверяемого дефектоскопа. Проверить установленные параметры преобразователя (I В⁴) > «Настройки УЗК» > «Генератор», «Настройки УЗК» > «Приемник»),

• 5.9.6   Перед проведением измерений толщины каждой меры (образца) поверяемым дефектоскопом необходимо ввести значение скорости распространения ультразвука в образце (мере) (1 В > «Настройки УЗК» > «Общие». «Скорость»). Если значение скорости не известно, то необходимо провести предварительную настройку дефектоскопа в соответствии с руководством пользователя (I В~1 > «Мастер» > «Калибровка» > «Режим» = «Скорость»), используя 2 образца (меры) из одного материала. Толщина выбранных образцов (мер) должна соответствовать пределам диапазона измерений или близко к этим значениям.

• 5.9.7   При измерении толщины каждой меры (образца) поверяемым дефектоскопом необходимо выполнить операции, указанные ниже.

• 5.9.7.1  Нанести акустическую контактную жидкость на участки образцов, которые будут использоваться при поверке.

• 5.9.7.2 Установить преобразователь на поверхность образца (меры).

• 5.9.7.3 Изменить значения параметров («Начало», «Ширина» и «Порог») строба А

  так, чтобы первый донный эхо-сигнал от образца (меры) пересекал строб в середине (I > «Строб/Сигнализация» > «Строб» > «Строб А» > «Параметры» = «Положение»). Настроить усиление так, чтобы амплитуда сигнала составляла 80% высоты экрана. Включить режим «огибающая», уточнить максимум соответствующем максимальной

амплитуды эхо-сигнала. В положении преобразователя, амплитуде эхо-сигнала, зафиксировать показание

дефектоскопа (кнопка

). После

снятия показаний повторно нажать кнопку

• 5.9.8   Абсолютную погрешность измерений толщины определить в каждой проверяемой точке диапазона измерений, как разность между показанием поверяемого дефектоскопа и действительным значением толщины используемого образца (меры).

• 5.9.9   Дефектоскоп считается выдержавшим поверку, если абсолютная погрешность измерений толщины не превышает ±(0,1 + 0,02 Н) мм. где Н - измеренное значение толщины, мм.

5.10 В случае получения отрицательного результата при проведении поверки с использованием одного из преобразователей, входящего в комплект поставки поверяемого дефектоскопа, данный преобразователь бракуется и не допускается к эксплуатации.

6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 6.1  В случае положительных результатов поверки дефектоскоп признается годным к эксплуатации и на него выдается свидетельство о поверке с перечислением всех преобразователей, прошедших поверку с положительным результатом. Форма свидетельства о поверке приведена в приложении 1 ПР 50.2.006-94.

• 6.2  В случае отрицательных результатов поверки дефектоскоп признается не годным, не допускается к эксплуатации и на него выдается извещение о непригодности, форма которого приведена в приложении 2 ПР 50.2.006-94.

Форма протокола поверки

Протокол №__

Дефектоскоп ультразвуковой Omni Scan MX Электронный блок №____________,

преобразователь______________, №________

преобразователь______________. №____

Принадлежит______

Условия проведения поверки

Температура окружающего воздуха_______________

Относительная влажность воздуха_____________

Атмосферное давление________

Методика поверки

Документ «Дефектоскопы ультразвуковые OmniScan MX. Методика поверки МП 2512-0007-2011», разработанный и утвержденный ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева» в апреле 2011 г.

Средства поверки

Результаты поверки

• 1 Результат внешнего осмотра________________________________________________

• 2 Результат опробования_____________

• 3 Отклонение точки выхода наклонного преобразователя________

• 4 Отклонение угла ввода наклонного преобразователя от номинального

значения__________________

5 Определение абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефекта

6 Определение абсолютной погрешности измерений расстояния от передней грани преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования

7 Определение абсолютной погрешности измерений толщины

Поверитель_______