Методика поверки «гси.АТЧИКИ КИСЛОРОДА ИБЯЛ.407Ш.005» (ИБЯЛ.407111.005 МП)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по производственной ФГУП «ВНИИМС»

Н.В. Иванникова

дД^ 2016 г.

ДАТЧИКИ КИСЛОРОДА ИБЯЛ.407111.005

Методика поверки

ИБЯЛ.407111.005 МП

2016 г.

Содержание

лист

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования безопасности

• 4 Условия поверки

• 5 Подготовка к поверке

• 6 Проведение поверки

• 7 Оформление результатов поверки

Приложение А Перечень ГСО-ПГС, необходимых для поверки

Приложение Б Схемы проверки

Настоящая методика поверки распространяется на латник¹ КИСЛО1ЮДП ИБЯЛ.407111.005 (в дальнейшем - газоанализатор), и устанавливает методику первичной (до ввода в эксплуатацию, после ремонта) и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции в соответствии с

таблицей 1.1.

Таблица 1.1

• 1.2 При получении отрицательных результатов при проведении той или иной операции поверка газоанализатора прекращается.

• 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.1

Таблица 2.1

Продолжение таблицы 2.1

• 2.2 Все средства поверки (кроме указанных . *) должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением -действующие паспорта.

• 2.3 Допускается применение других средств поверки, метрологические характеристики которых не хуже указанных.

• 3.1 Требования безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми газами должны соответствовать федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116).

• 3.2 Сброс газа при проверке газоанализатора по ГСО-ПГС должен осуществляться за пределы помещения (или в газоход) согласно федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15.11.2013 г. № 542).

• 3.3 Помещение должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.

• 3.4 При работе с ГСО-ПГС, содержание объемной доли кислорода в которых превышает 23 %, не допускать загрязненность внутренней полости газового канала газоанализатора.

• 3.5 В помещении запрещается пользоваться открытым огнем и курить.

• 3.6  К поверке допускаются лица, изучившие техническое описание ИБЯЛ.407111.005 ТО, инструкцию по эксплуатации ИБЯЛ.407111.005 ИЭ и прошедшие необходимый инструктаж.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  - температура окружающей среды,	°C	(20 ±5);
  - относительная влажность,	%	(65 ± 15);
  - атмосферное давление,	кПа	(101,3 ±4,0)
  	(мм рт. ст.)	((760 ± 30);
  - напряжение питания,	В	(24,0 ± 2,0);
  - расход ГСО-ПГС,	дм3/мин	(0,75 ± 0,25);

- механические воздействия, наличие пыли, агрессивных примесей, внешние электрические и магнитные поля, кроме поля Земли, должны быть исключены.

Показания газоанализатора после начала подачи ГСО-ПГС регистрировать, если не оговорено особо, через 5 мин.

Показания газоанализатора регистрировать по выходному сигналу постоянного тока (показания прибора электроизмерительного лабораторного переносного аналогового М2044 (далее - прибор М2044), работающего в режиме измерения силы постоянного тока).

Допускается изменение показаний в установившемся значении выходного сигнала, не превышающее ± 0,2 в долях от пределов допускаемой основной погрешности. Установившимся считается среднее значение показаний в течение 30 с после начала отсчета показаний.

При проведении поверки ГСО-ПГС подавать на вход газоанализатора по схеме рисунка Б.1 приложения Б, состав и характеристики ГСО-ПГС приведены в приложении А.

• 5.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности;

• - выдержать баллоны с ГСО-ПГС и газоанализатор при температуре поверки в течение не менее 24 ч;

• - подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

• - установить газоанализатор в рабочее положение, подготовить его к работе и провести проверку технического состояния согласно ИБЯЛ.407111.005 ИЭ;

• - заменить колпачок, предназначенный для диффузионного отбора пробы, на колпачок из комплекта ЗИП;

• - перед определением метрологических характеристик провести корректировку нулевых показаний и чувствительности газоанализатора по методике раздела 6 ИБЯЛ.407111.005 ИЭ.

О Проведение иидоркп

• 6.1 Внешний осмотр

• 6.1.1 При внешнем осмотре газоанализатора должно быть установлено:

• 1) отсутствие внешних механических повреждений (царапин, вмятин и др.), влияющих на метрологические характеристики газоанализатора;

• 2) наличие пломб;

• 3) наличие маркировки газоанализатора согласно разделу 8 технического описания ИБЯЛ.407111.005 ТО;

• 4) состав газоанализатора согласно разделу 4 технического описания ИБЯЛ.407111.005 ТО;

• 5) исправность органов корректировки.

Примечание - Проверку состава газоанализатора проводят только при первичной поверке.

• 6.1.2  Газоанализатор считается выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

• 6.2.1 Проверка работоспособности газоанализатора

• 6.2.1.1 Провести проверку работоспособности газоанализатора согласно разделу 4 (п.4.4) ИБЯЛ.407111.005 ИЭ.

• 6.2.1.2 Газоанализатор считается работоспособным, если требования раздела 4 ИБЯЛ.407111.005 ИЭ выполнены.

• 6.2.2 Проверка герметичности

• 6.2.2.1  Проверку герметичности проводить при отключенном электрическом питании по схеме рисунка Б.2 приложения Б.

Газоанализатор предварительно выдержать при температуре поверки не менее 2 ч в выключенном состоянии.

• 6.2.2.2 Проверку герметичности проводить в следующей последовательности:

• - подать на входной и выходной штуцеры колпачка из комплекта ЗИП ГСО-ПГС №4;

• - открыть запорный вентиль баллона и с помощью вентиля точной регулировки

у V 1 ailULtll А и luiuonv. uv                   Г.РТЛГПЮ£ rTQDUPmtft l() К*ГТЯ [0.3 КГС/СМ )*

• - пережав трубку зажимом, зарегистрировать по манометру значение давления в газовом канале;

• - закрыть вентиль баллона, включить секундомер, после чего через 10 мин повторно зарегистрировать по манометру давление в газовом канале.

• 6.2.2.3 Результаты операции поверки положительные, если падение давления в газовом канале за 10 мин не превышает 2 кПа (0,02 кгс/см²).

• 6.2.3 Проверка сопротивления изоляции электрических цепей

• 6.2.3.1  Проверку сопротивления изоляции электрических цепей проводить мегаомметром Ф4101. Значение напряжения постоянного тока при измерении сопротивления изоляции должно быть 500 В.

Газовый канал газоанализатора должен быть заполнен окружающим воздухом, электрическое питание отключено. ГСО-ПГС во время испытаний через газоанализатор не пропускать.

• 6.2.3.2 Мегаомметр подключать между соединенными накоротко контактами 1, 2, 4 разъема питания XI и клеммой заземления на корпусе газоанализатора.

Показания мегаомметра отсчитывают через 1 мин после подачи в измерительную цепь газоанализатора измерительного напряжения, или через меньшее время, если мегаомметр показывает, что сопротивление изоляции остается неизменным.

• 6.2.3.3 Результаты операции поверки положительные, если полученные значения сопротивления изоляции электрических цепей не менее 20 МОм.

6.2.4 Проверка электрической прочности изоляции

• 6.2.4.1 Проверку проводить, используя установку для проверки электрической безопасности GPI-735A, выдержав газоанализатор в течение 3 ч при температуре окружающей среды (20 ± 5) °C и относительной влажности (65 ± 15) %.

Газовый канал газоанализатора должен быть заполнен окружающим воздухом, электрическое питание отключено. ГСО-ПГС во время испытаний через газоанализатор не пропускать.

• 6.2.4.2 Испытательное, практически синусоидальное, напряжение амплитудой 500 В (действующее значение) частотой 50 Гц прикладывать между соединенными накоротко контактами 1, 2, 4 разъема питания XI и клеммой заземления на корпусе газоанализатора.

• 6.2.4.3 IIvnuiicirojiMioc напряжение изменять от пуля до заданного значения за время от 5 до 20 с. Изоляцию выдержать под действием испытательного напряжения в течение 1 мин.

• 6.2.4.4 Результаты операции поверки положительные, если за время испытания не наблюдается признаков пробоя изоляции и не зафиксировано срабатывание защиты по току установки GPI-735A.

6.3 Определение метрологических характеристик

• 6.3.1 Определение основной абсолютной погрешности

• 6.3.1.1 Определение основной абсолютной погрешности проводить при подаче ГСО-ПГС в последовательности №№ 1-2-3-2-1-3 по схеме рисунка Б.1 приложения Б.

• 6.3.1.2 В каждой точке проверки регистрировать показания газоанализатора по значению выходного сигнала постоянного тока.

Пересчет значения выходного сигнала постоянного тока Cj, мА, в измеренное значение содержания определяемого компонента, объемная доля, %, в анализируемой газовой смеси (показания газоанализатора) проводить по формуле

C_j = ((I_j-I₀)/K_n) + C_H,                           (6.1)

где Ij - значение выходного сигнала постоянного тока газоанализатора, мА, зарегистрированное по прибору М2044;

1₀ - начальный уровень выходного сигнала постоянного тока, равный 0 мА;

К_п - номинальный коэффициент преобразования, равный 0,2 мА/объемная доля, %;

С_н - значение, соответствующее нижней границе диапазона измерений газоанализатора, равное 5 % объемных долей.

• 6.3.1.3 Значение основной абсолютной погрешности газоанализатора А, объемная доля, %, в каждой точке проверки определять по формуле

A = Cj-C₀,                           (6.2)

где Со - действительное значение содержания определяемого компонента в точке проверки, указанное в паспорте на ГСО-ПГС, объемная доля, %.

• 6.3.1.4 Результаты операции поверки положительные, если полученные значения основной абсолютной погрешности газоанализатора в каждой точке проверки не превышают следующих пределов:

• - ± 0,6 % объемной доли в диапазоне измерения объемной доли кислорода от 5 до 25 %;

• - ± (0,6 + 0,03-(Со - 25)) % объемной доли в диапазоне измерения объемной доли кислорода от 25 до 30 %.

6.3.2 Определение царпйцпн выходного еигпала

• 6.3.2.1 Определение вариации выходного сигнала допускается проводить одновременно с определением основной погрешности при подаче на газоанализатор ГСО-ПГС № 2.

• 6.3.2.2 Значение вариации выходного сигнала газоанализатора Ьд, в долях от пределов допускаемой основной погрешности, определить по формуле

  

(6.3)

где Cj6 (Cj_M) - значение концентрации определяемого компонента при подходе к точке проверки со стороны больших (меньших) значений концентраций определяемого компонента, рассчитанное по формуле (6.1), объемная доля, %;

До - предел допускаемой основной абсолютной погрешности газоанализатора, объемная доля, %.

• 6.3.2.3 Результаты операции поверки положительные, если полученное значение вариации в долях от допускаемой основной абсолютной погрешности не превышает 0,5.

• 6.4 Проверка соответствия программного обеспечения

• 6.4.1 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (ПО)

• 6.4.1.1 Проверку проводить в следующей последовательности:

• - подать напряжение питания на газоанализатор;

• - подсоединить к разъему Х2 выносной блок управления и индикации (далее -ВБУИ);

• - перейти в меню «Id» с помощью ВБУИ и зарегистрировать идентификационные данные на цифровом индикаторе: версию и контрольную сумму ПО газоанализатора.

• 6.4.1.2 Результаты операции поверки положительные, если зарегистрированные идентификационные данные соответствуют данным, указанным в ИБЯЛ.407111.005 ТО.

• 7.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 7.2 Газоанализатор, удовлетворяющий требованиям настоящей методики поверки, признают годным к применению. Положительные результаты поверки удостоверяются знаком поверки и (или) записью в формуляре ИБЯЛ.407111.005 ФО, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки (при первичной поверке). При периодической поверке выдается свидетельство о поверке согласно действующему законодательству Российской Федерации.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки знак предыдущей поверки гасят, эксплуатацию газоанализатора запрещают и направляют в ремонт. В технической документации делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно действующему законодательству Российской Федерации с указанием причин непригодности и аннулируют свидетельство о поверке.

Начальник отдела метрологии - главный метролог ФГУП «СПО «Аналитприбор» /

Н.А. Диваков

Инженер-метролог

ФГУП «СПО «Аналитприбор>1

Н.С. Ласкина

Приложение а

(обязательное)

Перечень ГСО-ПГС, необходимых для поверки

Таблица А.1

Приложение Б

(обязательное) Схемы проверки

• 1 — баллон с ГСО-ПГС;

• 2 — вентиль точной регулировки;

• 3 — ротаметр с местными показаниями РМ-А-0,063 ГУЗ;

• 4 — колпачок из комплекта ЗИП;

• 5 — газоанализатор;

• 6 — резистор 2 кОм;

• 7 — прибор М2044;

• 8 — источник питания постоянного тока.

Газовые соединения выполнить трубкой ПВХ 4x1,5.

Рисунок Б.1 - Схема проверки газоанализатора при подаче ГСО-ПГС

• 1 — баллон с ГСО-ПГС № 4;

• 2 — вентиль точной регулировки;

• 3 — зажим;

• 4 — манометр;

• 5 — тройник;

• 6 — колпачок из комплекта ЗИП;

• 7 — газоанализатор.

Газовые соединения выполнить трубкой ПВХ 4x1,5.

Рисунок Б.2 - Схема для проверки герметичности газового канала газоанализатора

лист регистрации изменении

18