Методика поверки «Преобразователи термоэлектрические CAT-T фирмы "Espanola De Instrumentacion Primaria, S.A." (EIPSA), Испания» (МП 2411-0070-2011)

УТВЕРЖДАЮ

Преобразователи термоэлектрические серии САТ-Т,

фирмы «ESPANOLA DE INSTRUMENT ACTION PRIMARIA S.A.», Испания

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП 2411-0070-2011

Руководитель отдела ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д. И. Менделеева» А.И.Походун «    »                       2011 г.

Настоящая методика распространяется на преобразователи термоэлектрические серии САТ-Т модификации САТ-Т-003, САТ-Т-003-В, CAT-T-003-I/C, CAT-T-003-B-I/C, САТ-Т-004, САТ-Т-004-В, CAT-T-004-I/C, CAT-T-004-B-I/C,CAT-T-007, CAT-T-007-I/C, САТ-Т-011, САТ-Т-011-I/C, САТ-Т-037, CAT-T-037-I/C, САТ-Т-045, САТ-Т-049, CAT-T-049-I/C, CAT-Т-055, САТ-Т-074, САТ-Т-088, CAT-T-088-I/C, САТ-Т-094, CAT-T-094-I/C, САТ-Т-117, САТ-Т-117-I/C, САТ-Т-123, САТ-Т-123-I/C, САТ-Т-126, САТ-Т-185, САТ-Т-225, САТ-Т-255-I/C, САТ-Т-243, САТ-Т-281 (далее термопреобразователи, ТП) и предназначена для проведения первичных и периодических поверок. Термо преобразователи с глубиной погружения монтажной части более 250 мм поверяют по ГОСТ 8.338 - 2002, а преобразователи с монтажной частью менее 250 мм и поверхностные поверяют по ниже изложенной методике. Поверхностные термопреобразователи поверяются методом погружения.

Интервал между поверками- два года.

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применено оборудование, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Окончание таблицы 1

Примечание: Допускается применять другие средства измерения и поверочное оборудование, обеспечивающие требуемую точность измерений.

При эксплуатации необходимо выполнять «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэлектронадзором.

• 4.1  При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C               20 ± 5

• - относительная влажность, %                         65 ± 15

• - атмосферное давление, кПа                         101,3 ±4

• 4.2  К проведению измерений при поверке должны быть допущены лица, аттестованные в качестве государственных поверителей в установленном порядке.

• 5.   ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ПОВЕРКИ

  • 5.1  Подготовка основных и вспомогательных средств.

    • 5.1.1 Средства поверки готовят к работе в соответствии с имеющейся на них технической документацией (ТД).

    • 5.1.2 Перед началом поверки оборудование включают в электросеть и выводят на заданный температурный режим. Измерительные установки прогреваются в течение времени, указанного в ТД.

    • 5.1.3 Для поверхностных термопреобразователей изготавливают специальную оснастку для проведения поверки методом погружения. Для этого используют металлический блок, разделенный на две половины. В центре блока сделана специальная выемка под размер пластины поверхностной термопары. Рядом в блоке просверливается отверстие, в которое в дальнейшем будет помещаться, на одинаковую глубину с поверяемым термопреобразователем, эталонное СИ. После сборки половинки блока скрепляют винтами.

5.2 Подготовка поверяемых термопреобразователей.

• 5.2.1 Для термостатирования холодных концов поверяемых термопреобразователей используют сосуды Дьюара. Термостатирование при О °C: сосуды Дьюара заполняют льдоводяной смесью, термостатирование при комнатной температуре - водой или маслом. В сосуд помещают ртутно-стеклянный термометр, для контроля температуры, и стеклянные пробирки для удлинительных проводов. Глубина погружения пробирок должна быть не менее 100 мм, расстояние между пробирками не менее 10 мм.

• 5.2.2 У поверяемых термопреобразователей освобождают холодные концы для подключения к измерительному прибору. К контактам, соблюдая полярность, подсоединяют удлинительные провода (обязательно учитывать тип термопары). Свободные концы удлинительных проводов скручивают с медными проводами и места скруток помещают в термостатированные стеклянные пробирки, свободные концы медных проводов подключают к измерительным приборам.

• 5.2.3 Поверхностный термопреобразователь помещают в специально подготовленную оснастку, рядом устанавливают эталонное СИ и всю сборку помещают в рабочее пространство калибратора(термостата) на максимально возможную глубину.

• 5.2.3 Термопреобразователи с глубиной погружения от 80 мм до 250 мм погружаются на максимальную глубину. Эталонное средство измерения (СИ) температуры помещают рядом с поверяемыми приборами на такую же глубину.

• 6.1    Внешний осмотр.

  • 6.1.1  Внешний осмотр должен проводиться согласно п.п. 9.1.1, 9.1.2 и 9.1.3 ГОСТ 8.338-2002, только для длин менее 250 мм.

  • 6.1.2  Результаты внешнего осмотра поверяемых ТП оформляют протоколами приведенными в ГОСТ 8.338-2002 в приложениях Д и Е.

• 6.2    Проверка электрической прочности изоляции.

  • 6.2.1 Проверку электрической прочности изоляции проводят по ГОСТ 6616-94 только при первичной поверке. Электрическую прочность изоляции ТП в сборе проверяют до проведения операции по п.5.2.

  • 6.2.2 Проверку электрической прочности изоляции приборов проверяют с помощью пробойной установки, которая подключается к закороченным зажимам ТП и металлической частью термопреобразователя. У ТП, имеющих две и более несвязанных электрических цепи, испытательное напряжение прикладывают также между электрическими цепями.

• 6.3   Проверка электрического сопротивления изоляции.

  • 6.3.1  Проверку электрического сопротивления изоляции поверяемых термопреобразователей проводят по ГОСТ 6616-94. Электрическое сопротивление термопреобразователей в сборе проверяют до проведения операций по п.5.2.

  • 6.3.2   Сопротивление изоляции должно быть не менее 100 МОм, результаты измерений вносят в протокол поверки.

• 6.4    Определение ТЭДС термопреобразователей при заданных значениях температуры.

  • 6.4.1   Градуировочные характеристики поверяемых ТП должны соответствовать НСХ соответствующего типа в пределах допускаемых отклонений ТЭДС по ГОСТ Р 8.585-

• 2001.

• 6.4.2    При поверке этого требования определяют ТЭДС ТП при нескольких заданных значениях температуры его рабочего конца и температуре свободных концов, равной 0 °C. Полученные результаты измерений сравнивают с данными НСХ соответствующего типа ТП при тех же значениях температуры.

• 6.4.3     При поверке ТП их ТЭДС должна быть определена не менее чем при четырех значениях температуры, указанных в таблице 2. В обоснованных заказчиком случаях дополнительно определяю ТЭДС ТП при значениях температуры, указанных в таблице 2 в скобках.

Таблица 2

Примечание: Для термопреобразователей, применяемых в более узком диапазоне температуры указанном заказчиком, допускается определять ТЭДС в границах этого диапазона, но не менее чем при трех значениях температуры, равностоящих друг от друга.

• 6.4.4 Термопреобразователи, подготовленные по п. 5.2 данной методики, выдерживают в термостате при каждом значении температуры при устоявшемся режиме не менее 15 мин. Далее проводят измерения, последовательность измерений ТЭДС приведена в ГОСТ 14894-69 или ГОСТ 8.338-2002.

• 7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ.

  • 7.1   Обработка результатов измерений проводится по ГОСТ 14894-69 и ГОСТ 8.338-2002, значения ТЭДС берут из ГОСТ Р 8.585-2001 .

  • 7.2  Результаты поверки считаются положительными и термопреобразователи признают годными к применению, если выполняются требования ГОСТ 6616-94, в противном случае термопреобразователи бракуют.

• 8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Оформление результатов поверки согласно ГОСТ 14894-69 и ГОСТ 8.338-

• 2002.

5