Методика поверки «Приборы весоизмерительные титан методика поверкми» (МЦКЛ.0313.МП)

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОНСАЛТИНГО-ИНЖИНИРИНГОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ЭНЕРГОРЕСУРСОВ» (ЗАО КИП «МЦЭ»)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ПРИБОРЫ ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТИТАН МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МЦКЛ.0313.МП

Москва 2021 г.

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на приборы весоизмерительные ТИТАН (далее - приборы), предназначенные для измерений и преобразований аналоговых или цифровых выходных сигналов весоизмерительных датчиков (далее - датчик) в цифровую форму, отображение измерительной информации на встроенном цифровом дисплее и передачи этой информации периферийным устройствам.

• 1.2 Настоящий документ устанавливает методику первичной (при вводе в эксплуатацию и/или после ремонта) и периодической поверки как модуля весов или весоизмерительных устройств.

• 1.3  Периодическая поверка, при эксплуатации приборов в составе весов и весоизмерительных устройств, осуществляется по методикам поверки на эти средства измерений.

• 1.4 Интервал между поверками - 1 год.

• 1.5 Настоящая методика разработана в соответствии с требованиями Приказа №2907 от 28.08.2020 «Об утверждении порядка установления и изменения интервала между поверками средств измерений, порядка установления, отмены методик поверки и внесения изменений в них. требования к методикам поверки средств измерений».

• 1.6 Поверка приборов весоизмерительных по данной методике обеспечивает прослеживаемость к государственному первичному эталону массы (кг) ГЭТЗ-2008 по Приказу Федерального от 29.12.2018 г. № 2818 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы.

• 1.7 В методике поверки реализуется имитационный метод измерений при поверке с помощью калибратора К3607. который применяется как источник напряжения, имитирующий выходной сигнал весоизмерительного датчика .

• 2.1 При поверке проводятся операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 — Операции поверки как модуля весов

• 3.1 Операции поверки должны быть проведены при стабильной температуре окружающей среды.

• 3.2 Условия проведения поверки:

• - диапазон рабочих температур, °C.........................................от -10 до +40.

• - изменение температуры воздуха в помещении во время поверки не должно быть более ± 0,5 °C в течение 1 ч;

• - относительная влажность от 30 % до 80 %;

• - атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа.

• 3.3 Внешние электрические и магнитные поля (кроме земного), а также вибрации, тряски и ударов, влияющие на работу прибора, должны отсутствовать.

• 3.4 СИ перед использованием должны быть выдержаны не менее двух часов в помещении, где проводят испытания.

• 4.1 При проведении поверки применяется средства поверки, с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в таблице 3.

Таблица 2 - Технические и метрологические характеристики средств поверки

• 4.2  Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого прибора с требуемой точностью.

• 4.3 Все средства поверки (рабочие эталоны) должны быть поверены.Сведения о результатах их поверки должны быть размещены в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений. Испытательное оборудование, применяемое при поверке приборов должно быть аттестовано.

• 4.4 Поверка может быть проведена с использованием весоизмерительного датчика (грузоприемной платформы с весоизмерительным датчиком).

При этом используются операции поверки согласно приложению ДА « Методика поверки весов» ГОСТ OIML R 76-1-2011 « Весы неавтоматического действия .Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания.» :

п.6.1 Внешний осмотр;

п.6.2 Опробование;

п.6.3.3 Повторяемость (размах) показаний;

п.6.3.4.2 Погрешность при центрально-симметричном нагружении;

п.6.3.4.5 Погрешность при устройстве тарирования.

• 5.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности в соответствии с правилами техники безопасности, действующими на предприятии, где производится поверка;

ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности», а также указанные в Руководстве по эксплуатации на приборы и в эксплуатационной документации на используемое поверочное и вспомогательное оборудование, используемые при поверке.

• 5.2 К проведению поверки допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей и прошедшие обучение и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-2015 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», годных по состоянию здоровья.

• 6.1 Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее при включении или по запросу через меню прибора и имеет вид в соответствии с таблицей 2.

• 6.2 Идентификационные данные метрологически значимой части ПО могут быть выведены либо на экран монитора ПК в главном окне программы, либо на дисплей прибора.

аблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения (ПО)

• 6.3 Если номер версии ПО не удовлетворяет этим условиям, поверка прекращается, а результаты поверки считаются отрицательными

• 7.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемого прибора эксплуатационной и технической документации.

• 7.2 Поверяемый прибор подвергается внешнему осмотру в целях:

• - проверки отсутствия видимых механических повреждений корпуса, устройств индикации;

• - проверки наличия обязательных надписей и расположения знака поверки и контрольных знаков (маркировки, клейм, пломб и т.п.) в соответствии с эксплуатационной документацией;

• - соответствие заводского номера прибора номеру, указанному в паспорте или другом документе, подтверждающем поверку прибора;

• - проверки отсутствия признаков несанкционированного доступа (целостности средств защиты от несанкционированного доступа).

• 7.3 При невыполнении любого из требований поверяемый прибор считается не прошедшим поверку.

• 8.1 Средства поверки подготавливают к работе в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

• 8.2 Подготовку к поверке проводят в объеме подготовки прибора к работе методами, приведенными в Руководстве по эксплуатации.

• 8.3 Определение погрешности приборов производится при наибольшем и наименьшем входном сопротивлениях, наибольшем значении числа поверочных интервалов и наименьшем диапазоне измеряемого значения рабочего коэффициента датчика (РКП), принимаемое за номинальное РКП датчика. Прибор настраивают на наибольшее значение наибольшего предела измерения.

• 8.4 Поверяемый прибор подключается по 4-х или 6-ти проводной схеме к калибратору К3607.

• 8.5 Опробование

  • 8.5.1 При опробовании проверяют:

• - работоспособность прибора:

• - соответствие функционирования прибора требованиям эксплуатационной документации:

• - работу устройств установки нуля.

Операции опробования могут быть совмещены с проверкой метрологических характеристик прибора по п. 9.

• 8.5.2 При невыполнении любого из требований поверяемый прибор считается не прошедшим поверку.

• 9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

• 9.1.1 Подключить к прибору калибратор К3607. который применяется как источник напряжения, имитирующий выходной сигнал весоизмерительного датчика.

• 9.1.2 Погрешность определяют двухкратно, последовательно имитируя с помощью калибратора, рабочий коэффициент передачи (РКП) датчика (А), мВ/B, в десяти точках диапазона измерений от наименьшего до номинального значения РКП при прямом и обратном ходе. При этом каждый раз снимают показания прибора.

• 9.1.3 При этом фиксируются:

• - А - значения имитируемого РКП датчика, которые устанавливаются с помощью калибратора;

-In- среднее значение по двум показаниям прибора при прямом ходе;

• - I о - среднее значение по двум показаниям прибора при обратном ходе.

• 9.1.4 Вычисляют и фиксируют:

• - К - коэффициент чувствительности прибора;

• - In расч - расчетное значение показаний прибора (прямой ход);

• - 1о расч - расчетное значение показаний прибора (обратный ход);

• - Еп - погрешность прибора при прямом ходе;

• - Е_о - погрешность прибора при обратном ходе.

• 9.1.5 По показаниям прибора (Т_и), при соответствующих значениях А, рассчитывают коэффициент чувствительности прибора (К), по формуле

К— (In макс^- I п мин) / (Амакс " Амин)

В зависимости от фактического значения РКП (А) определяют расчетное (ожидаемое) показание прибора при прямом и обратном ходе, по формулам

In расч ^— А-К+ 1_П мин

1о расч ⁼ А-К+ 1₀ мин

По разнице фактического и расчетного значения показаний прибора, вычисляют фактическую погрешность прибора при прямом (Ец) и обратном ходе (Е_о) по формуле Е=!-1_Расч

• 9.1.6 Вычисленные значения погрешности не должны превышать пределов допускаемой погрешности (Е_доп). указанных в таблице 4. в соответствующем диапазоне измерений.

Таблица 4

Пределы допускаемой погрешности в эксплуатации равны удвоенному значению пределов допускаемой погрешности при первичной поверке.

• 9.1.7 Значения поверочного интервала (е) в единицах цифрового кода АЦП рассчитывают по формуле

_ ⁷и(тах) ⁷и(0)                                         _/сч

е-- (5)

п

где I п (max) и Ь? (0) - среднее значение показаний прибора по прямому ходу, при имитационных значениях рабочего коэффициента передачи датчика (А) максимальном минимальном.

п - максимальное число поверочных интервалов, соответствующее верхней границе диапазона измерений, при использовании в весах и весоизмерительных устройствах.

Данная операция соответствует ГОСТ OIML R 76-1—2011 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания» п. ДА.6.2 с учетом приложения С или D

• 9.2.1 Погрешность определяют двухкратно, последовательно имитируя с помощью калибратора, номинальный (РКП) датчика (А), мВ/B. Каждая нагрузка должна быть приложена десять раз.

• 9.2.2  При каждой имитируемой нагрузке вычисленные значения погрешности поверяемого прибора не должны превышать пределов допускаемой погрешности (Е_доп), указанных в таблице 4. в соответствующем диапазоне измерений.

Данная операция соответствует ГОСТ OIML R 76-1—2011 п. ДА.6.3.4.5 с учетом приложения С и проводится для приборов, оснащенных устройством тарирования.

• 9.3.1 Операция проводится при двух значениях массы тары Т, примерно 1/3 и 2/3 максимального значения массы (имитируемой), которое может быть уравновешено.

• 9.3.2 Проводится определение погрешности показаний при взвешивании по п.9.1 в диапазоне показаний от 0 до (Мах - Т). При каждой имитируемой нагрузке вычисленные значения погрешности не должны превышать пределов допускаемой погрешности (Е_доп), указанных в таблице 4. в соответствующем диапазоне измерений.

• 10.1 Результаты поверки считаются положительными, если при проведении всех операций поверки, указанных в таблице 1, получены положительные результаты.

• 11.1  При положительных результатах поверки результаты поверки прибора подтверждаются сведениями о результатах его поверки, включенными в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений

• 11.2 По заявлению владельца прибора или лица, представившего его на поверку, на прибор наносится знак поверки, и (или) выдается свидетельство о поверке прибора, и (или) в паспорт прибора вносится запись о проведенной поверке, заверяемая подписью поверителя и знаком поверки, с указанием даты поверки

Места нанесения знака поверки (пломба со знаком поверки) на корпус приборов приведены на рисунке 1.

Рисунок I - Схема пломбировки приборов ТИ ГАН, обозначение мест нанесения знака поверки

• 11.3 При отрицательных результатах поверки, прибор к эксплуатации не допускается, сведения об отрицательных результатах поверки размещаются Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений»..

• 11.4 Результаты первичной и периодической поверки оформляются протоколами по форме приложения ДА с учетом приложений С и D и ГОСТ OIML R 76-1-2011 « Весы неавтоматического действия .Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания.» Свидетельство о поверке и протокол поверки выдаются по письменному заявлению лица, представившего средство измерений на поверку.

Руководитель сектора испытаний ЗАО КИП «МЦЭ»

Ведущий специалист

ЗАО КИП «МЦЭ»

7