Методика поверки «ГСОЕИ. Системы комплексного автоматизированного налива «СКАН»» (МЦКЛ.0317.МП)

СОГЛАСОВАНО Генеральной Директор ЗАО КИда^ЩЭ»

В. Фёдоров &7<5Х*          »хЛл

Ч№    Г>А*

гх/ !=г(< «г \vj\ Ло\

VjX'»''

Государственная система обеспечения единства измерений

Системы комплексного автоматизированного налива «СКАН»

Методика поверки

Москва

2021

• 1 Общие положения

• 2 Перечень операций поверки

• 3 Требования к условиям проведения поверки

• 4 Требования к специалистам, осуществляющим поверку

• 5 Метрологические и технические требования к средствам поверки

• 6 Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки

• 7 Внешний осмотр

• 8 Подготовка к поверке и опробование средства измерений

• 9 Проверка программного обеспечения

• 10 Определение метрологических характеристик

• 11 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

• 12 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на системы комплексного автоматизированного налива «СКАН» (далее - системы, СКАН) и устанавливает методы и средства их поверки.

• 1.2 Системы комплексного автоматизированного налива «СКАН» (далее - СКАН, системы) предназначены для автоматизированных измерений массы и объема отпускаемой дозы нефтепродуктов и других жидкостей (далее - жидкость) в автоцистерны, железнодорожные цистерны или другие емкости, а также управления процессом налива и слива при проведении учетно-расчетных операций.

• 1.3 Системы подлежат первичной (до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта) и периодической (в процессе эксплуатации по истечению интервала между поверками) поверке.

• 1.4 При первичной поверке системы после ремонта и периодической поверке допускается по письменному заявлению владельца системы или лица, представившего её на поверку, проводить поверку только измерительного канала массы и объема, не проводить поверку измерительного канала температуры и/или давления.

• 1.5 При определении метрологических характеристик в рамках проводимой поверки обеспечивается передача единицы объема и массы в соответствии с Государственной поверочной схемой для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости, утвержденной Приказом Госстандарта от 7 февраля 2018 г. № 256, подтверждающая прослеживаемость к государственному первичному эталону ГЭТ 63-2019.

• 1.6 Метод обеспечивающий реализацию методики поверки - метод непосредственного сравнения значения объема и массы, измеренных поверяемой системой с эталонными значениями по основному средству поверки.

• 1.7 Все средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены. Сведения о результатах их поверки должны быть размещены в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений.

• 2.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 3.1. Поверка по всем пунктам проводится при любом из сочетаний значений влияющих факторов, соответствующих условиям эксплуатации поверяемой системы и средств поверки. Измерения условий окружающей среды проводят с помощью средств поверки.

• 3.2. Средства измерений, входящие в состав системы, должны быть исправны, иметь действующие свидетельства о поверке (при первичной поверке системы).

• 3.3. Периодическая поверка системы проводится на рабочей среде, первичную поверку допускается проводить на измеряемой среде отличной от рабочей.

• 3.4.  Параметры электропитания от сети переменного тока:

• -  напряжение переменного тока, В               220^; 380^;

• -  частота тока, Гц                                  5 0± 1.

• 3.5. Давление в трубопроводах при наливе жидкости не более 2,5 МПа.

• 4.1. Поверка системы должна выполняться специалистами, ознакомленными с эксплуатационными документами на средства поверки и поверяемую систему.

• 5.1. При проведении поверки применяется средства поверки с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в таблице 2.

Таблица 2 - Технические и метрологические характеристики средств поверки

• 5.2. Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых систем с требуемой точностью.

• 6.1. При проведении поверки должны соблюдаться:

• -  правила безопасности, действующие на предприятии;

• -  указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний.

• 7.1. При внешнем осмотре должно быть установлено:

• -  соответствие комплектности, маркировки и монтажа составных частей системы требованиям эксплуатационной документации;

• -  наличие и целостность пломб:

• -     на СИ из состава поверяемой системы, места нанесения в соответствии с эксплуатационной документацией на данные СИ;

• -     в местах, где возможно несанкционированное воздействие на результаты измерений (в зависимости от исполнения системы установлено в эксплуатационной документации на поверяемую систему).

• -  отсутствие повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

• 7.2. Результаты считают положительными, если установлено:

• -  полное соответствие комплектности, маркировки и монтажа составных частей системы требованиям эксплуатационной документации;

• -  наличие пломб;

• -  отсутствие повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

• 7.3.  При выявлении несоответствий, такие несоответствия устраняют, в случае невозможности устранить данные несоответствия поверку системы прекращают и переходят к п.

• 12.3.

• 8.1. Подготовить систему к работе в соответствии с указаниями РЭ, задать минимальную дозу выдачи и произвести налив.

• 8.2.  При наливе проверяют отсутствие течи жидкости, загазованности и других ситуаций, нарушающих нормальный ход работы поверяемой системы.

• 8.3. После налива проверяют наличие показания системы на дисплее автоматизированного рабочего места оператора (далее - АРМ).

• 8.4. Результаты опробования считают положительными, если работа системы проходит в соответствии с эксплуатационной документацией (отсутствует течь жидкости, загазованность и другие ситуации, нарушающих нормальный ход работы поверяемой системы), а на дисплее АРМ отображается измеренное системой значение.

• 8.5. При появлении течи жидкости, загазованности и других ситуациях, нарушающих нормальный ход поверочных работ, поверку прекращают до устранения причин, в случае невозможности устранить данные несоответствия поверку системы прекращают и переходят к п. 12.3.

• 8.6. Допускается совмещать опробование с определением метрологических характеристик по п. 10.1, 10.2.

• 9.1. СКАН имеют следующее программное обеспечение:

• -  Резидентное программное обеспечение (РПО), которое установлено в СИ, применяемых в составе СКАН. Данное ПО в процессе эксплуатации СКАН не может быть модифицировано, идентификационные данные РПО и уровень защиты в соответствии с описанием типа на данные СИ.

• -  Внешнее программное обеспечение (ВПО), которое устанавливается на АРМ. Данное ПО защищено с помощью авторизации пользователя, паролей и ведения журнала событий.

• 9.2. Идентификационные данные РПО при поверке не проверяются.

• 9.3. Проверку соответствия ВПО производят путем сравнения идентификационных данных, указанных в описании типа на систему с данными отображаемыми в разделе «О программе» на автоматизированном рабочем месте оператора.

• 9.4.  Результаты проверки по п. 9.3 считаются положительными, если установлено полное соответствие идентификационных данных ВПО.

• 9.5. Результаты проверки идентификационных данных ВПО заносят в протокол поверки.

• 10 Определение метрологических характеристик

• 10.1.1 В случае, если поверяемая система предназначена для верхнего и нижнего налива, определение метрологических характеристик производят как при верхнем, так и при нижнем наливе.

• 10.1.2 При верхнем наливе обнуление цифрового табло поверочной установки производят при опущенном в мерник поверочной установки устройстве налива для исключения его влияния на результат измерений.

• 10.1.3 Подготавливают поверочную установку к измерениям согласно руководству по эксплуатации. Через АРМ оператора СКАН задают минимальную дозу выдачи по массе и наливают ее в мерник поверочной установки. Всего делается 5 наливов (в случае, если минимальная доза выдачи меньше НмПВ поверочной установки, то снова задают минимальную дозу и повторяют до тех пор, пока суммарная доза не окажется в диапазоне от НмПВ до НбПВ поверочной установки, при этом данные итерации принимают за один налив).

• 10.1.4 Перед каждым последующим измерением после слива из мерника жидкости сплошной струей делают выдержку на слив капель в течении 3 (трех) минут.

• 10.1.5 При каждом наливе фиксируют:

• -  условия поверки, по показаниям средств поверки;

• -  массу жидкости по показаниям системы, тп_СКАН(0, кг;

массу жидкости по показаниям поверочной установки, кг.

• 10.2.1 В случае, если поверяемая система предназначена для верхнего и нижнего налива, определение метрологических характеристик производят как при верхнем, так и при нижнем наливе.

• 10.2.2 При верхнем наливе объем выданной жидкости по шкале, установленной на горловине мерника поверочной установки, фиксируют после извлечения устройства налива и стабилизации показаний для исключения его влияния на результат измерений.

• 10.2.3 Подготавливают поверочную установку к измерениям согласно руководству по эксплуатации. Через АРМ оператора СКАН задают минимальную дозу выдачи по объему и наливают ее в мерник поверочной установки. Всего делается 5 наливов (в случае, если минимальная доза выдачи меньше НмДШ поверочной установки, то снова задают минимальную дозу и повторяют до тех пор, пока суммарная доза не окажется в диапазоне от НмДШ до НбДШ поверочной установки, при этом данные итерации принимают за один налив).

• 10.2.4 При этом фиксируют:

• -  условия поверки по показаниям средств поверки?

• -  объем выданной жидкости по показаниям системы, VcKAH(i),^л»

• -  объем выданной жидкости по показаниям поверочной установки, Vny(i)’ ^л>

• -  температуру выданной жидкости, £_Ж(0,°С, по показаниям средства поверки.

• 10.3.1 Проверить наличие действующей поверки на средство измерений температуры и управляющий контроллер, принимающий аналоговые сигналы от средства измерений температуры, входящего в состав СКАН.

• 10.3.2 При обнаружении средства измерений температуры и/или управляющего контроллера с истекшими сроком поверки, дальнейшие операции по поверке прекращают до устранения причин, в случае невозможности устранить данные несоответствия поверку системы прекращают и переходят к п. 12.3.

• 10.3.3 Производят расчет допускаемой абсолютной погрешности измерения температуры жидкости СКАН в рабочих условиях по формуле 9.

• 10.4.1. Проверить наличие действующей поверки на средство измерений давления и управляющий контроллер, принимающий аналоговые сигналы от средства измерений давления, входящего в состав СКАН.

• 10.4.2. При обнаружении средства измерений давлений и/или управляющего контроллера с истекшими сроком поверки, дальнейшие операции по поверке прекращают до устранения причин, в случае невозможности устранить данные несоответствия поверку системы прекращают и переходят к п. 12.3.

• 10.4.3. Производят расчет допускаемой приведенной погрешности измерения давления жидкости СКАН в рабочих условиях по формуле 6.

• 11.1. Массу жидкости в мернике с учетом поправки (тп'вщ) вычисляют по формуле 1

^mB(i) = ^к • ^TOB(i)>                                        0)

где 77i_B(i) - измеренное значение массы жидкости по показаниям поверочной установки для каждого налива (/);

к - коэффициент, учитывающий поправку при взвешивании на воздухе, берется из эксплуатационной документации на поверочную установку.

Значение относительной погрешности измерения массы жидкости для каждого налива (i) вычисляют по формуле 2 где ^тскАН(о~ масса жидкости по показаниям системы для каждого налива (i), кг.

• 11.2. Объем жидкости в мернике с учетом поправки (Щ) для каждого налива (i) вычисляют по формуле 3

(3)

где K_M(q- объем жидкости в мернике для каждого налива (7) по показаниям поверочной установки, л;

AV_M(j)- температурная поправка, учитывающая изменение объема мерника для каждого налива (i), л, вычисляемая по формуле 4

А^М(0 “ ^пу(о * 3 • а •      — 20),                              (4)

где Vny(i)^- объем жидкости в мернике для каждого налива (/) по показаниям поверочной установки, л;

а - температурный коэффициент линейного расширения нержавеющей стали из которой изготовлен мерник, принимается а =12-10‘⁶ °C'¹;

Г_ж<1) - температура жидкости в мернике для каждого налива (/), °C.

Значение относительной погрешности измерения объема жидкости для каждого налива (i) вычисляют по формуле 5

где Ускаисо “ объем жидкости по показаниям системы для каждого налива (/), л.

• 11.3. Приведённую погрешности измерений давления жидкости в рабочих условиях по формуле 6

У(р) = ±^(Уипд) + (Урв) ,

^гД^е Уипд ^- пределы допускаемой приведенной погрешности преобразователя давления жидкости в рабочих условиях, %;

у_р в - пределы приведённой погрешности канала ввода аналоговых сигналов от первичного измерительного преобразователя давления, %.

Пределы допускаемой приведённой погрешности преобразователя давления жидкости в рабочих условиях, %, вычисляются в соответствии с данными из описаний типа по формуле 7

Уипд = ± Уипд + Уипд ’ ('^toKP₁₀ ²°1) •

где Уипд " пределы допускаемой основной приведенной погрешности ИП (датчика) измерений избыточного давления, % от шкалы(ДИ);

Уипд ‘ пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности ИП (датчика) измерений избыточного давления, % от шкалы (ДИ), вызванные изменением температуры окружающей среды от нормальной (20 °C) на каждые 10°С в диапазоне рабочих температур;

t_0Kp ^_ температура окружающей среды в месте установки ИП (датчика), °C.

Пределы приведённой погрешности канала ввода аналоговых сигналов от первичного измерительного преобразователя (датчика) давления, %, вычисляют по формуле 8

Урв = ±100----,                           (8)

Umax ^min/

где ^max “ Imin-“ максимальное и минимальное значения границы диапазона входного аналогового сигнала силы постоянного тока, мА;

Д_А - пределы допускаемой абсолютной погрешности по каналу ввода аналоговых сигналов контроллера, мА.

• 11.4. Допускаемую абсолютную погрешность измерений температуры жидкости в рабочих условиях вычисляют по формуле 9

A(t)= ±Жпт)² + (4 в)².                          (9)

где Дипт ^- пределы допускаемой абсолютной погрешности преобразователя измерительного (датчика) температуры в рабочих условиях, °C;

Д t в ~ абсолютная погрешность канала ввода аналоговых сигналов от первичного измерительного преобразователя температуры жидкости, °C.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности преобразователя измерительного (датчика) температуры в рабочих условиях определяют с учётом основной и дополнительной погрешностей по формуле 10

(Ю)

где Айпт ~ пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений температуры жидкости преобразователем (датчиком) температуры, °C;

^йпт ~ пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности измерений температуры жидкости преобразователем (датчиком) температуры, вызванной изменением температуры окружающего воздуха, °C.

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений температуры жидкости преобразователем (датчиком) температуры, °C, определяют по формуле 11 Д°ипт= ± J(A?^cu" + Д°й)² + ^до                          <^Н)

где Дщ - пределы допускаемой основной абсолютной погрешности цифрового сигнала преобразователя (датчика) температуры, °C;

Дцап - пределы допускаемой основной погрешности цифро-аналогового преобразователя температуры, °C;

Д_с - пределы допускаемого отклонения от НСХ сенсора преобразователя (датчика) температуры, °C.

Пределы дополнительной абсолютной погрешности измерений температуры жидкости преобразователем (датчиком) температуры определяют по формуле 12

^ипт⁼ ±(Атц + Ацап)»                              (12)

где Дуц^П - пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности цифрового сигнала, вызванной изменением температуры окружающей среды от нормальной (20 °C) на 1 °C;

Дцап - пределы допускаемой дополнительной приведённой погрешности цифро-аналогового преобразования, вызванной изменением температуры окружающей среды от нормальной (20 °C) на 1 °C;

Абсолютную погрешность канала ввода аналоговых сигналов от первичного измерительного преобразователя температуры жидкости определяют по формулам 13 или 14

ДИ

I — I

¹max ‘тт

где I_max — Imin-“ максимальное и минимальное значения границы диапазона входного аналогового сигнала силы постоянного тока, мА;

Д_А - пределы допускаемой абсолютной погрешности по каналу ввода аналоговых сигналов контроллера, мА;

ДИ - диапазон измерений температуры жидкости, °C.

ДИ

^д_£В=±¥а~,                         (14) где Уд- пределы допускаемой приведенной погрешности по каналу ввода аналоговых сигналов контроллера, %;

ДИ - диапазон измерений температуры жидкости, °C.

• 11.5. Результаты поверки считают положительными, если:

• - значение допускаемой абсолютной погрешности измерения температуры жидкости СКАН (A(t)) в рабочих условиях не превышают предельных значений, установленных в паспорте на поверяемую систему;

• - значения допускаемой приведенной погрешности измерения давления жидкости СКАН (У(р)) в рабочих условиях не превышают предельных значений, установленных в паспорте на поверяемую систему;

• - значения погрешности измерений массы (бт^), объема (5Рф) для каждого налива (i), не более предельных значений, установленных в паспорте на поверяемую систему.

• 11.6. Результаты проверки оформляют протоколом в произвольной форме.

• 12.1.  Результаты поверки системы оформляют протоколом в произвольной форме.

• 12.2.  При положительных результатах поверки:

• -  производят пломбировку СКАН с нанесением знака поверки;

• -  производят пломбировку СИ массы и объема, в соответствии с эксплуатационной документацией на неё.

• -  сведения о положительных результатах поверки системы размещаются в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений.

• 12.3.  При отрицательных результатах поверки:

• -   система к эксплуатации не допускается;

• -   сведения об отрицательных результатах поверки размещаются в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений.

• 12.4.  По заявлению владельца системы или лица, представившего её на поверку, аккредитованное на поверку лицо, проводившее поверку, в случае положительных результатов поверки наносит знак поверки и выдает свидетельство о поверке, оформленное в соответствии с требованиями к содержанию свидетельства о поверке, и в паспорт системы вносит запись о проведенной поверке или в случае отрицательных результатов поверки выдает извещения о непригодности к применению средства измерений.

  

  Ю.В. Мишаков

Директор по стратегическому управлению и развитию ЗАО КИП «МЦЭ»

11