Методика поверки «ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ РАСХОДА ВИХРЕВЫЕ ВПС» (ΜΠ 1070-1-2019)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

Государственная система обеспечения единства измерений

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ РАСХОДА ВИХРЕВЫЕ ВПС

Методика поверки

МП 1070-1-2019

Начальник научно-

исследова

Р.А. Корнеев

Настоящая методика поверки (далее - методика) распространяется на преобразователи расхода вихревые В ПС (далее - преобразователи расхода), изготовленные ООО «ТехПромСервис» и устанавливает методику первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 4 года.

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• - внешний осмотр (пункт 6.1);

• - опробование (пункт 6.2);

• - проверка идентификационных данных программного обеспечения (пункт 6.2.1);

• - определение метрологических характеристик (пункт 6.3).

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

-рабочий эталон 3-го разряда согласно ГПС (часть 1), утвержденной приказом Госстандарта от 07.02.2018 № 256, с пределами допускаемой относительной погрешности не более ±0,5 % (далее -эталон).

• 2.2 Все применяемые эталоны должны быть аттестованы; средства измерений (далее - СИ) должны иметь действующий знак поверки и (или) свидетельство о поверке, и (или) запись в паспорте (формуляре) СИ, заверенную подписью поверителя и знаком поверки.

• 2.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик преобразователей расхода с требуемой точностью.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования:

• - инструкций по охране труда и правил пожарной безопасности, действующих на предприятии;

• - правил безопасности при эксплуатации используемых средств поверки, приведенных в их эксплуатационных документах;

• - эксплуатационных документов преобразователей расхода и средств поверки.

• 3.2 Монтаж и демонтаж преобразователя расхода должен производиться при отсутствии давления в измерительной линии эталона.

• 4.1 При проведении поверки преобразователя расхода проливными методами должны соблюдаться следующие условия:

• - поверочная среда

  вода

  от плюс 15 до плюс 25 °C

  от плюс 15 до плюс 25 °C

  от 30 до 80 %

  от 84 до 106,7 кПа

  соответствовать требованиям

• - температура поверочной среды

• - температура окружающего воздуха

• - относительная влажность воздуха

• - атмосферное давление

• 4.2 Монтаж преобразователя расхода должен эксплуатационных документов преобразователя расхода.

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции: - проверяют соблюдения условий разделов 2-4 настоящей инструкции;

- подготавливают к работе средства поверки и преобразователь расхода в соответствии с их эксплуатационными документами;

• 6.1.1 При проведении внешнего осмотра устанавливают:

• - соответствие комплектности, внешнего вида и маркировки преобразователя расхода требованиям эксплуатационных документов;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов преобразователя расхода, препятствующих его применению и проведению поверки.

• 6.1.2 Результаты внешнего осмотра считают положительными, если:

• - комплектность, внешний вид и надписи преобразователя расхода соответствуют требованиям эксплуатационных документов;

• - на преобразователе расхода отсутствуют механические повреждения и дефекты, препятствующие его применению и проведению поверки.

• 6.2.1 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

Определение идентификационных данных программного обеспечения (далее - ПО) преобразователя расхода осуществляют в соответствии с руководством по эксплуатации преобразователя расхода.

Результаты проверки идентификационных данных ПО преобразователя расхода считают положительными, если определенные идентификационные данные совпадают с указанными в описании типа.

• 6.2.2 Проверка работоспособности

Проводят соединение преобразователя расхода и эталона, согласно эксплуатационным документам на преобразователь расхода и эталон. Проверяют отсутствие выброса поверочной среды из конструктивных элементов преобразователя расхода, течи и капель поверочной среды при рабочем давлении в эталоне.

Опробование преобразователя расхода осуществляют на эталоне. Изменяя значение расхода на эталоне в рабочем диапазоне измерений поверяемого преобразователя расхода, убеждаются в изменении показаний преобразователя расхода пропорционально устанавливаемому расходу.

Результаты проверки   работоспособности преобразователя расхода считают

положительными, если:

• - через конструктивные элементы преобразователя расхода не наблюдается выброса измеряемой среды, течи и образования капель при рабочем давлении в эталоне;

• - при увеличении (уменьшении) задаваемых на эталоне значений расхода, показания преобразователя расхода пропорционально увеличиваются (уменьшаются).

• 6.3.1 Определение метрологических характеристик преобразователя расхода проводят в точках объемного расхода в соответствии с таблицей 1. Длительность одного измерения должна быть не менее трех минут. Количество измерений в одной точке не менее трех.

Таблица 1 - Точки объемного расхода

6.3.2 Относительную погрешность измерений объемного расхода и объема 6_Q,%,

рассчитывают по формуле

где  j, i   -  индексы точки объемного расхода и номера измерения;

Q    -  объемный расход (объем), измеренный преобразователем расхода, м³/ч (м³);

Q,   ~  объемный расход (объем), измеренный эталоном, м³/ч (м³).

• 6.3.3 Результаты поверки считают положительными, если погрешности измерений объемного расхода и объема преобразователей расхода не превышает следующих пределов:

а) для исполнения ВПС1:

• - в диапазоне расходов от Q_nep (включительно) до Qmhkc - ±1,5 %;

• - в диапазоне расходов от Q_Mhh до Q_nep - ±2,0 %;

б) для исполнения ВПС2-±1,5 %.

• 7.1 Результаты поверки, измерений и вычислений вносят в протокол поверки установки произвольной формы.

• 7.2 При положительных результатах поверки установки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с формой, утвержденной приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015, к которому прилагают протокол поверки. Знак поверки наносится на мастику, расположенной в отверстии пломбировочной чашки, внутри корпуса электронного модуля, на крепежном винте защитного экрана платы в соответствии с рисунком 2 описания типа и на свидетельство о поверке.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки установку к применению не допускают, свидетельство аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с процедурой, утвержденной приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015.

4