Методика поверки «СИСТЕМА СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СТЕНДА №1 «СИС-1»» (Код не указан!)

УТВЕРЖДАЮ

И.о. директора

• 1.1 Настоящая методика распространяется на Систему силоизмерительную стенда № 1 «СИС-1», заводской номер № 1 (далее - Система) и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

• 1.2 Система предназначена для измерений силы от тяги газотурбинных двигателей (далее - ГТД) при проведении испытаний на Испытательном стенде № 1 АО «ОДК-Авиадвигатель».

• 1.3 В состав измерительного канала силы от тяги двигателя входят:

• - датчик силоизмерительный тензорезисторный U10M/250KN (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее -per. №) 41034-09);

• - комплекс измерительно-вычислительный MIC-036R (per. № 20859-09).

• 1.4 Метрологические характеристики Системы приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Метрологические характеристики Системы

• 1.5 Интервал между поверками - 1 год.

• 1.6 Поверка Системы осуществляется методом прямых измерений (нагружением Системы контрольными усилиями, направленными по линии действия силы от тяги ГТД).

2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Операции поверки

• 3.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 3.

Таблица 3 - Средства поверки

• 3.2 Эталоны, применяемые при поверке, должны соответствовать требованиям Постановления Правительства РФ от 23.09.2010 № 734 «Об эталонах единиц величин, используемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений». Иные средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены.

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик Системы с требуемой точностью.

• 4.1  При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности электроустановок потребителей», указаниями по безопасности, изложенными в эксплуатационной документации на Систему, применяемые средства поверки.

• 4.2  Нагружение и разгружение Системы поверочным градуировочным устройством (далее - ПГУ) должны производиться со скоростью, не превышающей 0,2 • Y_max в минуту.

5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 6.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверить наличие свидетельства о предыдущей поверке Системы (при периодической поверке);

• - подготовить согласно технической и нормативной документации средства поверки;

• - проверить возможность включения/выключения электромеханического вибратора;

• - проверить горизонтальность силопередающих звеньев ПГУ;

• - с помощью ПГУ нагрузить Систему силой Y = 18000 кгс, выдержать 5 минут, осмотреть все силопередающие элементы Системы, разгрузить Систему полностью, установить на условный «нуль» показания ПГУ. Повторить данную операцию 3 раза.

7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7.1.1 При проведении внешнего осмотра должны быть проверены:

• - соответствие поверяемой Системы требованиям технической документации в части комплектности, маркировки и внешнего вида, соответствие крепления силопередающих (силовоспринимающих) опор, призм и подушек требованиям технической документации, состояние их рабочих поверхностей (сколы кромок и механические повреждения рабочих поверхностей призм недопустимы);

• - отсутствие задевания подвижных частей динамометрической платформы о неподвижные узлы стенда;

• - наличие заземления контуров компонентов Системы и металлических шкафов, в которых они расположены;

• - внешний вид каждого измерительного компонента Системы, с целью выявления возможных механических повреждений, загрязнения, следов коррозии, влияющих на функционирование и метрологические характеристики Системы;

• - соответствие установки и монтажа измерительных компонентов Системы требованиям технической документации;

• - соединительные провода не должны иметь каких-либо повреждений.

• 7.1.2 При обнаружении неисправностей и несоответствий Системы требованиям

п. 7.1 настоящей методики поверка прекращается до устранения выявленных неисправностей и несоответствий. После устранения неисправностей и несоответствий внешний осмотр проводится в полном объеме.

• 7.2.1 При опробовании проверяют эксплуатационные свойства Системы:

• - возможность включения, выключения и функционирования Системы в соответствии с документацией;

• - функционирование всех средств измерений и вспомогательного оборудования, входящих в состав Системы;

- отсутствие ошибок обмена между Системой и системой автоматизированной ПАРУС-М1;

-функционирование компьютера, загрузку операционной системы и программного обеспечения «Recorder». Запущенное программное обеспечение не должно выдавать и отображать ошибки;

• - поступление измерительной информации со всех функционирующих измерительных преобразователей СИС и ПГУ, регистрация результатов измерения и трендов (графиков).

• 7.2.2 При опробовании необходимо убедиться, что показания Системы соответствуют значениям вводимых параметров.

• 7.2.3 Показания Системы считываются с монитора компьютера Системы.

• 7.2.4 Провести идентификацию программного обеспечения MERA Recorder следующим образом. Выбрать пункт меню «О программе». Отображенные данные о наименовании программного обеспечения и его версии должны совпадать с данными, указанными в Описании типа на Систему.

• 7.2.5 При обнаружении несоответствий Системы требованиям п.п. 7.2.1-7.2.4 настоящей методики, поверка прекращается до устранения выявленных несоответствий. После устранения несоответствий опробование проводится в полном объёме.

• 7.3.1 Для определения метрологических характеристик Системы поверка проводится комплектным методом.

• 7.3.2 При определении погрешности Системы в поверяемой точке диапазона измерений с помощью ПГУ на рабочем эталоне устанавливается значение физической величины У/, и считывается значение физической величины У/ с монитора компьютера. Задаются не менее одиннадцати значений входного сигнала, равномерно распределенных в пределах диапазона (510 - Y_max) кгс, при прямом и обратном ходе, включая крайние точки диапазона измерений: 510 кгс; 10, 20 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 % от Y_max. Количество ходов - не менее 10.

• 7.3.3 Показания снимаются, выраженные в конкретной физической величине. В каждой контрольной точке прямого и обратного хода фиксируется по 10 полученных значений У/, z = 1..10, j = 7.. 77. Перед отсчётом показаний на (1 - 2) с необходимо включать электровибратор Системы. Отсчёт показаний Системы и рабочего эталона необходимо вести при выключенном вибраторе после установления стабильного показания Системы.

• 7.3.4 Определение случайной составляющей погрешности Системы

• 7.3.4.1 Вычисляются средние значения показаний У/ для прямого и обратного ходов в каждой точке диапазона измерений Системы по формулам соответственно.

  (1) и (2)

  (1)

  (2)

  диапазона

  диапазона

ю

__ ZL in Y^J = ^j=1

" 10 ’

10

VJ — ' = 1 ^р 10 ’

где У/ - среднее значение показаний У_;-⁷ на прямом ходе в j-ой точке измерений Системы, кгс;

Yp - среднее значение показаний УТ, на обратном ходе в j-ой точке измерений Системы, кгс.

• 7.3.4.2 Вычисляется среднее значение всех показаний У/ , полученных на прямом и обратном ходах, в j-ой точке диапазона измерений Системы по формуле (3).

  

(3)

где У7 - среднее значение показаний У/ на прямом и обратном ходе в j-ой точке диапазона измерений Системы, кгс.

• 7.3.4.3 Вычисляется вариация показаний У/ в каждой точке диапазона измерений Системы по формуле (4).

(4)

где а'-вариация показаний, кгс.

• 7.3.4.4 Вычисляются случайные отклонения показаний У/ на прямом и обратном ходе в j-ой точке диапазона измерений Системы по формулам (5) и (6) соответственно.

= К ~                               (5)

Ki = Ki -                                  (6)

где V^- случайное отклонение показаний У7 на прямом ходе в j-ой точке диапазона измерений Системы, кгс;

Цр — случайное отклонение показаний на обратном ходе в j-ой точке диапазона измерений Системы, кгс.

• 7.3.4.5 Вычисляются среднеквадратические погрешности измерения в j-ой точке диапазона измерений Системы по формуле (7).

  

  (7)

где & - среднеквадратическая погрешность измерений в j-ой точке диапазона измерений Системы, кгс;

и/ = i_H + i_p - общее число наблюдений в j-ой точке диапазона измерений Системы; i_H - общее число наблюдений показаний У7 на прямом ходе в j-ой точке диапазона измерений Системы;

i_p - общее число наблюдений показаний У7 на обратном ходе в j-ой точке диапазона измерений Системы.

• 7.3.4.6 Пользуясь нормированным значением доверительной вероятности Р=0,95 и полученным в каждой точке числом измерений п-, по таблице Стьюдента-Фишера находят величину квантилей и вычисляют абсолютное значение случайной составляющей погрешности в каждой точке диапазона измерений Системы по формуле (8).

  

(8)

где Д⁷_С, - абсолютная случайная составляющая погрешности, вычисленная в j-ой точке диапазона измерений Системы при доверительной вероятности Р=0,95, кгс;

t =2,093 - коэффициент Стьюдента при П- =20 и Р=0,95;

а_тах - максимальная по абсолютной величине вариация показаний У/ , вычисленная по формуле (4), кгс.

• 7.3.4.7 Вычисляется среднеквадратическая погрешность результатов единичных измерений для всего диапазона измерения Системы по формуле (9).

  	1     1      7«	( i"	A
  	Р-пХ	La in
  	V2 - Jn) 7=|		'=1 J

  (9)

где д - среднеквадратическая погрешность Системы, вычисленная для всего диапазона измерений при числе результатов единичных измерений п > 200, кгс;

iⁿ

n =     - общее число результатов единичных измерений Системы;

7=1

jn - общее количество контрольных точек диапазона измерений Системы.

• 7.3.4.8   Вычисляется абсолютная случайная составляющая погрешности

Системы для всего диапазона измерений по формуле (10):

где Д_ел - абсолютная случайная составляющая погрешности Системы для всего диапазона измерений, кгс;

Г =1,96.

• 7.3.5 Определение систематической составляющей погрешности измерений Системы

• 7.3.5.1 Вычисляется систематическая составляющая погрешности в каждой точке диапазона измерений Системы по формуле (11).

д J    - vJ _ у7

^сист ~‘н  ¹  ’

где ^сист~ систематическая составляющая погрешности измерений, вычисленная в j-ой точке диапазона измерений Системы, кгс.

• 7.3.6 Расчёт относительной погрешности измерений Системы для Yg > 0,5 • У_тах производится по формуле (12).

  

  сист

  ^сл ⁺

  

  •100,

  (12)

где 8^ - относительная погрешность измерений, вычисленная в j-ой точке диапазона измерений Системы для Yg > 0,5 • У_тах, %;

Yg - действительное значение силы, соответствующее 50, 60, 70, 80, 90, 100 % от Ymaxi КГС, - абсолютная величина систематической составляющей погрешности измерений.

вычисленной по формуле (11).

За относительную погрешность измерений Системы 8 принимается максимальное значение 8^ ,j = 6...11.

• 7.3.7 Расчет приведенной погрешности измерений Системы для Yg < 0,5 • У_|пах

производится по формуле (13).

где /2 _ приведенная погрешность измерений, вычисленная в j-ой точке диапазона измерений Системы для Yg < 0,5 • У_|пах, %.

За приведенную погрешность измерений Системы / для Yg < 0,5 • У_тах принимается максимальное значение ,j = 1...6.

• 7.3.8 Результаты поверки по данному пункту считаются положительными, если значения погрешностей не выходят за пределы, указанные в таблице 1.

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом произвольной формы.

• 8.2 При положительных результатах поверки Системы оформляется свидетельство о поверке по форме, указанной в действующих нормативных документах в области обеспечения единства измерений РФ.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки Системы оформляется извещение о непригодности к применению по форме, указанной в действующих нормативных документах в области обеспечения единства измерений РФ.

8