Методика поверки «Измерители кислорода О2000N» (МП 242-2390-2020)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

СОГЛАСОВАНО

Измерители кислорода 02000N

Методика поверки

МП 242-2390-2020

И.о. руководителя научно-исследовательского отдела Государственных эталонов в области хюиических измерений

L

Инженер 2-ой категории

К.А. Заречнов

г. Санкт-Петербург 2020 г.

Настоящая методика поверки распространяется на измерители кислорода 02000N, выпускаемые фирмой «OPSIS АВ», Швеция, и устанавливает методы их первичной поверки до ввода в эксплуатацию, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Данное средство измерений прослеживается к государственному первичному эталону единиц молярной доли, массовой доли и массовой концентрации компонентов в газовых и газоконденсатных средах ГЭТ 154-2019.

Реализация методики поверки происходит путем прямого измерения поверяемым СИ величины, воспроизводимой стандартным образцом.

Методикой поверки не предусмотрена возможность проведения поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава средства измерений для меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе диапазонов измерений.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 1.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки

• 2.2 Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик измерителя с требуемой точностью.

2.3. Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси (ПГС) в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3.2 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.3 При работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением соблюдают требования Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

• 4.1 При проведении поверки следует соблюдать следующие условия:

• -    температура окружающей среды, °C                                           20±5;

• -     относительная влажность воздуха, %                                           до 80;

• -     атмосферное давление, кПа                                              от 84 до 106,7.

• 5.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• -    выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности;

• -    проверить наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением и источников микропотока;

• -    баллоны с ГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч;

• -     выдержать измерители при температуре поверки в течение не менее 4 ч;

• -     подготовить измерители к работе в соответствии с требованиями эксплуатационной документации;

• -     подготовить к работе эталонные и вспомогательные средства поверки, указанные в разделе 2 настоящей Методики поверки, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие измерителя следующим требованиям:

• -     соответствие комплектности (при первичной поверке) и маркировки требованиям эксплуатационной документации;

• -    соответствие внешнего вида СИ описанию типа СИ;

• -     наличия знака утверждения типа в месте, указанном в описании типа СИ;

• -    контроль соблюдения требований по защите СИ от несанкционированного доступа;

• -     отсутствие механических повреждений и линий связи, влияющих на работоспособность;

• -     исправность органов управления.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Проверка работоспособности

Проверка работоспособности производится автоматически при включении электрического питания согласно эксплуатационной документации.

Результаты опробования считают положительными, если по окончании времени прогрева:

• - на дисплее измерителя выводятся текущие результаты измерений;

• - отсутствует сигнализация об ошибках и неисправностях.

• 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 6.3.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) измерителей проводится путем проверки соответствия ПО измерителей, представленных на поверку, тому ПО, которое было зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях в целях утверждения типа.

  • 6.3.2 Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• - проводят визуализацию идентификационных данных ПО, установленного в измерителе. Номер версии ПО отображается на дисплее при включении электронного блока, а также указан на наклейке на корпусе измерителя;

• - сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в описании типа измерителя.

• 6.3.3 Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные (номера версий компонентов программного обеспечения) не ниже указанных в Описании типа измерителя (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

6.4 Определение метрологических характеристик

• 6.4.1 Определение основной абсолютной погрешности

Определение основной абсолютной погрешности измерителя проводят в следующем порядке:

• 1) На вход (штуцер) для контрольного газа датчика измерителя подают ГС (таблица А. 1 Приложения А) согласно рисунку Б.1 Приложения Б:

-№№1-2-3-2-1-3;

Расход ГС устанавливают вентилем точной регулировки в диапазоне от 1 до 3,0 дм³/мин и контролируют по ротаметру.

Время подачи каждой ГС - не менее 90 с.

• 2) Фиксируют установившиеся показания дисплея измерителя при подаче каждой ГС.

• 3) Значение основной абсолютной погрешности измерителя (А, объемная доля кислорода, %) в каждой точке поверки рассчитывают по формуле

Д= С_и — Сд                                  (1)

где Сц— результат измерений объемной доли кислорода, %;

Сд - действительное значение объемной доли кислорода, указанное в паспорте на ГС, %.

Результат определения считается положительным, если основная абсолютная погрешность измерителя в каждой точке поверки не превышает пределов, приведенных в Приложении В.

• 6.4.2  Определение вариации показаний

Значение вариации показаний измерителя объемной доли кислорода Ь, в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности, рассчитывают по формуле

где    С^Б, С^м - результат измерения объемной доли кислорода в точке поверки 2 при подходе к

точке поверки со стороны больших и меньших значений, %;

А - пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, объемная доля кислорода, %.

Результаты определения считаются положительными, если вариация показаний не превышает 0,2 в долях от пределов допускаемой основной погрешности.

• 7.1 При проведении поверки составляется протокол результатов измерений, в котором указывается соответствие измерителя предъявляемым к нему требованиям.

• 7.2 Измеритель, удовлетворяющий требованиям методики поверки, признаются годным к применению.

• 7.3 Сведения о результатах поверки средства измерений передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

• 7.4 При отрицательных результатах поверки применение системы запрещается и выдается извещение о непригодности.

• 7.5 Знак поверки наносится в паспорт на средство измерений.

Приложение А (обязательное)

Характеристики ГС, используемых при поверке измерителей кислорода 02000N

Таблица А.1

Приложение Б

(рекомендуемое)

1 - источник ГС (баллон или ГТС и т.д.); 2,3 - редуктор баллонный с вентилем тонкой регулировки (используется при подаче ГС от баллонов под давлением); 4 - ротаметр (индикатор расхода); 5 -датчик; 6 - электронный блок.

Рисунок Б.1 - Схема подачи ГС из баллонов под давлением на измеритель кислорода при проведении поверки

Приложение В

(обязательное)

Основные метрологические характеристики

Таблица В.1 - Основные метрологические характеристики

8