Методика поверки «Система измерительная массового расхода (массы) тяжелого газойля с установки каталитического крекинга цеха № 01 поз.07300 Завода Бензинов ОАО "ТАИФ-НК"» (МП 1302/2-311229-2018)

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

«УТВЕРЖДАЮ» директор

ологии «СТП»

И.А. Яценко

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительная массового расхода (массы) тяжелого газойля с установки каталитического крекинга цеха № 01 поз. 07300 Завода Бензинов ОАО «ТАИФ-НК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 1302/2-311229-2018

г. Казань

2018

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Введение

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования техники безопасности и требования к квалификации поверителей

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

• 8 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительную массового расхода (массы) тяжелого газойля с установки каталитического крекинга цеха № 01 поз. 07300 Завода Бензинов ОАО «ТАИФ-НК» (далее - ИС), изготовленную и принадлежащую ОАО «ТАИФ-НК», г. Нижнекамск, и устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

• 1.2 Средства измерений (далее - СИ), входящие в состав ИС:

а) первичные измерительные преобразователи:

• - расходомер жидкости ультразвуковой «Fluxus» (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - регистрационный номер) 29099-05) (модель ADM 7407) (далее - расходомер-счетчик);

• - датчик давления серии I/A (регистрационный номер 15863-02) (модель IGP10);

• - датчик температуры КТХК (регистрационный номер 57177-14);

б) СИ, входящие в состав СОИ:

• - преобразователь измерительный тока и напряжения с гальванической развязкой (барьер искрозащиты) серии К (регистрационный номер 22153-07) (модель KFD2-STC4-Ex2);

• - преобразователь измерительный для термопар и термопреобразователей сопротивления с гальванической развязкой (барьер искрозащиты) серии К (регистрационный номер 22149-07) (модель KFD2-UT-Exl);

-контроллер измерительный ROC/FloBoss (регистрационный номер 14661-08) (модель ROC 809);

• - комплекс измерительно-вычислительный CENTUM CS3000R3 (регистрационный номер 21532-04).

• 1.3 Поверка ИС проводится поэлементно:

• - поверка средств измерений (далее - СИ), входящих в состав ИС, осуществляется в соответствии с их методиками поверки;

• - вторичную («электрическую») часть проверяют на месте эксплуатации ИС в соответствии с настоящей методикой поверки;

• - метрологические характеристики ИС определяют расчетным методом в соответствии с настоящей методикой поверки.

• 1.4 Допускается проводить поверку ИС в меньшем диапазоне измерений на основании письменного заявления владельца ИС с соответствующим занесением диапазонов измерений в свидетельство о поверке.

• 1.5 Интервал между поверками СИ, входящих в состав ИС, - в соответствии с описаниями типа на эти СИ.

• 1.6 Интервал между поверками ИС - 2 года.

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• - проверка технической документации (7.1);

• - внешний осмотр (7.2);

• - опробование (7.3);

• - определение метрологических характеристик (7.4);

• - оформление результатов поверки (8).

3.1 При проведении поверки ИС применяют эталоны и СИ, приведенные в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Основные эталоны и СИ

• 3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик ИС с требуемой точностью.

• 3.3 Все применяемые эталоны должны быть аттестованы; СИ должны иметь действующий знак поверки и (или) свидетельство о поверке, и (или) запись в паспорте (формуляре) СИ, заверенную подписью поверителя и знаком поверки.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - корпуса применяемых СИ должны быть заземлены в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - ко всем используемым СИ должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

• - работы по соединению вспомогательных устройств должны выполняться до подключения к сети питания;

• - обеспечивающие безопасность труда, производственную санитарию и охрану окружающей среды;

• - предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документацией оборудования, его компонентов и применяемых средств поверки.

• 4.2 К работе по поверке должны допускаться лица:

• - достигшие 21 -летнего возраста;

• - прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке;

• - изучившие эксплуатационную документацию на ИС, СИ, входящие в состав ИС, и средства поверки.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                  20±5

• - относительная влажность, %                            от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                             от 84 до 106

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

• - проверяют заземление СИ, работающих под напряжением;

• - эталонные СИ и вторичные измерительные преобразователи ИС устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

• - эталонные СИ и вторичные измерительные преобразователи ИС выдерживают при температуре, указанной в разделе 5, не менее трех часов, если время их выдержки не указано в эксплуатационной документации;

• - осуществляют соединение и подготовку к проведению измерений эталонных СИ и вторичных измерительных преобразователей ИС в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

• 7.1.1 При проведении проверки технической документации проверяют наличие:

• - руководства по эксплуатации ИС;

• - паспорта ИС;

• - паспортов (формуляров) СИ, входящих в состав ИС;

• - действующего знака поверки и (или) свидетельства о поверке, и (или) записи в паспорте (формуляре) СИ, заверенной подписью поверителя и знаком поверки СИ, входящих в состав ИС, кроме СИ, входящих в состав СОИ;

• - свидетельства о предыдущей поверке ИС (при периодической поверке);

• - методики поверки на ИС.

Примечание - При наличии действующих свидетельств о поверке на СИ, входящих в состав СОИ, процедуры по пунктам 7.4.1 и 7.4.2 допускается не проводить.

• 7.1.2 Результаты проверки по пункту 7.1 считают положительными при наличии всей технической документации по пункту 7.1.1.

• 7.2.1 При проведении внешнего осмотра ИС контролируют выполнение требований технической документации к монтажу СИ, измерительно-вычислительных и связующих компонентов ИС, проверяют отсутствие механических повреждений СИ, четкость надписей и обозначений.

• 7.2.2 При проведении внешнего осмотра ИС устанавливают состав и комплектность ИС. Проверку выполняют на основании сведений, содержащихся в паспорте на ИС. При этом контролируют соответствие типа СИ, указанного в паспортах на СИ, записям в паспорте на ИС.

• 7.2.3 Результаты проверки по пункту 7.2 считают положительными, если монтаж СИ, измерительно-вычислительных и связующих компонентов ИС, внешний вид и комплектность ИС соответствуют требованиям технической документации, отсутствуют механические повреждения СИ, надписи и обозначения четкие.

• 7.3 Опробование

• 7.3.1.1 Подлинность программного обеспечения (далее - ПО) ИС проверяют сравнением идентификационных данных ПО ИС с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и отраженными в описании типа ИС. Проверку идентификационных данных ПО ИС проводят в соответствии с эксплуатационной документацией на ИС.

• 7.3.1.2 Проверяют возможность несанкционированного доступа к ПО ИС и наличие авторизации (введение пароля), возможность обхода авторизации, проводят проверку реакции ПО ИС на неоднократный ввод неправильного логина и (или) пароля (аутентификация).

• 7.3.1.3 Результаты опробования по пункту 7.3.1 считают положительными, если идентификационные данные ПО ИС совпадают с исходными, указанными в описании типа на ИС, а также исключается возможность несанкционированного доступа к ПО ИС, обеспечивается авторизация.

• 7.3.2.1 Проверяют отсутствие сообщений об ошибках и соответствие текущих измеренных ИС значений температуры, давления и массового расхода данным, отраженным в описании типа ИС.

• 7.3.2.2 Результаты опробования по пункту 7.3.2 считают положительными, если текущие измеренные ИС значения температуры, давления и массового расхода, соответствуют данным, отраженным в описании типа ИС, а также отсутствуют сообщения об ошибках.

7.4 Определение метрологических характеристик

• 7.4.1.1 Отключают первичный измерительный преобразователь (далее-ИП) от соответствующего измерительного канала (далее - ИК) и на вход ИК с помощью калибратора задают электрический сигнал силы постоянного тока. В качестве реперных точек принимаются точки 4; 8; 12; 16; 20 мА.

• 7.4.1.2 С монитора автоматизированного рабочего места (далее-АРМ) оператора считывают значение входного сигнала и в каждой реперной точке вычисляют приведенную погрешность Yj, %, по формуле

-^;эт ,₁₀₀                                     Q)

"16

^где ^изм   ~ значение силы постоянного тока, измеренное ИС, мА;

1_ЭТ    - значение силы постоянного тока, заданное калибратором, мА.

• 7.4.1.3 Если показания ИС можно просмотреть только в единицах измеряемой величины, то при линейной функции преобразования значение тока 1^,, мА, рассчитывают по формуле

  

  (2)

где Х_тах - значение измеряемого параметра, соответствующее максимальному значению границы диапазона аналогового сигнала силы постоянного тока от 4 до 20 мА, в абсолютных единицах измерений;

X_mjn - значение измеряемого параметра, соответствующее минимальному значению границы диапазона аналогового сигнала силы постоянного тока от 4 до 20 мА, в абсолютных единицах измерений;

Х_изм - значение измеряемого параметра, соответствующее задаваемому аналоговому сигналу силы постоянного тока от 4 до 20 мА, в абсолютных единицах измерений. Считывают с монитора операторской станции управления.

• 7.4.1.4 Результаты поверки по пункту 7.4.1 считают положительными, если рассчитанные значения приведенной погрешности преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока от 4 до 20 мА в значение измеряемого параметра не выходят за пределы ±0,142 %.

• 7.4.2.1 Отключают первичный ИП ИК от соответствующего ИК и на вход ИК с помощью калибратора задают электрический сигнал термопары с номинальной статической характеристикой (далее - НСХ) типа L (ХК). В качестве реперных точек принимаются точки, соответствующие 0; 25; 50; 75; 100 % диапазона измерений ИК.

• 7.4.2.2 С монитора АРМ оператора считывают значение входного сигнала и в каждой реперной точке вычисляют абсолютную погрешность A_t, %, по формуле

  

(3)

^где ^изм ^_ значение температуры, измеренное ИС, °C;

t - значение температуры, соответствующее задаваемому калибратором сигналу термопары с НСХ типа L (ХК), °C.

• 7.4.2.3 Результаты поверки по пункту 7.4.2 считают положительными, если рассчитанная . по формуле (3) абсолютная погрешность измерений сигналов термопар с номинальной статической характеристикой типа L в каждой реперной точке не выходит за пределы ±1,17 °C.

• 7.4.3.1 Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массового расхода и массы тяжелого газойля, 3 , %, рассчитывают по формуле

  ^где «V

  р

  

(4)

пределы допускаемой относительной погрешности измерений объемного

тяжелого газойля, приведенного к условиям измерений объемного расхода (объема), %;

составляющая относительной погрешности измерений массы продукта за счет абсолютных погрешностей измерений температур продукта при измерениях его объемного расхода (объема) и плотности, %;

3   - пределы допускаемой относительной погрешности системы сбора и обработки

информации при вычислении массового расхода и массы, %.

• 7.4.3.2 Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объемного расхода (объема) тяжелого газойля расходомером-счетчиком, 3_ql,, %, рассчитывают по формуле

  
  

  (5)

расхода тяжелого газойля расходомером-счетчиком, %;

у _о - пределы допускаемой основной приведенной погрешности барьера искрозащиты KFD2-STC4-Ex2, %;

. - пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности барьера искрозащиты KFD2-STC4-Ex2, %;

y_tip - пределы допускаемой приведенной погрешности системы сбора и обработки информации при преобразовании входных аналоговых унифицированных электрических сигналов силы постоянного тока от 4 до 20 мА в цифровое значение измеряемого параметра, %;

Q_max - верхний предел диапазона измерений объемного расхода, м³/ч;

Q_min - нижний предел диапазона измерений объемного расхода, м³/ч;

Q_u3u - измеренный объемный расход, м³/ч.

• 7.4.3.3 Пределы допускаемой относительной погрешности определения плотности тяжелого газойля, приведенного к условиям измерений объемного расхода (объема), З_р, %, рассчитывают по формуле

  где

  у

  •100

  f А

  —£=^•100

  I Р_п

  К_{р н} - методическая погрешность определения плотности тяжелого газойля в соответствии с ГОСТ 3900-85, кг/м³. Принимают равной абсолютной погрешности ареометра согласно ГОСТ 18481-81;

  /?₇   - плотность тяжелого газойля при 15 °C, определенная в лаборатории, кг/м³;

  Р_г max ~ наибольшее значение плотности тяжелого газойля при 15 °C, кг/м³;

  р_{г т}._п - наименьшее значение плотности тяжелого газойля при 15 °C, кг/м³.

  

  2

  

  (р    — р

  • г тах г гтт

  \ р г _тах  Рг_min J

  (6)

• 7.4.3.4 Составляющую относительной погрешности измерений массы продукта за счет абсолютных погрешностей измерений температур продукта при измерениях его объемного расхода (объема) и плотности, <5Т_1/р, %, рассчитывают по формуле

  

  /7-100

  1 + /7.(Т„-Т_г)

  

  (7)

где [3    - коэффициент объемного расширения измеряемой среды, 1/°С;

Т_р   - температура тяжелого газойля при определении его плотности в

лаборатории, °C;

T_v - температура тяжелого газойля в измерительном трубопроводе при измерении объемного расхода (объема), °C;

АТ_р - пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений Т_р, °C. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры тяжелого газойля при определении его плотности в лаборатории принимают равной пределам допускаемой абсолютной погрешности термометра для измерения температуры при определении плотности в лаборатории;

АГ_И - пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений T_v , °C.

• 7.4.3.5 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры тяжелого газойля в измерительном трубопроводе, А7\,, °C, рассчитывают по формуле

  
  

где д - пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений преобразователя температуры, °C;

А_{би 0} - пределы допускаемой основной абсолютной погрешности барьера искрозащиты KFD2-UT-Exl, °C;

А_{бы д} - пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности барьера искрозащиты KFD2-UT-Exl, °С/1 °C;

t_e    - верхний предел диапазона измерений температуры, °C;

t_H    - нижний предел диапазона измерений температуры, °C.

• 7.4.3.6 Результаты поверки по пункту 7.4.3 считают положительными, если рассчитанные по формуле (4) значения пределов допускаемой относительной погрешности измерений массового расхода и массы тяжелого газойля не превышают ±5,0 %.

• 8.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке ИС в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.2 Отрицательные результаты поверки ИС оформляют в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». При этом выписывается извещение о непригодности к применению ИС с указанием причин непригодности.

9 из 9