Методика поверки «Комплексы типа СДК-ППВплот» (МЦКЛ.0224.МП)

Содержание

• 1  ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2  СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3  УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 4 МЕТОДЫ ПОВЕРКИ

• 5  ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 6  ПЛОМБИРОВКА

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки Комплексов типа СДК-ППВплот (далее - Комплексы), серийно изготавливаемые ООО «Камышинский опытный завод», г. Камышин в соответствии с ТУ 3689-009-53581965-2016.

Первичную поверку проводят до ввода комплексов в эксплуатацию и после ремонта, а также после замены средств измерений утвержденного типа входящих в состав комплексов, периодическую по истечении срока интервала между поверками.

Ответственность за организацию и своевременность проведения первичной и периодической поверки комплексов несет ее владелец.

Первичную и периодическую поверку осуществляют аккредитованные в установленном порядке юридические лица и индивидуальные предприниматели.

Интервал между поверками - два года.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.1  При проведении поверки должны быть применены средства поверки, указанные в таблице 2.

• 2.2  Средства поверки должны быть исправны, иметь техническую документацию и действующие свидетельства о поверке.

Таблица 2

• 2.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых комплексов с требуемой точностью.

3.1 Поверка по всем пунктам, проводятся при любом из сочетаний значений влияющих факторов, соответствующих условиям:

• 3.1.1 Плотность поверочной жидкости и измеряемой среды при эксплуатации комплексов должна находится в одном и том же диапазоне от 630 до 1010 кг/м³ или от 950 до 1600 кг/м³.

• 3.1.2 Параметры электропитания от сети переменного тока:

• - напряжение, В                                             ²²⁰tl5 %>³⁸⁰i 15

-частота, Гц                                                             50 ±1.

• 3.1.3 Отсутствие внешних электрических и магнитных полей, кроме геомагнитного поля.

• 3.1.4 Отсутствие механической вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу системы.

• 3.1.5 Средства измерений, входящие в состав комплексов, должны быть исправны.

• 3.1.6 Давление в трубопроводах при наливе продуктов, не более, МПа            1,0.

• 3.2 Требования безопасности при проведении поверки

• 3.2.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с:

• - правилами безопасности труда, действующими в том месте, где проводят поверку системы;

• - правилами безопасности, изложенными в эксплуатационной документации на систему, а также в документах на методики поверки СИ, входящих в состав системы;

• - «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08-624-03);

• - «Правилами промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов» (ПБ 09-560-03);

• - «Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-540-03);

• - «Правилами технической эксплуатации электроустановок»;

• - «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - другими нормативными документами, действующими в сфере безопасности.

• 3.3 Требования к персоналу, проводящему поверку

• 3.3.1 К выполнению операций поверки допускают лиц, достигших 18 лет, годных по состоянию здоровья, прошедших обучение и проверку знаний, требований охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», прошедших обучение, проверку знаний и допущенных к обслуживанию испытательного оборудования, изучивших настоящую ПИ, эксплуатационную документацию на систему, испытательное оборудование и эталонные средства измерений.

• 3.3.2 К обработке результатов измерений допускают лиц изучивших настоящую методику.

• 3.3.3 К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителя, знающих требования эксплуатационной документации на комплексы, средства измерений и оборудование, входящее в его состав.

• 3.3.4 При поверке управление комплексом должны осуществлять лица, прошедшие обучение и проверку знаний и допущенные к их обслуживанию.

• 3.3.5 При появлении течи продукта, загазованности и других ситуациях, нарушающих нормальный ход поверочных работ, поверку прекращают. В дальнейшем обслуживающий персонал комплекса руководствуется эксплуатационными документами на комплексы и оборудование, входящее в его состав.

• 4.1.1 Проводят внешним осмотром, при этом устанавливают:

• - соответствие комплектности, маркировки, монтажа и пломбировки составных частей комплекса требованиям эксплуатационной документации;

• - отсутствие повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

• 4.1.2 Результаты считают положительными, если установлено полное соответствие комплектности, маркировки, монтажа и пломбировки составных частей комплексов требованиям эксплуатационной документации, а также отсутствие повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

• 4.1.3 При выявлении несоответствий, такие несоответствия устраняют.

• 4.2.1 Подготовить комплекс к работе в соответствии с указаниями РЭ, задать дозу выдачи нефтепродукта 2000 л и налить в мерник УПМ-2000 для смачивания.

• 4.2.2 Результаты опробования считают положительными, если работа комплекса проходит в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 4.3.1 Комплексы имеют резидентное программное обеспечение, данное ПО в процессе эксплуатации не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс, идентификационные данные приведены в таблице 3.

• 4.3.2 Проверку соответствия ПО производят путем сравнения идентификационных данных, указанных в приложении к свидетельству об утверждении типа на комплексы и в таблице 3 настоящего документа, с данными указанными в соответствующем разделе паспорта поверяемого комплекса.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 4.3.3 Результаты проверки считаются положительными, если установлено полное соответствие идентификационных данных ПО.

• 4.3.4 Результаты поверки заносят в протокол поверки.

• 4.4.1 Доза выдачи 500 л (1 налив = 500 л х 4) (всего делается 3 налива) При этом фиксируют:

• - условия окружающей среды и заносят в таблицу 4 перед каждым наливом;

• - показания комплекса для каждой дозы:

• - задаваемая доза [л] для каждой дозы, таблица 5;

• - значения объема (Усдк(о) и массы (тсдк(о) после выдачи каждой дозы, таблица 5;

• - показания эталонного оборудования:

• - значение массы выданного продукта по показаниям УПМ-2000 (тупм(/), суммарно после двух первых доз, обусловлено наименьшим пределом взвешивания равным 1000 кг для УПМ-2000, далее для каждой дозы), таблица 6;

• - значение объема выданного продукта по показаниям УПМ-2000 (Уупм(/), фиксируется для каждого налива, после стабилизации), таблица 7;

-значение температуры выданного продукта по показаниям ЕхТ-01 (tynM(<), фиксируется для каждого налива, после снятия показаний объема), таблица 7.

Таблица 4 - Условия испытаний

Таблица 5 - показания комплекса

Продолжение таблицы 5

Таблица 6 - Определение MX комплексов при измерении массы нефтепродукта

Таблица 7 - Определение MX комплексов при измерении объема нефтепродукта

• 4.4.2 Доза выдачи 1000 л (1 налив = 1000 л х 2) (всего делается 3 налива)

При этом фиксируют:

• - условия окружающей среды и заносят в таблицу 8 перед каждым наливом;

• - показания комплекса для каждой дозы:

• - задаваемая доза [л] для каждой дозы, таблица 9;

• - значения объема (Усдки) и массы (тсдк(о) после выдачи каждой дозы, таблица 9;

• - показания эталонного оборудования:

-значение массы выданного продукта по показаниям УПМ-2000 (тупм(<), для каждой дозы), таблица 10;

• - значение объема выданного продукта по показаниям УПМ-2000 (Уупм(о, фиксируется для каждого налива, после стабилизации), таблица 11;

- значение температуры выданного продукта по показаниям ЕхТ-01 (tynMW, фиксируется для каждого налива, после снятия показаний объема), таблица 11.

Таблица 8 - Условия испытаний

Таблица 9 - показания комплекса

Таблица 10 - Определение MX комплексов при измерении массы нефтепродукта

Таблица 11 - Определение MX комплексов при измерении объема нефтепродукта

• 4.4.3 Третий цикл доза выдачи 2000 л (1 налив = 1 дозе) (всего делается 3 налива) При этом фиксируют:

• - условия окружающей среды и заносят в таблицу 12 перед каждым наливом;

• - показания комплекса для каждой дозы:

• - задаваемая доза [л] для каждой дозы, таблица 13;

• - значения объема (Усдед) и массы (тсдк(о) после выдачи каждой дозы, таблица 13;

• - показания эталонного оборудования:

-значение массы выданного продукта по показаниям УПМ-2000 (тупм(о> Для каждой дозы), таблица 14;

• - значение объема выданного продукта по показаниям УПМ-2000 (Уупм(г), фиксируется для каждого налива, после стабилизации), таблица 15;

• - значение температуры выданного продукта по показаниям ЕхТ-01 (tynM(o, фиксируется для каждого налива, после снятия показаний объема), таблица 15.

Таблица 12 - Условия испытаний

Таблица 13 - Показания комплекса

Таблица 14 - Определение MX комплекса при измерении массы нефтепродукта

Таблица 15 - Определение MX комплекса при измерении объема нефтепродукта

• 4.4.4 Обработка экспериментальных данных

• 4.3.4.1 Массу нефтепродукта в мернике УПМ-2000 с учетом поправки (тупмед) вычисляют по формуле 1

тупм'(/) = 1,001 •тупм(/),                                            (1)

где тупм(о - измеренное значение массы нефтепродукта по цифровому табло весового терминала УПМ-2000;

Значение относительной погрешности измерения массы нефтепродукта вычисляют по формуле 2

g      ^тСДК(>> ~ ^тУПМ₍₎> ,_{100%[                                 (2)}

^тупм'(0

где шсдк(г) - масса нефтепродукта по показаниям комплекса, кг.

• 4.3.4.2 Объем нефтепродукта в мернике УПМ-2000 с учетом поправки (Уупм'(о) для каждого налива (z) вычисляют по формуле 3 (в случае применения другого поверочного оборудования в эксплуатационной документации на которое указан иной способ вычисления действительного значения объема, пользуются им)

VynM'w - VynM(o ⁺ VynM(0‘3L-(t(_;)-20),                             (3)

где VynM(i) - объем нефтепродукта в мернике УПМ-2000 по показаниям шкалы установленной на горловине мерника, дм³(л);

L-0,000012 °C'¹;

tynM(z) - температура нефтепродукта в мернике УПМ-2000, °C.

Значение относительной погрешности измерения объема нефтепродукта для каждого налива вычисляют по формуле 4

_5V = ^УСДК(О ^VynNf(O._{100 о/о}

⁽<)         у

^¥УПМ'(/)

где Усдко) - объем нефтепродукта по показаниям комплекса, дм³(л).

• 4.4.5 Результаты поверки по п. 4.4 считают положительными, если значения погрешности измерений массы (_(;)) и объема (5V_(/)), не более:

• - 5т _(/)                                                                              ±0,25 %;

• - 5V_(/)                                                                       ±0,15%.

• 5.1  Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 5.2  При положительных результатах поверки знак поверки наносится в соответствующий раздел паспорта и/или на бланк свидетельства о поверке.

• 5.3  При отрицательных результатах поверки оформляют извещение о непригодности к применению.

• 6.1 Пломбировка средств измерений из состава комплексов производится в соответствии с их эксплуатационной документацией.

10