Методика поверки «Печи горизонтальные высокотемпературные Fluke моделей 9118A, 9118A-ITB» (МП 207.1- 042-2017)

УТВЕРЖДАЮ

/ZZ^TR.B. Иванникова

^{Заместитель} Директора

?>Й&'1й^эдайодственной метрологии ФГУП«ВНИИМС»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г. Москва

2017 г.

Настоящая методика распространяется на Печи горизонтальные высокотемпературные Finke моделей 9118 A, 9118A-ITB (далее - печи) пр-ва «Finke Corporation» (США), предназначенные для воспроизведения и поддержания заданной температуры в диапазоне +300 до +1200 °C, и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 2 года.

Метрологические и технические характеристики печей приведены в таблице 1.

Таблица

Операции, выполняемые при поверке, и применяемые средства поверки, указаны в таблице

• 2.

Таблица 2

Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм. Допускается применение средств, не приведённых в таблице, 2 но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик приборов с требуемой точностью.

• 2.1  При поверке необходимо выполнять «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ (2014), а также соблюдать правила безопасности, содержащиеся в эксплуатационной документации на поверяемую печь и на средства поверки.

• 2.2  К поверке допускают лиц, имеющих необходимую квалификацию, обученных правилам техники безопасности и изучивших настоящую методику.

• 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

• - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

• - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ (2014);

• - требования разделов «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации на применяемые эталонные средства измерений и средства поверки.

При проведении поверки печей горизонтальных высокотемпературных Fluke моделей 9118А, 9118A-ITB должны соблюдаться следующие условия:

Температура окружающей среды, °C                                  +23±4;

Относительная влажность воздуха, %                                от 20 до 60;

Атмосферное давление, кПа                                         101,3 ±4;

Напряжение питания, В                                               220_₁₅

• 4.1 Подготовить к работе эталонные средства измерений и поверяемую печь в соответствии с эксплуатационной документацией.

Перед проведением поверки печь должна быть выдержана при нормальной температуре не менее 3 часов.

• 4.2  Для печей без изотермического блока подбирают специальные удерживающие устройства (штативы) и рассверленные керамические вставки, необходимые для удержания и фиксации эталонных термоэлектрических преобразователей (ТП), используемых при проведении поверки.

• 4.3 В случае снятия показаний эталонных термоэлектрических преобразователей при помощи прецизионного милливольтметра «холодные» спаи ТП соединяют скруткой с медными удлинительными проводами и помещают скрутки в трансформаторное масло, находящееся в стеклянных пробирках. Сами стеклянные пробирки помещают в сосуд Дьюара с льдо-водяной смесью, как показано на рисунке 2.

• 4.4 В случае использования измерителей температуры типа МИТ2 для подсоединения ТП с измерительным приборов используют специальные фирменные кабели (типа МИТШ-2.1.1) со встроенным термокомпенсатором. Перед проведением измерений загружают в память прибора пары значений «температура - ТЭДС» из св-ва о поверке на эталонный ТП. Также загружают в ПК и подготавливают к работе ПО МИТ2.

• 4.5 Для печей с изотермическим блоком Fluke 9118-ITB устанавливают блок в рабочее пространство печи в соответствии с рисунком 1:

  Правильное положение              Неправильное положение

  

  Рисунок 1

4.4 Перед проведением поверки в соответствии с Руководством по эксплуатации на печь проводят проверку температурного предохранителя.

• 5.1.1 При внешнем осмотре необходимо убедиться в отсутствии видимых повреждений печи и изотермического блока (для печи Fluke 9118-ITB).

• 5.1.2 Идентификационные данные встроенного программного обеспечения проверяют в соответствии с руководством по эксплуатации печи - при помощи кнопок на передней панели заходят в меню «INFO», в котором должна быть отображена версия прошивки. Версия должна соответствовать данным, приведенным в таблице 3:

Таблица 3

Погрешность воспроизведения заданной температуры определяют с помощью эталонного термоэлектрического преобразователя не менее, чем при четырех значениях температуры +300 °C, +700 °C, +1000 °C, +1200 °C.

• 5.2.1 Помещают эталонный термоэлектрический преобразователь в центр рабочего пространства печи (с использованием специальных удерживающих устройств (см. п.4.2)) или в одно из отверстий изотермического блока (см. положение «ТС1» на рисунке 2), и в соответствии с руководством по эксплуатации задают значение температуры, соответствующее первой поверяемой температурной точке (+300 °C).

  

• 5.2.2  После достижения заданной температуры по датчику печи и достижения стабилизации показаний температуры эталонного ТП, снимают в течение 10 минут с интервалом не более 1 минуты показания эталонного ТП и показания с дисплея печи.

• 5.2.3 Операции по п.п. 5.2.1, 5.2.2 повторяют для остальных поверяемых точек.

• 5.2.4 Погрешность воспроизведения заданного значения температуры (Д_у, °C) определяется как разность между значением температуры по датчику печи (t₃, °C) и средним арифметическим значением температуры, измеренной эталонным ТП (^° , °C):

  

где:   значение температуры по датчику печи, °C,

^to - среднее арифметическое значение температуры, измеренной эталонным ТП, °C.

Погрешность воспроизведения заданной температуры не должна превышать допускаемого значения погрешности, приведенного в таблице 1 настоящей методики.

• 5.2.5 В случае превышения предела допускаемой погрешности необходимо провести рекалибровку (подстройку) печи при помощи эталонного ТП, строго руководствуясь при этом руководством по эксплуатации на печь.

После завершения процесса рекалибровки необходимо снова проделать операции по п.п.5.2.1-5.2.4.

Нестабильность поддержания заданной температуры определяют с помощью эталонного термоэлектрического преобразователя не менее, чем при четырех значениях температуры +300 °C, +700 °C, +1000 °C, +1200 °C (не более +1100 °C - при использовании ТП типа КЭТНН).

Допускается определять нестабильность совместно с определением погрешности воспроизведения заданной температуры.

• 5.3.1 Проводят операции по п.п. 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3.

• 5.3.2 Для определения нестабильности поддержания заданной температуры производят автоматическую запись показаний эталонного ТП в течение 30 минут с интервалом 30 с в установившемся температурном режиме с использованием программного обеспечения приборов МИТ2.

• 5.3.3  Нестабильность поддержания заданной температуры определяется как СКО результатов измерений и вычисляется по формуле:

  

где: Xi - значение температуры, измеренное эталонным ТП, °C,

X - среднее арифметическое значение температуры, измеренной эталонным термометром, °C;

п - количество измерений.

Нестабильность поддержания заданной температуры не должна превышать допускаемого значения, приведенного в таблице 1 настоящей методики.

• 5.3.4 В случае превышения допускаемого значения нестабильности необходимо провести рекалибровку (подстройку) печи при помощи эталонного ТП, строго руководствуясь при этом руководством по эксплуатации на печь.

После завершения процесса рекалибровки необходимо снова проделать операции по п.п.5.3.1-5.3.4.

• 5.4.1 Определение радиальной неоднородности в рабочем объеме печи (только при первичной поверке для печей Fluke 9118-ITB).

Радиальную неоднородность в рабочем объеме печи определяют при помощи 2-х эталонных термоэлектрических преобразователей, подключенных к 2-х канальному измерителю МИТ2, при следующих значениях температуры: +300 °C, +700 °C, +1200 °C (не более +1100 °C -при использовании ТП типа КЭТНН).

• 5.4.1.1 Перед проведением измерений в каждой температурной точке необходимо «обнулить» 2 эталонных ТП, т.е. определить разность их показаний при одной и той же температуре. Для этого помещают 2 ТП в одно отверстие изотермического блока или, если диаметр ТП не позволяет этого сделать, извлекают из печи изотермический блок и проводят данную операцию без него - при помощи специальных удерживающих устройств. При этом ТП должны быть соединены между собой и их рабочие спаи должны находиться в геометрическом центре рабочего пространства печи. После достижения заданной температуры по датчику печи и достижения стабилизации показаний температуры по 2-м эталонным ТП, снимают вручную в течение 10 минут с интервалом не более 1 минуты показания эталонных ТП или же производят автоматическую запись показаний эталонных ТП в течение 10 минут с интервалом 30 с в установившемся температурном режиме с использованием программного обеспечения приборов МИТ2.

• 5.4.1.2 После завершения операции по п.5.4.1.1 помещают эталонные термоэлектрические преобразователи в отверстия изотермического блока (до упора), как показано на рисунке 2, и после достижения заданной температуры по датчику печи и достижения стабилизации показаний температуры по 2-м эталонным ТП, снимают показания в соответствии с п.5.4.1.1.

• 5.4.1.3 После снятия показаний извлекают один из ТП (например, «ТС2» - см. рис.2) и помещают его в другое отверстие, при этом второй ТП («ТС1») - остаётся неподвижным. После достижения режима стабилизации проводят измерения в соотв. с п.5.4.1.1.

Повторяют данные операции при перемещении ТП «ТС2» в 4-е отверстие.

• 5.4.1.4 Операции по п.п. 5.4.1.2- 5.4.1.3 повторяют при остальных значениях температуры.

• 5.4.1.5 Радиальную неоднородность определяют как максимальную разность между двумя ТП с учетом «обнуления» этих же ТП в соответствии с п.5.4.1.1

• 5.4.2 Определение осевой неоднородности в рабочем объеме печи (только при первичной поверке).

Осевую неоднородность в рабочем объеме печи определяют при помощи 2-х эталонных термоэлектрических преобразователей, подключенных к 2-х канальному измерителю МИТ2, при следующих значениях температуры: +300 °C, +700 °C, +1200 °C (не более +1100 °C - при использовании ТП типа КЭТНН).

• 5.4.2.1 В печи без изотермического блока (9118А) помещают 2 ТП в геометрический центр рабочего пространства печи. Перед проведением измерений необходимо «обнулить» 2 ТП в соответствии с п.5.4.1.1. После «обнуления» начинают двигать один из ТП относительно центра и соотв. относительно другого ТП, и проводят измерения двух ТП в течение 10-ти минут в установившемся температурном режиме (в соответствии с п.5.4.1.1) в каждом из положений: 10 мм (слева от центра), 30 мм (слева от центра), -10 мм (справа от центра), -30 мм (справа от центра).

• 5.4.2.2 В печи с изотермическим блоком (9118A-ITB) перед проведением измерений в каждой температурной точке необходимо сделать «обнуление» 2 ТП, соответственно помещенных в два соседних отверстия изотермического блока, до упора (см. положения «ТС1» и «ТС2» на рисунке 2). В случае использования ТП с открытым спаем ТП помещают в блок не до упора, а таким образом, чтобы рабочий спай находился на расстоянии 3-5 мм от «дна» блока. После «обнуления» начинают выдвигать из блока один из ТП («ТС2») и проводят измерения двух ТП в течение 10-ти минут в установившемся температурном режиме (в соответствии с п.5.4.1.1) в каждом из положений: 10 мм (от «дна»), 20 мм, 30 мм , 40 мм, 50 мм, 60 мм.

• 5.4.2.3 Осевую неоднородность определяют как максимальную разность между двумя ТП (неподвижным и меняющим своё положение относительно неподвижного) с учетом «обнуления» этих же ТП.

• 5.4.3 В случае превышения допускаемых значений радиальной и осевой неоднородности необходимо провести рекалибровку (подстройку) печи при помощи эталонных ТП, строго руководствуясь при этом руководством по эксплуатации на печь.

После завершения процесса рекалибровки необходимо снова проделать операции по п.п.5.4.1-5.4.2.

• 6.1 При положительных результатах поверки печи оформляют свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 6.2 При отрицательных результатах поверки выписывается «Извещение о непригодности к применению» в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

9