Методика поверки «ГСИ. Микрометр трубный МТ15 (отменён)» (МИ 905-85)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Микрометр трубный МТ15 (отменён)

Наименование

МИ 905-85

Обозначение документа

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

»‘ „Ж

; /<..... о

■W

W ЖГ-.ЛЙ

еЛ .- Лг^о-Х >*ЧИЬЬИ. - • Ч*1а< гл££сМ(А .

pfj

ШЙЖЙ'.£ОВЕРШ 4И :J05 — S5 rfC&n //$ л£>

yZX?Z7Z/^

. ■ а

T//)1tMMCCMl- М MMrff

/п .к. пфм&лсд J

(ллЛблло м ^М'СкЛС^‘'tM-Of-dfitf (ЛТ-Ж/Л

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО

Ш 20^

М-СК-04

■77 ■

Подпись

$ *0 МТ'$- Н.2>' &03.

'. 1 Проверено д^2г_Р Подпись

г.Киров, 1985

Методика поверки. ГСИ. Микрометр трубный МТ15 (отменён). ОЕИ Аналитика

.|>|

*. ^,._;-~^ч л . ’ • .

Зам .директора Кировского ЦСЖ

i <

■’

Настояцвд методика поверки распространяется на Щйкро^р трубный

МТ 15 ., выпускаемый по ТУ 2-034- &?■/- , и устанавливает ме-

тодику их первичной и периодической поверок. . .

Т.ЬДри проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с хвражтеристи'ками, указанны^ Таблиц© ..’•

• < .

эксплуа-

>’a

ва

рттеМйого усэ* лия и его колеба

НИЯ

.ч!

I ДД -ЖЯ8ЙВВ

nmiiin»i hjiwWhij ИИ1ИЙ|Щ<|ГМ ПНВ11 и iiijijiinffiiiiH n.fc'd

— ............I ........

■цини'

да - —

Да

ми

'»

’<

Г-

¹ чине кование легаций

„ еделение шеро-затести измеримых поверхнос-

⁴ гтфометра

А"» - т*

4---

(У

Номер пункта НТД по поверке

4.3

erme. длины <4?3. 0

^деление рас-’

1ЯНИЯ от стебля измерительной омки барабана

:верка исход

но положения

фсметра

в деление пог-

-лиости и диа-.л зона измерений с’лоометоа ' ■

~ * Ь

4.3.7

4.3.8

4.3.3

Ъ^:Тр«<5 s

■родажениё____t j

проведения операций

Наженование образцового! Обязательность

средства* измерения или вспомогательного средства поверки: номер документа регламентирующего

I технические требования к. средству;разряд по iгосударственной пове-’ рочной схеме и (или) ’ метрологические И(иж) * основные технические

- характеристики

■£=> МЕ$>' «£& и» ^«$9 «=> •?==> «NW «о «иСЗ» «М

! точности I длиной 80 мм j по ГОСТ 8026-3$. £2

Образны шероховатости поверхности по-' ГОСТ 9378-3$

^JJ,

инструментальный микро-

сксщ-лш-ГОСТ--'-82?4-82-’

при:_

выпуске из производства

ремон-

< i

■ I. ••.

и*» ¹ «••»>

та

- -4 эксплу4 тации j и хра-1 нений I

•г

-’4

Да

< I

Нет

I i

Нет

Шуп номинальной толщиной 0,45 мм кл.точности 2 по ГОСТ 882-75^2.^.22^-^

Да

■ I-

Да

да

Да

Плоскопараллельные концевые меры кл.точности 2 ГОСТ 9038-33;

универсальная типа 15 СТ-М

ТУ 2-034-623-80

дайны no

стойка

Да-

Да

Примечания: I.Допускается прженение средств, яе приведенных в перечне,во обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемого микрометра с требуемой точностью.

2. При получений отрицательного результата при проведении любой из операций по таблице,поверку микрометра допускается прекратить.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

f 2.1.При проведении

поверки должны быть соблюдены следующие требования ГОСТ 12.3.002-75;

при поверке,должно соответствовать требованиям рабочей зоны должен соответствовать требования

| требования безопасности:

\ ооорудование,применяемое |1ГСТ .• 2.2.003-7^; воздух

й ГС-ГГ 12 Я. 005-76 при температуре помещения, соответствующей условия?' I поверки для легких физических работ.

I I 2.2.Процесс проведения поверки микрометров не относится к вредный

|условиям труда.

I t

Г i i

.„.при проведении поверки должны быть соблюдены следующие уело-

температура помещения^ котором производят поверку,должна

> А, и— О / х > ,

2; изменение температуры во время поверки не должно быть более

Л'

f E t

** T f ~ t

относительная влажность окружающего воздуха должна быть 8С% при температуре плюс 25°С.

с,с.Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие юдготовительные работы:

r". ,C*

л .■ микрометр и средства поверки должны быть промыты бензином * Л2 л-76 и протерты мягкой тканью:

t •' микрометр и средства поверки должны быть выдержаны в помещении^ оудст проводиться поверка.не менее 3 часов.

ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ .

Внешний осмотр_е

I-.

а.При внешне!' осмотре должно быть установлено соответствие

Г**;¹

■>а следуют? т 'ебованиям:

Г.

1) измерительная поверхность микрометрического винта должна. ;

плоской,а пятки - сферической; ■■

2) измерительные поверхности должны быть оснащены твердом

сплавом;

3) микрометр должен иметь стопорное устройство для закрепления

микрометрического винта; ’ •■

4) микрометр должен жеть фрикцион или другое устройство, обеспечивающее постоянство измерительного усилия.
5) на стебле микрометра должен быть нанесен продольный штрих

с миллжетровыми и полдаиллжетровыми делениями;

6) коническая часть барабана должна иметь 50 делений;
7) начальные штрихи на шкалах в штрихи,соответствующие каждому

I пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому делению на шкале | барабана,должны быть удлинены и оцифрованы; -

3) поверхности,на которых нанесены штрихи и цифры-, не должны блестящими; штрихи и цифры должны быть отчетливы,ровны и окрашены;

измерительная кромка барабана должна быть ровной,без зазуб-

Ар • *г т. -71 1 х Л/

;■ / улоМс р.й

рин ;: прорезов;

10) наружные поверхности микрометра,за исключением пятки и микрометрического винта, должны иметь противокоррозионное покрутив

Г t >

I f I i

ригельных и других наружных поверхностя: звать механические повреждения, влияющие на

ионные качества;

13} к комплект

микрометра входят:

Х<-

микрометр; паспорт; футляр.

3; на каждом ..опарный он ня шкалы

микрометре должны быть нанесены: онак предприятия-изготовителя, диапазон порядковый заводской номер,год выпуска

измерений,

или его

luHHot обозначение.

1 . О’МЮООВаНИН

<•

Зри опробовании проверяют: шаг микрометрического винта:.

7?р-6

□

.2) измерительное перемещение микрометрическото винта;

2) работу стопорного устройства ^микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не до«лжен вращаться после приложения наибольшего момента передаваемого устройством,обеспечивающим постоянство измерительного усилия;

4) перемещение микрсметриЯеского винт® - микрометрический винт должен перемещаться плавно, без заеданий и качки,

4>3.Определение (контроль) метрологических характеристик,

4.3.1.Измерительное усилие и его колебание определяют при помощи циферблатных весов на двух различных участках шкалы стебля-ближе к нижнему и верхнему пределам диапазона измерений микрометра.

На площадке весов устанавливают уравновешенную специальную планку Спрплог''Нйе,чер.1).Микрометр закрепляют в стойке при помощи кронштейна (ГОСТ 8.4П-81-справочное приложение, черт, т) в таком положении, чтобы микрометрический винт занимал вертикальное положение. Создают натяг на весах, необходимый .для определения измерительного усилия.Вращая микрометрический винт до'проскальзывания фрикциона на полном его обороте.определяют значение измерительного усилил ю шкале весов на заданных участках шкалы стебля-колебание измерительного усилия определяют как разность значений измерительного усилия на двух различных участках стебля-

Измерительное усилие микрометра должно быть в пределах 300-7GO сН,колебание измерительного усилия - 200 сН, 0 (Х^2)£нредел-ание -изменекия-йокааан-ий -микрометра--от-~лзгцбя- скош при^силик.1 ОН:.производят в....вертикальном хюложении-микртетра. Внереметр-закрепляют-в стойке при помощи-таонштвйна''ГОСТ 8.4П-8Ь справочное приложение-, черт. I), •

Микрометр-у етанав л ив^-iqt в.нулевое положение.К незакрепленному конгу-скобы_п.одв£шивают__гирю.. Величину .зйзгиба-скобы определяют по шкале-.-

Чс KkV3i**J0»X.

г i£

• *t

«?

бараба^-подаодя-ми1фометрйче.ский -виит-до-'-еоярикоснов-ения е-измерителъч С1О1^.О^Г1ХНОПТЪЮ--ПЯФК-И^

¹1 \ Измеяени^-'Хюка-занМ-лишрометра-от-- гиба скобы при усилии I0IT, иаправдаж^ипо-хюи^дикра^е.т.ржбекого--винта_г - должно

QQI5 ши ?

МИ . *

4<3.3.Определение радиуса сферыизмерительной поверхности пятки производят при помощи радиусного шаблона (приложение черт. 2)

Измерительная поверхность пятки должна быть сферической радиусом 1-2 мм.

Пятка микрометра, находящегося в эксплуатации,не должна иметь износа измерительной поверхности, видимого без применения увеличительных приборов.

4.3.4.Отклонение от плоскостности измерительной поверхности микрометрического винта определяют интерференционным методом при помощи плоской стеклянной пластины при вывинченном микрометрическом винте.Стеклянную пластину накладывают на поверяемую поверхность. 'При этом добиваются такого контакта,при котором наблюдалось бы паи- . меньшее число интерференционных полос (колец)-Отклонение от плоскостности определяют по числу наблюдаемых интерференционных полос (колец) Отсчет следует производит., отступив 0,5 ж от края измерительной

поверхности.

i ь

Ha чертЛл>3 приведено увеличенное изображение картины игте<-:еревдионных полос (колец; при различных формах. отклонений от плоо-.•сстности измерительной поверхности микрометра.цо всех случаях отсчет ::олас \Колец) равен 2.

At.

На чертЛ измерительная поверхность представляет собой сферу *гн?ср:ерг-яционные кольца сГ и *^тв” ограничены окружностями (контакт

I ’i’

Стр.8 < .-.

ft "г" !1Ш№^,8^Ж:а®*ИЗШ.'’ S*:M "е" На черт.2 *

1®

а точке "a").

n ”я” на черт. 3 во внимание не ифиаимаится^поскольку сет расположены '^;

от края измерительной поверхности йа' расстоянии менее 0,5 ?,ш. <

’. Ж ■.одайи^>^.ише^ш^@Й' ®йрх~-

ностью микрометра также осуществляетсян одной радиус

кривизна ижер^ельйоЙповерйюстив сечении ®?^ббдь®».чем в сечении у-у. Здесь кольцо”б’^гедитается .верной полосой,.аполосы."в” и "д" ;цриниййтся за'ОЙ^ полосу (кольцо),поскольКу при большей измерительное ■%оверхностимикр<»йтра: шй; полосы саедажлись бы.

На черт.З контакт стекаййвЙ пластины с измерительной поверхностью микрдает^деторая представляет*. собой цилждрячеокую. поверхности осуществляется по линии "а”.Здесь полосы ограничена прямыми линиями., И , также-.кай полосы ’’в"' и. “я”’В11редавдж.елу Же, каждая пара полос' ("б-д" и ^wB--e* ) сяаажетая соответственно одной полосой.

• ■ . ’ _f..^?. * • . ’ ’ .

Если по обе стороны от точки (линии) контакта будет наблюдаться неодинаковое число полбс,зй отсчет полос производится на той стороне, где число видимых полос будет больше.

Допуск плоскостности. ИШерЩгейЬйой поверхности микрометрического Винта 0,9 Мии.

Отклонение от плоскостности измерительной поверхности микрометрического винта микрометров, находвдихся в эксплуатации, определяют с помощью лекальной лййеййи.

Просвет между, лекальной линейкой и измерительной поверхностью микрометрического винта W- дашускайгся.

4.3.5.Определение шероховатостиизмерительных поверхностей производят путем визуального- сравйния « о^шйми шероховатости поверх-'нести. . 4 ; ■

Параметр шероховатости .иж^йтельнах поверхностей 0,05 мкм по ГОСТ 2789-73. . 2 ; „■

.ОД№М)Ш1'

У >iX> 'I I

черт.4

В каждом из четырех положений барабана измерительная кромка барабана не должна быть выше поверхности щупа. .

4.3.8...Исходное положение микрометра проверяют при соприкосновении й верительных ясв^ршоствй между ео^й.Для зтого освобождают стопорное устр^стж? ,сШводда на полуоборота мшфэдетрический винт и с нова подводят еш в етцржомавение с измеритеданбй повертаостью пятки.Если ву-ддаой штрих барабана не совпадает е продольным штрихом стебля,,то .адкршлжэ-т мй®.^етричежй винт стопорным устройством, слегка отвернув колпачок, отжимают по оси конуса микрометрического винта барабан ,устанавливают его на нуль ^завертывают колпачок, освобождают стопорное устройство и проверяют нулевую установку.При этом начальный штрих шкалы стебля должен быть виден целиком,но расстояние ^ив” (черт.5) от торца конической части барабана до с^жайадр 1фая штриха не. должно превышать 0,15 мм» .. ' 7'

i . ■ '

. ■■ : ■.

mii.nuuij а, I I'

!!"!«»«=*■ Wi W

ми

. /Расстояние "в" определяют по шкале бара бана, подводя торец

ч.

■1

'• 7 микрометров, находящихся в эксплуатации,допускается перекрытие начального штриха шкалы стебля торцом конической части, барабана, но /-? оолее чем на 0,07 мм.

•4.3.9.Погрешность микрометра, определяют в пяти равномерно рас-/../поженных точках шкалы стебля микрометра путем непосредственного дсавнения показаний микрометра с. соответствующими номинальными значениями- длины концевых мер.'

нуль ..Поверку

3,12;6,24;

Микрометр закрепляют в стойке и устанавливают на производят в следующих точках шкалы стебля микрометра: 7,36; 12,50 и 15,00 мм.

мм.

Предел допускаемой погрешности микрометра -0,00$

5.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

О'

о.I.Положительные результаты поверки микрометров при выпуске производства предприятие-изготовитель оформляет отметкой в паспорте.

5.2. На микрометры,признанные годными при государственной перио-

:еской поверке,выдают свидетельство .по форме,установленной Госстандартом; •

5.3. Результаты ведомственной поверки микрометров оформляют ^ответствувдим документом,составленным, ведомственной метрологической

Л>4 J аъООИе v

^;_; ' • МИ - . Стр. II '

< 5,4<Микрометры, не удовлетворяющие требованиям настоящей мето*

дики поверки, бракуются и к выпуску и к применению не допускаются, при атом в паспорте производится запись о непригодности микрометров. • Кроме того выдается извещение о непригодности и изъятие из обращения

i и применения микрометров,не подлежащих ремонту,или о проведении

повторной поверки после ремонта.