Методика поверки «ИЗМЕРИТЕЛИ ДАВЛЕНИЯ ЦИФРОВЫЕ ИДЦ» (№ 120-20-051 -2017)

А.Г. Берг

СОГЛАСОВАНО

^{0 е} о        S

- Генеральный ди^ктор АО «УКБП» /7 ⁷ г¹/

, Os а ■ л

‘чН Z

Й1 * ■<

\ чХ v

V ’Л\!

Государственная система обеспечения единства измерений

ИЗМЕРИТЕЛИ ДАВЛЕНИЯ ЦИФРОВЫЕ ИДЦ

Методика поверки

№120-20-051-2017

2017

Содержание

• 1 Вводная часть

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования к квалификации поверителей

• 5 Требования безопасности

• 6 Условия поверки

• 7 Подготовка к поверке

• 8 Проведение поверки

• 9 Оформление результатов поверки

Приложения А Рисунок 2

Приложения Б Рисунок 3

Приложения В Рисунок 4

Приложения Г Рисунок 5

Приложения Д Рисунок 6

Приложения Е Рисунок 7

Настоящая методика распространяется на измерители давления цифровые ИДЦ (далее по тексту - измерителей) и устанавливает методы и средства поверки. Метрологические характеристики измерения гарантируются при обязательном проведении потребителем периодических поверок эксплуатации через 6 месяцев со дня выпуска, в течение первого года эксплуатации, последующие поверки через каждые 12 месяцев эксплуатации, в случае хранения - перед началом эксплуатации.

Межповерочный интервал составляет один год.

При проведении поверки измерителя должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Таблица 2 Средства поверки

продолжение таблицы 2

Примечание - Допускается использование других средств измерений с характеристиками не хуже, чем у средств измерений указанных выше и имеющие действующие свидетельства о поверке или сертификаты калибровки.

К проведению поверки измерителей допускают поверителей (специалистов по метрологии), аттестованных в соответствии с ПР.50.2.012 (ГОСТ 56069-2014), изучивших настоящую методику и Руководство по технической эксплуатации, имеющих стаж работы по данному виду измерений не менее 3 лет.

При проведении поверки соблюдают требования безопасности, указанные в Руководство по технической эксплуатации, а также на эталоны, средства измерений, испытательное и вспомогательное оборудование.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающей среды от 15 до 25 °C;

• - относительная влажность воздуха от 45 до 80 %;

• - атмосферное давление от 86 до106,7 кПа;

• - электропитание от:

источника постоянного тока напряжения от 24 до 29,4 В;

источника напряжения переменного тока напряжения от 108 до 119 В, частотой от 380 до 420 Гц, отсутствие электропитание хотя бы одного источника вызывает отказ измерителя;

- измеритель должен быть заземлен.

• 7.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные

работы:

• 7.1.1 Установите измеритель в рабочее положение и выдержите при температуре окружающей среды (20 ± 5) °C в течение не менее двух часов с целью исключения влияния температуры окружающей среды на величину основной погрешности.

• 7.1.2 Перед включением установите органы управления измерителя в исходное положение:

• 1) Для блока измерения БИ-ИДЦ:

тумблер ПИТАНИЕ в положение выключено (вниз); переключатель ЗАЩИТА ОБЪЕКТА в положение ВЫКЛ; кнопочные переключатели ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ, ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ отжаты;

• 2) Для пневмоблока ПБ-ИДЦ:

переключатель V_CT в положение 0; краны ВАКУУМ, ДАВЛЕНИЕ закрыты;

краны ATM (ВАКУУМ Р_с), ATM (ВАКУУМ Р_п); СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ открыты.

• 8.1 Внешний осмотр

  • 8.1.1 Проверьте комплектность измерителя на соответствие паспорту 6X2.768.077 ПС и целостность пломб на блоке измерения БИ-ИДЦ и пневмоблока ПБ-ИДЦ.

• 8.2 Проверка встроенного теста- контроля.

  • 8.2.1 Соберите схему приведенную на рис. 1.

  • 8.2.2 Установите органы управления измерителя в исходное положение согласно п. 7.1.2.

  • 8.2.3 Нажмите на измерителе кнопки « ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ Р_с> Р_п» « ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ гПа», установите тумблер ПИТАНИЕ в положение ВКЛ. Загораются и гаснут индикаторы «СБРОС Р_с, Р_п» •

  • 8.2.4 При этом горит индикатор « Р_п < 0», на индикаторах «Р_с (Н)», « Р_п (Р_д, V_np, М)» во всех разрядах должна наблюдаться последовательно смена:

цифровой информации от 0 до 9;

буквенной информации «L», «Н», «Р», «А», «-», «пусто»;

цифровой информации от 00 до 19 (во 2-м и 3-м разрядах);

при этом световые лимбы индикаторов направления движения перемещаются от меньшего значения к большему синхронно со сменой цифр.

Затем должны мигать индикаторы ИСПРАВИТЬ, ОТКАЗ, ЗАЩИТА ОБЪЕКТА - 5 раз, индикатор ПИТАНИЕ должен гореть непрерывно.

Период смены информации 0,5 ± 0,2 с и обеспечивается конструктивно

(тест- контроль индикации).

• 8.2.5 После отработки тест - контроля индикации гаснет индикатор «Р_д<0», на индикаторах «Р_С(Н)», «Р_П(Р_Д, V_np, М) должно устанавливаться значение 1013,25 ± ОДЗгПа (текст 1 диапазона). Затем на индикаторе «Р_С(Н)» должно устанавливаться значение 1013,25 ± 0,13 гПа, а на индикаторе «Р_П(Р_Д, V_np, М)» - 1533,25 ± 0,13 гПа (текст 2 диапазоне).

Примечание: При проверки по п.п. 8.2.3-8.2.5 если оператор не нажиме одну из кнопок ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ или ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ, то на индикаторах <<Р_С(Н)», «Р_п(Рп, V_np, М)» появляется информация А00040.

• 8.2.6 После прохождения текст - контроля на индикаторах «Р_С(Н)»,

«Р_П(Р_Д, V_np, М)» должно появляться значение давления, равное делению дня, и должен загораться индикатор ИСПРАВНОСТЬ (или индикатор ОТКАЗ, если не проходит тест-контроль).

• 8.2.7 Нажмите кнопку ТЕСТ и повторите п.п. 8.2.4 - 8.2.6.

• 8.3 Определение основной погрешности.

• 8.3. Юобирите схему, приведенную на рис. 1, провидите подготовку к работе образцового измерителя давления в соответствии с технической документацией на него.

• 8.3.2 Установите органы управления измерителя в исходное положение согласно п. 7.1.2.

• 8.3.3 Нажмите последовательно кнопки «ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ Р_с, Р_п»,

« ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ мм рт.ст.»,установите тумблер ПИТАНИЕ в положение ВКЛ на измерителе, при этом после прохождения тест- контроля на индикаторах «Р_С(Н)», «Р_П(Р_Д, V_np, М)» в соответствии с п.п. 8.2.3 - 8.2.6. устанавливаются значение давления, соответствующие давлению дня.

К источнику      пневмопитания

Рисунок 1- Схема поверки измерителя БИ - ИДЦ - блок измерения;

ПБ - ИДЦ - пневмоблок;

МО- манометр МПА - 15;

Ш1- жгут питания 27 В;

Ш2- жгут питания 115 В 400 Гц;

ШЗ- жгут соединительный;

• 1- шланг №11;

• 2- шланг №10;

• 3- шланг №2;

• 4- шланг №9.

Таблица 3 - Метрологические характеристики измерителей

Зродолжение таблицы 3

• 8.3.4 Установите переключатель V_CT в положение МАКС.

• 8.3.5 Выдержите измеритель во включенном состоянии 45 мин.

• 8.3.6 Закройте краны ATM (ВАКУУМ Р_с), ATM (ВАКУУМ Р_п).

• 8.3.7 С помощью кранов ВАКУУМ Р_п. ДАВЛЕНИЕ Р_п медленно установите по образцовому измерителю давление, соответствующие первой числовой отметке табл. 1. Произведите считывание показаний с индикатором «Р_С(Н)», «Р_П(Р_Д, V_np, М)».

• 8.3.8 Повторите п.п. 8.3.7. для 2-6 числовые отметки табл. 2.

• 8.3.9 Закройте краны СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ. С помощью крана ДАВЛЕНИЕ Р_п медленно установите по образцовому измерителю давление, соответствующие 7-й числовой отметке табл. 2. Произведите считывание показаний индикатора «Р_П(Р_Д, V_np, М)».

• 8.3.10 Повторите п.п. 8.3.9. для 8-10 числовой отметке табл. 2.

• 8.3.11 Провидите обратный ход, при этом установите давления с 10-й по

7-ю числовые отметки табл. 2. и производите считывание показаний индикатора «Р_П(Р_Д, V_np, М)» измерителя.

• 8.3.12 Установите давление, соответствующее 6-й числовой отметки табл. 2, откройте кран СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ и проведите обратный ход, устанавливая давления, соответствующие числовым отметкам с 6 по 1-ю таблицы 3. При этом считывают показания индикаторов «Р_С(Н)», «Р_П(Р_Д, V_np, М)» измерителя. Погрешность измерение не должна превышать величины, указанных в табл. 1 для 1-10 числовых отметок как при прямой, так и при обратных ходах.

• 8.3.13 При окончании работы с помощью крана ATM (ВАКУУМ Р_п) установите в пневмомагистрялях давление, ровное давлению дня. Откройте краны ATM (ВАКУУМ Р_с), ATM (ВАКУУМ Р_п). Отключите источники пневмопитания, при этом обязательно со штуцеров ВАКУУМ, ДАВЛЕНИЕ блока ПБ ИДЦ шланги, затем тублер ПИТАНИЕ измерителя установите в положение выключено (вниз). Отключите манометр абсолютного давления МПА-15.

• 9.1 Если измеритель соответствует требованиям пунктов раздела 8 настоящей методики, необходимо сделать отметку о поверке в соответствующем разделе паспорта, заверить подписью поверителя и нанести знак поверки. По заявке заказчика оформляется свидетельство о поверке в соответствии с требованиями приказа Минпромторга России №1815 от 02.07.2015 «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 9.2 Если фактические погрешности измерения давления измерителя находятся выше допусков более, чем на 0,1 мм рт.ст. за каждый год для 1 диапазона (от 0 до 1000 мм рт.ст.) и на 0,2 мм рт.ст. за каждый год для 2 диапазона (от 100 до 2100 мм рт.ст.), указанных в таблице 3, то измеритель признается непригодным к эксплуатации и возвращается в ремонтные органы для ремонта или предприятию-изготовителю.

• 9.3 Если фактические погрешности измерения давлений измерителя превышают допуски менее, чем на 0,1 мм рт.ст. для 1 диапазоне (от 0 до 1000 мм рт.ст.) и на 0,2 мм рт.ст. для 2 диапазоне (от 1000 до 2100 мм рт.ст.), указанные в табл. 3, необходимо выполнить следующие действия:

  • 9.3.1 Для канала статистического давления Р_с:

    • 9.3.1.1 На задней панели блока БИ - ИДЦ открыть крышку ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОПРАВОК Р_с, установить переключатели канала Р_с в положение «0» , тумблер - в положение «-».

    • 9.3.1.2 Произвести повторную поверку по методике п.п. 8.З.1.- 8.3.8., 8.3.12.

    • 9.3.1.3 Построить график зависимости измерения давления от величины измеряемого давления по данным табл. 2, т.е. функцию: Е= f (Р),

где Е - текущие значение погрешности измерения давления, мм рт.ст.

• 9.3.1.4. Из графика определить значение погрешности измерения давления при минимальном значении измеряемого давления - Е_см-

• 9.3.1.5. Определить из графика значение максимальной погрешности измерения давления

Емакс и произвести счет масштабной ошибки по формуле:

записать значение Е_макс - Е_см.

• 9.3.1.6. Построить график зависимости масштабной ошибки Е от величины измеряемого давления, т.е. функцию Е= f (Р) и совместить ее с одной из приведенных функций на номограмме рис. 2-10, таким образом, чтобы функция Е= f (Р) находилась в приделах допустимой зоны.

Записать номер совпавший функции.

• 9.3.1.7. Определить положение переключателей по зафиксированным значениям Е_см, Е_маКс -Е_см> соответствующим таблицам, приведенным на рисунке 12.

• 9.3.1.8. Установить согласно рисунка 12 положение переключателей Рс, на задней панели генератора, определенные в п. 9.3.1.7, полярность Е_макс - Е_см тумблером «+».

• 9.3.1.9. Произвести повторную проверку по методике п.п. 8.3.7 - 8.3.12 настоящей инструкции.

• 9.3.2. Для канала полного давления Рп:

• 9.3.2.1. На задней панели генератора открыть крышку ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОПРАВОК, установить переключатель канала «Рп» в положение «0» , тумблер - в положение «-».

• 9.3.2.2. Произвести повторную поверку по методике п.п. 8.3.12 - 8.3.15 на отметках, отмеченных звездочкой таблицы 2.

• 9.3.2.3. Построить графики зависимости погрешности измерения давления по данным таблицы 2 для 1 диапазона (от 0 до 1000 мм рт.ст.) и 2-ого диапазона (от 1000 до 2100 мм рт.ст.) отдельно, т.е. функцию Е= f (F), где Е - текущее значение погрешности измерения давления, мм рт.ст.

• 9.3.2.4. Из графиков определить значение погрешности измерения давления при минимальном значении измеряемого давления - Есм. Записать Есм.

• 9.3.2.5. Для 1-го диапазона канала Рп (от 0 до 100 мм рт.ст.) необходимо выполнить:

• 1) определить из графика значение максимальной погрешности измерения давления Емакс и произвести расчет максимальной ошибки по формуле:

записать значение Емакс - Есм.

• 2) построить график зависимостей масштабной ошибки Е от величины измеряемого давления, т.е. функцию Е= f (Р) и совместить с одной из приведенных на номограмме рис. 6-10 таким образом, чтобы функция Е= f (Р) находилась в пределах допустимой зоны.

Записать номер совпавшей функции.

• 3) Определить положение переключателей по зафиксированным значениям Есм, Емакс - Есм по соответствующим таблицам, приведенным на рисунке 12.

• 4) установить согласно рис. 12 положение переключателей Рп на задней панели генератора, определенным в п. 9.3.2.5 3) и полярность

Емакс - Есм тумблером «+».

• 9.3.2.6. Для 2-го диапазона канала Рп (от 1000 до 2100 мм рт.ст.) необходимо выполнить:

• 1) из графика Е= f (Р) для 2-го диапазона определить значение максимальной погрешности измерения давления Емакс. Записать значение Емакс - Еюоо мм рт.ст.;

• 2) определить положение переключателя Р_п (номер 4) по соответствующей таблице, приведенную на рис. 12.

9.3.2.7 Произвести повторную поверку канала Рп измерителя по методике

п.п. 8.3.12-8.3.15.

9.4. Произвести повторную поверку по методике 8.3 настоящей инструкции и сделать отметку о поверке в соответствующем разделе паспорта. По заявке заказчика оформляется свидетельство о поверке в соответствии с требованиями приказа Минпромторга России №1815 от 02.07.2015 «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

9.5 Генератор, не удовлетворяющий требованиям хотя бы одного из п.п. 8.2, 8.3, 8.4, 8.5 настоящей инструкции, признается непригодным к эксплуатации и оформляется извещением о непригодности с вызовом представителя-изготовителя.

Давление

Вакуум

3-шланг (рукав) 1 = 0,5 м Кр1, Кр2 - кран воздушный ШТ1, ШТ2, ШТЗ - штуцер

27 В

Вых Рс

Давление

Вакуум

3 - шланг (рукав) I = 0,5 м Кр1, Кр2 - кран воздушный ШТ1, ШТ2 - штуцер

27 В

Заглушка

V — ресивер объём 0,5 дм⁵

ШТ - штуцер

Рисунок 2 - Номограмма функции Е = f (Р)

Рисунок 4 - Номограмма функции Е = f (Р)

Р, fifpr pm. cm

Рисунок 5 - Номограмма функции Е = f (Р)

Рисунок 6 - Номограмма функции Е = f (Р)

Рисунок 7 - Положение переключателей по зафиксированным значениям Есм, Емакс - Е см

E/ncrx -

21