Методика поверки «Датчики газов Drager модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100, Drager Polytron 8200» (МП 2016-4)

Методика поверки

Тип документа

Датчики газов Drager модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100, Drager Polytron 8200

Наименование

МП 2016-4

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель

генерального директора заместитель по

« 3& »

017 г.

ФГУП

ИНСТРУКЦИЯ

Датчики газов Drager модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100, Drager Polytron 8200

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2016-4

2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на датчики газов Drager модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100, Drager Polytron 8200, выпускаемые фирмой «Driiger Safety AG Co. KGaA», Германия (далее - датчики) и устанавливает методику первичной поверки при вводе в эксплуатацию и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

6.1

да

да

2 Опробование

6.2

да

да

3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3

да

да

4 Определение метрологических

6.4

характеристик

4.1 Определение основной погреш-

6.4.1

да

да

ности датчика

4.2 Определение времени установления показаний датчика

6.4.2

да

да

  • 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки применяются средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

6.2

Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, ТУ 25-2021.003-88, ГОСТ 28498-90, per. № 303-91, диапазон измерений (0-55) °C, цена деления 0,1 °C погрешность ±0,2 °C

Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, per. № 11519-11, класс точности 2

Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, per. № 3744-73, диапазон измерений давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст

Продолжение таблицы 2

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

6.2

Психрометр аспирационный М-34-М, ТУ 52.07-(ГРПИ.405 132.001)-92, per. № 10069-11, диапазон относительной влажность от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40 °C

6.4

Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4

Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон

рабочего давления (0 - 150) кгс/см2, диапазон условного прохода 3 мм

Редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-4 по ТУ 3645-026-00220531-95

Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ) по ТУ6-01-2-120-73, 6 х 1,5 мм

Трубка фторопластовая по ТУ 05-2059-87, диаметр условного прохода 5 мм, толщина стенки 1 мм

Генератор газовых смесей ГГС-03-03, per. № 62151-15, диапазон изменения коэффициентов разбавления от 1 до 2500, пределы допускаемой относительной погрешности приготовления газовой смеси ±2,5 %

Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки А, Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85

ГСО-ПГС (поверочные газовые смеси) в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 и по ТУ 2114-014-20810646-2014 (номера ПГС по реестру ГСО и MX приведены в таблицах 1А-ЗА приложения А)

Азот газообразный особой чистоты сорт 1 по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением

Генератор хлора ГРАНТ-ГХС, per. №  40210-08, предел

допускаемой относительной погрешности ±7 %

Генератор ГДП-102 per. № 17431-09 и генератор термодиффузионный ТДГ-01 per. № 45189-10 в комплекте с источником микропотока ИМ-С12 per. № 15075-09

Калибровочный адаптер

  • 2.2  Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик датчиков с требуемой точностью.

  • 2.3  Все средства поверки должна иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением - действующие паспорта.

3   Требования безопасности
  • 3.1 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

  • 3.2 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 3.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ПГС в баллонах под давлением должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г.

  • 3.4 Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 3.5 К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на датчики, руководства по эксплуатации генераторов ГГС-03-03 и ГРАНТ-ГХС и прошедшие необходимый инструктаж, аттестованные в качестве поверителей.

4   Условия поверки
  • 4.1  При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающей среды, °C                 20 ±5

  • - относительная влажность окружающей среды, % от 30 до 80

  • - атмосферное давление, кПа                          от 90,6 до 104,8

  • - расход газовой смеси, дм3/мин                        0,5 ±0,1.

  • 4.2 ПГС в баллонах под давлением должны быть выдержаны в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч. Пригодность ПГС в баллонах под давлением должна быть подтверждена паспортами на них.

  • 4.3 Время подачи ПГС (если не указано иное) не менее утроенного Тодд.

5   Подготовка к поверке
  • 5.1 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

  • - проверить комплектность датчика в соответствии с его эксплуатационной документацией (при первичной поверке до ввода в эксплуатацию);

  • -  подготовить датчик к работе в соответствии с требованиями его эксплуатационной документации;

  • - проверить наличие паспортов и сроки годности ПГС;

  • - баллоны с ПГС выдерживать в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч, поверяемые датчики в течение не менее 2 ч;

  • - подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

  • - собирать схему поверки; рекомендуемая схема соединений приведена на рисунке 1.

    3

    л-

    V..........

    /"      А

    2

    5.

  • 1 - баллон с ПГС;

  • 2 - вентиль точной регулировки;

  • 3 - индикатор расхода (ротаметр);

  • 4 - датчик (показан условно);

  • 5 - калибровочный адаптер;

  • 6 - дисплей датчика;

  • 7 - источник питания постоянного тока.

Рисунок 1 - Схема подачи ПГС на вход датчика при проведении поверки

6 Проведение поверки
  • 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре установить соответствие датчиков следующим требованиям:

  • - наличие маркировки взрывозащиты и четкость надписей на корпусе;

  • - отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

  • - исправность органов управления;

маркировка должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации;

  • - четкость надписей на корпусе датчика.

Датчики считают выдержавшими внешний осмотр, если они соответствуют указанным выше требованиям.

  • 6.2 Опробование

  • 6.2.1 При опробовании проводить проверку общего функционирования датчиков в следующем порядке:

  • - включить электрическое питание датчиков;

  • - выдержать датчики во включенном состоянии в течение времени прогрева;

  • - зафиксировать показания дисплея датчика.

  • 6.2.2 Результат опробования считать положительным, если по окончании времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах и выходной аналоговый сигнал составляет не менее 3,8 мА. Допускается отклонение от нулевых показаний не более, чем на 0,2 в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности.

  • 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 6.3.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) датчиков проводится путем проверки соответствия ПО датчиков, представленных на поверку, тому ПО, которое приведено в РЭ.

  • 6.3.2 Для проверки соответствия ПО выполнить следующие операции:

  • - провести визуализацию идентификационных данных ПО, установленного в датчике посредством вызова на дисплей номера версии встроенного ПО (согласно указаниям эксплуатационной документации);

  • - сравнить полученные данные с идентификационными данными, приведенные в РЭ.

  • 6.3.3 Результат подтверждения соответствия ПО считать положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в РЭ.

6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение основной погрешности датчиков проводить в следующем порядке:

  • 6.4.1.1 На вход датчика, через имеющейся в его комплекте калибровочный адаптер, подать ПГС, содержащие поверочный компонент (Приложение А, табл. 1А -ЗА) в последовательности:

  • - №№ 1-2-3-2-3-1 при первичной поверке;

  • - №№ 1-2-3-1 при периодической поверке.

Расход ПГС установить равным (0,5 ±0,1) дм3/мин, время подачи каждой ПГС не менее 3 • Т0,9д-

  • 6.4.1.2 Значение основной абсолютной погрешности датчика в i-ой точке поверки Л; в единицах объемной доли определяемого компонента, % об., млн’1 или довзрывоопасная концентрация, % НКПР для диапазонов измерений, в которых нормированы пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, рассчитать по формуле (1)

д,=  С|-с?,             (1)

где: С; -      результат измерений содержания поверочного компонента,

подаваемого на вход датчика, млн’1, % НКПР или % объемной доли;

С? - действительное значение содержания определяемого компонента в i-ой ПГС, млн’1, % НКПР или % объемной доли.

  • 6.4.1.3  Значение основной относительной погрешности датчиков 5;, %, рассчитать по формуле (2):

3, = ^ -100%,      (2)

С'

где: С; - результат измерений содержания поверочного компонента в i-ой ПГС, подаваемого на вход датчика, млн’’, % НКПР или % объемной доли;

cf- действительное значение содержания поверочного компонента в i-ой ПГС, млн’1, % НКПР или % объемной доли.

  • 6.4.1.4 Значение основной приведенной погрешности у,, %, рассчитать по формуле (3):

С-- с?

Yi = -у-1- • 100%,         (3)

где: Ск- верхний предел диапазона измерений, млн’, % НКПР или % объемной доли.

  • 6.4.1.5 Результаты поверки считать положительными, если полученные значения основной погрешности не превысят указанных в столбцах 4-5 таблицы 1 и столбцах 3-4 таблицы 2 Приложения Б.

  • 6.4.2 Определение времени установления показаний

Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной погрешности по п. 6.4.1.

Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:

  • 1) Снять соединительную трубку от источника ПГС со входа датчика (калибровочного адаптера).

  • 2) Открыть вентиль на баллоне с ПГС № 3 и пропускать ПГС через соединительную трубку в течении не менее 180 с (при длине соединительной трубки не более 2 м), расход ПГС установить в соответствии с указаниями Руководства по эксплуатации датчика.

  • 3) Надеть трубку на вход датчика (калибровочного адаптера), включить секундомер и зафиксировать показания через время tl, равное То.бзд t2, равное Т019д и t3 равное 3-Т0>9д (значения Т0,бзд и То.9д для каждого исполнения датчика приведены в Описании типа (приложение к свидетельству об утверждении типа).

Результаты определения времени установления показаний считать удовлетворительными, если выполняются условия:

Ctl < 0,63 • Со           (4)

Ct2<0,9-Ct3          (5)

где: Сц; Ct2 - значение показаний датчика через время tl и t2 после подачи ПГС, а время установления показаний не превышает пределов, указанных в столбце 6 таблицы 1Б и таблицы 2Б.

7 Оформление результатов поверки
  • 7.1  При оформлении поверки датчиков составляют протокол результатов поверки, рекомендуемая форма которого приведена в приложении В.

  • 7.2 Датчики, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно Приказа № 1815 Минпромторга. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

  • - перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка датчика;

  • - перечень влияющих факторов с указанием из значений;

  • - метрологические характеристики датчика;

  • - указание на наличие Приложения - протокола поверки (при его наличии);

  • - дату поверки;

  • - наименование подразделения, выполняющего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

  • - руководителем подразделения, производившего поверку,

  • - поверителем, производившим поверку;

На оборотной стороне:

  • - руководителем подразделения, производившего поверку (не обязательно),

  • - поверителем, производившим поверку.

Знак поверки наносится в виде наклейки на свидетельство о поверке.

  • 7.3  При отрицательных результатах датчик не допускают к применению. В технической документации датчика делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно Приказа № 1815 Минпромторга и аннулируют свидетельство о поверке.

Зам. начальника НИО-10 -начальник Центра газоаналитических измерений

Б.Г. Земсков

Приложение А

(обязательное)

Технические характеристики газовых смесей, используемых при поверке датчиков газов Drager модели Drager Polytron 8000 Drager Polytron 8100 Таблица 1A

Определяемый компонент

Обозначение сенсора

Диапазоны измерения объемной доли, млн'(ppm)

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения, млн'г

Источник получения ПГС

ГС № 1*

ГС №2

ГС№3

оксид углерода (СО)

Drager Sensor СО

0-15

15-50

0-300 0 - 1000

ПНГ-воздух

7±1

25 ±3

150 ±10

500 ±20

13 ±2

45 ±5

270 ±15

950 ±25

ГСО-ПГС состава CO/N2 рег.№ 102< азот газообразный в баллоне по ГОС 74 совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

Ю-2013, Т 9293-смесей

кислород (Ог)

Drager

Sensor О2 LS

0 - 5 % об.

5-25 %

об.

азот

2,0 ±0,2

10 ±0,5

4,0 ±0,5

23 ±1

ГСО-ПГС состава O2/N2 рег.№ 105' азот газообразный в баллоне, осч, со ГОСТ 9293-74 совместно с гене] газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 621

(1-2014, рт 1 по эатором 51-15

сероводород

(H2S)

Drager

Sensor H2S

LS

0-7

7-50

0-100

ПНГ-воздух

3,0 ±0,5

25 ±2

50 ±3

6,0 ±0,5

45 ±3

90 ±5

ГСО-ПГС состава H2S/N2 рег.№ 105< азот газообразный в баллоне по ГОС 74 совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

(7-2014, Т 9293-смесей

сероводород

(H2S)

Drager

Sensor H2S HC

0-100

0-500 0 - 1000

ПНГ-воздух

50 ±3

250 ±10

500 ±25

90 ±5

450 ±20

950 ±30

ГСО-ПГС состава H2S/N2 рег.№ 105' азот газообразный в баллоне по ГОС 74 совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

•7-2014, Г 9293-смесей

водород (Н2)

Drager Sensor H2

0-500 0 - 1000

0 - 3000

ПНГ-воздух

250 ±20

500 ±30

1500 ±100

450 ±30

900 ±50

2800 ±150

ГСО-ПГС состава Н2/воздух рег.№ 2014, азот газообразный в баллоне п< 9293-74 совместно с генератором смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

10531-> ГОСТ газовых

аммиак

НС)

(NH3

Drager Sensor (NHНС)

0-30

30-300

0 - 1000

ПНГ-воздух

15 ±1

150 ±10

1500 ±100

25 ±3

270 ±20

2800±150

ГСО-ПГС состава NH3/N2 рег.№ 10547-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

аммиак

LC)

(NH3

Drager

Sensor (NH3

LC)

0-30

30- 100

ПНГ-воздух

15 ±1

50 ±5

25 ±3

90 ±7

ГСО-ПГС состава NH3/N2 рег.№ 10547-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

хлор (С12)

Drager Sensor Cl2

0-0,3

0,3-1 0-10

0-50

ПНГ- воздух

0,15 ±0,02

0,5 ±0,03

5 ±0,3

25 ±2

0,25 ±0,03

0,9 ±0,04

9 ±0,5

45 ±3

Генератор ГДП-102 рег.№ 17431-09 и генератор термодиффузионный ТДГ-01 рег.№ 19454-05 в комплекте с источником микропотока ИМ- С12

диоксид

(SO2)

серы

Drager Sensor SO2

0-3

3-5

0-10

0-100

ПНГ-воздух

1,0 ±0,2

3,0 ±0,5 5,0 ±0,5

50 ±3

2,0 ±0,5

4,0 ±0,5

9,0 ±1,0

90 ±5

ГСО-ПГС состава SO2/N2 рег.№ 10537-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

оксид (NO)

азота

Drager Sensor (NO)

0-4

4-30 0-50 0-20

ПНГ-воздух

1,5 ±0,3

15 ±1

25 ±2

10 ±1

3,5 ±0,3

27 ±2

45 ±3

18 ±1

ГСО-ПГС состава NO/N2 рег.№ 10546-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

диоксид

(NO2)

азота

Drager

Sensor (NO2)

0-1

1-5 0-10 0-100

ПНГ-воздух

0,30 ±0,05

2,5 ±0,3 5,0 ±0,3

50 ±3

0,8 ±0,1

4,5 ±0,3

9,0 ±0,5

90 ±5

ГСО-ПГС состава NO2/N2 рег.№ 10546-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 151-15

оксид этилена

2Н4О)

Drager Sensor OV1

0-20

20-50

0-200

0-20

20-200

ПНГ-воздух

10 ±1

25 ±3

100 ±5

10 ±1

100 ±5

18 ±1

45 ±3

180 ±10

18 ±1

180 ±10

ГСО-ПГС состава C2H4O/N2 рег.№ 10534-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

*ПНГ - поверочный нулевой газ - воздух по ТУ 6-21-5-85

Технические характеристики газовых смесей, используемых при поверке датчиков газов Drager модели Drager Polytron 8200с сенсором DD

Таблица 2А

Определяемый компонент

Диапазон измерений, объемная доля определяемого компонента, % (довзрыво-опасная концентрация, % НКПР)

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения, %

Источник получения ПГС

ГС № 1

ГС №2

ГС № 3

этан (С2Н6)

0-1,25

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,62 ±0,01

1,25 ±0,02

ГСО-ПГС состава С2Нб/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

циклопентан

5Н10)

0-0,7

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,70 ±0,02

ГСО-ПГС состава С5Н10/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

винилхлорид (С2Н3С1)

0-0,5

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,25 ±0,01

0,50 ±0,02

ГСО-ПГС состава С2Н3С1/воздух рег.№ 10550-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этилбензол

8Н10)

0-0,5

(0 - 50)

ПНГ -воздух

0,20 ±0,01

0,30 ±0,02

ГСО-ПГС состава С8Ню/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

ацетон (СН3)2СО

0-1,25

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,62 ±0,01

1,25 ±0,02

ГСО-ПГС состава (СН3)2СО/ воздух 10534-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-1 совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

рег.№ >1-5-85 смесей

ацетилен (С2Н2)

0-1,15

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,57 ±0,01

1,15 ±0,02

ГСО-ПГС состава С2Н2/воздух рег.№ 2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 сов с генератором газовых смесей ГГС рег.№ 62151-15

10543-иестно :-оз-оз

бензол (СбНб)

0 - 0,60 (0 - 50)

ПНГ-воздух

0,30 ±0,01

0,60 ±0,02

ГСО-ПГС состава СбНб/воздух рег.№ 2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 сов с генератором газовых смесей ГГС рег.№ 62151-15

10528-местно 1-03-03

1,3-бутадиен (С4Н6)

0 - 0,70 (0 - 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,70 ±0,02

ГСО-ПГС состава С4Нб/воздух рег.№ 2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 сов с генератором газовых смесей ГГС рег.№ 62151-15

10389-лестно 1-03-03

н-бутан (С4Ню)

0 - 0,70 (0 - 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,70 ±0,02

ГСО-ПГС состава П-С4Н10/ВОЗДУХ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6< совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

рег.№

1-5-85 :месей

изобутан (С4Н10)

0 - 0,65 (0 - 50)

ПНГ-воздух

0,32 ±0,01

0,65 ±0,02

ГСО-ПГС состава 1-С4Н1,э/воздух 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6< совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

рег.№

1-5-85 смесей

циклогексан

6Н12)

0-0,5

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,25 ±0,01

0,50 ±0,02

ГСО-ПГС состава СбН12/воздух рег.№ 2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 cobi с генератором газовых смесей ГГС рег.№ 62151-15

10539-дестно -03-03

циклопропан

3Н6)

0-1,20

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,60 ±0,02

1,20 ±0,04

ГСО-ПГС состава С3Нб/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

эфир диэтиловый (С4Н10О)

0-0,85

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,43 ±0,02

0,85 ±0,03

ГСО-ПГС состава С4Н]0О/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

эфир демитиловый (С2Н4О)

0-1,35

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,65 ±0,02

1,35 ±0,04

ГСО-ПГС состава С2Н4О/ваздух рег.№ 10534-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этанол

2Н5ОН)

0-1,55

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,78 ±0,02

1,55 ±0,04

ГСО-ПГС состава С2Н5ОН/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этилен (С2Н4)

0-1,15

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,55 ±0,02

1,15 ±0,03

ГСО-ПГС состава С2Н4/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этилен   оксид

(СгЩО)

0-1,30

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,65 ±0,02

1,30 ±0,03

ГСО-ПГС состава С2Н4О/воздух рег.№ 10534-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-гексан (C6Hi4)

0 - 0,50 (0 - 50)

ПНГ-воздух

0,25 ±0,01

0,50 ±0,02

ГСО-ПГС состава С6Н14/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

метан (СН4)

0 - 2,20 (0 - 50)

ПНГ-воздух

1,10 ±0,03

2,20 ±0,06

ГСО-ПГС состава СНд/воздух рег.№ 10261-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

метанол

(СНзОН)

0-3,00

(0 - 50)

ПНГ-воздух

1,50 ±0,04

3,0 ±0,1

ГСО-ПГС состава СН3ОН/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

нонан (С9Н20)

0 - 0,35

(0-50)

ПНГ-воздух

0,17 ±0,01

0,35 ±0,015

ГСО-ПГС состава С9Н2о/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

октан (C8Hi8)

0 - 0,40 (0 - 50)

ПНГ-воздух

0,20 ±0,01

0,40 ±0,02

ГСО-ПГС состава С8Н18/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-пентан (C5Hi2)

0 - 0,55 (0 - 50)

ПНГ-воздух

0,27 ±0,01

0,55 ±0,02

ГСО-ПГС состава С5Н12/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

пропан (С3Н8)

0 - 0,85 (0 - 50)

ПНГ-воздух

0,43 ±0,02

0,85 ±0,03

ГСО-ПГС состава С3Н8/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

изопропанол (С3Н8О)

0-1,0

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,50 ±0,02

1,00 ±0,04

ГСО-ПГС состава С3Н8О/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

пропиленоксид

3Н6О)

0 - 0,95 (0 - 50)

ПНГ-воздух

0,47 ±0,02

0,95 ±0,04

ГСО-ПГС состава СзН6О/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

пропилен (СзН6)

0-1,0

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,50 ±0,02

1,00 ±0,04

ГСО-ПГС состава С3Н6/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

толуол (С6Н5СН3)

0-0,55

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,27 ±0,01

0,55 ±0,02

ГСО-ПГС состава С7Н8/воздух рег.№ 10529-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

водород (Н2)

0-2,0

(0 - 50)

ПНГ-воздух

1,00 ±0,04

2,00 ±0,06

ГСО-ПГС состава Н2/воздух рег.№ 10531-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

о-ксилол

6Н4(СН3)2)

0-0,5

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,25 ±0,01

0,50 ±0,02

ГСО-ПГС состава С8Ню/воздух рег.№ 10528-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

аммиак (NH3)

0-5,0 (0-33,3)

ПНГ-воздух

2,50 ±0,05

5,0 ±0,1

ГСО-ПГС состава ЫНз/воздух рег.№ 10327-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

Технические характеристики газовых смесей, используемых при поверке датчиков газов Drager модели Drager Polytron 8200 с сенсором LC

Таблица ЗА

Определяемый компонент

Диапазон измерений, объемная доля определяемого компонента, % (довзрыво-опасная концентрация, %НКПР)

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения, %

Источник получения ПГС

ГС№ 1

ГС №2

ГС№3

аммиак (NH3)

0-1,5

(0-10)

ПНГ-воздух

0,75 ±0,02

1,50 ±0,04

ГСО-ПГС состава ЫН3/воздух рег.№ 10327-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

толуол (С6Н5СН3)

0-0,1 (0-10)

ПНГ-воздух

0,05 ±0,02

0,1 ±0,04

ГСО-ПГС состава С7Н8/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-бутан (С4Н10)

0-0,14

(0-10)

ПНГ-воздух

0,070 ±0,002

0,140 ±0,004

ГСО-ПГС состава н-СЩц/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этилен (С2Н4)

0 - 0,23

(0-10)

ПНГ-воздух

0,110 ±0,005

0,23 ±0,01

ГСО-ПГС состава С2Н4/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этиленоксид

2Н4О)

0 - 0,26

(0-10)

ПНГ-воздух

0,130 ±0,004

0,26 ±0,01

ГСО-ПГС состава С2Н4О/воздух рег.№ 10534-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-гексан (С6Н14)

0-0,1

(0-10)

ПНГ-воздух

0,050 ±0,002

0,100 ±0,003

ГСО-ПГС состава н-С6Н]4/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ * 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

метан (СН4)

0-0,44

(0-10)

ПНГ-воздух

0,220 ±0,003

0,440 ±0,005

ГСО-ПГС состава СН4/воздух рег.№ 10261-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

октан (C8Hi8)

0 - 0,08

(0-10)

ПНГ-воздух

0,040 ±0,001

0,080 ±0,002

ГСО-ПГС состава С8Н18/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

изобутан (С4Ню)

0-0,13

(0-10)

ПНГ-воздух

0,065 ±0,002

0,130 ±0,004

ГСО-ПГС состава i-СЩю/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

циклопентан

5Н10)

0-0,14

(0-Ю)

ПНГ-воздух

0,070 ±0,002

0,140 ±0,004

ГСО-ПГС состава С5Ню/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

бензол (С6Нб)

0-0,12

(0-10)

ПНГ-воздух

0,060 ±0,002

0,120 ±0,004

ГСО-ПГС состава С6Нб/воздух рег.№ 10528-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-пентан (C5Hi2)

0-0,11

(0-10)

ПНГ-воздух

0,055 ± 0,002

0,11 ±0,003

ГСО-ПГС состава п-С5Н12/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

пропан (С3Н8)

0-0,17

(0-10)

ПНГ-воздух

0,085 ± 0,002

0,170 ±0,004

ГСО-ПГС состава С3Н8/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

пропилен (С3Нб)

0-0,2

(0 - 10)

ПНГ-воздух

0,100 ±0,005

0,020 ± 0,005

ГСО-ПГС состава С3Нб/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

водород (Н2)

0-0,4

(0-10)

ПНГ-воздух

0,200 ± 0,005

0,400 ±0,010

ГСО-ПГС состава Н2/воздух рег.№ 10531-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

Приложение Б

(обязательное)

Основные метрологические характеристики датчиков модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100 и Drager Polytron 8200

Таблица 1Б - Диапазоны измерений, пределы допускаемой основной погрешности и пределы допускаемого времени установления показаний датчиков модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100

Определяе мый компонент

Обозначение сенсора

Диапазоны измерений объемной доли, млн'1 (ppm)

Пределы допускаемой основной погрешности, %

Предел допускаемого времени установле НИЯ показаний То.бзд, с

Назначение

приведенной к верх.гран. диапазона (у)

относительной

(8)

1

2

3

4

5

6

7

оксид

DragerSensor

от 0 до 15 включ.

±15

-

углерода

СО

св. 15 до 50

-

±15

15

К

(СО)

от 0 до 300

±10

-

А

от 0 до 1000

±10

-

кислород

DragerSensor

от 0 до 5 % (об.)

±5

-

2)

O2LS*

включ.

15

В

св.5 до 25 % (об.)

-

±5

сероводо-

DragerSensor

от 0 до 7 включ.

±15

-

род (H2S)

H2S

св. 7 до 10

-

±15

20

К

DragerSensor

от 0 до 7 включ.

±15

-

H2S LC**

св.7 до 50

-

±15

А

от 0 до 100

±10

-

сероводо-

DragerSensor

от 0 до 100

±10

-

род (H2S)

H2S HC

от 0 до 500

±10

-

30

А

от 0 до 1000

±10

-

водород

DragerSensor

от 0 до 500

±10

-

2)

H2

от 0 до 1000

±10

-

15

В

отО до 3000

±10

-

аммиак

DragerSensor

от 0 до 30 включ.

±15

-

(NH3)

NH3 HC

св.ЗО до 300

-

±15

20

К

отО до 1000

±15

-

А

аммиак

DragerSensor

от 0 до 30 включ.

±15

-

15

К

(NH3)

NH3LC**

св.ЗО до 100

-

±15

А

хлор (С12)

DragerSensor

от 0 до 0,3 включ.

±15

-

Cl2**

св.0,3 до 1

-

±15

К

от Одо 10

±15

-

15

А

от 0 до 50

±15

-

диоксид

DragerSensor

от 0 до 3 включ.

±15

-

серы

so2

св.З до 5

-

±15

(SO2)

от 0 до 10

±20

-

15

К

от 0 до 100

±15

-

1

2

3

4

5

6

7

оксид азота (N0)

DragerSensor NOLC

от 0 до 4 включ.

св.4 до 30 от 0 до 50 от 0 до 200

±15

±15

±15

±15

20

К А

диоксид азота (NO2)

DrSgerSensor no2

от 0 до 1 включ.

св. 1 до 5 от 0 до 10 от 0 до 100

±15

±15

±15

±15

15

К А

оксид этилена (С2Н4О)

DragerSensor Organic Vapors*** (OV1)

от 0 до 20 включ. св.20 до 50

от 0 до 20 включ.

св.20 до 200

±15

±15

±15

±15 '

100

А

Нормальные условия эксплуатации:

  • - температура окружающей среды, °C

  • - относительная влажность воздуха, %

  • - диапазон изменения атмосферного давления, кПа

20 ±5

от 30 до 80 от 90,6 до 104,8

Таблица 2Б - Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности датчиков модели Drager Polytron 8200

Модель датчика

Определяемый компонент

Диапазон измерений*

Пределы допускаемой ОСНОВ-НОЙ абсолютной погрешности, % НКПР

довзрывоопас ных концентраций, % НКПР

объемной доли, %

1

2

3

4

5

Drager Polytron 8200 с сенсором DD

этан (С2Н6)

0-50

0-1,25

±5

циклопентан (С5Н]0)

0-50

0-0,7

±5

винилхлорид (С2НзС1)

0-50

0-1,8

±5

этилбензол (CgHio)

0-50

0-0,5

±5

ацетон (СНз)2СО

0-50

0-1,25

±5

ацетилен (С2Н2)

0-50

0-1,15

±5

аммиак (NH3)

0 - 33,3

0-5,0

±5

бензол (СбНб)

0-50

0-0,6

±5

1,3- бутадиен (С4Нв)

0-50

0-0,7

±5

н-бутан (С4Ню)

0-50

0-0,7

±5

изобутан (С4Ню)

0-50

0 - 0,65

±5

циклогексан (СбН12)

0-50

0-0,5

±5

циклопропан (СзНб)

0-50

0-1,2

±5

эфир диэтиловый (С4НюО)

0-50

0-0,85

±5

эфир диметиловый(С2НбО)

0-50

0-1,35

±5

спирт этиловый (С2Н5ОН)

0-50

0-1,55

±5

этилен (С2Щ)

0-50

0-1,15

±5

этиленоксид (СгЩО)

0-50

0-1,3

±5

н-гексан (СвН14)

0-50

0-0,5

±5

метан (СЩ)

0-50

0-2,2

±5

спирт метиловый (СН3ОН)

0-50

0-3,0

±5

нонан (С9Н20)

0-50

0-0,35

±5

1

2

3

4

5

Drager Polytron 8200 c сенсором DD

октан (С8Н18)

0-50

0-0,4

±5

н-пентан (С5Н12)

0-50

0 - 0,55

±5

пропан (СзНв)

0-50

0-0,85

±5

спирт изопропиловый (СзНвО)

0-50

0-1,0

±5

пропиленоксид (СзНбО)

0-50

0-0,95

±5

пропилен (СзНб)

0-50

0-1,0

±5

ТОЛУОЛ (С6Н5СН3)

0-50

0-0,5

±5

водород (Н2)

0-50

0-2,0

±5

О-КСИЛОЛ (СбН4(СНз)2)

0-50

0-0,5

±5

Drager Polytron 8200 c сенсором LC

аммиак (NH3)

0-10

0-1,5

±2,0

толуол (СбН5-СНз)

0-10

0-0,1

±2,5

н-бутан (СдНю)

0-10

0-0,14

±2,5

этилен (С2Н4)

0-10

0-0,23

±2,5

этиленоксид (С2НдО)

0-10

0-0,26

±2,5

н-гексан (СбНи)

0-10

0-0,1

±2,5

метан (СНд)

0-10

0-0,44

±2,0

октан (С8Н18)

0-10

0-0,08

±2,5

изобутан ((СНз)зСН)

0-10

0-0,13

±2,5

циклопентан (CH2)s

0-10

0-0,14

±2,5

бензол (СбНб)

0-10

0-0,12

±2,5

н-пентан (C5Hi2)

0-10

0-0,11

±2,5

пропан (СзНв)

0-10

0-0,17

±2,5

пропилен (СзНб)

0-10

0-0,2

±2,5

водород (Н2)

0-10

0-0,4

±2,0

Нормальные условия эксплуатации:

  • - температура окружающей среды, °C

  • - относительная влажность воздуха, %

  • - диапазон изменения атмосферного давления, кПа

20 ±5

от 30 до 80 от 90,6 до 104,8

диапазон показаний для модели Drager Polytron 8200 с сенсором DD составляет

значения 0-100 % НКПР.

Таблица ЗБ - Пределы допускаемого времени установления показаний модели Drager Polytron 8200.

Модель датчика

То,9Д> С

Drager Polytron 8200 с сенсором DD (метан / пропан)

10/12

Drager Polytron 8200 с сенсором LC (метан)

20

Приложение В

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

№_________от «_»_______________

Датчики газов Drager, модели: Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100, Drager Polytron 8200

  • 1) Заводской номер СИ__________________________________________________

  • 2) Принадлежит______________________________________________________

  • 3) Наименование изготовителя______________________________________________

  • 4) Дата выпуска________________________________________________________

  • 5) Наименование нормативного документа по поверке_________________________

  • 6)  Наименование, обозначение, заводские номера применяемых средств

поверки/номера паспортов ГС_______________________________________________

  • 7) Вид поверки (первичная, периодическая)

(нужное подчеркнуть)

  • 8) Условия поверки:

  • - температура окружающей среды_______________________________________

  • - относительная влажность окружающей среды______________________________

  • - атмосферное давление___________________________________________________

  • 9) Результаты проведения поверки

Внешний осмотр___________________________________________________

Опробование________________________________________________________

Подтверждение соответствия программного обеспечения

Наименование программного обеспечения

Номер версии (идентификацион ный номер) программного обеспечения

Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

Определение метрологических характеристик

Номер ПГС (точка поверки)

Состав ПГС

Действительное значение содержания определяемого компонента в i-ой ПГС, % или млн’1

Измеренное значение содержания определяемого компонента при подаче i-ой ПГС, % или млн’1

Значение абсолютной (приведенной, относительной) погрешности, полученное при поверке

Определение времени установления показаний_____________________________

Вывод:

Заключение___________________________________, зав. №__________________

(тип СИ)

Соответствует предъявляемым требованиям и признано годным (не годным) для эксплуатации.

ФИО и подпись поверителя___________________________________________

подпись                                       дата

Выдано свидетельство о поверке_____________________от_________________

Выдано извещение о непригодности__________________от_________________

23

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель