Методика поверки «Датчики газов Drager модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100, Drager Polytron 8200» (МП 2016-4)
УТВЕРЖДАЮ
Первый заместитель
генерального директора заместитель по
« 3& »
017 г.
ФГУП
ИНСТРУКЦИЯ
Датчики газов Drager модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100, Drager Polytron 8200
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МП 2016-4
2017 г.
Настоящая методика поверки распространяется на датчики газов Drager модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100, Drager Polytron 8200, выпускаемые фирмой «Driiger Safety AG Co. KGaA», Германия (далее - датчики) и устанавливает методику первичной поверки при вводе в эксплуатацию и периодической поверки в процессе эксплуатации.
Интервал между поверками - один год.
1 Операции поверки1.1 При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки
|
Наименование операции |
Номер пункта методики поверки |
Проведение операции при | |
|
первичной поверке |
периодической поверке | ||
|
1 Внешний осмотр |
6.1 |
да |
да |
|
2 Опробование |
6.2 |
да |
да |
|
3 Подтверждение соответствия программного обеспечения |
6.3 |
да |
да |
|
4 Определение метрологических |
6.4 | ||
|
характеристик 4.1 Определение основной погреш- |
6.4.1 |
да |
да |
|
ности датчика 4.2 Определение времени установления показаний датчика |
6.4.2 |
да |
да |
-
1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.
2.1 При проведении поверки применяются средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки
|
Номер пункта методики поверки |
Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики |
|
6.2 |
Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, ТУ 25-2021.003-88, ГОСТ 28498-90, per. № 303-91, диапазон измерений (0-55) °C, цена деления 0,1 °C погрешность ±0,2 °C |
|
Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, per. № 11519-11, класс точности 2 | |
|
Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, per. № 3744-73, диапазон измерений давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст |
Продолжение таблицы 2
|
Номер пункта методики поверки |
Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики |
|
6.2 |
Психрометр аспирационный М-34-М, ТУ 52.07-(ГРПИ.405 132.001)-92, per. № 10069-11, диапазон относительной влажность от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40 °C |
|
6.4 |
Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4 |
|
Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего давления (0 - 150) кгс/см2, диапазон условного прохода 3 мм | |
|
Редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-4 по ТУ 3645-026-00220531-95 | |
|
Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ) по ТУ6-01-2-120-73, 6 х 1,5 мм | |
|
Трубка фторопластовая по ТУ 05-2059-87, диаметр условного прохода 5 мм, толщина стенки 1 мм | |
|
Генератор газовых смесей ГГС-03-03, per. № 62151-15, диапазон изменения коэффициентов разбавления от 1 до 2500, пределы допускаемой относительной погрешности приготовления газовой смеси ±2,5 % | |
|
Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки А, Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 | |
|
ГСО-ПГС (поверочные газовые смеси) в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 и по ТУ 2114-014-20810646-2014 (номера ПГС по реестру ГСО и MX приведены в таблицах 1А-ЗА приложения А) | |
|
Азот газообразный особой чистоты сорт 1 по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением | |
|
Генератор хлора ГРАНТ-ГХС, per. № 40210-08, предел допускаемой относительной погрешности ±7 % | |
|
Генератор ГДП-102 per. № 17431-09 и генератор термодиффузионный ТДГ-01 per. № 45189-10 в комплекте с источником микропотока ИМ-С12 per. № 15075-09 | |
|
Калибровочный адаптер |
-
2.2 Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик датчиков с требуемой точностью.
-
2.3 Все средства поверки должна иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением - действующие паспорта.
-
3.1 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
-
3.2 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.
-
3.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ПГС в баллонах под давлением должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г.
-
3.4 Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
-
3.5 К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на датчики, руководства по эксплуатации генераторов ГГС-03-03 и ГРАНТ-ГХС и прошедшие необходимый инструктаж, аттестованные в качестве поверителей.
-
4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:
-
- температура окружающей среды, °C 20 ±5
-
- относительная влажность окружающей среды, % от 30 до 80
-
- атмосферное давление, кПа от 90,6 до 104,8
-
- расход газовой смеси, дм3/мин 0,5 ±0,1.
-
4.2 ПГС в баллонах под давлением должны быть выдержаны в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч. Пригодность ПГС в баллонах под давлением должна быть подтверждена паспортами на них.
-
4.3 Время подачи ПГС (если не указано иное) не менее утроенного Тодд.
-
5.1 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:
-
- проверить комплектность датчика в соответствии с его эксплуатационной документацией (при первичной поверке до ввода в эксплуатацию);
-
- подготовить датчик к работе в соответствии с требованиями его эксплуатационной документации;
-
- проверить наличие паспортов и сроки годности ПГС;
-
- баллоны с ПГС выдерживать в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч, поверяемые датчики в течение не менее 2 ч;
-
- подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;
-
- собирать схему поверки; рекомендуемая схема соединений приведена на рисунке 1.
3
л-
V..........
/" А
2
▼
5.
-
1 - баллон с ПГС;
-
2 - вентиль точной регулировки;
-
3 - индикатор расхода (ротаметр);
-
4 - датчик (показан условно);
-
5 - калибровочный адаптер;
-
6 - дисплей датчика;
-
7 - источник питания постоянного тока.
Рисунок 1 - Схема подачи ПГС на вход датчика при проведении поверки
6 Проведение поверки-
6.1 Внешний осмотр
При внешнем осмотре установить соответствие датчиков следующим требованиям:
-
- наличие маркировки взрывозащиты и четкость надписей на корпусе;
-
- отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;
-
- исправность органов управления;
маркировка должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации;
-
- четкость надписей на корпусе датчика.
Датчики считают выдержавшими внешний осмотр, если они соответствуют указанным выше требованиям.
-
6.2 Опробование
-
6.2.1 При опробовании проводить проверку общего функционирования датчиков в следующем порядке:
-
- включить электрическое питание датчиков;
-
- выдержать датчики во включенном состоянии в течение времени прогрева;
-
- зафиксировать показания дисплея датчика.
-
6.2.2 Результат опробования считать положительным, если по окончании времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах и выходной аналоговый сигнал составляет не менее 3,8 мА. Допускается отклонение от нулевых показаний не более, чем на 0,2 в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности.
-
6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения
-
6.3.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) датчиков проводится путем проверки соответствия ПО датчиков, представленных на поверку, тому ПО, которое приведено в РЭ.
-
6.3.2 Для проверки соответствия ПО выполнить следующие операции:
-
- провести визуализацию идентификационных данных ПО, установленного в датчике посредством вызова на дисплей номера версии встроенного ПО (согласно указаниям эксплуатационной документации);
-
- сравнить полученные данные с идентификационными данными, приведенные в РЭ.
-
6.3.3 Результат подтверждения соответствия ПО считать положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в РЭ.
6.4 Определение метрологических характеристик
-
6.4.1 Определение основной погрешности датчиков проводить в следующем порядке:
-
6.4.1.1 На вход датчика, через имеющейся в его комплекте калибровочный адаптер, подать ПГС, содержащие поверочный компонент (Приложение А, табл. 1А -ЗА) в последовательности:
-
- №№ 1-2-3-2-3-1 при первичной поверке;
-
- №№ 1-2-3-1 при периодической поверке.
Расход ПГС установить равным (0,5 ±0,1) дм3/мин, время подачи каждой ПГС не менее 3 • Т0,9д-
-
6.4.1.2 Значение основной абсолютной погрешности датчика в i-ой точке поверки Л; в единицах объемной доли определяемого компонента, % об., млн’1 или довзрывоопасная концентрация, % НКПР для диапазонов измерений, в которых нормированы пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, рассчитать по формуле (1)
д,= С|-с?, (1)
где: С; - результат измерений содержания поверочного компонента,
подаваемого на вход датчика, млн’1, % НКПР или % объемной доли;
С? - действительное значение содержания определяемого компонента в i-ой ПГС, млн’1, % НКПР или % объемной доли.
-
6.4.1.3 Значение основной относительной погрешности датчиков 5;, %, рассчитать по формуле (2):
3, = ^ -100%, (2)
С'
где: С; - результат измерений содержания поверочного компонента в i-ой ПГС, подаваемого на вход датчика, млн’’, % НКПР или % объемной доли;
cf- действительное значение содержания поверочного компонента в i-ой ПГС, млн’1, % НКПР или % объемной доли.
-
6.4.1.4 Значение основной приведенной погрешности у,, %, рассчитать по формуле (3):
С-- с?
Yi = -у-1- • 100%, (3)
где: Ск- верхний предел диапазона измерений, млн’, % НКПР или % объемной доли.
-
6.4.1.5 Результаты поверки считать положительными, если полученные значения основной погрешности не превысят указанных в столбцах 4-5 таблицы 1 и столбцах 3-4 таблицы 2 Приложения Б.
-
6.4.2 Определение времени установления показаний
Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной погрешности по п. 6.4.1.
Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:
-
1) Снять соединительную трубку от источника ПГС со входа датчика (калибровочного адаптера).
-
2) Открыть вентиль на баллоне с ПГС № 3 и пропускать ПГС через соединительную трубку в течении не менее 180 с (при длине соединительной трубки не более 2 м), расход ПГС установить в соответствии с указаниями Руководства по эксплуатации датчика.
-
3) Надеть трубку на вход датчика (калибровочного адаптера), включить секундомер и зафиксировать показания через время tl, равное То.бзд t2, равное Т019д и t3 равное 3-Т0>9д (значения Т0,бзд и То.9д для каждого исполнения датчика приведены в Описании типа (приложение к свидетельству об утверждении типа).
Результаты определения времени установления показаний считать удовлетворительными, если выполняются условия:
Ctl < 0,63 • Со (4)
Ct2<0,9-Ct3 (5)
где: Сц; Ct2 - значение показаний датчика через время tl и t2 после подачи ПГС, а время установления показаний не превышает пределов, указанных в столбце 6 таблицы 1Б и таблицы 2Б.
7 Оформление результатов поверки-
7.1 При оформлении поверки датчиков составляют протокол результатов поверки, рекомендуемая форма которого приведена в приложении В.
-
7.2 Датчики, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно Приказа № 1815 Минпромторга. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:
-
- перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка датчика;
-
- перечень влияющих факторов с указанием из значений;
-
- метрологические характеристики датчика;
-
- указание на наличие Приложения - протокола поверки (при его наличии);
-
- дату поверки;
-
- наименование подразделения, выполняющего поверку.
Свидетельство о поверке должно быть подписано:
На лицевой стороне:
-
- руководителем подразделения, производившего поверку,
-
- поверителем, производившим поверку;
На оборотной стороне:
-
- руководителем подразделения, производившего поверку (не обязательно),
-
- поверителем, производившим поверку.
Знак поверки наносится в виде наклейки на свидетельство о поверке.
-
7.3 При отрицательных результатах датчик не допускают к применению. В технической документации датчика делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно Приказа № 1815 Минпромторга и аннулируют свидетельство о поверке.
Зам. начальника НИО-10 -начальник Центра газоаналитических измерений
Б.Г. Земсков
Приложение А
(обязательное)
Технические характеристики газовых смесей, используемых при поверке датчиков газов Drager модели Drager Polytron 8000 Drager Polytron 8100 Таблица 1A
|
Определяемый компонент |
Обозначение сенсора |
Диапазоны измерения объемной доли, млн'1 (ppm) |
Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения, млн'г |
Источник получения ПГС | |||
|
ГС № 1* |
ГС №2 |
ГС№3 | |||||
|
оксид углерода (СО) |
Drager Sensor СО |
0-15 15-50 0-300 0 - 1000 |
ПНГ-воздух |
7±1 25 ±3 150 ±10 500 ±20 |
13 ±2 45 ±5 270 ±15 950 ±25 |
ГСО-ПГС состава CO/N2 рег.№ 102< азот газообразный в баллоне по ГОС 74 совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
Ю-2013, Т 9293-смесей |
|
кислород (Ог) |
Drager Sensor О2 LS |
0 - 5 % об. 5-25 % об. |
азот |
2,0 ±0,2 10 ±0,5 |
4,0 ±0,5 23 ±1 |
ГСО-ПГС состава O2/N2 рег.№ 105' азот газообразный в баллоне, осч, со ГОСТ 9293-74 совместно с гене] газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 621 |
(1-2014, рт 1 по эатором 51-15 |
|
сероводород (H2S) |
Drager Sensor H2S LS |
0-7 7-50 0-100 |
ПНГ-воздух |
3,0 ±0,5 25 ±2 50 ±3 |
6,0 ±0,5 45 ±3 90 ±5 |
ГСО-ПГС состава H2S/N2 рег.№ 105< азот газообразный в баллоне по ГОС 74 совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
(7-2014, Т 9293-смесей |
|
сероводород (H2S) |
Drager Sensor H2S HC |
0-100 0-500 0 - 1000 |
ПНГ-воздух |
50 ±3 250 ±10 500 ±25 |
90 ±5 450 ±20 950 ±30 |
ГСО-ПГС состава H2S/N2 рег.№ 105' азот газообразный в баллоне по ГОС 74 совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
•7-2014, Г 9293-смесей |
|
водород (Н2) |
Drager Sensor H2 |
0-500 0 - 1000 0 - 3000 |
ПНГ-воздух |
250 ±20 500 ±30 1500 ±100 |
450 ±30 900 ±50 2800 ±150 |
ГСО-ПГС состава Н2/воздух рег.№ 2014, азот газообразный в баллоне п< 9293-74 совместно с генератором смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
10531-> ГОСТ газовых |
|
аммиак НС) |
(NH3 |
Drager Sensor (NH3 НС) |
0-30 30-300 0 - 1000 |
ПНГ-воздух |
15 ±1 150 ±10 1500 ±100 |
25 ±3 270 ±20 2800±150 |
ГСО-ПГС состава NH3/N2 рег.№ 10547-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
аммиак LC) |
(NH3 |
Drager Sensor (NH3 LC) |
0-30 30- 100 |
ПНГ-воздух |
15 ±1 50 ±5 |
25 ±3 90 ±7 |
ГСО-ПГС состава NH3/N2 рег.№ 10547-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
хлор (С12) |
Drager Sensor Cl2 |
0-0,3 0,3-1 0-10 0-50 |
ПНГ- воздух |
0,15 ±0,02 0,5 ±0,03 5 ±0,3 25 ±2 |
0,25 ±0,03 0,9 ±0,04 9 ±0,5 45 ±3 |
Генератор ГДП-102 рег.№ 17431-09 и генератор термодиффузионный ТДГ-01 рег.№ 19454-05 в комплекте с источником микропотока ИМ- С12 | |
|
диоксид (SO2) |
серы |
Drager Sensor SO2 |
0-3 3-5 0-10 0-100 |
ПНГ-воздух |
1,0 ±0,2 3,0 ±0,5 5,0 ±0,5 50 ±3 |
2,0 ±0,5 4,0 ±0,5 9,0 ±1,0 90 ±5 |
ГСО-ПГС состава SO2/N2 рег.№ 10537-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
оксид (NO) |
азота |
Drager Sensor (NO) |
0-4 4-30 0-50 0-20 |
ПНГ-воздух |
1,5 ±0,3 15 ±1 25 ±2 10 ±1 |
3,5 ±0,3 27 ±2 45 ±3 18 ±1 |
ГСО-ПГС состава NO/N2 рег.№ 10546-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
диоксид (NO2) |
азота |
Drager Sensor (NO2) |
0-1 1-5 0-10 0-100 |
ПНГ-воздух |
0,30 ±0,05 2,5 ±0,3 5,0 ±0,3 50 ±3 |
0,8 ±0,1 4,5 ±0,3 9,0 ±0,5 90 ±5 |
ГСО-ПГС состава NO2/N2 рег.№ 10546-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 151-15 |
|
оксид этилена (С2Н4О) |
Drager Sensor OV1 |
0-20 20-50 0-200 0-20 20-200 |
ПНГ-воздух |
10 ±1 25 ±3 100 ±5 10 ±1 100 ±5 |
18 ±1 45 ±3 180 ±10 18 ±1 180 ±10 |
ГСО-ПГС состава C2H4O/N2 рег.№ 10534-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 | |
*ПНГ - поверочный нулевой газ - воздух по ТУ 6-21-5-85
Технические характеристики газовых смесей, используемых при поверке датчиков газов Drager модели Drager Polytron 8200с сенсором DD
Таблица 2А
|
Определяемый компонент |
Диапазон измерений, объемная доля определяемого компонента, % (довзрыво-опасная концентрация, % НКПР) |
Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения, % |
Источник получения ПГС | ||
|
ГС № 1 |
ГС №2 |
ГС № 3 | |||
|
этан (С2Н6) |
0-1,25 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,62 ±0,01 |
1,25 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава С2Нб/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
циклопентан (С5Н10) |
0-0,7 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,35 ±0,01 |
0,70 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава С5Н10/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
винилхлорид (С2Н3С1) |
0-0,5 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,25 ±0,01 |
0,50 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава С2Н3С1/воздух рег.№ 10550-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
этилбензол (С8Н10) |
0-0,5 (0 - 50) |
ПНГ -воздух |
0,20 ±0,01 |
0,30 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава С8Ню/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
ацетон (СН3)2СО |
0-1,25 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,62 ±0,01 |
1,25 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава (СН3)2СО/ воздух 10534-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-1 совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
рег.№ >1-5-85 смесей |
|
ацетилен (С2Н2) |
0-1,15 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,57 ±0,01 |
1,15 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава С2Н2/воздух рег.№ 2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 сов с генератором газовых смесей ГГС рег.№ 62151-15 |
10543-иестно :-оз-оз |
|
бензол (СбНб) |
0 - 0,60 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,30 ±0,01 |
0,60 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава СбНб/воздух рег.№ 2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 сов с генератором газовых смесей ГГС рег.№ 62151-15 |
10528-местно 1-03-03 |
|
1,3-бутадиен (С4Н6) |
0 - 0,70 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,35 ±0,01 |
0,70 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава С4Нб/воздух рег.№ 2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 сов с генератором газовых смесей ГГС рег.№ 62151-15 |
10389-лестно 1-03-03 |
|
н-бутан (С4Ню) |
0 - 0,70 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,35 ±0,01 |
0,70 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава П-С4Н10/ВОЗДУХ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6< совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
рег.№ 1-5-85 :месей |
|
изобутан (С4Н10) |
0 - 0,65 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,32 ±0,01 |
0,65 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава 1-С4Н1,э/воздух 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6< совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
рег.№ 1-5-85 смесей |
|
циклогексан (С6Н12) |
0-0,5 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,25 ±0,01 |
0,50 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава СбН12/воздух рег.№ 2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 cobi с генератором газовых смесей ГГС рег.№ 62151-15 |
10539-дестно -03-03 |
|
циклопропан (С3Н6) |
0-1,20 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,60 ±0,02 |
1,20 ±0,04 |
ГСО-ПГС состава С3Нб/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
эфир диэтиловый (С4Н10О) |
0-0,85 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,43 ±0,02 |
0,85 ±0,03 |
ГСО-ПГС состава С4Н]0О/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
эфир демитиловый (С2Н4О) |
0-1,35 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,65 ±0,02 |
1,35 ±0,04 |
ГСО-ПГС состава С2Н4О/ваздух рег.№ 10534-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
этанол (С2Н5ОН) |
0-1,55 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,78 ±0,02 |
1,55 ±0,04 |
ГСО-ПГС состава С2Н5ОН/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
этилен (С2Н4) |
0-1,15 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,55 ±0,02 |
1,15 ±0,03 |
ГСО-ПГС состава С2Н4/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
этилен оксид (СгЩО) |
0-1,30 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,65 ±0,02 |
1,30 ±0,03 |
ГСО-ПГС состава С2Н4О/воздух рег.№ 10534-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
н-гексан (C6Hi4) |
0 - 0,50 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,25 ±0,01 |
0,50 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава С6Н14/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
метан (СН4) |
0 - 2,20 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
1,10 ±0,03 |
2,20 ±0,06 |
ГСО-ПГС состава СНд/воздух рег.№ 10261-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
метанол (СНзОН) |
0-3,00 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
1,50 ±0,04 |
3,0 ±0,1 |
ГСО-ПГС состава СН3ОН/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
нонан (С9Н20) |
0 - 0,35 (0-50) |
ПНГ-воздух |
0,17 ±0,01 |
0,35 ±0,015 |
ГСО-ПГС состава С9Н2о/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
октан (C8Hi8) |
0 - 0,40 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,20 ±0,01 |
0,40 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава С8Н18/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
н-пентан (C5Hi2) |
0 - 0,55 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,27 ±0,01 |
0,55 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава С5Н12/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
пропан (С3Н8) |
0 - 0,85 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,43 ±0,02 |
0,85 ±0,03 |
ГСО-ПГС состава С3Н8/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
изопропанол (С3Н8О) |
0-1,0 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,50 ±0,02 |
1,00 ±0,04 |
ГСО-ПГС состава С3Н8О/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
пропиленоксид (С3Н6О) |
0 - 0,95 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,47 ±0,02 |
0,95 ±0,04 |
ГСО-ПГС состава СзН6О/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
пропилен (СзН6) |
0-1,0 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,50 ±0,02 |
1,00 ±0,04 |
ГСО-ПГС состава С3Н6/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
толуол (С6Н5СН3) |
0-0,55 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,27 ±0,01 |
0,55 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава С7Н8/воздух рег.№ 10529-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
водород (Н2) |
0-2,0 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
1,00 ±0,04 |
2,00 ±0,06 |
ГСО-ПГС состава Н2/воздух рег.№ 10531-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
о-ксилол (С6Н4(СН3)2) |
0-0,5 (0 - 50) |
ПНГ-воздух |
0,25 ±0,01 |
0,50 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава С8Ню/воздух рег.№ 10528-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
аммиак (NH3) |
0-5,0 (0-33,3) |
ПНГ-воздух |
2,50 ±0,05 |
5,0 ±0,1 |
ГСО-ПГС состава ЫНз/воздух рег.№ 10327-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
Технические характеристики газовых смесей, используемых при поверке датчиков газов Drager модели Drager Polytron 8200 с сенсором LC
Таблица ЗА
|
Определяемый компонент |
Диапазон измерений, объемная доля определяемого компонента, % (довзрыво-опасная концентрация, %НКПР) |
Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения, % |
Источник получения ПГС | ||
|
ГС№ 1 |
ГС №2 |
ГС№3 | |||
|
аммиак (NH3) |
0-1,5 (0-10) |
ПНГ-воздух |
0,75 ±0,02 |
1,50 ±0,04 |
ГСО-ПГС состава ЫН3/воздух рег.№ 10327-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
толуол (С6Н5СН3) |
0-0,1 (0-10) |
ПНГ-воздух |
0,05 ±0,02 |
0,1 ±0,04 |
ГСО-ПГС состава С7Н8/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
н-бутан (С4Н10) |
0-0,14 (0-10) |
ПНГ-воздух |
0,070 ±0,002 |
0,140 ±0,004 |
ГСО-ПГС состава н-СЩц/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
этилен (С2Н4) |
0 - 0,23 (0-10) |
ПНГ-воздух |
0,110 ±0,005 |
0,23 ±0,01 |
ГСО-ПГС состава С2Н4/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
этиленоксид (С2Н4О) |
0 - 0,26 (0-10) |
ПНГ-воздух |
0,130 ±0,004 |
0,26 ±0,01 |
ГСО-ПГС состава С2Н4О/воздух рег.№ 10534-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
н-гексан (С6Н14) |
0-0,1 (0-10) |
ПНГ-воздух |
0,050 ±0,002 |
0,100 ±0,003 |
ГСО-ПГС состава н-С6Н]4/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ * 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
метан (СН4) |
0-0,44 (0-10) |
ПНГ-воздух |
0,220 ±0,003 |
0,440 ±0,005 |
ГСО-ПГС состава СН4/воздух рег.№ 10261-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
октан (C8Hi8) |
0 - 0,08 (0-10) |
ПНГ-воздух |
0,040 ±0,001 |
0,080 ±0,002 |
ГСО-ПГС состава С8Н18/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
изобутан (С4Ню) |
0-0,13 (0-10) |
ПНГ-воздух |
0,065 ±0,002 |
0,130 ±0,004 |
ГСО-ПГС состава i-СЩю/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
циклопентан (С5Н10) |
0-0,14 (0-Ю) |
ПНГ-воздух |
0,070 ±0,002 |
0,140 ±0,004 |
ГСО-ПГС состава С5Ню/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
бензол (С6Нб) |
0-0,12 (0-10) |
ПНГ-воздух |
0,060 ±0,002 |
0,120 ±0,004 |
ГСО-ПГС состава С6Нб/воздух рег.№ 10528-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
н-пентан (C5Hi2) |
0-0,11 (0-10) |
ПНГ-воздух |
0,055 ± 0,002 |
0,11 ±0,003 |
ГСО-ПГС состава п-С5Н12/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
пропан (С3Н8) |
0-0,17 (0-10) |
ПНГ-воздух |
0,085 ± 0,002 |
0,170 ±0,004 |
ГСО-ПГС состава С3Н8/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
пропилен (С3Нб) |
0-0,2 (0 - 10) |
ПНГ-воздух |
0,100 ±0,005 |
0,020 ± 0,005 |
ГСО-ПГС состава С3Нб/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
водород (Н2) |
0-0,4 (0-10) |
ПНГ-воздух |
0,200 ± 0,005 |
0,400 ±0,010 |
ГСО-ПГС состава Н2/воздух рег.№ 10531-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
Приложение Б
(обязательное)
Основные метрологические характеристики датчиков модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100 и Drager Polytron 8200
Таблица 1Б - Диапазоны измерений, пределы допускаемой основной погрешности и пределы допускаемого времени установления показаний датчиков модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100
|
Определяе мый компонент |
Обозначение сенсора |
Диапазоны измерений объемной доли, млн'1 (ppm) |
Пределы допускаемой основной погрешности, % |
Предел допускаемого времени установле НИЯ показаний То.бзд, с |
Назначение | |
|
приведенной к верх.гран. диапазона (у) |
относительной (8) | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
оксид |
DragerSensor |
от 0 до 15 включ. |
±15 |
- | ||
|
углерода |
СО |
св. 15 до 50 |
- |
±15 |
15 |
К |
|
(СО) |
от 0 до 300 |
±10 |
- |
А | ||
|
от 0 до 1000 |
±10 |
- | ||||
|
кислород |
DragerSensor |
от 0 до 5 % (об.) |
±5 |
- | ||
|
(О2) |
O2LS* |
включ. |
15 |
В | ||
|
св.5 до 25 % (об.) |
- |
±5 | ||||
|
сероводо- |
DragerSensor |
от 0 до 7 включ. |
±15 |
- | ||
|
род (H2S) |
H2S |
св. 7 до 10 |
- |
±15 |
20 |
К |
|
DragerSensor |
от 0 до 7 включ. |
±15 |
- | |||
|
H2S LC** |
св.7 до 50 |
- |
±15 |
А | ||
|
от 0 до 100 |
±10 |
- | ||||
|
сероводо- |
DragerSensor |
от 0 до 100 |
±10 |
- | ||
|
род (H2S) |
H2S HC |
от 0 до 500 |
±10 |
- |
30 |
А |
|
от 0 до 1000 |
±10 |
- | ||||
|
водород |
DragerSensor |
от 0 до 500 |
±10 |
- | ||
|
(Н2) |
H2 |
от 0 до 1000 |
±10 |
- |
15 |
В |
|
отО до 3000 |
±10 |
- | ||||
|
аммиак |
DragerSensor |
от 0 до 30 включ. |
±15 |
- | ||
|
(NH3) |
NH3 HC |
св.ЗО до 300 |
- |
±15 |
20 |
К |
|
отО до 1000 |
±15 |
- |
А | |||
|
аммиак |
DragerSensor |
от 0 до 30 включ. |
±15 |
- |
15 |
К |
|
(NH3) |
NH3LC** |
св.ЗО до 100 |
- |
±15 |
А | |
|
хлор (С12) |
DragerSensor |
от 0 до 0,3 включ. |
±15 |
- | ||
|
Cl2** |
св.0,3 до 1 |
- |
±15 |
К | ||
|
от Одо 10 |
±15 |
- |
15 |
А | ||
|
от 0 до 50 |
±15 |
- | ||||
|
диоксид |
DragerSensor |
от 0 до 3 включ. |
±15 |
- | ||
|
серы |
so2 |
св.З до 5 |
- |
±15 | ||
|
(SO2) |
от 0 до 10 |
±20 |
- |
15 |
К | |
|
от 0 до 100 |
±15 |
- | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
оксид азота (N0) |
DragerSensor NOLC |
от 0 до 4 включ. св.4 до 30 от 0 до 50 от 0 до 200 |
±15 ±15 ±15 |
±15 |
20 |
К А |
|
диоксид азота (NO2) |
DrSgerSensor no2 |
от 0 до 1 включ. св. 1 до 5 от 0 до 10 от 0 до 100 |
±15 ±15 ±15 |
±15 |
15 |
К А |
|
оксид этилена (С2Н4О) |
DragerSensor Organic Vapors*** (OV1) |
от 0 до 20 включ. св.20 до 50 от 0 до 20 включ. св.20 до 200 |
±15 ±15 |
±15 ±15 ' |
100 |
А |
|
Нормальные условия эксплуатации:
|
20 ±5 от 30 до 80 от 90,6 до 104,8 | |||||
Таблица 2Б - Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности датчиков модели Drager Polytron 8200
|
Модель датчика |
Определяемый компонент |
Диапазон измерений* |
Пределы допускаемой ОСНОВ-НОЙ абсолютной погрешности, % НКПР | |
|
довзрывоопас ных концентраций, % НКПР |
объемной доли, % | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Drager Polytron 8200 с сенсором DD |
этан (С2Н6) |
0-50 |
0-1,25 |
±5 |
|
циклопентан (С5Н]0) |
0-50 |
0-0,7 |
±5 | |
|
винилхлорид (С2НзС1) |
0-50 |
0-1,8 |
±5 | |
|
этилбензол (CgHio) |
0-50 |
0-0,5 |
±5 | |
|
ацетон (СНз)2СО |
0-50 |
0-1,25 |
±5 | |
|
ацетилен (С2Н2) |
0-50 |
0-1,15 |
±5 | |
|
аммиак (NH3) |
0 - 33,3 |
0-5,0 |
±5 | |
|
бензол (СбНб) |
0-50 |
0-0,6 |
±5 | |
|
1,3- бутадиен (С4Нв) |
0-50 |
0-0,7 |
±5 | |
|
н-бутан (С4Ню) |
0-50 |
0-0,7 |
±5 | |
|
изобутан (С4Ню) |
0-50 |
0 - 0,65 |
±5 | |
|
циклогексан (СбН12) |
0-50 |
0-0,5 |
±5 | |
|
циклопропан (СзНб) |
0-50 |
0-1,2 |
±5 | |
|
эфир диэтиловый (С4НюО) |
0-50 |
0-0,85 |
±5 | |
|
эфир диметиловый(С2НбО) |
0-50 |
0-1,35 |
±5 | |
|
спирт этиловый (С2Н5ОН) |
0-50 |
0-1,55 |
±5 | |
|
этилен (С2Щ) |
0-50 |
0-1,15 |
±5 | |
|
этиленоксид (СгЩО) |
0-50 |
0-1,3 |
±5 | |
|
н-гексан (СвН14) |
0-50 |
0-0,5 |
±5 | |
|
метан (СЩ) |
0-50 |
0-2,2 |
±5 | |
|
спирт метиловый (СН3ОН) |
0-50 |
0-3,0 |
±5 | |
|
нонан (С9Н20) |
0-50 |
0-0,35 |
±5 | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Drager Polytron 8200 c сенсором DD |
октан (С8Н18) |
0-50 |
0-0,4 |
±5 |
|
н-пентан (С5Н12) |
0-50 |
0 - 0,55 |
±5 | |
|
пропан (СзНв) |
0-50 |
0-0,85 |
±5 | |
|
спирт изопропиловый (СзНвО) |
0-50 |
0-1,0 |
±5 | |
|
пропиленоксид (СзНбО) |
0-50 |
0-0,95 |
±5 | |
|
пропилен (СзНб) |
0-50 |
0-1,0 |
±5 | |
|
ТОЛУОЛ (С6Н5СН3) |
0-50 |
0-0,5 |
±5 | |
|
водород (Н2) |
0-50 |
0-2,0 |
±5 | |
|
О-КСИЛОЛ (СбН4(СНз)2) |
0-50 |
0-0,5 |
±5 | |
|
Drager Polytron 8200 c сенсором LC |
аммиак (NH3) |
0-10 |
0-1,5 |
±2,0 |
|
толуол (СбН5-СНз) |
0-10 |
0-0,1 |
±2,5 | |
|
н-бутан (СдНю) |
0-10 |
0-0,14 |
±2,5 | |
|
этилен (С2Н4) |
0-10 |
0-0,23 |
±2,5 | |
|
этиленоксид (С2НдО) |
0-10 |
0-0,26 |
±2,5 | |
|
н-гексан (СбНи) |
0-10 |
0-0,1 |
±2,5 | |
|
метан (СНд) |
0-10 |
0-0,44 |
±2,0 | |
|
октан (С8Н18) |
0-10 |
0-0,08 |
±2,5 | |
|
изобутан ((СНз)зСН) |
0-10 |
0-0,13 |
±2,5 | |
|
циклопентан (CH2)s |
0-10 |
0-0,14 |
±2,5 | |
|
бензол (СбНб) |
0-10 |
0-0,12 |
±2,5 | |
|
н-пентан (C5Hi2) |
0-10 |
0-0,11 |
±2,5 | |
|
пропан (СзНв) |
0-10 |
0-0,17 |
±2,5 | |
|
пропилен (СзНб) |
0-10 |
0-0,2 |
±2,5 | |
|
водород (Н2) |
0-10 |
0-0,4 |
±2,0 | |
|
Нормальные условия эксплуатации:
|
20 ±5 от 30 до 80 от 90,6 до 104,8 | |||
диапазон показаний для модели Drager Polytron 8200 с сенсором DD составляет
значения 0-100 % НКПР.
Таблица ЗБ - Пределы допускаемого времени установления показаний модели Drager Polytron 8200.
|
Модель датчика |
То,9Д> С |
|
Drager Polytron 8200 с сенсором DD (метан / пропан) |
10/12 |
|
Drager Polytron 8200 с сенсором LC (метан) |
20 |
Приложение В
(рекомендуемое)
Форма протокола поверки
№_________от «_»_______________
Датчики газов Drager, модели: Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100, Drager Polytron 8200
-
1) Заводской номер СИ__________________________________________________
-
2) Принадлежит______________________________________________________
-
3) Наименование изготовителя______________________________________________
-
4) Дата выпуска________________________________________________________
-
5) Наименование нормативного документа по поверке_________________________
-
6) Наименование, обозначение, заводские номера применяемых средств
поверки/номера паспортов ГС_______________________________________________
-
7) Вид поверки (первичная, периодическая)
(нужное подчеркнуть)
-
8) Условия поверки:
-
- температура окружающей среды_______________________________________
-
- относительная влажность окружающей среды______________________________
-
- атмосферное давление___________________________________________________
-
9) Результаты проведения поверки
Внешний осмотр___________________________________________________
Опробование________________________________________________________
Подтверждение соответствия программного обеспечения
|
Наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификацион ный номер) программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
Определение метрологических характеристик
|
Номер ПГС (точка поверки) |
Состав ПГС |
Действительное значение содержания определяемого компонента в i-ой ПГС, % или млн’1 |
Измеренное значение содержания определяемого компонента при подаче i-ой ПГС, % или млн’1 |
Значение абсолютной (приведенной, относительной) погрешности, полученное при поверке |
Определение времени установления показаний_____________________________
Вывод:
Заключение___________________________________, зав. №__________________
(тип СИ)
Соответствует предъявляемым требованиям и признано годным (не годным) для эксплуатации.
ФИО и подпись поверителя___________________________________________
подпись дата
Выдано свидетельство о поверке_____________________от_________________
Выдано извещение о непригодности__________________от_________________
23