Методика поверки «Датчики газов Drager модели Drager Polytron 8310, Drager Polytron 8700, Drager Polytron 8720» (МП 2016-5)
УТВЕРЖДАЮ
Первый заместитель генерального директора -заместитель по
« »
ФГУП
ИНСТРУКЦИЯ
Датчики газов Drager модели Drager Polytron 8310, Drager Polytron 8700, Drager Polytron 8720
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МП 2016-5
2017 г.
Настоящая методика поверки распространяется на датчики газов Drager модели Drager Polytron 8310, Drager Polytron 8700, Drager Polytron 8720, выпускаемые фирмой «Drager Safely AG Co. KGaA», Германия (далее - датчики) и устанавливает методику первичной поверки при вводе в эксплуатацию и периодической поверки в процессе эксплуатации.
Интервал между поверками - два года.
1 Операции поверки1.1 При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки
|
Наименование операции |
Номер пункта методики поверки |
Проведение операции при | |
|
первичной поверке |
периодической поверке | ||
|
1 Внешний осмотр |
6.1 |
да |
да |
|
2 Опробование |
6.2 |
да |
да |
|
3 Подтверждение соответствия программного обеспечения |
6.3 |
да |
Да |
|
4 Определение метрологических |
6.4 | ||
|
характеристик 4.1 Определение основной погреш- |
6.4.1 |
Да |
Да |
|
ности датчика 4.2 Определение времени установления показаний датчика |
6.4.2 |
Да |
Да |
-
1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.
2.1 При проведении поверки применяются средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки
|
Номер пункта методики поверки |
Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики |
|
6.2 |
Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, ТУ 25-2021.003-88, ГОСТ 28498-90, per. № 303-91, диапазон измерений (0 - 55) °C, цена деления 0,1 °C погрешность ±0,2 °C |
|
Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, per. № 11519-11, класс точности 2 | |
|
Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, per. № 3744-73, диапазон измерений давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст |
Продолжение таблицы 2
|
Номер пункта методики поверки |
Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики |
|
6.2 |
Психрометр аспирационный М-34-М, ТУ 52.07-(ГРПИ.405 132.001)-92, per. № 10069-11, диапазон относительной влажность от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40 °C |
|
6.4 |
Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4 |
|
Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего давления (0 - 150) кгс/см2, диапазон условного прохода 3 мм | |
|
Редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-4 по ТУ 3645-026-00220531-95 | |
|
Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ) по ТУ6-01-2-120-73, 6 х 1,5 мм | |
|
Трубка фторопластовая по ТУ 05-2059-87, диаметр условного прохода 5 мм, толщина стенки 1 мм | |
|
Генератор газовых смесей ГГС-03-03, per. № 62151-15, диапазон изменения коэффициентов разбавления от 1 до 2500, пределы допускаемой относительной погрешности приготовления газовой смеси ±2,5 % | |
|
Комплект аппаратуры для получения газовых и парогазовых смесей, Calibration Kit, per. № 15616-96, предел допускаемой относительной погрешности ±5 % | |
|
Дозатор механический одноканальный «ВЮНГГ», per. № 36152-12, предел допускаемой относительной погрешности ±3 % | |
|
Весы «Sartorius», серии CUBIS, MSA6.6S-OCI-DM, per. № 49613-12 | |
|
Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки А, Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 | |
|
ГСО-ПГС (поверочные газовые смеси) в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 и по ТУ 2114-014-20810646-2014 (номера ПГС по реестру ГСО и MX приведены в таблицах 1А-2А приложения А) | |
|
Азот газообразный особой чистоты сорт 1 по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением | |
|
Калибровочный адаптер |
-
2.2 Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик датчиков с требуемой точностью.
-
2.3 Все средства поверки должна иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением - действующие паспорта.
-
3.1 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
-
3.2 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.
-
3.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ПГС в баллонах под давлением должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г.
-
3.4 Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
-
3.5 К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на датчики, руководство по эксплуатации генератора ГГС-03-03, прошедшие необходимый инструктаж, аттестованные в качестве поверителей.
-
4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:
-
- температура окружающей среды, °C 20 ±5
-
- относительная влажность окружающей среды, % от 30 до 80
-
- атмосферное давление, кПа от 90,6 до 104,8
-
- расход газовой смеси, дм3/мин 0,5 ±0,1.
-
4.2 ПГС в баллонах под давлением должны быть выдержаны в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч. Пригодность ПГС в баллонах под давлением должна быть подтверждена паспортами на них.
-
4.3 Время подачи ПГС (если не указано иное) не менее утроенного Т0>ад.
-
5.1 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:
-
- проверить комплектность датчика в соответствии с его эксплуатационной документацией (при первичной поверке до ввода в эксплуатацию);
-
- подготовить датчик к работе в соответствии с требованиями его эксплуатационной документации;
-
- проверить наличие паспортов и сроки годности ПГС;
-
- баллоны с ПГС выдерживать в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч, поверяемые датчики в течение не менее 2 ч;
-
- подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;
-
- собрать схему поверки; рекомендуемая схема соединений приведена на рисунке 1.
5
Д..............................
\
\___7_______
-
1 - баллон с ПГС;
-
2 - вентиль точной регулировки;
-
3 - индикатор расхода (ротаметр);
-
4 - датчик (показан условно);
-
5 - калибровочный адаптер;
-
6 - дисплей датчика;
-
7 - источник питания постоянного тока.
Рисунок 1 - Схема подачи ПГС на вход датчика при проведении поверки
6 Проведение поверки-
6.1 Внешний осмотр
При внешнем осмотре установить соответствие датчиков следующим требованиям:
-
- наличие маркировки взрывозащиты и четкость надписей на корпусе;
-
- отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;
-
- исправность органов управления;
маркировка должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации;
-
- четкость надписей на корпусе датчика.
Датчики считают выдержавшими внешний осмотр, если они соответствуют указанным выше требованиям.
-
6.2 Опробование
-
6.2.1 При опробовании проводить проверку общего функционирования датчиков в следующем порядке:
-
- включить электрическое питание датчиков;
-
- выдержать датчики во включенном состоянии в течение времени прогрева;
-
- зафиксировать показания дисплея датчика.
-
6.2.2 Результат опробования считать положительным, если по окончании времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах и выходной аналоговый сигнал составляет не менее 3,8 мА. Допускается отклонение от нулевых показаний не более, чем на 0,2 в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности.
-
6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения
-
6.3.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) датчиков проводится путем проверки соответствия ПО датчиков, представленных на поверку, тому ПО, которое приведено в РЭ.
-
6.3.2 Для проверки соответствия ПО выполнить следующие операции:
-
- провести визуализацию идентификационных данных ПО, установленного в датчике посредством вызова на дисплей номера версии встроенного ПО (согласно указаниям эксплуатационной документации);
-
- сравнить полученные данные с идентификационными данными, приведенными вРЭ.
-
6.3.3 Результат подтверждения соответствия ПО считать положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в РЭ.
6.4 Определение метрологических характеристик
-
6.4.1 Определение основной погрешности датчиков проводить в следующем порядке:
-
6.4.1.1 На вход датчика, через имеющейся в его комплекте калибровочный адаптер, подать ПГС, содержащие поверочный компонент (Приложение А, табл. 1А -2А) в последовательности:
-
- №№ 1-2-3-2-3-1 при первичной поверке;
-
- №№ 1-2-3-1 при периодической поверке.
Расход ПГС установить равным (0,5 ±0,1) дм3/мин, время подачи каждой ПГС не менее 3 • Т0,9д.
-
6.4.1.2 Значение основной абсолютной погрешности датчика в i-ой точке поверки А; в единицах объемной доли определяемого компонента, % об., млн'1 или довзрывоопасная концентрация, % НКПР для диапазонов измерений, в которых нормированы пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, рассчитать по формуле (1)
где: Cj - результат измерений содержания поверочного компонента,
подаваемого на вход датчика, млн'1, % НКПР или % объемной доли;
Cf - действительное значение содержания определяемого компонента в i-ой ПГС, млн'1, % НКПР или % объемной доли.
-
6.4.1.3 Значение основной относительной погрешности датчиков 8;, %, рассчитать по формуле (2):
• 100%,
= -100%, (2)
где: Cj - результат измерений содержания поверочного компонента в i-ой ПГС, подаваемого на вход датчика, млн'1, % НКПР или % объемной доли;
С^— действительное значение содержания поверочного компонента в i-ой ПГС, млн'1, % НКПР или % объемной доли.
|
6.4.1.4 Значение формуле (3): |
основной приведенной погрешности %, рассчитать по 100 %, (3) |
где: Ск- верхний предел диапазона измерений, млн'1, % НКПР или % объемной доли.
-
6.4.1.5 Результаты поверки считать положительными, если полученные значения основной погрешности не превысят указанных в столбцах 4-5 таблицы 1 и таблице 2 Приложения Б.
-
6.4.2 Определение времени установления показаний
Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной погрешности по п. 6.4.1.
Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:
-
1) Снять соединительную трубку от источника ПГС со входа датчика (калибровочного адаптера).
-
2) Открыть вентиль на баллоне с ПГС № 3 и пропускать ПГС через соединительную трубку в течении не менее 180 с (при длине соединительной трубки не более 2 м), расход ПГС установить в соответствии с указаниями Руководства по эксплуатации датчика.
-
3) Надеть трубку на вход датчика (калибровочного адаптера), включить секундомер и зафиксировать показания через время tl равное То,ад и t2 равное 3-То,ад (значения Т0.ед для каждого исполнения датчика приведены в Описании типа, приложение к свидетельству об утверждении типа).
Результаты определения времени установления показаний считать удовлетворительными, если выполняются условия:
Cti < 0,9 • CG
(4)
где: Cti, Cq - значение показаний датчика через время tl и t2 после подачи ПГС, а время установления показаний tl не превышает пределов, указанных в таблице ЗБ Приложения Б.
7 Оформление результатов поверки-
7.1 При оформлении поверки датчиков составляют протокол результатов поверки, рекомендуемая форма которого приведена в приложении В.
-
7.2 Датчики, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к применению, делают соответствующую отметку в технической
документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно Приказа № 1815 Минпромторга. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:
-
- перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка датчика;
-
- перечень влияющих факторов с указанием из значений;
-
- метрологические характеристики датчика;
-
- указание на наличие Приложения - протокола поверки (при его наличии);
-
- дату поверки;
-
- наименование подразделения, выполняющего поверку.
Свидетельство о поверке должно быть подписано:
На лицевой стороне:
-
- руководителем подразделения, производившего поверку,
-
- поверителем, производившим поверку;
На оборотной стороне:
-
- руководителем подразделения, производившего поверку (не обязательно),
-
- поверителем, производившим поверку.
Знак поверки наносится в виде наклейки на свидетельство о поверке.
-
7.3 При отрицательных результатах датчик не допускают к применению. В технической документации датчика делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно Приказа № 1815 Минпромторга и аннулируют свидетельство о поверке.
Зам. начальника НПО-10 -начальник Центра газоаналитических измерений
Б.Г. Земсков
Приложение А
(обязательное) Технические характеристики газовых смесей, используемых при поверке датчиков газов Drager модели Drager Polytron 8310, Drager Polytron 8700 Type 334, Drager Polytron 8700 Type 340 и Drager Polytron 8720
Таблица 1A - Технические характеристики газовых смесей, используемых при поверке датчиков газов Drager модели Drager Polytron 8310, Drager Polytron 8700 Type 334, Drager Polytron 8700 Type 340
|
Определяемый компонент |
Диапазон измерений, объемная доля определяемого компонента % (довзрыво-опасная концентрация, %НКПР) |
Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения |
Источник получения ПГС | ||
|
ГС№ 1 |
ГС №2 |
ГС№3 | |||
|
метан (CH4) |
0-4,4 (0 - 100) |
азот |
2,2 ±0,1 |
4,4 ±0,1 |
ГСО-ПГС состава CH4/N2 рег.№ 10264-2013, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
этан (С2Н6) (кроме Drager Polytron 5310) |
0-2,5 (0- 100) |
азот |
1,25 ±0,05 |
2,50 ±0,05 |
ГСО-ПГС состава C2H6/N2 рег.№ 10243-2013, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
этан (С2Н6) |
0-1,25 (0 - 50) |
азот |
0,63 ±0,03 |
1,25 ±0,05 | |
|
пропан (С3Н8) |
0-1,7 (0 - 100) |
азот |
0,85 ±0,03 |
1,7 ±0,05 |
ГСО-ПГС состава C3H8/N2 рег.№ 10262-2013, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
н-бутан (С4Н10) (кроме Drager Polytron 5310) |
0-1,4 (0-100) |
азот |
0,70 ±0,03 |
1,4 ±0,05 |
ГСО-ПГС состава C4H10/N2 рег.№ 10245-2013, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
н-бутан (С4Н10) |
0-0,7 (0 - 50) |
азот |
0,35 ±0,01 |
0,70 ±0,03 | |
|
пропилен (С3Н6) (кроме Drager Polytron 5310) |
0-2,0 (0-100) |
азот |
1,00 ±0,05 |
2,00 ±0,05 |
ГСО-ПГС состава C3H6/N2 рег.№ 10249-2013, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
пропилен (С3Н6) |
0-1,0 (0 - 50) |
азот |
0,5 ±0,02 |
1,00 ±0,05 | |
|
изобутан (С4Ню) |
0 - 0,65 (0 - 50) |
азот |
0,32 ±0,01 |
0,65 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава i-C4Hio/N2 рег.№ 10332-2013, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
изопентан (С5Н12) |
0 - 0,65 (0 - 50) |
азот |
0,33 ±0,01 |
0,65 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава i-C5H12/N2 рег.№ 10363-2013, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
октан (CgHi8) |
0-0,4 (0 - 50) |
азот |
0,20 ±0,01 |
0,40 ±0,01 |
ГСО-ПГС состава C8H18/N2 рег.№ 10540-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
нонан (С9Н20) |
0 - 0,35 (0 - 50) |
азот |
0,17 ±0,01 |
0,35 ±0,01 |
ГСО-ПГС состава C9H20/N2 рег.№ 10541-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
изобутилен (С4Н8) |
0-0,8 (0 - 50) |
азот |
0,40 ±0,02 |
0,80 ±0,03 |
ГСО-ПГС состава C4H8/N2 рег.№ 10524-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
пропилэтилен (1-пентен) (С5Н10) |
0-0,7 (0 - 50) |
азот |
0,35 ± 0,02 |
0,70 ±0.03 |
ГСО-ПГС состава C5Hi0/N2 рег.№ 10524-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
толуол (С7Н8) |
0-0,55 (0 - 50) |
азот |
0,27 ±0,01 |
0,55 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава C7H8/N2 рег.№ 10528-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
о-ксилол (С8Н10) |
0 - 0,50 (0 - 50) |
азот |
0,25 ±0,01 |
0,50 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава C8H]0/N2 рег.№ 10528-2014, азот осч в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
м-ксилол (С8Н10) |
0 - 0,50 (0 - 50) |
азот |
0,25 ±0,01 |
0,50 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава C8H]0/N2 рег.№ 10528-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
п-ксилол (С8Н10) |
0 - 0,50 (0-50) |
азот |
0,25 ±0,01 |
0,50 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава C8H10/N2 рег.№ 10528-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
метанол (СН3ОН) |
0-3,0 (0 - 50) |
азот |
1,50 ±0,05 |
3,00 ±0,10 |
ГСО-ПГС состава CH3OH/N2 рег.№ 10524-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
этанол (С2Н5ОН) |
0-1,55 (0 - 50) |
азот |
0,80 ±0,03 |
1,55 ±0,05 |
ГСО-ПГС состава C2H5OH/N2 рег.№ 10524-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
изопропанол (С2Н8О) |
0- 1.0 (0 - 50) |
азот |
0,50 ±0,03 |
1,00 ±0,05 |
ГСО-ПГС состава C2H8O/N2 рег.№ 10524-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
изобутанол (С4Н10О) |
0 - 0,70 (0 - 50) |
азот |
0,35 ±0,01 |
0,70 ±0,03 |
ГСО-ПГС состава C4H10O/N2 рег.№ 10524-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
эфир диэтиловый (СдН.оО) |
0-0,85 (0 - 50) |
азот |
0,42 ±0,02 |
0,85 ±0,03 |
ГСО-ПГС состава C4H10O/N2 рег.№ 10534-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
ацетон (С3Н6О) |
0-1,25 (0 - 50) |
азот |
0,60 ±0,02 |
1,25 ±0,05 |
ГСО-ПГС состава C3H(,O/N2 рег.№ 10534-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
этиленоксид (С2Н4О) |
0-1,30 (0 - 50) |
азот |
0,65 ±0,02 |
1,30 ±0,05 |
ГСО-ПГС состава C2H4O/N2 рег.№ 10383-2013, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
пропиленоксид (С3Н6О) |
0 - 0,95 (0 - 50) |
азот |
0,50 ±0,02 |
0,95 ±0,03 |
ГСО-ПГС состава C3H6O/N2 рег.№ 10524-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
эфир диметиловый (С2Н6О) |
0-1,35 (0 - 50) |
азот |
0,70 ±0,03 |
1,35 ±0,05 |
ГСО-ПГС состава C2H6O/N2 рег.№ 10534-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
н-бутилацетат (СбН^Ог) |
0 - 0,65 (0 - 50) |
азот |
0,32 ±0,02 |
0,65 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава C6Hi2O2/N2 рег.№ 10524-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
бензин АИ80 (кроме Drager Polytron 5700 Type 340) |
0-0,7 (0 - 50) |
азот |
0,35 ±0,02 |
0,70 ±0,02 |
бензин АИ80 ГОСТ Р 51866-2002; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮНГГ», рег.№ 36152-12 |
|
топливо дизельное (кроме Drager Polytron 5700 Type 340) |
0-0,3 (0-50) |
азот |
0,15 ±0,01 |
0,30 ±0,02 |
топливо дизельное ГОСТ Р 52368-2005; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12 |
|
уайт-спирит (кроме Drager Polytron 5700 Type 340) |
0-0,35 (0 - 50) |
азот |
0,17 ±0,01 |
0,35 ±0,02 |
уайт-спирит ГОСТ 3134-78; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮНГГ», рег.№ 36152-12 |
|
керосин (кроме Drager Polytron 5700 Type 340) |
0-0,35 (0 - 50) |
азот |
0,17 ±0,01 |
0,35 ±0,02 |
керосин ГОСТ 4753-68; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮНГГ», рег.№ 36152-12 |
|
конденсат газовый (кроме Drager Polytron 5700 Type 340) |
0-0,5 (0 - 50) |
азот |
0,25 ±0,01 |
0,50 ±0,02 |
конденсат газовый ГОСТ Р 54389-2011 ; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12 |
|
нефть сырая марьси «Урал» (кроме Drager Polytron 5700 Type 340) |
0-0,6 (0 - 50) |
азот |
0,30 ±0,02 |
0,70 ±0,02 |
нефть сырая марки «Урал» ГОСТ Р 51585-2002; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12 |
|
н-пентан (С5Н12) (кроме Drager Polytron 5310) |
0 - 0,55 (0 - 50) |
азот |
0,27 ±0,01 |
0,55 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава C5Hi2/N2 рег.№ 10541-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
1-бутен (С4Н8) (кроме Drager Polytron 5310) |
0-0,8 (0 - 50) |
азот |
0,40 ±0,02 |
0,80 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава C4H8/N2 рег.№ 10541-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
н-гептан (С7Н16) (кроме Drager Polytron 5310) |
0-0,55 (0 - 50) |
азот |
0,27 ±0,01 |
0,55 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава C7H16/N2 рег.№ 10541-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
1-гексен (С6Н12) (кроме Drager Polytron 5310) |
0-0,6 (0 - 50) |
азот |
0,30 ±0,02 |
0,70 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава C6H12/N2 рег.№ 10541-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
н-гексан (СбН14) (кроме Drager Polytron 5700 Type 340) |
0-0,5 (0 - 50) |
азот |
0,25 ±0,01 |
0,50 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава СвН^з рег.№ 10334-2013, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
этилен (С2Н4) (кроме Drager Polytron 5700 Type 340) |
0-2,3 (0 - 100) |
азот |
1,15 ±0,05 |
2,30 ±0,05 |
ГСО-ПГС состава C2H4/N2 рег.№ 10247-2013, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
1,3-бутадиен (С4Н6) (кроме Drager Polytron 5700 Type 340) |
0-0,7 (0 - 50) |
азот |
0,35 ±0,01 |
0,70 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава ОДМ рег.№ 10389-2013, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
бензол (С6Н6) (кроме Drager Polytron 5700 Type 340) |
0 - 0,60 (0 - 50) |
азот |
0.30 ±0,01 |
0,60 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава C6H6/N2 рег.№ 10529-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
этилбензол (С8Н,о) (кроме Drager Polytron 5700 Type 340) |
0-0,50 (0 - 50) |
азот |
0,20 ±0,01 |
0,30 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава C8H10/N2 рег.№ 10529-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
стирол (C8H8) (кроме Drager Polytron 5700 Type 340) |
0-0,55 (0 - 50) |
азот |
0,27 ±0,01 |
0,55 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава C8H8/N2 рег.№ 10539-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
н-бутанол (C4H10O) (кроме Drager Polytron 5700 Type 340) |
0 - 0,70 (0 - 50) |
азот |
0,35 ±0,01 |
0,70 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава C4Hi0O/N2 рег.№ 10524-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
|
циклопентан (C5H10) (кроме Drager Polytron 5700 Type 340) |
0 - 0,70 (0 - 50) |
азот |
0,35 ±0,01 |
0,70 ±0,02 |
ГСО-ПГС состава C5Hi0/N2 рег.№ 10540-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
Таблица 2А- Технические характеристики газовых смесей, используемых при испытаниях датчиков газов Drager модель Drager Polytron 8720
|
Определяемый компонент |
Диапазон измерений, объемная доля определяемого компонента % |
Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения |
Источник получения ПГС | ||
|
ГС № 1 |
ГС №2 |
ГС № 3 | |||
|
диоксид углерода (СО2) |
0-30 |
азот |
10,0 ±0,2 |
30,0 ±0,5 |
ГСО-ПГС состава CO2/N2 рег.№ 10539-2014; азот газообразный в баллоне, осч, по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
Приложение Б
(обязательное)
Основные метрологические характеристики датчиков газов Drager модели Drager Polytron 8310, Drager Polytron 8700 Type 334, Drager Polytron 8700 Type 340 и Drager Polytron 8720 Таблица 1Б - Диапазоны измерений, пределы допускаемой основной погрешности датчиков газов Drager модели Drager Polytron 8310, Drager Polytron 8700 Type 334, Drager
Polytron 8700 Type 340
|
Определяемый компонент |
Диапазон измерений* |
Пределы допускаемой основной погрешности | ||
|
довзрывоопас-ных концентраций, % НКПР |
объемной доли, % |
абсолютной, % НКПР |
относительной, % | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
метан (CH4) |
0-50 |
0-2,2 |
±5 |
- |
|
св. 50-100 |
св. 2,2 - 4,4 |
- |
±10 | |
|
этан (С2Н6) |
0-50 |
0-1,25 |
±5 |
- |
|
этан (С2Н6), (кроме Drager Polytron 8310) |
св. 50-100 |
св. 1,25 -2,5 |
±10 | |
|
пропан (С3Н8) |
0-50 |
0-0,85 |
±5 |
- |
|
св. 50-100 |
св. 0,85 - 1,7 |
- |
±10 | |
|
н-бутан (С4Н10) |
0-50 |
0-0,7 |
±5 |
- |
|
н-бутан (С4Н10), (кроме Drager Polytron 8310) |
св. 50-100 |
св. 0,7 - 1,4 |
±10 | |
|
изобутан (С4Н10) |
0-50 |
0 - 0,65 |
±5 | |
|
изопентан (С5Н12) |
0-50 |
0 - 0,65 |
±5 | |
|
октан (C8Hi8) |
0-50 |
0-0,4 |
±5 | |
|
нонан (С9Н20) |
0-50 |
0-0,35 |
±5 | |
|
пропилен (С3Н6) |
0-50 |
0-1,0 |
±5 | |
|
пропилен (С3Н6), (кроме Drager Polytron 8310) |
св. 50 - 100 |
св. 1,0 -2,0 |
±10 | |
|
изобутилен (С4Н8) |
0-50 |
0-0,8 |
±5 | |
|
пропилэтилен (1-пентен) (С5Н10) |
0-50 |
0-0,7 |
±5 | |
|
толуол (С7Н8) |
0-50 |
0-0,5 |
±5 | |
|
о-ксилол (С8Ню) |
0-50 |
0-0,5 |
±5 | |
|
м-ксилол (С8Ню) |
0-50 |
0-0,5 |
±5 | |
|
п-ксилол (С8Ню) |
0-50 |
0-0,5 |
±5 | |
|
спирт метиловый (СН3ОН) |
0-50 |
0-3,0 |
±5 | |
|
спирт этиловый (С2Н5ОН) |
0-50 |
0-1,55 |
±5 | |
|
изопропанол (С3Н8О) |
0-50 |
0-1,0 |
±5 | |
|
изобутанол (С4Н10О) |
0-50 |
0-0,7 |
±5 | |
|
эфир ДИЭТИЛОВЫЙ (С4Н10О) |
0-50 |
0 - 0,85 |
±5 | |
|
ацетон (С3Н6О) |
0-50 |
0-1,25 |
±5 | |
|
этиленоксид (С2Н4О) |
0-50 |
0-1,3 |
±5 | |
|
пропиленоксид (С3Н6О) |
0-50 |
0 - 0,95 |
±5 | |
|
эфир диметиловый (С2НбО) |
0-50 |
0-1,35 |
±5 | |
|
н-бутилацетат (С6Н]2О) |
0-50 |
0 - 0,65 |
±5 | |
1Б
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
бензин, АИ80 и выше (только Drager Polytron 8700 исп. 334) |
0-50 |
0-0,7 |
±6 |
- |
|
бензин, АИ80 и выше (только Drager Polytron 8310) |
0 - 50 |
0-0,7 |
±7 |
- |
|
топливо дизельное (кроме Drager Polytron 8700 исп. 340) |
0-50 |
0-0,3 |
±8 |
- |
|
уайт-спирит (кроме Drager Polytron 8700 исп. 340) |
0-50 |
0-0,35 |
±5 |
- |
|
керосин (кроме Drager Polytron 8700 исп. 340) |
0-50 |
0-0,35 |
±7 |
- |
|
конденсат газовый (кроме Drager Polytron 8700 исп. 340) |
0-50 |
0-0,5 |
±5 |
- |
|
нефть сырая марки «Урал» (только Drager Polytron 8700 исп. 334) |
0-50 |
0-0,6 |
±6 | |
|
нефть сырая марки «Урал» (только Drager Polytron 8310) |
0-50 |
0-0,6 |
±10 |
- |
|
н-пентан (C5Hi2) (кроме Drager Polytron 8310) |
0-50 |
0-0,55 |
±5 |
- |
|
1-бутен (С4Н8) (кроме Drager Polytron 8310) |
0-50 |
0-0,8 |
±5 |
- |
|
н-гептан (C7Hj6) (кроме Drager Polytron 8310) |
0-50 |
0-0,55 |
±5 |
- |
|
1-гексен (СвН12) (кроме Drager Polytron 8310) |
0-50 |
0-0,6 |
±5 |
- |
|
н-гексан (СбН14) (кроме Drager Polytron 8700 исп. 340) |
0-50 |
0-0,5 |
±5 |
- |
|
этилен (С2Н4) (кроме Drager Polytron 8700 исп. 340) |
0-50 |
0-1,15 |
±5 |
- |
|
св. 50-100 |
св. 1,15 - 2,3 |
- |
±10 | |
|
1,3-бутадиен (С4Н6) (кроме Drager Polytron 8700 исп. 340) |
0-50 |
0-0,7 |
±5 |
- |
|
бензол (С6Н6) (кроме Drager Polytron 8700 исп. 340) |
0-50 |
0-0,6 |
±5 |
- |
|
этилбензол (CgHio) (кроме Drager Polytron 8700 исп. 340) |
0-50 |
0-0,5 |
±5 |
- |
|
стирол (С8Н8) (кроме Drager Polytron 8700 исп. 340) |
0-50 |
0-0,55 |
±5 |
- |
|
н-бутанол (С4Н]0О) (кроме Drager Polytron 8700 исп. 340) |
0-50 |
0-0,7 |
±5 |
- |
|
циклопентан (С5Ню (кроме Drager Polytron 8700 исп. 340) |
0-50 |
0-0,7 |
±5 |
- |
Нормальные условия эксплуатации:
-
- температура окружающей среды, °C
-
- относительная влажность воздуха, %
-
- диапазон изменения атмосферного давления, кПа__
* - диапазон показаний составляет значения от 0 до 100 % НКПР.
Таблица 2Б - Метрологические характеристики датчиков модели Drager Polytron 8720.
|
Определяемый компонент |
Диапазон измерений объемной доли, % |
Пределы допускаемой основной погрешности, % | ||
|
приведенной к верхнему пределу диапазона |
относительной | |||
|
диоксид углерода (СО2) |
от Одо 10 |
±10 |
- | |
|
св. 10,0 до 30 |
- |
±10 | ||
|
Нормальные условия эксплуатации:
|
20 ±5 от 30 до 80 от 90,6 до 104,8 | |||
аблица ЗБ - Пределы допускаемого времени установления показаний датчиков.
|
Модель датчика |
То.9, С |
|
Drager Polytron 8310
|
30/39/35 35/60/59 |
|
Drager Polytron 8700 исп. 334
|
4 9/7/8 56/57/56 97 / 64 / 64 |
|
Drager Polytron 8700 исп. 340
|
4 5/9 60/56 71/97 |
|
Drager Polytron 8720
|
4 8 |
|
40 50 |
20 ±5
от 30 до 80 от 90,6 до 104,8
Приложение В (Справочное)
Методика расчета объема жидкой пробы нефтепродуктов, испаряемых в камере Drager Calibration Kit объемом 3 л, требуемой для создания в ней необходимой довзрывоопасной концентрации парогазовой фракции нефтепродукта в смеси с воздухом
1 Процедура приготовления парогазовой смеси нефтепродукта с требуемой концентрацией основывается на использовании уравнения Менделеева-Клайперона. Из него следует, что для получения пара с определенной концентрацией «Со/оНКПР», выражаемой в % НКПР, необходимо испарить следующий объем жидкости Уж (в микролитрах):
V* 273 Pa-Pw и
С%НКПГ
100
(1)
Уж=1000 ------- -
ж 22,4 273+t 760 р
В формуле (1) использованы следующие обозначения:
VK - объем калибровочной камеры в дм3;
t - температура в камере °C;
ц - молекулярная масса испаряемого продукта в г/моль;
р - плотность продукта в г/см3;
Ра - атмосферное давление в мм рт.ст.;
Pw - парциальное давление паров воды при данной t в мм рт.ст.; С%нкпр - концентрация парогазовой смеси нефтепродукта в % НКПР.
Для приготовления смеси с воздухом парогазовых проб на основе исходных нефтепродуктов используют сертифицированную калибровочную камеры производства фирмы «Drager Safety AG & Co.KGaA», Германия объемом 3 дм3. Жидкие пробы помещают внутрь камеры на фильтровальную бумагу с помощью дозаторов механических одноканальных «ВЮН1Т». Не испаряемый остаток продукта на фильтре определяют взвешиванием фильтра с помощью лабораторных аналитических весов производства фирмы «Sartorius», Германия, до и после проведения измерений концентрации приготовленной парогазовой пробы.
Значения С%нкпр, Ц, Pw, Р для каждого продукта берутся из прилагаемой справочной литературы. Так, например, значения Pw при температуре t °C определяют по таблице 11.1
-
[3], значения С%Нкпр из [1]. Величины ц, р и другие константы из [2 - 9].
Определение погрешности приготовления парогазовой смеси выполнено согласно РМГ 60 - 2003 с применением расчетного способа.
Относительная погрешность концентрации продукта в парогазовой смеси с воздухом, приготовленной в соответствии с формулой (1), запишется в виде:
Я = 7 $с.к + + 5р + 5ра + 5Pw + (5М + (2)
где: 8КК - относительная погрешность определения объема калибровочной камеры;
8t - относительная погрешность измерения окружающей температуры;
8Р . относительная погрешность определения плотности жидкости;
8ра - относительная погрешность измерения атмосферного давления;
8pw - относительная погрешность определения парциального давления паров воды; 8М - относительная погрешность измерений молекулярного веса;
8уж- относительная погрешность объема отбираемой пробы жидкости.
Относительная погрешность 8КК. представляет собой не исключенную систематическую погрешность (НСП) величина которой не превосходит ±2 %. Отбор объема жидкости, осуществляемый с помощью механического дозатора, представляет собой НСП, величина которой не превосходит ±2 %.
Измерение температуры окружающей среды производят термометром с абсолютной систематической погрешностью ±0,2 °C. Соответствующая величина относительной НСП 5т измерения температуры в диапазоне (20 ±5) °C не превосходит ± 0,1 %.
Атмосферное давление Ра измеряют барометром с абсолютной систематической погрешностью 0,1 кПа. Давление паров воды Pw при измеренной температуре t и относительной влажности F определяют по таблице. Суммарное значение относительной НСП измерения разности между атмосферным давлением Ра и давлением паров воды Pw, Apaw = (Ра - Pw), не превосходит ±0,3 %.
Значения молекулярной массы М и плотности жидкости р берут из справочной литературы. Значения НСП для величин М и р не превосходят ±0,1 %.
На основании указанных оценок расчетное значение систематической составляющей погрешности концентрации приготовленной пробы 5, которая представляет собой относительную НСП, не превосходит ±2,5 %.
Источником случайной составляющей погрешности концентрации пробы является изменение внешних факторов среды в процессе её приготовления - температуры воздуха, атмосферного давления и относительной влажности воздуха. В соответствии с установленными в данной методике ограничениями на величину изменений указанных параметров (±0,3 %), случайная составляющая погрешности концентрации
приготовляемой пробы не превосходит ±0,4 %.
В соответствии с вышеуказанными оценками относительная погрешность 8 (границы, в которых с вероятностью Р = 0,95 находится концентрация парогазовой пробы, приготовленная по данной методике) составляет ±4 %.
Справочная литература
-
[1] ГОСТ Р МЭК 60079-20-1-2011 Взрывоопасные среды. Часть 20-1. Характеристики веществ для классификации газа и пара. Методы испытаний и данные.
-
[2] Химический энциклопедический словарь, БРЭ, Москва, 2003.
-
[3] Физические величины. Справочник, М., Энергоатомиздат, 1991.
-
[4] ГОСТ Р 51105-97 Бензин марки АИ80.
-
[5] ГОСТ Р 52368-2005 Топливо дизельное.
-
[6] ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия.
-
[7] ГОСТ 4753-68 Керосин осветительный. Технические условия.
-
[8] ГОСТ Р 54389-2011 Конденсат газовый. Технические условия.
-
[9] ГОСТ Р 51585-2002 Нефть. Общие технические условия.
Приложение Г
(рекомендуемое)
Форма протокола поверки №_________от «_»_______________
Датчики газов Drager, модели: Drager Polytron 8310, Drager Polytron 8700, Drager Polytron 8720
-
1) Заводской номер СИ__________________________________________________
-
2) Принадлежит______________________________________________________
-
3) Наименование изготовителя____________________________________________
-
4) Дата выпуска__________________________________________________________
-
5) Наименование нормативного документа по поверке_________________________
-
6) Наименование, обозначение, заводские номера применяемых средств
поверки/номера паспортов ГС_______________________________________________
-
7) Вид поверки (первичная, периодическая)
(нужное подчеркнуть)
-
8) Условия поверки:
-
- температура окружающей среды_______________________________________
-
- относительная влажность окружающей среды______________________________
-
- атмосферное давление___________________________________________________
-
9) Результаты проведения поверки
Внешний осмотр___________________________________________________
Опробование________________________________________________________
Подтверждение соответствия программного обеспечения
|
Наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификацион ный номер) программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
Определение метрологических характеристик
|
Номер ГС (точка поверки) |
Состав ГС |
Действительное значение содержания определяемого компонента в Гой ГС, % или млн"1 |
Измеренное значение содержания определяемого компонента при подаче i-ой ГС, % или млн'1 |
Значение абсолютной (приведенной, относительной) погрешности, полученное при поверке |
Определение времени установления показаний____________________________
Вывод:
Заключение___________________________________, зав. №__________________
(тип СИ)
Соответствует предъявляемым требованиям и признано годным (не годным) для эксплуатации.
ФИО и подпись поверителя___________________________________________
подпись дата
Выдано свидетельство о поверке_____________________от_________________
Выдано извещение о непригодности__________________от_________________
23